PC预制装配式构件生产方案(实施版)

XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：GD2201003□□装配式预制构件生产方案工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包工程地点：广州生物岛寰宇一路以北施工单位：广州工程总承包集团有限公司编制单位：广州工程总承包集团有限公司编制人：编制日期：2018 年 4 月 3 日审批负责人：审批日期：年月日广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包装配式预制构件生产方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工布置 (3)四、预制构件施工生产 (6)五、产品质量与检验标准 (13)六、产品质量保证措施 (16)七、预制构件的产品保护措施 (17)八、文明生产及安全保证措施 (18)装配式预制构件生产方案一、工程概况1.1、综合概况工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包建设单位：广州创泽投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广州地质勘察基础工程公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州工程总承包集团有限公司本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2 ，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2 ，地上建筑面积约70460.0m2 ，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。

其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m，建筑面积为13391.6m2 ，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。

M3栋工程±0.00以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为6.05m、二层层高为4.8m、3层~12层层高为4.5m、屋面层层高为3.6m。

墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~七层墙、柱混凝土强度等级为C50；八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为C45；十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40；梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。

预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。

装配率约为60%，现浇率约40%。

1.2、装配式结构概况本工程±0.00以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。

其中标准层构件数量及重量主要如下：二、编制依据1）、M3栋工程工程的结构图、建筑图、水电及设备图，2）、本项目施工组织设计、施工现场总平面布置图、现场实际条件。

3）、《工程测量规范》（GB50026-2007）4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）6）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）7）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1--2014）8）、《装配式混凝土建筑结构技术规程》（DBJ15-107-2016）9）、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2009）0）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11）、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJ107-2011）12）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）13）、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2002）14）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）15）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）16）、《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345-92）17）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）18）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）19）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的其本形式与尺寸》（GB8162-87）20）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）21）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工布置1、生产工厂人员组织管理架构：预制构件工程施工采取项目部门管理制，由各部门相互协调，并接受业主、监理等单位的监督来完成预制构件的施工。

人员组织架构如表1-1。

表3-1 生产工厂人员组织管量架构表2、施工质量、施工进度、施工安全等目标1）、质量目标：合格。

2）、进度目标：按总施工进度计划生产完成。

3）、安全管理目标：无安全事故发生。

2、预制构件生产计划：构件生产计划为项目构件生产顺序的依据，需考虑工厂人力需求、吊装进度、相关物料进厂时程等问题，在符合最佳工作度及储存量下做适当之调整。

初步按8天一层考虑生产计划如下：每一标准层构件数量统计表根据构件生产计划，配备相应的劳动力如下：3、钢模具使用安排：根据设计单位提的相关图纸，统计每楼层各种预制构件的数量，结合现场吊装施工计划按9天/层进度进施工。

计算出所需模具套数及模具场地、和构件型式分类预排生产进，并依分类逐一设计以完成钢模制作，本工程模具以钢制为主，少部分搭配使用木模以期达到设计需求。

1）、模具套数:具体模具套数规划如下：柱4模、暗柱4模、分布墙3模、梁10模、叠合板16模，楼梯1模，以满足生产、吊装进度需求。

2）、钢模制作因钢模制作质量之优劣足以影响构件精准度及反复使用次数，因此本公司于ISO程序书中特别订定钢模验收程序，本案钢模制作要项条列如下：（a）、钢模主要部份钢版厚为4mm以上，对梁模具需加设横向系件，避免侧向变型，使生产构件质量达到最高要求。

（b）、钢模具在加工厂统一加工制作和组拼，各种构件钢底模钻孔施作并搭配磁吸做固定侧模具，用以固定模具。

（c）、梁钢模侧模一边采取与底模焊死，一边采用开合式并加止漏胶条，此法可有效防止侧模与底模处漏浆之情况产生，并可维持产品的均一性。

（d）、模具制作完成后验收需由项目技术人员根据模具制作图面尺寸进行验收，验收合格后方投入使用。

钢模具验收偏差要符合表2-9的要求。

表2-9 钢制模具施工容许公差表四、预制构件施工生产4.1、标准制作流程本工程预制构件制作生产主要分三个阶段进行，详见以下各阶段作业流程图3-1和图3-2，作业流程中菱形为各流程中重点检查要点环节，分别是前制流程中的钢模检查、生产流程中的浇筑前检查、后制流程中的试体脱模强度试验及入库前检查等四项。

