制氮机技术方案
制氮机工艺
制氮机工艺
制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，它的工艺原理是利用分子筛吸附氧气，从而将氮气和氧气分离。
制氮机广泛应用于化工、电子、医药、食品等行业，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
制氮机的工艺流程主要包括压缩、冷却、分离、再压缩和再加热等几个步骤。
首先，将空气通过压缩机进行压缩，使其压力达到制氮机的工作压力。
然后，将压缩后的空气通过冷却器进行冷却，使其温度降低到制氮机的工作温度。
接着，将冷却后的空气通过分离器进行分离，分离器内部装有分子筛，分子筛能够吸附氧气，从而将氮气和氧气分离。
分离后的氮气通过再压缩机进行再压缩，使其压力达到使用要求。
最后，将再压缩后的氮气通过再加热器进行再加热，使其温度达到使用要求，从而得到高纯度的氮气。
制氮机的工艺流程看似简单，但其中涉及到的技术和设备却非常复杂。
例如，分子筛的选择和使用、再压缩机和再加热器的设计和制造等都需要专业的技术和经验。
此外，制氮机的工艺流程还需要严格的控制和监测，以确保制氮机的稳定性和可靠性。
制氮机是一种非常重要的设备，它的工艺流程涉及到多个环节，需要专业的技术和经验。
随着现代工业的不断发展，制氮机的应用范围也在不断扩大，相信在未来的发展中，制氮机将会发挥更加重要
的作用。
制氮机设备安全技术措施
制氮机设备安全技术措施背景在各个领域，特别是化工、医药、电子等领域，制氮机已经成为了不可或缺的设备。
然而，制氮机设备的使用涉及到氮气在化学、物理等方面的特性，同时也涉及到危险因素，需要把控制氮机设备的安全。
安装与运行安装在安装制氮机设备时，需要考虑以下安全问题：1.安装位置必须避免阳光直射，避免发生变形等问题；2.安装之前对设备内部进行清洗和检查，保证各个部分的完好性；3.安装时需要按照设备运行原理要求进行安装，不得将氮气集中排放到易燃易爆场所。
运行在制氮机设备运行过程中，需要注意以下事项：1.氮气要放入干燥、密闭的容器中，不能直接排放到空气中避免对环境造成影响；2.非专业人员不得擅自操作氮气放置；3.在制氮机设备运行期间，必须保持设备处于监管范围内，确保操作人员安全。
维修与保养维修制氮机设备的维修必须由具备相应技术资质的维修人员进行。
在维修过程中，需要注意以下安全事项：1.维修人员必须佩戴适宜的安全防护装备，如手套、面罩等；2.维修过程中必须关闭电源和氮气阀门，避免发生意外；3.维修结束后，需要进行全面检查，确保设备各个部位的安全性能正常。
保养制氮机设备的保养对设备的安全运行至关重要。
保养时，需要注意以下事项：1.定期对制氮机各个部位进行清洗和检查，避免部位老化导致的损坏；2.定期更换制氮机设备的滤网、滤毛等，同时检查各个部位是否正常运行；3.定期测试氮气纯度，确保设备运行稳定。
总结制氮机设备涉及到安装、运行、维修、保养等多个方面，需要注意安全问题。
在使用时，必须按照要求进行操作，尤其是非专业人员更需要了解氮气的特性和使用要求。
同时，如果维修和保养不到位，设备的安全性能也会受到影响。
因此，厂家和用户必须共同合作，确保制氮机设备安全运行。
PSA制氮技术及氮气纯化技术
.PSA制氮技术及氮气纯化技术(制氮机及氮气纯化设备专题)**: ***.制氮机一、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。
综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。
现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。
现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。
该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。
二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。
碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。
利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。
