企业5S管理课件
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S管理培训ppt课件
12
5S是什么？
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否 按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的， 而是避免浪费，提高工作 效率
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13
推行5S是为了……
1.提供一个舒适 8.பைடு நூலகம்造一个能让亲 的工作环境
友参观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
目的
腾出空间
防止误用
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28
现场检查
5S 差！
5S 好！
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29
要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
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30
要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
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31
要领
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
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46
如何清扫？
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
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47
彻底清扫
电脑侧面
主机座
电源插座
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48
要领
自己动手，不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行)
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——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源 都是可以改善和治理的。
设想一下，如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一 定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。
精选版课件ppt
5S管理PPT116页
46
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
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四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
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（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
公司管理培训《5S管理》精美课件
• 将不要的文件、档案、试验品、样品 • 以及厂房中的废料、废渣、废油等进行无公害处理。
整顿（Seiton）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 整顿的执行要诀
【定位——物料、成品、文件、空间规则】
• 仓库地面保持干净，不可有纸屑、烟蒂。 • 成品放置区域划分明确，并用标注牌标示。
• 重要文件、帐目等纸挡资料，应装订成册贴上标签，排 列整齐有序地放置于文件柜内，
• 根据公司SOP作业标准实施工作，定期按公司 • 检验标准验收，使工作按期、按质、按量完成
B 【守纪——遵守公司管理制度】
• 遵循公司ISO制度及各项各项管理制度， • 凡事依照制度执行操作，若制度不适宜之处，先按制度
执行，后建议修改。
C 【守岗——做好自主管理】
• 员工应尽到本职岗位的职责，并在沟通、协作、创新等 方面，合理使用自己的工作方法、技巧， 使工作圆满完 成。
5S管理的目的:
文明生产既能使生产上一个新的台阶，又能使产品质 量提高到更新 、更高的水平。
5S管理
5S Management
整理（Seiri）
整理的执行要诀
【要的——整理定位】
• 客户档案整理后归入文件夹， • 贴上标签并存放于资料柜抽屉中便于查找。
• 在一天工作完成后，将常用文件夹归位于 • 桌面资料架中，文具用品归位于文具盒中，茶杯、日
历等也应摆放整齐放于桌面。
【不要——丢掉】
• 注意标示朝外，便于随时存取查看。
【定时——即做好时效管理】
• 将自己的工作按轻重缓急的顺序，合理安排自己的时间， 有计划性、有时效的进行工作。
清扫（Seiso）
清扫的执行要诀
【扫污——即扫除污染源】
• 办公室地面可用扫帚将地面清扫干净，或用吸尘器将灰 尘吸除。
整顿（Seiton）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 整顿的执行要诀
【定位——物料、成品、文件、空间规则】
• 仓库地面保持干净，不可有纸屑、烟蒂。 • 成品放置区域划分明确，并用标注牌标示。
• 重要文件、帐目等纸挡资料，应装订成册贴上标签，排 列整齐有序地放置于文件柜内，
• 根据公司SOP作业标准实施工作，定期按公司 • 检验标准验收，使工作按期、按质、按量完成
B 【守纪——遵守公司管理制度】
• 遵循公司ISO制度及各项各项管理制度， • 凡事依照制度执行操作，若制度不适宜之处，先按制度
执行，后建议修改。
C 【守岗——做好自主管理】
• 员工应尽到本职岗位的职责，并在沟通、协作、创新等 方面，合理使用自己的工作方法、技巧， 使工作圆满完 成。
5S管理的目的:
文明生产既能使生产上一个新的台阶，又能使产品质 量提高到更新 、更高的水平。
5S管理
5S Management
整理（Seiri）
整理的执行要诀
【要的——整理定位】
• 客户档案整理后归入文件夹， • 贴上标签并存放于资料柜抽屉中便于查找。
• 在一天工作完成后，将常用文件夹归位于 • 桌面资料架中，文具用品归位于文具盒中，茶杯、日
历等也应摆放整齐放于桌面。
【不要——丢掉】
• 注意标示朝外，便于随时存取查看。
【定时——即做好时效管理】
• 将自己的工作按轻重缓急的顺序，合理安排自己的时间， 有计划性、有时效的进行工作。
清扫（Seiso）
清扫的执行要诀
【扫污——即扫除污染源】
• 办公室地面可用扫帚将地面清扫干净，或用吸尘器将灰 尘吸除。
5S管理培训课件
整顿是将物品按照一定的 规则和标准进行定位、标 识和排列，以便快速取用 和归位的环节。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
在此添加您的文本16字
实施步骤
在此添加您的文本16字
1. 确定需要改善的区域和问题点。
在此添加您的文本16字
2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
在此添加您的文本16字
3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
在此添加您的文本16字
作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则，明 确标识物品的位置，确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除，保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用：目视管理有助于提高信息的传递效率，使员工能 够快速了解管理要求和标准，促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义：看板管理是指通过使用看板这一可视化工具，将管 理信息进行展示和传递，以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识，并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况，确保问题得到及时解决。
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作用：红牌作战有助于提高员工对问题的认识，促进问题 的快速解决，推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义：定点摄影是指在5S管理推行过程中，对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影，以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用：定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识，激发员工的改善积极 性，促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。