制作生产过程中各阶段作业流程和各工序施工全过程均接受业主、监理、设计及上级主管部门的检查、监督，并按现行施工质量验收规范要求实施抽检试验工作。

4.3、钢筋的加工制作和安装1、钢筋的加工制作1）、钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。

所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。

2）、建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。

3）、钢筋加工前必须熟悉图纸，严格按施工图纸要求进行抽料和加工制作。

4）、钢筋加工制成后由专人及时进行验收、整理、按构件和部位分类堆放，并做好挂牌标志。

绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

2、钢筋的安装1）、本工程钢筋安装过程是先模具外绑扎，绑扎完成后吊装到模具上。

2）、钢筋绑扎需在混凝土平板面上进行，绑扎梁、柱、墙、板等构件的钢筋骨架前，要求先按设计图纸要求对各规格构件的截面尺寸，钢筋规格、间距，预埋件的位置等进行准确放样和弹出墨线，后进行钢筋绑扎。

3）、绑扎钢筋过程中需对钢筋的规格、间距、位置、连接方式及保护层厚度等进行核对，要求准确无误，钢筋分布要求均匀排列。

4）、梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，严禁超厚，各构件的钢筋宜使用通长钢筋，加长钢筋需按设计要求进行连接加长。

5）、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。

6）、各种构件的水平筋或箍筋与每根主筋相交节点位置均需绑扎牢固，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。

7）、钢筋绑扎完成经验收合格后用吊具吊进模具内，每个构件的钢筋骨架需设置两个（或4个）平衡吊点，钢筋骨架内的吊点主要是加设钢构件作为吊点的吊具，不准直接用钢筋骨架体用为吊点使用。

吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。

8）、钢筋吊装过程需先进行试吊，吊离地面800mm高度，停顿约20秒确保钢筋架体平衡、平稳、和稳固可靠后方进行吊装入模。

9）、钢筋架体入模时要有人进行扶正，确保位置正确后方下吊。

10）、为保证钢筋保护层厚度，需设垫块。

不同的梁、板、墙、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

钢筋垫块主要采用预制成品垫块，为了防止钢筋骨架移位，适当在钢筋骨架上增加钢筋段焊接顶到位模具；梁、柱钢筋按每500mm布置2个放置在角筋位置纵；墙、板按纵横800*800mm间距设置垫块；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。

11）、钢筋骨架安装完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。

12）、钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：14)钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，每道工序验收需报验给建设单位或监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

3、预埋件安装或预留1）、钢板、套管、套筒等预埋件安装宜等钢筋安装在模具上后再安装预埋件，预埋件安装前需先放好线位，用加设钢筋点焊固定，然后上、下、左、右、前、后用钢筋点焊固定顶在模具上，防止混凝土浇筑时预埋件移位。

2）、埋设铁件位置误差不得超 2mm，每次要确认检查无误。

3）、放置埋设铁件于型模内时，应尽量避免剪断其附近钢筋，如确实必须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。

4）、埋设铁件之焊道应确实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足(须备量测器角规证实焊道尺寸足够)，下陷、气孔或留有焊渣之现象。

5）、预埋螺栓（或螺杆孔洞）主要是脱模、搬运、支撑孔及将来工地垂直吊装之用，应予每片检查其螺丝部份预留之螺纹深度是否足够(依设计图)，预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。

4.3、混凝土浇筑作业1、混凝土浇筑1）、钢模块合完毕后，对表面材料、钢筋、铁件各部尺寸作总检查，一切无误，并作记录，方得浇置。