膜制氮机安装使用说明书(1)(1)
制氮机操作指导书
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操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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日期
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操作指导书
生效日期：
膜制氮操作方法
温控仪氮气分析仪电流表电源指示工作指示暖风机取样压力取样调压取样流量计氮气切换阀空气PERMEA柏美亚Prism 普里森膜一、膜分离制氨概述：膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术，可以从空气中分离并回收氮气，压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后，可以很快生产出合格的氮气，该机操作简便，维护工作量少，运行稳定可靠，近二十、三十年来，在世界上得到很快的发展，有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。
二、典型用途2．1 冶金和金属工业粉末冶金烧结过程的保护气，光亮退火，淬火加热渗氮共渗，软氮化，氮基气氮垫处理的氮源，复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，连铸、连轧，钢材退火保护气氮等。
2．2 化学和石油化工业吹洗容器，管道和隔离室。
合成纤维纺线，设备防腐催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触煤保护轮胎的生产等。
2．3电子工业大规模集成电路，彩色与黑白显像管，电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体，电子元件生产和激光打孔的氮基气象。
2．4食品工业食品包装用的气体，酒、啤酒、果汁贮存与清除，粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫，水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。
三、膜分离制氮机工作原理3．1膜制氮机原理。
两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。
根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下，渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后，在膜渗透侧被富集，而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
当以加压净化为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用，由渗透侧排空的为富氧空气H2O，CO2，O2，Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。
3．2膜分离制氮机气体流程图3．3压缩气源：氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。
制氮机说明书
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
2、氮气流量稳定：制氮机的氮气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证氮气纯度指标，氮气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示值流量必须经过修正后才是标准流量。详看流量计修正表。
3、定时排水：设备连续运行时，应及时排除气水分离器、冷干机、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔（1～2）小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常，15#排污阀为2小时排放一次。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸C1和氮气缓冲罐C2。
C1用于平衡系统空气压力，C2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为B组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
工作时序表
A、B罐一周期工作时序表
阀门号
工艺过程
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
A工作
B再生
60″
均压
2″
B工作
A再生
60″
五、使用与操作
（一）开机前的准备：
1、本装置安装后、开机前必须阅读和熟悉本说明书及随机的各种配套件使用说明书。做到心中有数方可开机。
2、依照工艺流程图，确保整机各部位管路联接无误，并紧固所有螺丝。检查电源、水源、气源是否符合设备要求。（注：新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净，否则会损坏设备上的配件）
制氮机说明书
第一部分安全1. 安全用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。
严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运行、操作或维护本设备。
在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。
GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。