由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。
主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。
通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施一、工程简况：为满足矿井安全生产需要，现需要新增加一套制氮设备，特制定以下安全技术措施。
二、设备安装时间：2022年3月26日－2022年4月2日三、安装人员：戴小张施工安装负责人四、安装要求（一）施工方法及安装技术要求1、作业前安装技术人员首先对安装场地进行测量，并制定基准标高、设备安装平面高度及活动板房安装具体尺寸。
对测量基准点及测量安装范围安装平面高度用明显颜色作标记。
2、根据测量定出的安全位置，进行制氮机设备安装及活动板房安装。
3、制氮设备安装：各设备沿活动板房墙面布置。
空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，空压机与冷干机之间的安装距离应尽可能大一些，两者之间的管路也尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。
各设备之间安装间距至少大于0.6米，各设备与墙之间的距离至少大于0.8米，设备的操作面应面向操作人员便于操作的方位，以便于操作人员、设备维护人员的操作、维护及检测、修理。
4、金属软管连接：严禁金属软管扭曲连接，尽可能使金属软管位于同一平面上。
5、管路硬连接：所有设备就位后，设备之间的管路连接根据实际的情况现场配置。
所有管路必须采用硬连接方式的（螺丝连接或焊接），必须由专业人员施工，以免发生泄漏现象。
6、电气部分安装：按照设备电气图纸要求将制氮机、空压机、冷干机电源及控制线及各种传感器、测量仪量接线接好。
接线端要统一标明线号，线缆要标挂标识牌。
以便于维护及检测、修理。
严禁使用质量差、绝缘性能差的电源线及控制线。
线缆布设要整齐、合理。
电缆与控制线、信号线若在同一路径布设时，电缆走下、控制线及信号线走上。
上下间距为20cm。
禁止电缆与控制线、信号线同槽敷设。
7、搭建活动板房要求：搭建活动板房的屋架、墙柱、钢梁等应安全可靠，其他材料应牢固耐用，能满足承载力的要求。
活动板房的整体承载力与稳定性应满足遭受狂风暴雨侵袭时不受影响的要求。
（二）施工安全措施1. 设备现场安装人员必须做好设备在安装过程当中的安全保障工作，熟悉安装流程，严格按照安全技术要求做好安全措施。
制氮机氮气制氮装置设备工艺原理
制氮机氮气制氮装置设备工艺原理摘要制氮技术是将空气中的氮气和氧气分离，得到纯氮气的过程。
制氮机是一种专门用于制取氮气的设备，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将介绍制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理，以期更好地了解制氮机的工作原理和制氮技术。
1、氮气制氮装置设备的组成氮气制氮装置设备由以下几个部分组成：1.1 分离器分离器是氮气制氮装置设备的核心部件，用于将空气中的氧气和氮气分离。
分离器包括吸附器、脱附器和热交换器等。
1.2 压缩机压缩机在氮气制氮装置设备中是起到压缩空气的作用，将空气压缩到一定压力后送入分离器中。
1.3 冷却器冷却器主要是对分离器中的吸附剂进行冷却，使其恢复吸附力。
1.4 冷却气体净化器冷却气体净化器用于净化空气，以减小对装置的腐蚀。
1.5 安全装置安全装置主要包括压力表、温度表、自动保护装置等，用于保证制氮机在工作过程中的安全性。
2、氮气制氮装置设备工艺原理制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理主要包括以下几个部分：2.1 空气压缩通过压缩机将空气压缩到一定压力，将压缩后的空气送入分离器中。
2.2 分离氮气和氧气在分离器中，由于氮气和氧气在吸附剂中的吸附力不同，所以将氮气和氧气分离开来。
2.3 脱附氧气在脱附器中，通过升高温度来脱除吸附剂上的氧气，使吸附剂恢复吸附力，以便继续分离氮气和氧气。
2.4 冷却吸附剂在热交换器中，将吸附器中吸附剂的温度降低，从而使吸附剂恢复吸附力。
