变压吸附制氮机操作规程
变压吸附制氮机安全操作规定
变压吸附制氮机安全操作规定简介变压吸附制氮机是一种常见的制氮设备，其主要原理是利用变压吸附技术对空气进行分离，获取纯净氮气。
由于变压吸附制氮机涉及到高压、高温等因素，因此其操作具有一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，制定本安全操作规定。
操作前准备1.了解设备的结构、原理和操作步骤，掌握设备的使用方法。
2.确认设备已进行安全检查，并使用专门的工具对各个管道进行检查，排除可能出现的危险隐患。
3.穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等。
操作步骤1.打开设备电源，等待设备预热。
2.打开进气管道，将空气引入设备，等待一段时间以确保设备内部压力稳定后，再进行下一步操作。
3.向设备内加入吸附剂，启动设备进行制氮。
4.注意观察设备运行情况，确保设备正常运行。
5.在制氮过程中，不得随意更改设备的操作参数，特别是不得随意增加制氮体积和降低制氮速度，否则会导致设备受损或意外事故的发生。
6.制氮过程中，不得在设备附近进行无关操作，更不得在设备上堆放物品，以免影响设备运行和安全。
7.制氮完成后，关闭进气管道，关闭设备电源，清洗设备。
注意事项1.在使用变压吸附制氮机时，应严格按照设备的相关规定和说明进行操作，切勿盲目尝试。
2.操作过程中，应时刻关注设备运行情况，一旦发现异常马上停机检查排除故障，切不可强行运行，以免引发意外事故。
3.操作人员应定期对设备进行检测，确保设备的各项参数符合规定要求，维护设备的正常运行。
4.如果在使用设备时发现设备产生噪声、振动或其他异常情况，应及时联系专业人员进行检查和维修，禁止自行维修设备。
5.在使用变压吸附制氮机过程中，不得饮酒、吸烟和进行其他可能影响安全的行为，以免引发安全事故。
总结变压吸附制氮机是一种重要的制氮设备，在使用过程中要严格按照安全操作规定进行操作，注意设备的运行情况，定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
同时，操作人员也要保持清醒、专注的状态，切勿在使用设备的过程中进行与设备无关的行为。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关专业知识培训，并持有相关操作证书。
2.操作人员需戴上符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备安全要求1.设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、异味等情况。
2.设备操作时需保持设备周围清洁无杂物，防止堵塞或危险发生。
三、氮气制取与纯化操作步骤1.开启主机1.1首先确认供电是否正常，然后将电源开关打开。
1.2主机开启后，根据设备运行要求将操作面板设定为制取氮气模式。
1.3等待系统准备完成，检查压力表读数，确保储气罐压力和出气压力符合要求。
1.4如果压力不符合要求，需检查设备的压缩机、冷却器等组件是否正常工作。
1.5正常运行后，进入下一步操作。
2.启动吸附装置2.1等待主机运行稳定后，将吸附装置启动，开始吸附工作。
2.2确保吸附剂与氮气接触充分，根据仪表数据判断吸附剂是否饱和。
2.3如果吸附剂饱和，需进行脱附处理，具体操作方法需根据设备实际情况确定。
3.纯化操作3.1如果需要制取高纯度氮气，可进行纯化操作。
3.2纯化操作前，需检查纯化装置是否正常工作，如分子筛或活性碳等材料是否需要更换。
3.3纯化操作结束后，需检查氮气纯度是否满足要求，确保产品质量。
四、应急处理措施1.发生氮气泄漏时，操作人员需立即报警，并迅速撤离现场。
五、操作后事项1.操作结束后，应关闭设备电源，切断氮气供应。
2.将设备和周围区域进行清洁，保持设备卫生。
3.记录操作情况，包括设备运行状况、氮气纯度检测结果等。
六、责任分工与管理1.设备操作人员应该按照规程进行操作，并对操作过程负责。
2.设备维护人员负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
3.生产管理人员应对操作过程进行监督和管理，确保操作规程的执行。
以上是变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程的实用版，只供参考。
具体操作规程应根据设备类型和实际情况进行具体制定，并确保操作人员理解和遵守规程，以确保设备运行安全和生产质量。
变压吸附制氮机安全操作及保养规程
变压吸附制氮机安全操作及保养规程前言变压吸附制氮机是一款重要的设备，它主要被用于制取高纯度氮气。
在正常使用和维护中，需要注意安全操作和规定好的保养。
本文将介绍相应内容，帮助操作人员更好地使用和维护设备。
安全操作规程1. 设备环境变压吸附制氮机应该放置在通风、干燥、无污染的室内场所，应避免长期存放在强磁场和静电干扰的环境中。
2. 设备负荷为保证设备的长期稳定运行，不要以超负荷状态使用变压吸附制氮机。
电机转速超过额定值时，会导致电机发热过多，损坏容易导致设备故障。
3. 电源及线缆在使用变压吸附制氮机时，要检查电源电压和电源线缆是否符合设备要求，同时检查线缆是否磨损、老化或受到其他异物干扰。
不要使用损坏的电源线缆，如有变形和老化的线缆应立即更换。
4. 操作程序为了确保使用的安全，必须按照设备说明书的要求，正确的进行操作程序。
这些程序包括开机、关闭机器、工作时间、加热时间和冷却时间等等。