5S管理PPT课件
没有有效的激励机制 ，员工缺乏参与5S管 理的动力。
28
持续改进动力缺乏问题
企业对5S管理的重视程度不够 ，缺乏持续改进的动力。
没有建立完善的5S管理评价机 制，无法对管理效果进行客观评
估。
员工对5S管理的意义和作用认 识不足，缺乏持续改进的意识和
能力。
2024/1/24
29
标准化和制度化建设问题
2024/1/24
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
8
整顿（Seiton）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内过期、损坏和 不必要的物品。
对库存物品进行分类、分 区存放，并设置明确的标 识。
定期清扫仓库，确保货物 存储环境整洁。
保持仓库内环境清洁，防 止货物污染和损坏。
提高仓库管理人员的责任 心和职业素养，确保仓库 管理规范有序。
制定计划
根据分析结果，制定具体 的5S管理计划，包括实施 步骤、时间表、资源需求 等。
14
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法 、技巧等，使员工对5S管 理有全面深入的了解。
2024/1/24
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第 33 页
5S之整顿：
整顿三步（口诀）：
分类
经常使用吗？
定位
哪里是最恰当 的？
标识
标识
Make A Standard! 制定标准
第 34 页
整顿的两个重要法则：
1. 三定：定置，定物，定量 2. 三易：易取，易放，易管理
第 35 页
整顿的操作目标：
为效率而整顿，为准确而整顿， 为节约而整顿，为美观而整顿！
第 36 页
整顿的技巧： 1. 整顿的首要考虑：方便、准确、安全 2. 考虑工作和作业流程 3. 考虑更高效的容器和挂板的制作
第 37 页
整顿技巧4：整顿的顺序
空间顺序 时间顺序 三种状态考虑
第 38 页
整顿的技巧5：标识设计
需要了解的信息一目了然：
➢ 定置标识 ➢ 名称、数量 ➢ 责任者、检查者 ➢ 状态 ➢ 保存要求（放置方法、环境等） ➢ 清扫、点检、使用的指导（必要时） ➢…
造）；
破旧的锤子
生锈的钳子
If In Doubt – Throw It Out! 如果拿不准，毫不犹豫扔掉！！
这是第历31史页的经验，有问题吧？！
【第四章】
5S推行之整顿
第 32 页
二、Sort/Standardize 整顿 物有其位，物归其位； 一目了然，立即可取，消除寻找和等待； 标识清晰，防止混淆和误用！
第4 页
5S的直接价值：提升组织核心绩效目标
直接目标：高安全、高效率、高品质、低成本
➢ 实现人、物、环境的最佳结合状态，创造最大价值！ ➢ 通过准确和秩序提高安全，降低质量损失，彻底消除浪费！
【案例】
第5 页
5S的间接价值：友好内外部生产经营界面
人有一种本能的心理倾向：和环境保持一致！ 人根据环境调整认知，所有环境信息都是暗示！
5S的渊源：背包袱与木拖鞋 ______________ ______________ ______________
第 14 页
（大）现场的管理对象：5S的改善对象
管理的对象：5M1E的6W2H
测量
measurement
人
Man
机
machine
环
料
environment
法
material
第 30 页
整顿工具：红单活动
注意点：
➢ 检查组+负责人+其他相关人评审=才能最终处置。 ➢ 应保证两个班次都应知道什么物品贴上红色标签了，
且都同意将它们清除掉。 ➢ 在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保
它们全部都是空的。 ➢ 一物一单，做好统计汇总和跟进。 ➢ 可对红单场所摄像以做对比； ➢ 应确定最终的处置权限（如转移、丢弃、变卖、改
区分
色彩 管理
内容
1. 机械及设备周围 2. 安全装置 3. 地面表示 4. 各种方向表示
划线
1. 通道线表示 2. 区划线表示 3. 表示保管场所 4. 流向表示
提示板 管理
1.设备编号表示牌 2.危险物表示提示板 3. 保管场所表示提示板 4. 物品定量表示板 5. 叉车保管表示板
其他
1.各种配线 (高出地面) 2. 各种管道 (高出地面) 3. 工厂建筑地址化表示
不要品的处置指南：
非 必 需 物 品
需要品的放置指南：
无使用价值 有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