1.1 系统指定用途在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动：改动设置超过5.3.1节中的限制范围系统本身硬件装置的改变如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。
1.2 防止事故规定所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。
1.3 危险来源人身伤害！由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。
在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。
人身伤害！系统装置和管道均为带压状态。
在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。
在养护开始前，系统和管道须泄压。
本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。
安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。
火灾 !PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。
中毒!尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。
窒息 !本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。
吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。
用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。
安装本设备的机房应保证通风良好。
第二部分PSA制氮工艺原理2．碳分子筛变压吸附（PSA）空分制氮原理吸附剂（碳分子筛）吸附剂是变压吸附系统的核心。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机系统说明书
6报警、故障及排除
报警、故障现象
报警、故障原因
排除方法
报警指示灯闪鸣
氧含量高报警
减小氮气流量
空气压力低报警
检查空压机运行状况
过滤器更换定时报警
更换滤芯
空气压力上升
过滤器、冷干机排污阀失灵
更换自动排污阀
氮气氧含量达不到要求
氧分析仪无法取样流量或管道泄露
调节流量、检查管道
(2)没三个月对电气控制部分接线进行检查电器元件是否正常、逐点紧固、并除尘。
(3)每年检查吸附罐内碳分子筛是否缺量。
(4)每年至少更换压缩空气滤芯一次。
(5)过滤器滤芯每年至少更换一次，更换滤芯应在系统停止运行时进行，必须卸掉管路的压力，否则，可能会造成严重的人身伤害，更换时，不能损坏或漏装密封圈或有密封作用的金属压圈，否则，过滤器将无法使用。
1目的
为球镍车间人员正确、安全、有效使用配料系统提供依据。
2用途及技术指标
（1）用途
以压缩空气为原料，通过碳分子筛变压吸附制取纯度为95-99.99%氮气的常温空分机。
（2）技术指标
氮气产量：50Nm3/h
氮气纯度：99.9%
氮气氧含量：≤0.1%
压缩空气压力：≥0.8MPa
电源：220VAC
转机功率：2 KW
吸附罐是一个装有碳分子筛的容器，碳分子筛主要由谈组成的多空物质，当压缩空气进入吸附塔A1时，由于空气中的氧气在碳分子筛的多孔结构中扩散，并在一定的时间内以远高于空气中氮气的速度优先地吸附在碳分子筛的表面，空气中的氧气被滞留在碳分子筛中，而空气中的氮气则经碳分子筛层，流出吸附罐A1，经气动阀QD06、QD08进入氮气工艺储罐T2。与此同时，吸附罐A2处于常压解吸状态，碳分子筛脱除吸附的氧气，获得再生。碳分子筛放出的废弃经气动阀QD05、消音器对外排空。为使碳分子筛更好的再生，有时取产品氮气的一部分对吸附罐吹扫，吹扫气经QV04进入处于再生的吸附塔。
中空纤维膜制氮机说明书
5.2.4.1 将 氧 电 池 带 电 从 氧 电 池 盒 里 拿 出 并 暴 露 在 大 气 中 ， 观 察 T 2 测 氧 表 变 化 ， 待 5 分 钟
c. 海 拔 高 度 ： ≤ 2500m， 海 拔 高 度 较 高 时 ， 空 压 机 效 率 有 所 下 降 ；
d. 环 境 要 求 ： 室 内 使 用 ， 具 有 良 好 的 通 风 ， 具 备 平 整 的 混 凝 土 坪 地 ， 无 明 显 的 粉 尘 、
易 燃 性 烟 雾 或 蒸 汽 、 腐 蚀 性 气 体 ；
3.4 中空纤维膜分离制氮系统主机
主机按产气量大小不同配置不同型号的膜组。附图为中空纤维膜制氮主机流程图。本节是对膜分离制氮系统主机运作部件的解释。
A．油水分离器—F1
当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，高效除去 99%的水份，并除去锈迹等管道碎屑,阻力小，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，自动排污。
b.硬件配置模式的选择：同时按住“参数键”和“递增键”进入选择模式，进入选择模式后按“递增
键”和“递减键”选择所需要的模式“Conf”。再按“参数键”进入，用“递增键”和“递减键”设置密
码 20，再按“参数键”确认即进入硬件配置模式。进入硬件模式配置后，按“参数键”选择“rul”用“递
反馈产品气纯度）通过调节纯度控制阀使得膜组获得合理的压差而调节气体的纯度。该系统设计有气体达标
自动排放的切换支路，将所需产品气纯度设定，即设定排放切换点，当由纯度控制阀调节达到设定纯度，即
含氧量低于设定排放点时，气体通过合格产气支路输入使用点；而当含氧量高于设定排放点时，即产品气达
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识 ..................................................... 错误!未定义书签。
