聚合物锂离子电池电池基本生产工艺流程
ATL 锂离子聚合物软包电芯化成工艺
10)停止
4.电池初检
4.1电池在续充后先根椐电池的容量进行分容，分容标准参见各型号电池的分级标准；
4.2对于续充工序不良品（B级、C级品）经品质部确认后直接入库；
4.3每批电池抽取当批电池一万-20000pcs不等测试容量、内阻、尺寸（厚度、长度、宽度）分布图；
2.1静置：电池预充后要静置，静置时气囊朝上竖直放置，必须根据电池的型号按规定时间静置，之后取出来进行抽气及二次封装，封装好后进行切、折边，静置时间不超过48h；
2.21压芯，自动热冷压进行压芯处理，保持电池平整完整。
2.3抽气：根据电池的型号严格控制抽气时电解液的损失量；
2.4二次封装设备设置参数：（保证包装膜热封牢固，拉力检测合格，熔胶良好）
6.10续充上夹具方式按PE文件进行，试产电芯可按项目负责人要求进行。
6.11对预充、二次封装、续充、初检、复检各工序产生的无电压、内阻无穷大、短路以及外观严重缺陷的电芯做报废处理。
6.12电芯在注液后的静置以及预充后的静置时间:最短时间控制按各型号工艺文件,最长时间按此工艺文件规定，特殊情况下（如停电等）超过规定时间，作让步放行生产。
6.5整个作业过程，尤其是二次封装时，小心电池短路并注意生产安全；
6.7触拿电池应戴手指套或手套，以保护电池外观不良影响；
6.8对化成工序电芯静置的环境温度，其它工艺若与此有冲突之处，以此份工艺为准。
6.9二次封装后的电池用专用的有机玻璃板及燕尾夹将电池夹住后，进行续充，注意保证有机玻璃板的表面平滑无杂质，燕尾夹的松紧度大体一致。
6.1容量大于2000mAh的电池不适用此工艺，如工艺文件有具体化成要求的，按照其要求执行；
6.2电池正负极与化成夹具极性对应并保证接触良好，上线时要注意极性夹反，接触不良等现象；
动力电池pack生产工艺流程
动力电池pack生产工艺流程动力电池是电动车、混合动力车等新能源汽车的核心部件之一，它以电池单体为基本单元，通过连接、组装、封装等工艺步骤形成能够提供持久动力的电池组。
下面将详细介绍动力电池pack的生产工艺流程。
1.电池单体制备：首先需要准备电池单体。
电池单体制备包含两个主要过程：正负电极材料的制备和电解液的配制。
正负电极材料由锂离子嵌入和脱出能力较好的材料构成，例如三元材料、钴酸锂材料等。
电解液一般由溶剂和锂盐组成。
2.电池单体组装：将制备好的电池单体组装成电池组。
首先将正负电极与一定长度的聚合物隔膜叠放，然后通过热融封或超声波焊接等方式，将电池单体的正负极与隔膜紧密连接起来，形成电池单体组。
3.电池单体测试：对组装好的电池单体进行测试，主要包括容量测试、内阻测试、电压测试等。
如果发现有问题的电池单体，需要进行更换或修复。
4.电池单体匹配：将电池单体按照一定的匹配原则进行分组，确保每个电池组中的电池单体性能相似。
5.电池组设计：在进行电池组设计时需要考虑多方面因素，例如车辆类型、续航里程、功率输出等。
根据设计要求，将匹配好的电池单体进行连接，形成电池组。
6.电池组测试：对组装好的电池组进行全面测试，主要包括能量效率测试、温度特性测试、充放电性能测试等，保证电池组的性能符合设计要求。
7.电池组封装：对测试合格的电池组进行封装。
一般采用金属外壳或塑料外壳进行固化封装，以保护电池组免受外部环境的影响。
8.电池组整合：将封装好的电池组与电池管理系统(BMS)、冷却系统等进行整合，在整车装配阶段完成新能源汽车的生产。
以上就是动力电池pack的生产工艺流程。
在整个生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保电池组的性能稳定可靠。
此外，还需要对废旧动力电池进行回收处理，实现电池资源的最大化利用和环境友好性。
动力电池是新能源汽车发展的关键，只有不断完善生产工艺，提高电池组的性能和安全性，才能推动新能源汽车行业的健康发展。
锂电池PACK工艺详解 PPT
二、电池的组成
PTC 电路中有过流发生时，流经聚合物自复保险丝的大电流产 生的热量足以使聚合物树脂基体融化，体积膨胀，因而切 断了导电粒子形成的链状导电通路，导致聚合物自复保险 丝的阻抗迅速升高，而起到对电路的过流保护作用 故障排除后，树脂重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重 新形成导电通路，器件恢复为低阻抗，因此有人称它为可 恢复保险丝或自复保险丝。 聚合物自点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:金属点焊机 金属点焊
缺点：对产品设计及工艺要 求较高
优点：产品稳定、可靠，一 致性好
三、电池pack工艺
连接工艺
激光点焊工艺 电芯、保护板通过镍片 金属点焊连接，然后装 配胶壳 使用设备、工具:激光焊接机 缺点：对产品设计及工艺要 求非常高， 优点：产品稳定、可靠，一 致性好 激光点焊
二、电池的组成
