标准工时测量-----模特法
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2．动作分析使用的其他符号
（1）延时BD 表示另一只手进行动作时，这一只手 什么动作也没有做，即停止状态。BD不给予时间值。
（2）保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的 状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也 为H。H也不给予时间值。
（3）有效时间UT 指人的动作之外的机械或其他固 有的加工时间。其有效时间要用计时仪表分别确定 其时间值。例如用电板扳手拧摞母、焊锡、铆接铆 钉、涂粘接剂等。
模特法（MOD法）
Modular Arrangement of Predetermined Time Standard
HANGSHENG: WENAO
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第一节 模特法的基本概念
一、模特法的原理
模特法的基本原理基于人机工程学的实验， 归纳如下：
① 所有人力操作时的动作，均包括一些基 本动作。通过大量的试验研究，模特法 把生产实际中操作的动作归纳为21种 。
其动作举例有：把开关拨到on（off）的位置；回 转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺 母；用手指擦密封条。
用手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on（off）或用手指旋转螺母时，要观 察手指进行了几次动作，进行了几次，时间值则 为其几倍。
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（2）手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次 的动作，时间值为2MOD，动作距离为5cm（参）大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基 础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自 己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。 其时间值为5 MOD，移动距离一般为45 cm（参考 值）。
从劳动生理的角度看，连续做M5的动作是不可取的， 应尽量减少M5的动作。
在改善作业中，BD和H出现得越少越好。
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四、模特法的特点
1．易懂、易学、易记
（1）模特法将动作归纳为21种 。
（2）模特法把动作符号与时间值融为一体。
• 如G3表示复杂的抓取动作，而且也同时表示了3 MOD = 3×0.129 s = 0.387 s。
• 如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓 时要同时扒开周围的其他零件），在模特法中用M3G3 表示，其中M3表示小臂的移动，G3表示复杂的抓取， M3G3 时 间 值 是 6 MOD（ 其 中 M3 为 3 MOD，G3 为 3 MOD）。因此，只要知道动作的符号，也就知道了时 间值，所以，“一看就会了”。
1 MOD=0.129 s
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模特法的21种动作都以手指动一次（移动约 2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较， 来确定各动作的时间值。
三、模特法的动作分类及其代号
1．动作分类及代号
MOD法把动作分为21个，每个动作以代号、图解、 符号、时间值表示（见图11）。其动作的体系分 类如表11-4所示。
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（2）在实际使用中，还可以根据企业的实际情况， 决定MOD的单位时间值的大小。如：
1 MOD = 0.129 s = 0.00215 min 消耗最小动作时间
正常值，能量
1 MOD = 0.1 s 作时间值
高效值，熟练工人的高水平动
1 MOD = 0.143 s 包括恢复疲劳时间的10.75%在 内的动和时间
依靠手腕的动作不仅能做横向动作，也可做上下、 左右、斜向或圆弧状的动作。根据M2的动作方式， 伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主动作是手 的动作，小臂的动作是辅助动作（这里的小臂动作 不另计时间值）。
其动作举例有：转动调谐旋钮；将电阻插在印刷电 路板上；转动门轴；翻笔记本。
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（3）小臂的动作M3 将肘关节做为支点，肘以前的小臂 （包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值为3 MOD，移动距离为15cm（参考值）。
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（4）大臂的动作M4 伴随肘的移动，小臂和大臂 做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间 值为4 MOD，移动距离一般为30cm（参考值）。
当把手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作， 从时间值上来看，仍是M4。
其动作举例有：把手伸向放在桌子前方的零件；把 左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高 于操作者头部的工具。
1 MOD= 0.12 s
快速值，比正常值快7%左右
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五、模特法分析记录表
第三节 模特法的动作分析
一、基本动作——上肢动作
1．移动动作 在模特法中，根据使用的身体部位的不同，时间值分为五 等：
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（1）手指的动作M1 表示用手指的第三个关节 前的部分进行的动作，时间值为1 MOD，移动距 离为2.5cm（参考值）。
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（3）在模特法的21种动作中，不同的时间值 只有0，1，2，3，4，5，7，17，30共8个， 而且都是整数。这样，只要有了动作表达式， 就能用心算很快计算出动作的时间值。所以， “一记就牢”。
2．实用
（1）采用模特法不需测时，亦不要进行评比， 就能根据其动作决定正常时间。因此，使用 它来分析动作、评价工作方法、制定标准时 间、平整流水线，都比其他PTS法容易，且 见效快。