2 概述 ......................................................... 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理 ........................................... 错误!未定义书签。
4 制氮装置特点及优点 ........................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量 ................................................... 错误!未定义书签。
6 安装调试 ..................................................... 错误!未定义书签。
7 使用操作 ..................................................... 错误!未定义书签。
8 设备维护 ..................................................... 错误!未定义书签。
9 运输贮存 ................................................... 错误!未定义书签。
10 设备检验 .................................................... 错误!未定义书签。
11 随机附件 .................................................... 错误!未定义书签。
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DM系列膜分离制氮机使用说明书山西汾西机电有限公司2010年目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、膜分离制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、膜分离制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录一、概述膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。
1、膜分离制氮装置简介膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。
压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。
氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。
它具有如下主要特征：1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气；2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性；3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高；4）系统运行成本低；5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）；6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小；7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。
2、执行标准MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》3、用途DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。
4、使用条件适用于在下列条件下工作：（1）环境空气温度范围为5℃～40℃；（2）环境空气相对湿度不大于97%；（3）在有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中；（4）在无强烈颠簸振动的环境中；（5）大气压力：86-106kpa;5、制氮装置的型号及含义D M —X1 / X2 （口）───────────││││││││││设计序号制氮装置││││ˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉ│││氮气压力││ˉˉˉˉˉˉˉˉ膜分离制氮方式││氮气产量（Nm3/h）ˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉ二、主要性能指标参数：（1）产N2量：800Nm3/h（2）N2纯度：≥97%（3）N2 压力：≥0.7MPa3/h三、膜分离制氮原理1、膜分离工作原理经过高精过滤的气体，通过中空纤维膜时，其对某些气体组份具有选择，渗透和扩散的特性，以达到气体分离和纯化的目的。
中空纤维膜分离制氮的膜组是一个圆筒状况的高分子材料制成的中空纤维膜束，每束象列管式换热器包含上百万根中空纤维，以提供最大限度的分离面积，每根纤维直径约几十微米，就象人的头发丝一样细，压缩空气由纤维束的一端进入，气体分子在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，然后是吸咐，溶解，扩散，脱溶，逸出。
每种气体都具有不同的渗透速率，氧、二氧化碳，蒸汽等渗透速率“快”，由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧的开口排出；渗透速率小的“慢气”氮气被富集在高压内侧，从膜组件的另一端排出，从而实现了氧一氮的分离，分离出的氮气压力比入口空气压力低0.3 - 1.0bar 。
2．膜分离工艺流程空压机产生的压缩空气经过冷冻干燥机、气水分离过滤器、油水分离过滤器、超高效除油过滤器后，将洁净的干燥压缩空气送入膜单元，通过流量计球阀即可输送所需的气态氮。
四、膜式制氮机安装操作与维护1．安装设备运输至使用场所，安装就位无须作基础，设备底板四周应压实地板，设备主体避免倾斜。