2.5 排放氧气将脱附出的氧气排放出去，得到纯氮气。
3、制氮机的应用制氮机在工业生产中具有广泛的应用，主要用于以下几个方面：3.1 金属制品生产在金属制品生产过程中，氮气可以用来控制气氛，从而保证产品的质量。
3.2 医药生产氮气在医药生产中也有应用，主要用于制取纯化的氧气和氨气。
3.3 食品加工在食品加工过程中，氮气可以用来保持食品的新鲜度，同时还可以保护食品的色泽和味道。
3.4 化工生产在化工生产中，氮气可以用来控制反应气氛，以提高产品的纯度和质量。
高纯度制氮机设备工艺原理
高纯度制氮机设备工艺原理氮气是广泛存在于自然界中的一种气体。
它的化学性质稳定，不易燃烧，是许多工业和实验场合中必不可少的气体。
高纯度制氮机是一种将空气中的氮气和氧气分离开来的设备，它可以在各种工业和实验场合中提供高纯度的氮气。
工艺原理高纯度制氮机的工艺原理主要是基于空分技术。
空分技术是指利用各种气体在不同物理性质下的差异将其分离开来的技术。
在空分技术中，常用的原理包括压缩、冷却、凝结、吸附、扩散等。
高纯度制氮机主要是利用分子筛吸附原理实现对氧气和氮气的分离。
分子筛是一种具有优异吸附分子的性质的物质，能够吸附某种分子并阻止其他分子通过。
根据分子筛尺寸的不同，可以将氮气和氧气分离出来。
具体来说，高纯度制氮机主要包括空气压缩系统、制氮系统、氮气储罐和电气系统等几个主要组成部分。
空气压缩系统空气压缩系统是将空气压缩到一定压力，并输送到制氮系统中的一组设备。
通常包括空气压缩机、冷却器、过滤器等多个设备。
其中，空气压缩机是压缩空气的核心设备，运行稳定、吸气压力高、效率高是其关键特点。
制氮系统制氮系统是高纯度制氮机的核心部分，它主要用于将空气中的氮气和氧气分离出来，以便提供高纯度的氮气。
制氮系统主要由两部分组成，即压力吸附塔和解吸塔。
压力吸附塔通过分子筛吸附原理将氧气分离出来，解吸塔通过降温降压来分离氮气和分子筛的相互作用。
氮气储罐氮气储罐是存储高纯度氮气的设备，它主要由储罐、安全阀、调压装置等组成。
储罐的材质通常采用不锈钢，在工艺上要求密封性高、无气体泄漏，并配备安全阀以确保操作安全。
电气系统电气系统是高纯度制氮机的控制中心，主要由电气元器件、电缆和操作控制系统等组成。
电气系统的主要功能是对高纯度制氮机整个系统的运行进行控制和监测，以确保高纯度氮气的提供质量。
工艺流程高纯度制氮机的工艺流程如下：1.空气压缩系统：将空气压缩到一定的压力（通常为0.7-1.0MPa）。
2.制氮系统：将压缩后的空气送入压力吸附塔中，分子筛将氧气吸附下来，剩余的氮气通过解吸塔释放出来。
制氮机的工艺流程
制氮机的工艺流程
《制氮机工艺流程》
制氮机是一种用于产生高纯度氮气的设备，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
其工艺流程包括压缩空气、分离氮氧、净化氮气几个主要步骤。
首先，压缩空气。
空气中包含大量的氮气和氧气，制氮机首先需要采集大气空气，并通过压缩机将空气压缩到一定压力。
这一步骤的目的是为了提高气体的密度，便于后续的分离和处理。
接下来，分离氮氧。
压缩后的空气通过分子筛或膜分离器进行分离，将氮气和氧气分开。
由于氮气和氧气的分子大小不同，可以利用这一差异来进行有效分离，从而得到高纯度的氮气。
最后，净化氮气。
经过分离得到的氮气还需要经过一系列的净化处理，包括去除水分、杂质和颗粒物等。
这一步骤的目的是为了确保所产生的氮气达到特定的纯度要求，可以满足不同行业的使用需求。
以上便是制氮机的工艺流程，通过压缩空气、分离氮氧和净化氮气这几个步骤，制氮机可以有效地产生高纯度的氮气，满足不同行业对氮气的需求。
制氮机工艺
制氮机工艺一、制氮机概述制氮机是一种通过物理方式从空气中分离氮气的设备，主要由压缩机、分离器和控制系统组成。
其工艺流程包括空气压缩、冷却、分离和储存等步骤。
制氮机广泛应用于化学工业、石油化工、医药、食品等领域。
二、制氮机工艺流程制氮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 空气压缩制氮机首先需要将空气进行压缩，一般使用螺杆压缩机或柱塞压缩机。
通过机械的方式将空气中的氮气和氧气等成分集中起来，提高气体压力。
2.2 空气冷却经过压缩后的空气需要进行冷却处理，以便进一步提高氮氧分离效果。