PTC 专业里面通常把正温度系数器件简称为PTC，电池产 品里PTC可以防止电池高温放电和不安全的大电流的 发生，根据电池的电压、电流密度特性和应用环境， 对PTC有专门的要求。 PTC是电池组件产品里一个非常重要的部件，对电 池的安全担负着重要使命，它本身的性能和品质也是 电池组性能和品质的一个重要因数。
二、电池的组成
保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、 ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下 控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电 芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS 开关关断，保护电芯的安全。
二、电池的组成
保护线路板的构成 IC：控制 MOS：开关 NTC：为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用。 ID：起解码作用 (识别电阻） 电阻：起限流、采样作用 电容：起瞬间稳压作用，滤波作用 Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用
锂聚合物(锂电)电池基本原理讲解
1、基本工作原理1）、正极反应： LiCoO2 ===== Li1-xCoO2 + x Li+ + xe-2）、负极反应： 6C + x Li+ + xe- ===== LixC63）、电池反应：LiCoO2 + 6C ====== Li1-xCoO2 + LixC64）、电池的电动势：（1）、定义：在没有电流的情况下，电池正、负极两端的电位差。
（2）、影响因素：由电极材料决定，不受其它任何辅助材料影响。
2、电压特性1）、开路电压：用电压表直接测量的正、负极两端的电压。
E = V – I R2）、工作电压范围：2.75 ~ 4.2 volt。
3）、额定电压：3.6 volt。
4）、平均工作电压: 3.72 volt。
5）、影响电压特性的基本因素（1）、电极材料；（2）、电极配方；（3）、电池设计；4、工作电流：1）、电极的极化：由于电池电极上有电流通过，导致电极电位偏离平衡状态。
a、欧姆极化：电池材料的电阻影响。
b、电化学极化：得失电子的难易，导致电极电位偏离平衡状态。
c、浓差极化：由于离子迁移速度慢，导致电极电位偏离平衡状态。
2）、极化与电流的关系：ie < ir < ic2）、工作电流的确定：《 ic； 2-3 mA/cm2；3）、影响工作电流的因素（1）、电极配方，导电材料性能、用量、粘合剂用量。
（2）、极片的面积；（3）、极片压实密度；（4）、钝化膜的厚度；化学电源在实现能量的转换过程中，必须具有两个必要的条件：一. 组成化学电源的两个电极上进行的氧化还原过程，必须分别在两个分开的区域进行，这一点区别于一般的氧化还原反应。
二. 两电极的活性物质进行氧化还原反应时所需电子必须由外线路传递，这一点区别于金属腐蚀过程的微电池反应。
为了满足以上的条件，任何一种化学电源均由以下四部分组成：1、电极电池的核心部分，它是由活性物质和导电骨架所组成。
活性物质是指正、负极中参加成流反应的物质，是化学电源产生电能的源泉，是决定化学电源基本特性的重要部分。
现场聚合制备锂离子电池用凝胶聚合物电解质研究进展
硅酸盐学报· 134 ·2013年DOI：10.7521/j.issn.0454–5648.2013.02.02 现场聚合制备锂离子电池用凝胶聚合物电解质研究进展范欢欢1，周栋1，范丽珍1，石桥2(1. 北京科技大学新材料技术研究院，北京 100083；2. 深圳新宙邦科技股份有限公司，广东深圳 518118)摘要：高比能量锂离子电池是未来储能器件的发展方向。
凝胶聚合物锂离子电池因易于加工并克服了以往液态锂离子电池因漏液而造成的安全性问题，成为近年来的研究热点。
综述了目前凝胶聚合物电解质制备工艺中最受关注的现场聚合技术，介绍了反应原理、工艺路线、成品性能等，并展望了现场聚合工艺作为新兴锂离子电池生产技术的发展趋势。
关键词：锂离子电池；凝胶聚合物；电解质；现场聚合工艺中图分类号：TM911 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2013)02–0134–06网络出版时间：2013–01–25 网络出版地址：/kcms/detail/11.2310.TQ.20130125.1706.201302.134_002.htmlDevelopment on In-situ Synthesis of Gel Polymer Electrolyte for Lithium BatteriesF AN Huanhuan1，ZHOU Dong1，F AN Lizhen1，Shi Qiao2(1. Institute of