PSA制氮机安全操作规程
PSA制氮机(V101)操作规程
1、正常开车⑴、开启微热干燥器和制氮机电源开关⑵、标准氮分析仪，设定氮纯度下限值99．99%⑶、打开进气阀LV1，开启排污阀JV1排污，然后关闭⑷、开启干燥器仪表供气阀BV2，调节调压阀TV3，使仪表进气压力为0．3MPa⑸、开启微热干燥器运行开关⑹、开启制氮机仪表供气阀BV3，调节调压阀TV4，使仪表进气压力为0．3MPa⑺、调节制氮机进气调压阀TV1，使进气压力为0．65MPa⑻、开启制氮机运行开关⑼、调节缓冲罐出口调压阀TV2，使出口氮气压力为0．6MPa⑽、微开检测气体入口阀LV3，使氮气分析仪进入自动检测状态（11）、缓慢调节出口节流阀LV3，使流量计读数为设定值2、正常停车⑴、关闭氮气出口阀LV3，停止供氮⑵、依次关闭进气阀LV2、LV1⑶、等吸附塔上的压力指示≤0．02MPa时，关闭运行开关⑷、关闭检测气体入口阀LV6⑸、关闭电源开关⑹、关闭仪表供气阀BV2、BV3⑺、打开排污阀JV1，排污泄压后关闭3、检查维护对制氮机进行日常检查和周期检查，填写设备检查维护记录日常检查内容：⑴、各部分压力值是否符合设定值⑵、油雾器、消音器是否保持足够的液面⑶、氮气压力、流量、纯度是否达到设定值⑷、氮气分析仪显示是否稳定⑸、排污阀每天排污一次季度检查内容：⑴、氮气分析仪进行校验⑵、检查气动阀动作是否符合操作程序规律⑶、检查吸附塔汽缸是否漏气4、故障排除⑴、制氮控制主系统报警：系统自动切换到副系统工作，转动三通球阀关掉主系统气源，检修主系统阀门；同样方法检修副系统阀门。
检修完成后，复位三通球阀，按下复位按钮⑵、碳位报警器：尽快停机添加分子筛；如继续使用，分子筛下沉到一定程度，制氮机会自动停机，应立即添加分子筛⑶、吸附塔汽缸压力下降速度很快，且氮气的产量和纯度迅速下降：立即停机检修。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
制氮机安全操作规程范文(三篇)
制氮机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保制氮机在运行中的安全操作，保护生命财产安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于制氮机的日常安全操作，所有使用者必须遵守。
第三条制氮机操作人员必须经过相关培训后，持证上岗，并且必须熟悉本规程内容。
第四条制氮机操作人员应遵守岗位安全操作规定，严禁违规操作。
第五条制氮机操作人员应随时关注运行潜在风险，及时做好安全防范措施。
第六条制氮机操作人员应建立安全意识，积极参与安全培训，提高安全意识。
第二章机器操作安全第七条制氮机的相关操作必须由经过培训并持证的人员进行，未经授权人员严禁进行操作。
第八条制氮机操作人员应详细了解机器的工作原理、结构构造及相关技术规范，遵守机器使用说明书。
第九条制氮机使用过程中，应按照机器使用说明书进行操作，不得擅自修改机器参数。
第十条制氮机操作人员在操作前，必须检查机器是否正常，确保各项指标达到要求，无异常情况。
第十一条制氮机应在操作人员的监督下进行操作，不得将机器交由未经培训的人员操作。
第十二条制氮机操作人员在操作过程中，必须随时监控机器运行情况，如发现异常应及时停机检查。
第十三条制氮机操作人员在发生故障时，应立即停机，查找故障原因，排除故障后方可继续运行。
第十四条制氮机停机时，应按照相关规定进行停机步骤，确保机器的安全停机。
第三章环境安全第十五条制氮机的安装位置应在通风良好的地方，环境温度适宜，无易燃、易爆物质。
第十六条制氮机操作人员应定期清理机器及周围环境，保持机器的干净整洁。
第十七条制氮机周围应设置明确的警示标识，标注禁止靠近、高温区域等。
第十八条制氮机操作人员应熟悉疏散通道位置，确保紧急情况下的安全疏散。
第十九条制氮机操作人员应定期检查机器的周围环境，及时清除可能引发事故的隐患。
第四章个人防护第二十条制氮机操作人员应按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条制氮机操作人员禁止戴手表、项链等饰品，并保持穿戴整洁。
PSA系列制氮机使用说明书
2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐（用户可自配），
各压力表指示逐渐上升；
3、当吸附罐的压力达到 0.6MPa 时，打开控制柜上的电源开关，即可进入正常
的工作状态；
4、待氮气储气罐压力达到 0.6MPa 后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子
上升，调整氮气流量为用户要求流量，通过氮分析仪显示，纯度达到用户要求的纯度后，
2790
66 120 200 240 10.0
4290
占地面积
（长X 宽X 高）米
0.85x0.31x1.1 0.87x0.43x1.8 1.4x1.0x2.0 1.4x1.2x2.0 1.6x1.2x2.2 1.6x1.4x2.2 2.8x1.0x2.4 3.2x1.2x2.5 3.4x1.2x2.5 4.0x1.5x2.5 4.5x1.8x2.5