在操作过程中要严格按照程序来执行，不能随意更改。
5. 其他安全事项注意在加热或冷却过程中是否会有蒸气飘出，同时严禁在运行过程中操作设备或者在设备附近吸烟、饮食等。
保养规程1. 定期检查变压吸附制氮机要及时进行定期检查，主要包括：氮清洗、气路检查、开关检查、电气接线检查等。
检查结果要记录，若有异常应及时排查。
2. 附件安装使用前请检查所有附件是否安装到位，管道接头是否牢固密封。
一旦发现异常现象，应及时停止使用并进行检查，以确保设备安全运行。
3. 清洗技巧显微镜清洗效果将直接影响到制氮晶体产生效果。
因此，不能将手直接接触显微镜镜片。
随时使用除尘包和超净手套，轻轻地去除表面灰尘。
若表面有油渍或污垢，预先申请清洗溶液擦拭，并在使用前能够干燥。
4. 设备使用情况变压吸附制氮机长期使用后，可能会出现各种各样的故障，如温度控制不稳定、空气压力不足等。
要及时检查这些问题，并根据设备说明书进行维修。
同时，要储存好设备的保修和维修记录。
结论以上细节概述了变压吸附制氮机安全操作及保养规程。
YXN变压吸附制氮机操作规程
YXN变压吸附制氮机操作规程一、操作前的准备1.确保操作人员具备操作本设备的相关知识和技能，并持有相关岗位操作证书。
2.检查设备各部位的连接是否牢固，管道阀门是否正常，压力表是否可读。
3.准备好所需的原料气体，确保气源管道畅通，并且气源有足够的压力。
二、设备开机准备1.检查冷却水是否正常供应，水温是否适宜，冷却水管路是否通畅。
2.检查设备电源连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3.检查设备各个阀门是否处于关闭状态，并将各个阀门调整到正常工作位。
三、设备开机操作流程1.打开电源开关，将主电源供给设备。
2.按照设备说明书的要求，调整设备所需的压力和流量。
3.检查设备各个阀门是否处于开启状态，确保气体能够流通。
4.打开冷却水供应阀门，确保冷却水顺畅供应。
四、设备运行中的操作注意事项1.定期检查和记录设备的运行参数，如压力、流量等，并与设备说明书的要求进行比较。
2.定期检查设备各个阀门的开关状态，确保阀门处于正确的工作位置。
3.定期检查设备的各个管路和连接部件，确保无泄漏现象。
4.确保设备的冷却水供应充足，如发现冷却水温度异常升高，应立即停机检修。
5.严禁非专业人员擅自拆动设备部件，如需进行维修或更换，应由专业人员操作。
五、设备停机操作流程1.首先，关闭设备的各个阀门，切断气源和冷却水源。
2.停止冷却水供应，并关闭冷却水进水阀门。
3.切断电源供应，关闭电源开关。
六、设备维护保养和安全防护1.定期对设备进行维护保养，清洁设备各个部位，确保设备的正常工作。
2.检查设备的电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。
3.在操作设备时，穿戴好相关的安全防护用品，如手套、防护眼镜等。
4.接触设备内部时，应确保停机，并遵循相关的安全操作规范。
七、应急处理措施1.发生设备故障或其他突发情况时，应立即切断电源和气源，并及时进行处理。
总结：本操作规程旨在规范YXN变压吸附制氮机的操作流程，确保其安全稳定地运行，减少事故的发生。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性和损失，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员，包括设备操作、保养和维修。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违反操作规程进行操作。
第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，同时释放出纯净的氮气。
纯化系统则进一步净化氮气，去除其中的杂质。
第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。
第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解，并能够熟练操作和维护设备。
第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后，方可进行设备操作。
第八条在操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并佩戴好护目镜和防护口罩。
第九条在操作过程中，必须遵守操作员工作制度，禁止个人行为和不当行为。
第十条在设备操作过程中，严禁翻动控制器、按钮和阀门，必须按照操作规程进行操作。
第十一条在设备启动前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。
第十二条在设备运行过程中，必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条在设备停止运行后，必须关闭设备的电源，并完成设备的清理工作。
第四章安全防护第十四条在操作过程中，操作人员必须具备安全意识，严禁擅自进行操作，必须按规程进行操作。
第十五条在设备操作过程中，必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化，确保设备运行正常。
第十六条在设备操作过程中，必须遵守防火防爆的相关规定，严禁在设备周围吸烟或使用明火。
第十七条在设备操作过程中，必须遵守电气安全操作规程，并检查电气设备的接地情况。