常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
通过将热量带走，降低气体温度，以利于后续分离步骤的进行。
2.3 分离器分离冷却后的空气进入分离器进行分离处理，分离器通常采用吸附剂或膜分离等技术。
吸附剂一般为分子筛或活性炭，能够选择性地吸附氧气、二氧化碳等杂质气体，使氮气得到纯化。
膜分离则是通过膜的选择性透气性能来实现氮氧分离。
2.4 氮气储存分离后得到的纯净氮气需要进行储存，以供后续使用。
常见的储存方式有压力储气罐和液氮储罐两种。
压力储气罐适用于小规模储存，液氮储罐适用于大规模储存。
三、制氮机工艺参数制氮机的工艺参数直接影响到氮气的纯度和产量，常见的工艺参数包括：3.1 空气压力空气压力是制氮机正常运行的基础，通常在0.6-1.0 MPa之间，过高或过低都会影响氮气的产量和纯度。
3.2 空气湿度制氮机对空气中的水分敏感，湿度过高会降低分离效果，因此通常需要进行预处理去除空气中的水分。
3.3 氮气纯度制氮机的一个重要指标是产出氮气的纯度，一般可达到99.99%以上。
根据不同的应用需求，纯度要求不同，需要调整工艺参数。
3.4 氮气产量制氮机的氮气产量由空气流量和分离效率决定，通常以标准体积流量（nm3/h）来表示。
根据实际需求，可以选择不同规格的制氮机来满足产量要求。
四、制氮机工艺优化为了提高制氮机的效率和经济性，常常需要进行工艺优化，主要包括以下几个方面：4.1 空气预处理通过空气预处理，去除空气中的水分、油污和颗粒物等杂质，可以避免对制氮机的腐蚀和堵塞，提高设备的可靠性和稳定性。
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太原晋西春雷铜业有限公司
5万吨高精度铜板带生产线制氮机
设备招标文件
招标编号:AAAAAAAA
太原晋西春雷铜业有限公司
2011-07-05
1
制氮机招标技术方案
一、招标要求：
1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，卖方必须满足，若有一项不满足
将导致废标。
3.投标报价：
3.1 对设备进行分项报价，按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。
3.2投标报价为含税价，其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训
及服务等。
3.3 卖方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘
或U盘一个。
二、设备规格名称及数量
设 备 名称： 变压吸附制氮机
规格及数量： 420 Nm3/h、99.5%，3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。
用 途：为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气，
制氮机两用一备，氮气纯化装置两用一备。
三、工厂条件：
温 度： —8℃～+39℃
海拔高度： +800m
电 源： 低 压 AC 380V±10% 三相
控制电压 AC 220V±10% 单相
频 率： 50Hz±2%
四、技术指标及要求：
1．制取氮气要求指标：
最大用量： Nm3 /h
2
平均用量： Nm3 /h
纯度： ≥99.999%
氧含量： O
2
≤5ppm
露点： D.P.≤-60℃(常压)
压力： 0.3-0.5MPa
2．技术要求及说明：
（1）卖方完整地提供装置（包括所有的辅助设备等），并对整个装置的质量
完全地负责。
（2）卖方提供设备的概略布置，所需的面积、操作和检修的安全通道。
（3）卖方完整提供装置的气体系统，从压缩空气进口到成品氮气出口，包括
所有的设备、管道、阀门和管件，并提供分子筛的名称、产地及装填量。
（4）满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。
（5）电机防护等级 IP55 ，电机绝缘等级 F，非防爆区域。
（6）在最恶劣运行工况下，装置能连续地安全地满负荷运行。装置的负荷调
节范围50%～100%。
（7）在正常操作条件下，连续运行时间须保证≥8000 小时。
（8）装置稳定运行，十年运行期间，保证产品氮气流量，纯度稳定不变。