⒈设备简单,体积小,制氮成本低。 ⒉操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。 本设备制成二塔结构,采用常压解吸流程。空分制氮设备的产气量与纯度成反比。产气量 大时,氮体的纯度降低;反之,减小气量使氮气的纯度上升。用户可根据需要选择合适的氮气产 气量和氮气纯度。 本设备的控制系统采用 PLC 程序控制器控制阀门动作。 制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图 1、附图 2
八、设备正常运行状态描述 1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程； 2、左吸指示灯亮时，左吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附罐压 力由均压时平衡压力逐渐降为零； 3、均压指示灯亮时，左右吸附罐压力将一升、一降逐渐达到两者平衡； 4、右吸指示灯亮时，右吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附罐压 力由均压时平衡压力逐渐降为零； 5、氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大； 6、流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设备的额 定产气量； 7、氮分析仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、总则1.在制氮机运行操作过程中，严格按照规程操作，并详细做好运行记录，以便保养和维护。
2.运行检查设备各阀门是否处于正常的开与关状态，电源是否正常，判断无误后方可开机。
一、 开机运行步骤1、 开启控制柜总电源开关。
2、 开启冷冻干燥机运行5分钟。
3、 开启空压机。
4、 当空气缓冲罐压力上升到0.8MPa，调节气动三联件，调节到0.55MPa，按下制氮机控制柜上的运行开关，设备开始工作。
5、 当氮气缓冲罐压力达到约0.6MPa时，调节减压阀，调节压力至工作压力（即出气口压力）。
6、 打开放空闸阀（此时另一路送气支路关闭，即输送至用户现场的支路关闭），缓慢调节流量闸阀，调节流量至额定流量，从放空支路放空；打开取样阀，取样气量在300～400ml之间，观察氮气纯度；氮气纯度达到用气指标后，关闭放空闸阀，打开送气闸阀，将合格的氮气送到用气现场。
三、设备停机1、关闭氮气送气闸阀。
2、按制氮机控制柜上的停止开关，停止制氮机。
3、停止空压机。
4、停止冷干机5、关闭电源开关。
6、记录停机状态、时间、等待下次开机运行。
四、操作中注意事项1、冷干机不能频繁启动，时间间隔5分钟以上。
2、氮气分析仪检测气量在300～400ml之间，不可过大。
3、运行过程中需检查空压机、过滤器、冷干机、空气缓冲罐等排污情况，每1～2小时检查一次，若自动排污存在故障，需及时进行手动排污。
4、管路维修或拆卸过程中，需将储罐及管路泄压，防止发生人身事故。
5、操作人员进入高纯度氮气空间进行检修时，需进行空气置换，检测空间氧气浓度合格后，方可进入。
五、设备常见故障处理1、氮气纯度下降原因及判断维修氮气出口流量是否大于额定值。
（观察流量计）氮分析仪检测系统是否正常，连接处是否有漏气现象（查漏检测）；氧电极是否失效（通空气校准半小时以上）。
气源压力是否达到要求（吸附压力必须在0.8MPa）。
电磁阀是否正常工作（万用表检测电压220V）。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、设备检查和准备1.检查PSA制氮机设备的电源和气源，确保电压稳定，气源压力正常。
2.检查设备的各个阀门、流量计、压力表等装置是否正常工作和无泄漏。
3.检查制氮机的干燥剂、吸附剂和催化剂是否充足，并按照技术要求进行更换和补充。
二、启动操作步骤1.打开电源，启动PSA制氮机。
2.检查压力表和流量计的读数，确保其正常工作。
3.逐步打开气路阀门，使气体流经制氮机设备。
注意顺序和时间间隔，以避免过大的冲击和压力变化。
4.监测氮气的纯度和流量，确保符合生产要求。
5.检查储气罐和管道系统的压力，确保其在安全范围内。
三、关机操作步骤1.逐步关闭气路阀门，以减少冲击和压力变化。
2.关闭电源，停止PSA制氮机的运行。
3.定期清洁和维护设备，检查设备部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。
4.将设备和周围环境清洁整理，确保设备的工作环境整洁。
四、安全注意事项1.在操作过程中，应严格按照设备的技术要求和操作流程进行操作。
2.注意设备的通风条件，避免密闭空间中操作，以防止氮气泄漏引起窒息和危险。
3.在氮气排放和处理过程中，遵守相关环保法规和标准，避免对环境造成污染。
4.在设备维护和维修时，应事先切断电源，以避免触电和其他意外伤害。
5.定期检查设备的电气接地和绝缘情况，确保设备的安全性。
6.如发现设备有泄漏、异味和异常噪声等情况，应立即停机检修，并报告相关部门。