利用度 不用 低
使用频率 过去12个月没有使用的物品 过去6-12个月使用1次的物品
第 23 页
目视化管理的重要好工具：摄影
公布坏的，公布好的 公布进步的，公布倒退的
阶段 日期
改善前 年月日
改善卡管理 —优劣一目了然
第一阶段改善 第二阶段改善 年月日 年月日
第三阶段改善 年月日
照片
5S
问题点 改善对策
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
【案例】纽约引爆点
Why?
第6 页
【案例】环境的间接绩效：人与环境
纽约引爆点的启发：
➢脏乱差的环境是习惯性违章的土壤！
• 【案例】环境对人的言行的影响 • 【案例】环境直接创造价值
第7 页
5S的终极目标：____________(印) 人的精神和态度最容易被______________改变！
中 一个月使用一次或几次的物品
高 每周都会使用一次以上的物品
很高 每天都会使用一次以上的物品 每小时都要使用的物品
处置方法 丢弃或变卖 仓库或其他经济的专用存放场所
作业现场集中存放
作业工位附近存放
放置在伸手就能得到的地方； 随身携带；
第 29 页
备注
整理的技巧1、2：
1. 挑出模式好是挑入模式？ 2. 去掉遮掩，一切看得见！
充分利用 休息时间：
第2 页
5S与目视管理研修班
目录
Contents
第一章：深入理解5S 第二章：5S的好伙伴：目视管理 第三章：5S推行之整理 第四章：5S推行之整顿 第五章：5S推行之清扫 第六章：5S推行之清洁 第七章：5S推行之素养 第八章：5S的组织与推动策略
第3 页
【第一章】
深入理解5S
第 20 页
目视化管理的捷径：颜色管理
第 21 页
目视化管理的集中表现：看板
看板显示焦点 看板是个亮点 看板着眼要点 看板点击痛点 看板提示重点 看板消灭盲点 看板披露黑点 看板制造热点
22
第 22 页
绩效看板：即时反馈技术的最佳应用
【情境模拟】投资：人的短期行为 【案例】赌博与游戏成瘾的重要机制
第 39 页
标识的技巧：
1. 注意法规优先，安全优先 2. 状态+安全行为干预 3. 提高标识的识别度
第 40 页
【第五章】
5S推行之清扫
第 41 页
三、Sweep / Clean 清扫
清扫的含义：
➢ 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃 亮完好，创造一个一尘不染的环境。
第 42 页
第 16 页
【第二章】
5S的好伙伴：目视管理
第 17 页
目视化管理的价值
视觉化过程：
➢需要的信息一目了然！ ➢用眼睛看得懂而非大脑想
得通的管理方法．
xx
第 18 页
目视管理在现场的应用案例：高效益方法
方向标识文件起止顺序
第 19 页
通过布带识别 风扇工作正常
文 件 柜 标 签
目视管理的一般方法
中国企业艰难推动5S的文化障碍：
为何日本人要冒天下大不为？
➢ 为何中日甲午海战如此惨烈？
原来日本人善于5S是因为这？
➢ 渔民习惯---传统海洋强国 ➢ 渔船到狭小的国土资源----利用有限资源----低成本优势 ➢ 船的制作工艺---车和房子的制作工艺哪个风险更大？更需要精益求精？
第 13 页
三、Sweep / Clean 清扫
清扫的目的：
➢ 保持良好的工作情绪 ➢ 稳定品质 ➢ 达到零故障、零损耗
特别说明：
➢ 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设 备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。
第 43 页
Sweep / Clean 清扫的实质
1. “清扫”=检查！“Sweeping”is checking! 2. 清扫=污染源消除
第 11 页
5个S的真谛：
1 清理:空间效率化 5S成功的第一步
真意为组织化
腾出空间；防止误用
提高效率﹑减少失误
2 整顿:时间效率化
提高工作效率基础
真意在于 考虑流程的合理化
4 清洁:标准化原则 能把这点做到﹐5S已 成功了大半
真意在于彻底改善
素养：赢得尊重
真意在于教育、训练
第 12 页
3 清扫：减少异常﹑ 保持过程稳定的关键 真意在于点检
method
Who ………谁来做 Where ……地 点 What ……做什么 Which ……步 骤 When ……何 时 How ……怎么样 How many…数 量 How to do…如何做 ----------------Why ………为什么
第 15 页
深入领悟5S：
清理：____之道 整顿： ____之道 清扫： ____之道 清洁： ____之道 素养： ____之道
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
第 24 页
【第三章】