第十八条在设备操作过程中，操作人员必须正确使用防护装置，并定期进行维护保养。
变压吸附制氮操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 人员准备：确保操作人员熟悉本规程，并具备相关操作技能。
2. 设备检查：检查制氮机各部件是否完好，包括空气压缩机、过滤器、干燥机、PSA吸附塔、氮气缓冲罐等。
3. 环境检查：确保操作环境安全，无易燃易爆物，通风良好。
4. 物料准备：检查吸附剂（碳分子筛）是否充足，质量符合要求。
二、启动流程1. 启动空气压缩机：打开空气压缩机电源，观察压缩机运行状态，确保无异常。
2. 过滤与干燥：启动过滤器与干燥机，确保过滤效果和干燥效果达到要求。
3. PSA吸附塔准备：确认PSA吸附塔处于正常工作状态，各阀门开启位置正确。
三、吸附与解吸操作1. 加压吸附：- 打开PSA吸附塔的加压阀，对吸附塔进行加压。
- 观察吸附剂对氧气的吸附情况，确保吸附效果达到预期。
- 加压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
2. 减压解吸：- 在吸附一定时间后，关闭加压阀，开始减压。
- 观察吸附剂对氧气的解吸情况，确保解吸效果达到预期。
- 减压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
3. 吸附塔切换：- 在一个吸附塔完成吸附和解吸过程后，切换到另一个吸附塔进行吸附和解吸操作。
- 确保切换过程平稳，避免对设备造成损害。
四、氮气纯度控制1. 在线监测：通过在线监测系统实时监测氮气纯度，确保氮气纯度符合要求。
2. 调整吸附时间：根据氮气纯度变化，适当调整吸附时间，以保证氮气纯度稳定。
五、停机与维护1. 停机：- 关闭空气压缩机、过滤器、干燥机等设备。
- 关闭PSA吸附塔的加压阀，确保设备处于安全状态。
2. 维护：- 定期检查设备，确保设备运行正常。
- 检查吸附剂质量，如发现吸附剂粉化、软化等情况，及时更换吸附剂。
- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁接触易燃易爆物。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。
YXN变压吸附制氮机操作规程
YXN系列变压吸附制氮机操作规程设备正常开车步骤1、打开冷干机电源，预冷3－5分钟；2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐（用户可自配），各压力表指示逐渐上升；3、当吸附罐的压力达到0.6MPa时，打开控制柜上的电源开关，即可进入正常的工作状态；4、待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子上升，调整氮气流量为用户要求流量，通过氮分析仪显示，纯度达到用户要求的纯度后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，产品氮气即可使用。
设备正常停车步骤1、关闭制氮机电源开关；2、关闭氮气供气阀门；3、关闭冷干机电源开关；4、关闭空压机电源；设备故障紧急停车步骤1、关闭制氮机电源开关；2、关闭流量计下游阀门；3、关闭空压机、冷干机的电源开关；4、关闭氮气供气阀门；操作注意事项1、根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转2、氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳；3、氮分析仪流量计应调节到0.5L/h刻度；4、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；5、不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；6、操作人员要定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析；7、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决；8、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质（气源无油）。
空压机、冷干机必须每年至少维修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养。
9、空分制氮设备在工作过程中,碳分子筛有一定磨损,每年应检察补填分子筛一次。
设备常见故障及处理。
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第一章总述一、制氮机原理简介变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。
变压吸附（PSA）制氮机是一种新型高科技设备,它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点,。
本厂生产的PSA空分制氮设备广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠，深受广大用户的青睐。
三、制氮工作原理：1、变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂.其孔型分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2。