Advanced Materials and Technology, Beijing University of Science and Technology, Beijing 100083, China;2. Shenzhen Capchem Technology Co., Ltd., Shenzhen 518118, Guangdong, China)Abstract: Lithium-ion batteries with a high energy density are developed for future energy storage devices. Recent works focus on gel polymer electrolyte with easily shaped properties due to its effective solution to the security problem caused by liquid electrolyte leakage. This paper reviews the in-situ polymerization technology, which has increasingly attractive attentions in the preparation process of gel polymer electrolyte. Moreover, this paper represents the reaction principle, process route and influencing factors on the product performance in some detail, and also prospects the in-situ polymerization process development as a promising lithium-ion battery production technology.Key words: lithium-ion battery; gel polymer; electrolyte; in-situ polymerization technology人类现代生活离不开可移动的化学电源，锂离子电池由于其具有环境友好，工作电压高，比容量大和循环寿命长等优点，而广泛应用于各类小型便携式装置中，成为当今世界极具发展潜力的新型绿色化学电源[1]。
锂电池PACK工艺详解
生产中产品防护
短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸
电芯严禁加热
生产中产品防护
短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸
电芯严禁用刀, 硬金属;硬物刮压，特别是软包电池
五、工业安全
工业安全分类 人身安全：生产过程中个人安全防护 产品安全：生产过程中产品安全防护 设施安全：生产过程中设施安全防护
使用设备：无 使用工具： 碎布
常规检查项目
a注塑不良 b 标签翘起 c水贴纸翘起 d标签内有异物 e底壳粘贴不良 f 标签表面脏污 g标签定位不正/粘贴歪斜 h 触爪划伤
四、电池pack生产流程
普通封装结构生产工艺流程
来料检验 上料
点焊正、负 极
Pcb焊接
整形定位、 检测
装胶 框
外观检 查
包裹商 标
装箱
电性能检 测
尺寸 测量
对比：
四、电池pac生产流程
来料检验 上料
绝缘、支架 粘贴
底壳粘 贴
点焊正、负 极
Pcb焊接
整形定位、 检测
包裹商 标
低压注塑 成型/装 壳
外观清 洁
尺寸 测量
外观检 查
电性能检 测
装箱
贴防水 纸
生产过程中常见的性能不良现象
1、电压低 电池出厂电压一般要求在3.8伏以上，但由于过程作业，来料异常有可能 会出现电芯电压低的现象，具体值须根据作业要求来判断。
机起保护作用。
ID：起解码作用 (识别电阻） 电阻：起限流、采样作用 电容：起瞬间稳压作用，滤波作用 Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用
二、电池的组成 3、保护电路板上线前检测项目：
保护线路板性能及基本功能 要测试那些基本参数？
锂离子电池隔膜生产工艺
锂离子电池隔膜生产工艺引言锂离子电池作为一种高性能、高能量密度的储能装置，在移动电子设备、电动汽车、储能系统等领域得到广泛应用。
隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，负责分隔阳极和阴极，防止短路和内部反应，保障电池的安全性和稳定性。
本文将详细介绍锂离子电池隔膜的生产工艺。
锂离子电池隔膜的种类隔膜是锂离子电池中关键的功能层，根据不同的材料和结构，主要分为聚合物隔膜和陶瓷隔膜两类。
聚合物隔膜聚合物隔膜是锂离子电池中应用较为广泛的隔膜类型，由聚合物材料制成。
主要有聚丙烯(PP)膜和聚乙烯(PE)膜两种。