5S推行之整理
第 25 页
一、Sift/Clear 整理
整理：
➢ 区分开工作场所中必要和不必要的东西，将不必要的东西进行处置、清除。
第 26 页
一、Sift/Clear 整理
整理的目的：
➢ 腾出空间，空间活用 ➢ 防止误用、误送 ➢ 塑造清爽的工作场所
第 48 页
【第六章】
5S推行之清洁
第 49 页
清洁SEIKETSU Sustain（保持）
清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 特别说明：
➢ 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就 是“清洁”；将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，解决的 经验也是“清洁” 。
清扫的大敌：手勤心懒！ 致力于消除污染源、异常，而不是清扫和维修！
第 44 页
清扫技巧：一对一感性责任策略：
原则： ➢一对一负责 ➢加大推卸责任的违法成本 ➢责任只有“我”，没有“我们”
5S之整顿：
整顿三步（口诀）：
分类
经常使用吗？
定位
哪里是最恰当 的？
标识
标识
Make A Standard! 制定标准
第 34 页
整顿的两个重要法则：
1. 三定：定置，定物，定量 2. 三易：易取，易放，易管理
第 35 页
整顿的操作目标：
为效率而整顿，为准确而整顿， 为节约而整顿，为美观而整顿！
第 36 页
整顿的技巧： 1. 整顿的首要考虑：方便、准确、安全 2. 考虑工作和作业流程 3. 考虑更高效的容器和挂板的制作
第 37 页
整顿技巧4：整顿的顺序
空间顺序 时间顺序 三种状态考虑
第 38 页
整顿的技巧5：标识设计
需要了解的信息一目了然：
➢ 定置标识 ➢ 名称、数量 ➢ 责任者、检查者 ➢ 状态 ➢ 保存要求（放置方法、环境等） ➢ 清扫、点检、使用的指导（必要时） ➢…
造）；
破旧的锤子
生锈的钳子
If In Doubt – Throw It Out! 如果拿不准，毫不犹豫扔掉！！
这是第历31史页的经验，有问题吧？！
【第四章】
5S推行之整顿
第 32 页
二、Sort/Standardize 整顿 物有其位，物归其位； 一目了然，立即可取，消除寻找和等待； 标识清晰，防止混淆和误用！
第4 页
5S的直接价值：提升组织核心绩效目标
直接目标：高安全、高效率、高品质、低成本
➢ 实现人、物、环境的最佳结合状态，创造最大价值！ ➢ 通过准确和秩序提高安全，降低质量损失，彻底消除浪费！
【案例】
第5 页
5S的间接价值：友好内外部生产经营界面
人有一种本能的心理倾向：和环境保持一致！ 人根据环境调整认知，所有环境信息都是暗示！
5S的渊源：背包袱与木拖鞋 ______________ ______________ ______________
第 14 页
（大）现场的管理对象：5S的改善对象
管理的对象：5M1E的6W2H
测量
measurement
人
Man
机
machine
环
料
environment
法
material
第 30 页
整顿工具：红单活动
注意点：
➢ 检查组+负责人+其他相关人评审=才能最终处置。 ➢ 应保证两个班次都应知道什么物品贴上红色标签了，
且都同意将它们清除掉。 ➢ 在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保
它们全部都是空的。 ➢ 一物一单，做好统计汇总和跟进。 ➢ 可对红单场所摄像以做对比； ➢ 应确定最终的处置权限（如转移、丢弃、变卖、改
区分
色彩 管理
内容
1. 机械及设备周围 2. 安全装置 3. 地面表示 4. 各种方向表示
划线
1. 通道线表示 2. 区划线表示 3. 表示保管场所 4. 流向表示
提示板 管理
1.设备编号表示牌 2.危险物表示提示板 3. 保管场所表示提示板 4. 物品定量表示板 5. 叉车保管表示板
其他
1.各种配线 (高出地面) 2. 各种管道 (高出地面) 3. 工厂建筑地址化表示
不要品的处置指南：
非 必 需 物 品
需要品的放置指南：
无使用价值 有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
利用度 不用 低
使用频率 过去12个月没有使用的物品 过去6-12个月使用1次的物品
第 23 页
目视化管理的重要好工具：摄影
公布坏的，公布好的 公布进步的，公布倒退的
阶段 日期
改善前 年月日
改善卡管理 —优劣一目了然
第一阶段改善 第二阶段改善 年月日 年月日
第三阶段改善 年月日
照片
5S
问题点 改善对策
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
【案例】纽约引爆点
Why?