（9）完整的仪控系统成套配备。（包括各套变压吸附制氮装置配置 PLC、在
线连续氮中氧分析仪）各套变压吸附制氮装置分别设置 PLC控制系统，可集中
并联运行，也可单套装置独立运行，DCS控制室显示运行参数。
（10）制氮机阀门使用德国宝德或德国盖米，氧分析仪采用德国进口探头。
（11）系统配置自动氮气纯化装置，加氢脱氧使用 506HT钯触媒，干燥器自
动切换。
五、供货范围及方式
1．供货范围
（1）填写供货范围表。投标方在投标文件中详细列出设备及控制系统的主要部
件名称、材料、技术参数、制造厂、单价、数量。供货范围表详见附表1。招标
人有权在设备制作过程中不定期到供货单位监制，对卖方设备制作质量、进度监
3
督，现场发现问题有权提出整改。卖方应协助检查监制，提供相关工具和资料。
（2）卖方在本合同的供货范围内提供随机备品备件及清单。随机备品备件的定
义是为保证安装、调试直至现场开车连续运行至性能考核试验结束所应准备更换
缺损的、足够数量的备品备件。如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换，在性
能考核试验后，卖方应免费予以补足或增供（如果发生随机备品备件清单以外的
损坏更换）。
（3）卖方在本合同的供货范围内提供必要的专用工具及清单。
（4）卖方在本合同的供货范围内提供必要的消耗品及清单。随机消耗品的定
义是在机械保证期内，正常运行就会发生消耗的部件或材料，按预计随机提供的
这部分部件或材料即为随机消耗品。如果由于制造缺陷的原因所造成的，在机械
保证期所发生的非正常消耗，卖方应免费予以补足。
（5）卖方应提供两年备品备件清单，该清单内容仅作为买方选项而不在本合
同总价内。两年备品备件的定义是为保证装置从性能考核试验结束后两年运行期
间所应准备随时可以更换的、足够数量的备品备件。
（6）提供全部设计图纸、基础设计任务书等纸制文本和可修改的文本文件采
用 DOC 格式，图纸采用DWG 格式电子技术资料。
（7）系统所有设备的加工制造供货、运输到场、指导安装、调试、人员培训。
2. 供货方式
（1）中标方负责图纸设计和全部加工制造、安装以及标准或非标设备的采购。
（2）每台套设备都必须在制造厂进行组装，以成套形式交货。
（3）制造厂须根据图纸要求制定一套完整的加工、装配、检验的工艺标准和规
范并严格执行，主要部件必须向甲方提供详细的检验结果报告。
（4）设备发货前在制造厂进行联合验收，由买方和卖双方共同参加，在此之前，
卖方应制定出相关的检验验收标准并取得买方认可。最终验收在买方施工现场，
安装完毕并经热负荷试车之后进行，仍由双方共同参加。
（5）设备的最终涂装、防锈、包装在制造厂进行，具体要求按照国标进行。
（6）中标方必须派相关主管人员负责设备指导安装时的现场技术服务，食宿费
用自理。
4
六、技术资料提供
投标人交货时向招标人提供下列技术资料（中文）每（台）套设备一套，其
费用包括在投标价内：
（1）完整的设计图纸、质量证明书、使用说明和保养维修手册；
（2）零备件目录；
（3）随设备工具及随设备备件清单（报价时要提供清单）；
（4）产品型式试验报告、出厂合格证及检验报告；
（5）质量保证书。
注：需同时提供有关技术文件的纸文件和电子版。
七、售后服务
1．产品到施工现场安装过程中，供货方应派有关技术人员免费到现场指导安
装调试，并对安装和运行人员免费培训；
2. 质量保证期按自签署验收报告投入运行之日起12个月，由投标人按有关规
定执行“三包”；
3. 投标者应提供在质保期后正常运行所需的备品备件的来源，可以获得的渠
道和方式；
4. 提供相应的图纸资料；产品如有故障，24小时内响应。
八、供货进度
1．交货地点：太原晋西春雷铜业有限公司项目现场设备指定地点。
2. 交货期：合同生效后 1个月。（要求提供进度计划）
3. 安装调试：20天。
5
附表1：
供货范围表
缩写：BI=技术参数 BD=基本设计 DD=详细设计 SP=供货
序号 描述 数量(套) 卖方 买方 报价 备
注 BI BD DD SP BD DD SP
附表2：
随机备品备件、专用工具表
附表3：
报价外易损件、备品备件明细表
序号 备品备件、 专用工具名称 型号规格 数量 单位 单价 （元） 单项合计价（元） 备注
序号 备品备件、 易损件名称 型号规格 数量 单位 单价 （元） 单项合计价（元） 备注