1）将排污口接至排污管道。
2）将设备各管路连接好，将成品气接至使用面，保证气密性。
3）按空压机说明书连接电源，检查无误后，通电验证。
4）给电控柜接上电源（1140/660V，50HZ），检查无误后，通电验证。
2．操作1）开机顺序A．启动空压机。
（按空压机操作说明书操作）B．打开电控柜电源开关，按下启动按钮，设备进入自动运行状态。
控制箱结构简图如图1所示：A ． （1）、将箱体右侧负荷开关打到“通”的位置，此时控制箱进入工作准备状态。
B ． （2）、将控制器电源开关SA1打到“开”的位置，此时，可编程序控制器的电源接通。
C ． （3）、将仪表电源开关SA2打在“开”的位置，氮分仪开始工作。
D ． （4）、可编程序控制器有“手动”和“自动”两种工作状态：、控制器观察窗、电缆引入装置、手动/自动转换开关、停止按钮1、氮分仪观察窗、手动档阀切换开关、卡块、前门、门手柄组、铭牌、仪表电源开关、启动按钮、负荷开关手柄、控制电源开关E． a.“手动”状态：将“手动/自动”开关SA3打到“手动”的位置，此时可编程序控制器工作在维修状态下。
F． b.将手动控制转换开关SA4置所需控制的档位X1～X8时，可编程序控制器开始工作，此时控制器Y1～Y8档中输出相应的信号，接通相应的电磁阀。
G． c.“自动”状态：将手动/自动转换开关SA3置“自动”的位置上，可编程序控制器工作在自动运行状态下，此时按下启动按钮SB1,控制器按原定程序工作，并按设定的顺序输出信号，相对应的电磁阀按顺序工作。
按下停止按钮SB2，控制器停止自动运行。
H．(3)、氮分仪检测氮气的氧含量并进行显示。
当接通电源后，始终处于工作状态。
I．2）关机顺序J．关闭空压机。
（按空压机操作说明书操作）K．按下停止按钮设备停止运行。
L．关闭总电源开关。
M．打开排污阀排污。
说明：a.压力表指示不足时，仍然可以使用，但纯度及流量达不到设定指标，禁止小于0.7Mpa下使用设备。
b.流量计应严格按使用说明操作。
3．维护1）膜组件的维护膜组件是制氮装置的核心，为防止污染而失效，必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机。
定期更换滤芯和除油器中活性炭，具体指标要求如下：1．含油量：<0.01mg/m32．微粒直径：< 0.01μm3．压力露点： 2℃（大气露点-33℃）4．入口温度：<45℃5．入口压力： 0.7~1.2Mpa2）气动阀的维护a. 气动阀上的气缸正常使用后，要经常检查气缸的工作情况，不供油气缸使用6个月后在气缸内滑动部分加涂润滑脂。
b. 气动阀门关不严时，应更换堵片上的橡胶密封垫。
3）电磁阀的维护保养a. 在受到异常电压，电流冲击时，电磁头会损坏应首先检查保护电路和指示灯，如正常，确认为电磁头损坏，更换备用电磁头，同时查找坏电磁头的原因，有时电磁头发出鸣叫声，主要原因是电压不足，对先导芯的吸合力不强。
4）PC的维护电控柜平时不要经常打开，避免粉尘进入PC机内部影响正常运行。
外部条件应满足PC机环境要求，温度（0～55℃），相对湿度（35～85%），避免温度变化急剧，造成结霜，环境中应无腐蚀性，可燃性气体。
另外PC机避免受到振动或传导冲击。
5）设备的维护设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得漏气现象；经常检查电磁阀、气动阀的运行状态。
在一定的流量下，纯度有明显的下降时，一般是电磁阀、气动阀出现故障，应停机检查，电磁阀有故障更换备用电磁阀；气动阀关不紧，更换橡胶密封件。
6）调压阀的维护调压阀不能调低压力，一般是管道中进入异物，卸开阀门，清除异物可恢复正常，调压阀的膜片长期使用磨损后，应注意更换。
7）过滤器的维护当过滤器上差压表压力大于0.07Mpa时，压差表指示在红区时，应按其使用说明书更换过滤器。
五．常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法1.氮气纯度低1.1连接管路接头松动有渗漏1.2气动阀或电磁阀失灵1.3 工作压力低1.4 膜组件失效1.1.1 用肥皂水检漏并排除松动1.2.2 按2、3故障排除1.2.3 检查进气压力，检查调压阀是否正常1.2.4 补充或更换膜组件，检查、清洗过滤器2.气动阀发生故障 2.1气动阀内气缸密封损坏 2.2.1更换密封圈3.电磁阀发生故障3.1 导线接触不良3.2 线圈损坏3.3 阀芯不动3.2.1 排除3.2.2 更换线圈3.2.3拆除清洗六．运输及贮藏产品在运输过程中不得受雨水侵袭及强烈的冲击或振动，产品不得倒置或斜放。
应放置在空气流通，相对湿度不大于90%（20±5℃）、温度范围为0～35℃的仓库中。
七．气体流量修正说明参照流量计说明书,修正公式如下:Qsn = Qn×[(ρn×Ps×T)/(ρsn×P×Ts)]0.5(1) 式中Qsn ─氮气在标准状态(0℃,101325Pa)下的流量。
Qn ─流量计的读取示值。
ρn ─空气在标准状态时的密度(1.293Kg/M3)。
ρsn ─氮气在标准状态时的密度(1.252Kg/M3)。
Ps ─氮气测量时的绝对压力(标准大气压+表压)。
P ─流量计标尺上标准的绝对压力(标准大气压)。
Ts ─氮气测量时的绝对温度。
T ─流量计标尺上标注的绝对温度[(273.15+20)K]。
考虑到氮气与空气非常接近,在环境温度变化不大时，可用近似公式：文件资料使用说明书Qsn = Qn×(Ps/P)0.5(2) 例：流量计读取示值为3.5m3/h,环境温度为25℃,流量计下方压力表示值0.8MPa 则折合成标准状态下的氮气流量为:按公式（1）：Qsn =3.5×{[1.293×(0.8+0.101)×(273.15+20)]/[1.252×0.101×(273.15+25)]}0.5=10.53 Nm3/h按公式（2）：Qsn = 3.5×[(0.8+0.101)/0.101]0.5 = 10.5 Nm3/h八、技术文件目录1．制氮机使用说明书 1份2．空压机说明书（含合格证） 1份3．氮分仪说明书（含合格证） 1份4．流量计说明书（含合格证） 1份5．过滤器说明书（含合格证） 4份6．压力容器资料（含合格证） 1份7．产品合格证 1份11。