第6 页
【案例】环境的间接绩效：人与环境
纽约引爆点的启发：
➢脏乱差的环境是习惯性违章的土壤！
• 【案例】环境对人的言行的影响 • 【案例】环境直接创造价值
第7 页
5S的终极目标：____________(印) 人的精神和态度最容易被______________改变！
中 一个月使用一次或几次的物品
高 每周都会使用一次以上的物品
很高 每天都会使用一次以上的物品 每小时都要使用的物品
处置方法 丢弃或变卖 仓库或其他经济的专用存放场所
作业现场集中存放
作业工位附近存放
放置在伸手就能得到的地方； 随身携带；
第 29 页
备注
整理的技巧1、2：
1. 挑出模式好是挑入模式？ 2. 去掉遮掩，一切看得见！
充分利用 休息时间：
第2 页
5S与目视管理研修班
目录
Contents
第一章：深入理解5S 第二章：5S的好伙伴：目视管理 第三章：5S推行之整理 第四章：5S推行之整顿 第五章：5S推行之清扫 第六章：5S推行之清洁 第七章：5S推行之素养 第八章：5S的组织与推动策略
第3 页
【第一章】
深入理解5S
第 20 页
目视化管理的捷径：颜色管理
第 21 页
目视化管理的集中表现：看板
看板显示焦点 看板是个亮点 看板着眼要点 看板点击痛点 看板提示重点 看板消灭盲点 看板披露黑点 看板制造热点
22
第 22 页
绩效看板：即时反馈技术的最佳应用
【情境模拟】投资：人的短期行为 【案例】赌博与游戏成瘾的重要机制
第 39 页
标识的技巧：
1. 注意法规优先，安全优先 2. 状态+安全行为干预 3. 提高标识的识别度
第 40 页
【第五章】
5S推行之清扫
第 41 页
三、Sweep / Clean 清扫
清扫的含义：
➢ 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃 亮完好，创造一个一尘不染的环境。
第 42 页
第 16 页
【第二章】
5S的好伙伴：目视管理
第 17 页
目视化管理的价值
视觉化过程：
➢需要的信息一目了然！ ➢用眼睛看得懂而非大脑想
得通的管理方法．
xx
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目视管理在现场的应用案例：高效益方法
方向标识文件起止顺序
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通过布带识别 风扇工作正常
文 件 柜 标 签
目视管理的一般方法
中国企业艰难推动5S的文化障碍：
为何日本人要冒天下大不为？
➢ 为何中日甲午海战如此惨烈？
原来日本人善于5S是因为这？
➢ 渔民习惯---传统海洋强国 ➢ 渔船到狭小的国土资源----利用有限资源----低成本优势 ➢ 船的制作工艺---车和房子的制作工艺哪个风险更大？更需要精益求精？
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三、Sweep / Clean 清扫
清扫的目的：
➢ 保持良好的工作情绪 ➢ 稳定品质 ➢ 达到零故障、零损耗
特别说明：
➢ 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设 备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。
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Sweep / Clean 清扫的实质
1. “清扫”=检查！“Sweeping”is checking! 2. 清扫=污染源消除
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5个S的真谛：
1 清理:空间效率化 5S成功的第一步
真意为组织化
腾出空间；防止误用
提高效率﹑减少失误
2 整顿:时间效率化
提高工作效率基础
真意在于 考虑流程的合理化
4 清洁:标准化原则 能把这点做到﹐5S已 成功了大半
真意在于彻底改善
素养：赢得尊重
真意在于教育、训练
第 12 页
3 清扫：减少异常﹑ 保持过程稳定的关键 真意在于点检
method
Who ………谁来做 Where ……地 点 What ……做什么 Which ……步 骤 When ……何 时 How ……怎么样 How many…数 量 How to do…如何做 ----------------Why ………为什么
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深入领悟5S：
清理：____之道 整顿： ____之道 清扫： ____之道 清洁： ____之道 素养： ____之道
□整理 □整顿 □清扫 □清洁
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【第三章】
5S推行之整理
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一、Sift/Clear 整理
整理：
➢ 区分开工作场所中必要和不必要的东西，将不必要的东西进行处置、清除。
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一、Sift/Clear 整理
整理的目的：
➢ 腾出空间，空间活用 ➢ 防止误用、误送 ➢ 塑造清爽的工作场所
第 48 页
【第六章】
5S推行之清洁
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清洁SEIKETSU Sustain（保持）
清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 特别说明：
➢ 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就 是“清洁”；将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，解决的 经验也是“清洁” 。
清扫的大敌：手勤心懒！ 致力于消除污染源、异常，而不是清扫和维修！
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清扫技巧：一对一感性责任策略：
原则： ➢一对一负责 ➢加大推卸责任的违法成本 ➢责任只有“我”，没有“我们”