1.聚丙烯膜：具有较好的耐热性、耐化学品性和机械强度，是目前应用最为广泛的隔膜材料之一。
其制备工艺主要包括拉伸薄膜法、浅沟法和纳米孔洞法等。
拉伸薄膜法是最常用的制备聚丙烯膜的方法，其原理是通过加热、拉伸和冷却等工序，使聚丙烯分子排列有序，形成一定孔隙结构。
随后的涂覆、抽湿和烘干等工序可进一步改善膜的性能。
2.聚乙烯膜：聚乙烯膜相对于聚丙烯膜来说，具有更高的电导率和更好的热稳定性。
其制备工艺与聚丙烯膜相似，主要包括拉伸薄膜法和浅沟法等。
不同的制备条件可以调控膜的孔径和孔隙度，从而实现对电池性能的调整。
陶瓷隔膜陶瓷隔膜是以无机陶瓷材料为基底制成的隔膜，其主要材料有氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)和磷酸铁锂(LiFePO4)等。
陶瓷隔膜具有优异的耐高温性、耐化学品性和机械强度，适用于高温、高功率和安全性要求较高的电池应用。
锂离子电池隔膜的生产工艺锂离子电池隔膜的生产工艺主要包括原料准备、成膜、后处理和质检等环节。
原料准备原料准备是隔膜生产的首要步骤，主要包括聚合物材料的配制和陶瓷材料的制备。
1.聚合物材料的配制：根据隔膜的要求，将聚丙烯或聚乙烯等聚合物材料按一定比例配制成溶液。
溶剂的选择和添加剂的调配均对隔膜的性能起重要作用。
2.陶瓷材料的制备：陶瓷隔膜的制备需要对陶瓷材料进行制备和加工。
例如，将氧化铝通过球磨或其他方法制备成一定颗粒度的粉末，再通过烧结和压制等工艺制备成陶瓷薄膜。
电池简介
• 设备和工装： 真空封边机
创建国际化的企业集团
分容
• 目的： 按照设计目标的要求或客户要求对电池进行容量筛选
• 原材料： 二封后的半成品电池
• 设备和工装： 容量分选设备
创建国际化的企业集团
包装
• 目的： 按照设计目标的要求或者客户要求对电池进行包装
• 原材料： 分容后的电池
• 设备和工装 电压表、内阻测试仪、游标卡尺
创建国际化的企业集团
锂离子电池命名方法
CA＋电池厚度＋宽度＋高度，如CA383562 ，电池的包装厚度为3.8mm，宽度为35mm ，高度为62mm。
创建国际化的企业集团
4、新技术应用
创建国际化的企业集团
新技术
华为U8860电池分析（钢化铝塑膜）
•华为U8860电池标称容量1880MAH-1930MAH •实测电芯容量1902MAH（0.2C） •电池尺寸：5.95*42.5*64MM •PACK工艺：胶框+电芯+注塑+标贴 •电芯尺寸：5.7*39.86*59.64MM •电芯工艺：叠片工艺 •顶封宽度3.0MM •铝塑膜厚度规格：0.15 •隔离膜厚度规格：0.02
创建国际化的企业集团
0.02mm
创建国际化的企业集团
卷铝片工艺
• 卷铝片工艺：在电芯外围包裹一层 0.1-.015mm的铝箔，再采用低温注塑 灌胶工艺将内部填充充实，外面包裹 一层0.1mm商标
• 特点：强度高，抗跌落能力强，pack 宽度比胶框工艺可缩短1.5mm，实际 评估只需要预留0.5mm，厚度上在原 有电芯基础上+0.4---0.5mm pack尺寸 缺点：成本比普通工艺增加10%， pack合格率比较低，底部塑胶件跌落 过程中容易脱落
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聚合物锂离子电池基本生产工艺流程
Mixi ng Graphite(A ncde)/Solve
nt 目的：将粉状材料搅拌成糊状浆料
Polymer/DBP（增塑齐U ）/Carbon/LiCoO 2（Cathode）or 控制点：固含量/浆料颗粒直径的分布/粘度
目的:将糊状浆料涂制成薄膜
Coati ng/Grid treatme
nt
控制点：膜片一致性（重量&厚度）/机械强度/干燥度
热Lam in ati ng 1
Punching Lami nati ng:在一定温度下通过一定的压力将集流体、阴/阳极材料、隔离膜
复合成电芯单体的基本结构。
Lam 1 产品：Electrode
控制点：Temperature/Pressure /Thick ness
Ano de/Cathode/Separator
Separator 要求:Electr onic in sulator/I onic con ductor; Mecha nical
stre ngth
聚合物锂离子电池的四个检测方法：
1. 电性能
charge/discharge; capacity; voltage/impeda nee; cycle life
2. 环境适应能力
LT/HT performa nee; vibrate; collide; 自由跌落；恒定湿热3. 安全性能
过充过放保护；短路保护
4. 存储性能
荷电保持能力；高温高湿存储性能
准备:Nelson 12/03/03 审核:Kevin 批准:Vicky
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