以上是PSA制氮机操作规程的一些建议，供参考使用。
在实际操作中，还需要根据具体设备的技术要求和安全规定进行操作。
另外，对于PSA制氮机的操作人员，应具备相关的专业知识和技能，确保其能够熟练运行设备并处理常见故障。
制氮机操作说明书(新版)
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
PSA制氮机机操作规程
PSA制氮机机操作规程一、设备准备1.确保工作场所干净整洁，无易燃、易爆、有毒物质，无明火。
2.检查PSA制氮机的周围环境，确保通风良好，无堵塞物。
并与电源插头相对应的插座供电。
3.检查设备所有电气设施是否完好，各部件是否牢固连接，控制阀门灵活开关，仔细检查设备的管道、泄漏或损坏情况。
二、操作步骤1.打开PSA制氮机的电源开关，并插入控制面板。
2.打开操作面板，按照操作指令设定所需的氮气流量、纯度和压力。
3.启动压缩空气系统，确保气源稳定并且符合设备的要求。
4.打开氮气出口阀门，观察氮气输出流量和纯度是否符合设定要求。
5.定期观察制氮机的运行状态，如有异常情况或报警信息应立即停机检查，找出问题并及时处理。
6.在运行过程中要定期检查各管道、接头等设备是否有泄漏，如发现气体泄漏应立即关闭氮气出口阀，并及时维修。
7.在设备运行结束后，先关闭氮气出口阀再关闭电源开关。
三、注意事项1.严禁在操作过程中将有易燃或易爆物品靠近PSA制氮机设备，以免发生事故。
2.在设备运行时，严禁用手触摸或拆卸设备上的高温部件，以免烫伤。
3.在设备长时间停机后重新启动时，应先检查设备的安全阀是否正常，以免发生气压超限的情况。
4.不得随意更改设定好的氮气流量、纯度和压力，以免对设备造成损坏。
5.定期清洁设备的各个零部件，保持设备的干净和正常运行。
6.必要时定期维护设备，更换吸附剂等易损耗部件，确保设备持续高效运行。
7.进行操作时，操作人员应佩戴必要的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜等，确保个人安全。
以上是PSA制氮机的机操作规程，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全运行和操作，同时定期维护设备，延长设备的使用寿命。
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PSA制氮机安全操作规程
一、作业前
1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。
2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。
3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。
4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。
6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。
7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。
8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。
二、作业时
1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。
2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。
3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。
4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。
5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。
三、作业后
1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。
2.关闭制氮机进气口阀门。
3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。
4.若长期不用时将各阀门关闭及系统各电源切断。
5.设备旁的储罐在工作时均为高压状态，应避免进行碰撞或私自拆卸设备上的
阀门、仪表等。
6.每次设备维护时，必须关闭整个系统和系统各部分。
7.每次维护时，系统和管道必须完全泄压。
8.设备运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色分层喷出时，应及时停机
查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。
9.设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次4小时，以此
来保证分子筛始终处于活化干燥状态。
10.每3000~4000小时更换过滤器滤芯，每2年更换氮气分析仪传感器。