由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要向后移动。肘 关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作，不另计时间 值。粗加工、组装部件等在操作机上作业时，移动零件的位 置和作业位置的动作，一般认为是M3。
在M3的移动动作范围内，其可能的作业区域称为正常的作 业范围。
设计作业区要尽可能地设计得狭窄些。在设计生产设备的操 作部分时，尽量使操作动作用M3的移动动作来完成，如图 11-2所示。
② 不同的人做同一动作（在条件相同时） 所需的时间值基本相等。
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③ 使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值 互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍， 小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指 一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体 部位动作的时间值。
二、模特法的时间单位 模特法根据人的动作级次（见动作经济原则第二 条），选择以一个正常人的级次最低、速度最快、 能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为 它的时间单位，即
标准工时之模特法讲义
标准工时之模特法讲义标准工时是指在规定的一定时间内，完成一定数量的工作任务所需要的时间。
它通过对工作过程的科学分析和对工作要素的正确定量，来确定完成工作任务所需的标准时间。
标准工时是工业生产中的重要管理工具，可以帮助企业合理安排生产计划、控制工作进度和提高生产效率。
在实际应用中，标准工时常常采用模特法来进行计算，接下来我们将详细介绍模特法的原理和应用。
模特法又称“样本工时法”或“模板法”，它是一种基于观察、测量和分析的工时计算方法。
采用模特法进行标准工时的计算，主要分为以下几个步骤：1. 选择代表性工作任务：首先从一组相似或相关的工作任务中，选择出代表性的工作任务作为模特。
这些工作任务应该具有典型性和代表性，可以代表同类工作任务的特点和要求。
2. 进行观察和测量：将选取的模特工作任务进行观察和测量，记录下每个工作要素的时间消耗和工作方法。
3. 分析工作过程：根据观察和测量的数据，对模特工作任务的工作过程进行分解和分析，确定每个工作要素的工作内容和要求。
4. 制定标准工时：通过对工作要素的工作内容、方法和要求进行分析，结合工人技能和工作条件，制定出每个工作要素的标准时间。
5. 应用于其他工作任务：将制定好的标准时间应用于其他相似或相关的工作任务，根据工作任务的要求和特点，计算出各个工作要素的标准时间，并结合工作量和产能来确定整个工作任务的标准工时。
模特法的优点是可以充分考虑到工作任务的差异性和要求的灵活性，减少了主观性的影响。
而且，由于采用了观察和测量的方法，可以准确获取数据，使得计算结果更加科学可靠。
同时，模特法所需的数据和信息较少，比较容易实施和推广。
但是，模特法也存在一些不足之处。
首先，模特法只能反映出工作任务的平均水平，无法考虑到特殊情况和异常情况的影响。
其次，由于每个人的工作能力和工作方法不同，模特法得到的标准工时可能与实际工人的工作时间存在一定的差异。
另外，模特法只适用于重复性、标准化的工作任务，对于非重复性、非标准化的工作任务无法有效应用。
工业工程试验七-模特排时法
实验七模特排时法一、实验任务用模特法确定装配195A型喷油泵的标准时间。
二、实验目的及训练要点1）掌握用模特排时法确定作业标准时间的方法和步骤。
2）能用模特排时法正确表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。
三、实验原理模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新技术。
运用模特法，无需经过现场测试，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需要的正常时间。
模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。
速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；速度下降到某一临界点后再减速1%时，则能量消耗反而增加0.5%。
模特法把能量消耗最低速度作为基准，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。
模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。
模特法有如下几个特点：1）动作时间是以手指一动2.5cm所需时间为最小单位（1MOD），身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达。
2）模特法把身体各个部位的动作划分为21种，其中11个为基本动作，10个为身体及其他动作。
3）1MOD的时间值表示确定为0.129S，使用中可根据实际情况适当调高或降低。
4）动作符号不但表示动作，而且也表示时间。
比如M3，即表示小臂的动作，也表示时间消耗3个MOD 。
动作符号和时间紧密结合，这是模特法与其他预定时间系统最大的区别，也是模特法的最大特点。
四、实验设备、仪器、工具及资料1）195A型喷油泵。
2）活扳手、一字型螺钉旋具、尖嘴钳。
3）“动作研究实验”改进后的动素图、工作地布置图。
4）MOD分析表。
五、实验内容及步骤本实验1人1组，研究内容仍然是195A型喷油泵的装配工作。
根据“动作研究实验”所确定的标准操作法，分析喷油泵装配过程中每个动作的模特表达式，并记录在MOD分析表中（见表2-7）实验步骤如下：1.明确195A型喷油泵装配的标准作业法根据“动作研究实验”所确定的改进后的动素图和工作地布置图，明确195A 型喷油泵装配的标准作业方法。
模特法(MODAPTS)
模特法 - 24
MODAPTS 动作分析 终结动作
G0,G1,G3 P0,P2,P5
模特法 - 25
触及 G0
G0
用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有 要抓住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间 发生的动作，所以没有动作时间。
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
连续做M5的动作应尽量减少。 尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌
子的侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自 己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手。
模特法 - 22
45cm M5
特殊移动动作（反射动作）
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反 复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或 保持特别意识的动作。