变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。
四、制氮基本工艺流程：制氮机基本工艺流程示意图空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。
左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。
均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。
同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。
反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。
为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。
这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。
右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。
制氮机的工作流程是由可编程控制器控制九个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制九个气动管道阀的开、闭来完成的。
三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。
左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。
当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。
当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。
当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。
每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。
四、制氮系统设备制造普通纯度氮气（氮气纯度95%～99.9%），PSA制氮系统由下列设备组成：（根据不同用户要求，具体组成可能有所变化）1、空气压缩机空压机的排气量根据制氮机的规格而定。
一般为了不使空压机一直满负荷运转，有一定的卸载时间，有利于空压机长期有效使用，在选择空压机的排气量时，螺杆空压机的排气量一般要比制氮机要求的气量大10~15%，活塞空压机一般要比要求的排气量大20~25%。
空压机的额定排气压力最好选择为0.8~1.0Mpa（最少要≥0.7Mpa），排气压力过高、过低均不好。
对于地处海拔高度≥1000m的地方，选择空压机时要考虑大气压力，请咨询空压机供货商或咨询我公司。
空压机排出的压缩空气中含油量必须≤10ppm w/w，最好使用无油空压机。
PFN制氮系统中设备主要电力消耗就是空压机的功率消耗。
(维护与保养参照参照制氮机净化系统)2、压缩空气预处理设备因为制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和一定的粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理，此部分设备主要就是为了此目的。
对压缩空气的净化处理至关重要，这一点请用户千万不要忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，从而直接关系制氮机的长期有效使用。
一旦碳分子筛油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常。
对压缩空气除水主要采用冷冻式干燥机或（和）吸附式干燥器。
冷冻式干燥机是采用R-134a或R-22冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，其内气态水和油冷却至液态，然后除去。
具体操作参照冷干机使用说明。
吸附式的无热再生干燥机是采用一种可再生的干燥剂作为吸附剂，利用压力变化、气体膨胀等原理，采用变压吸附分离水分的分离工艺，将压缩空气中的水分除去。
如果要求氮气露点不是太低（≤—40℃常压），则用一级冷冻干燥机即可；如果要求氮气露点较低（≤—60℃常压），则需同时配置冷冻干燥机和吸附式干燥器。
冷冻式干燥机有风冷和水冷两种方式，处理气量较小时（≤12~20m3/min），用风冷式即可。
吸附式干燥器有无热再生和微热再生两种类型，都对气量有一定损耗对压缩空气除油、除尘主要采用不同类型、不同过滤精度的多级过滤器。
过滤器是通过由很多微孔的纤维材料制成的滤芯或活性碳除去介质中的污染物（水、油、微粒、异味），所有过滤器都有除水、除油、除尘的作用，只不过不同类别的过滤器主要功能不同。
主路过滤器主要起除尘和除液态水作用；初过滤器主要起一级除油作用；精过滤器主要是进一步除油，使介质含油量很少；活性碳除油过滤器主要是起深度除油和吸附碳氢化合物、除异味的作用。
过滤器的配置主要根据空压机排出的压缩空气品质而定。
配置太少，压缩空气得不到充分的净化处理，无法达到制氮机对压缩空气的品质要求，这是不允许的；配置太多，固然对压缩空气处理效果好，但会造成管路中气体压力损耗较多，同时也造成成本过高，没有必要。
一般来说，对无油空压机，需配置一至两级过滤器，主要是除尘、除水；对含油空压机，则需配置三至四级过滤器。
3、制氮主机PFN制氮主机对压缩空气的要求如下：压力≥ 0.75Mpa ,残油含量≤ 0.008PPm,机械杂质≤ 0.01m常压露点≤—23℃制氮主机一般由罐体、管路阀门和电控柜三部分组成，具体地包括底盘、空气缓冲罐、氮气缓冲罐、吸附塔，碳分子筛、布气系统、压紧装置，气动管道阀、电磁阀、单向管道阀、过滤减压阀等阀门，PLC控制器、高效消音器、氮气分析仪、流量计、压力表等仪器仪表，连接管路等附件。
4、氮气后期净化处理这部分设备是根据用户成品氮气的使用场合和工艺需要来配置，为选配设备。
一般来说，制氮机产出的氮气还是比较洁净的，可满足大多数用户的用气标准。
但对于食品、啤酒、饮料、制药、精密加工等行业，要求成品氮气无菌、无异味、无尘等，就要对氮气进行后期除菌、除尘、除异味处理。
主要是在氮气输出管道中再配置除菌过滤器、除尘除异味过滤器，使成品氮气中不含细菌和尘埃等无机物和有机物。
第二章、设备调试及开、停车一、设备运行前准备1、将220V /50HZ的电源插板与制氮机上的电控柜上电源线插头相连；2、确认电控箱有电；3、确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。
4、打开电控柜上的电源开关，即发现：通电指示灯亮，按启动开关，运行指示灯即说明控制器正常，然后关闭电源待用。
5、检查压缩空气气源系统按照空压机和冷干机的使用说明书，确认空压机、冷干机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。
6、截断排气阀门；7、区域性空载试压；8、由排空口放气30分钟左右；9、检测机器性能；10、空压机排气压力应设定在0.75～0.85Mpa为最佳, 排气压力不得低于0.75Mpa；11、冷干机需与当地环境相符合, 试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点—23℃左右；12、按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性；13、分段吹扫管路；14、保压试验；15、配好专职操作维护管理人员；16、预读产品说明书、手册；17、并做专项培训。
二、设备首次启动（设备调试）：1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；2、启动冷干机：按电源按钮为开，冷干机运转，空车运转3—5分钟，打开其前后阀门（全开）；3、空压机开启：如需冷却水，首先打开其前后阀门；按照使用说明书开启电源开关；4、使压缩机运转，升压：压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。
打开空气罐下方排污阀放空片刻，然后关闭排污阀等待空气压力上升；5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力设定为空气压力的1/2。
开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关, 过几秒钟，即可进入正常的工作状态；6、由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换, 因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开, 让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀，使纯氮气进入氮气储罐。
打开氮气罐排污阀放空5分钟左右，置换氮气罐；然后关闭排污阀等待氮气压力上升；7、待氮气储罐压力达到0.6 Mpa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。
由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气,此时氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先放空。
具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢打开放空阀, 这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。
此时流量示值为带压流量，实际标态下的流量为Q N=√（表压×10+1）×流量计读数，式中：Q N——标态下额定流量Q S——流量计示值流量P S——氮气压力（表压）举例说明：现场一个浮子流量计的指示读数为5.0M3/h，流量计下游的调压阀压力表压力（图2）为0.6MPa，那么在标准状态下的实际流量：Q N≈√（0.6×10+1）×流量计读数≈5.0×2.64≈13.229 N M3/h8、把普氮测试仪表（见使用说明书）与氮气取样口的微量调节阀连接,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度稳定后，微微开启取样调节阀，经过几个流程后，纯度会有所上升。
通过微调调节阀可使纯度达到最佳状态（取样气体不要太大以免影响测试仪正常工作）；9、氮气纯度达到最佳后，关闭放空阀门，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制值为设备性能所要求。