左手 什么都不做 什么都不做 什么都不做 什么都不做
记号 BD BD BD BD
右手 伸手接触键 推键 接触下一键 按键
记号 MOD数 M3G0 3 M1P0 1 M2G0 2 M1P0 1
模特法 - 26
简单抓取 G1
G1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，
G.C. Heyde
模特法 - 8
PTS的特点
在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程 度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准 时间；
可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时 间值，从而对操作进行合理的改进；
可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制 定操作规程；
当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间， 但所依据的预定动作时间标准不变；
模特法工业工程用
MOD法培训资料一、预定时间系统（PTS Predetermind Time System）称为预定时间标准法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
要方法有MTM法、WF法、MOD法等。
二、预定时间标准的用途1、当选定了完成工作的方法后，各操作单元的时间消耗值也就产生了，可根据PTS法可直接对方法进行评价；2、同时也为生产所使用的设备、工具、夹具的评议提供依据；3、PTS法可以作为产品设计的辅助资料。
对动作的难点，复杂动作点，易使操作者产生疲劳的动作以及不安全的动作等进行分析设计，以达到设计改善的作用；4、可将各动作的时间进行数据综合，就能够直接得出操作时间标准；5、预定标准工时比较客观准确，可用来验证秒表测时所建立的时间标准的准确性。
三、MOD法原理1、所有人力操作时的动作在MOD法中归纳为21种；（后文中有详细的介绍）2、不同的人做同一个动作（在条件相同的情况下）所需的时间基本上相等；3、身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例；四、MOD法的特点1、易懂、易学、易记（1）模特法将动作归纳为21种。
比其他方法要少很多。
PTS名称MOD MTM WF MSD MTA BMT 基本动作及附加因素种类21 37 139 54 38 291不同的时间值数字个数8 31 30 29公式(2) 把动作符号和时间值融为一体，在动作符号上直接能计算出时间值。
（3）MOD法中不同的时间值只有8个，“0、1、2、3、4、5、17、30”，而且都是整数，很容易计算。
2、方便实用（1）采用模特法不需要测时，也不用进行评比，就能根据动作决定出正常时间。
使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准工时、平整流水线，都比其他的PTS法容易，而且见效快。
（2）在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。
1MOD=0.129S 正常值，能量消耗最小的动作1MOD=0.1S 高效值，熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143S 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间1MOD=0.12S 快速值，比正常值快7%左右（3）模特法计算时间值的精度比较高。
标准工时之模特法(MOD)ppt课件
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標準工時(ST) 概念
1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點;
1.1 ST的定義:
英文/STANDARD TIME; 中文/產品生產標準工時.
時間的特點: 時間具有其客觀存在性. 不但每個人都能擁 有,而且它對每個人都能公平,公開; 是任何人都不能左右 和用金錢買到的.
1.2.標準工時确立的六個原則;
把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住 空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦 密封条。
手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观 察手指进行了几次动作。
2.5cm M1
手腕的动作 M2
用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是 2MOD，动作距离为5cm。
时间值构成。
移动动作 胳膊的基本动作
终结动作 腿的动作
结合动作
移动动作
反射性动作
边看边抓 的动作
放的动作
M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀
(M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
不可.
不必要充分的準備時 間,既使生產開始前也
可以,但作成者需要 進行專業訓練.
需要更多的統計時 間且缺少可信性
1.8.標準工時導入過程中的技巧
測量的技巧: 先作改善,再作測量; 出其不意,攻其不備; 剔頭去尾,平分中間; 兵貴神速,精益求精; <區別對待從秒到分的單位> 分段進行,分類管理;
标准工时测量模特法
标准工时测量模特法标准工时测量模特法是一种对工作过程中所需时间进行测量的方法，通过测量不同工作活动的时间来确定标准工时，从而制定合理的工作计划和目标。
本文将对标准工时测量模特法进行详细介绍。
一、什么是标准工时测量模特法？标准工时测量模特法是一种基于测量的工作时间研究方法，通过对工作过程中所需时间的测量和分析，来确定完成某项工作所需的标准工时。
该方法可以帮助企业精确测定工作时间，合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量。
二、标准工时测量模特法的步骤1. 确定研究对象：确定需要进行标准工时测量的工作活动或工作流程。
2. 数据的采集：将所选工作活动进行观察和记录，包括工作的开始和结束时间、工作过程中的各种中断、工作对象的规格和数量等。
3. 数据的分析：对采集的数据进行分析，计算工作活动的各个阶段所需的时间、各个子任务的工作时间和相互关系等。
4. 标准工时的确定：根据数据的分析结果，确定每个工作活动的标准工时，包括总工时和各个子任务的工时。
5. 标准工时的应用：将确定的标准工时应用于实际生产中，制定合理的生产计划和目标，并进行工时的监控和调整。
三、标准工时测量模特法的优势1. 精确测定工作时间：通过对工作活动的时间进行测量，可以准确了解工作所需的时间和工作的效率，从而帮助企业合理安排工作计划和目标。
2. 提高生产效率：标准工时的测量和应用可以帮助企业消除无谓的时间浪费和低效率的工作方式，从而提高生产效率和产品质量。
3. 优化资源配置：通过对工作时间的测量和分析，可以帮助企业合理配置资源，减少资源浪费，提高资源利用率。
4. 促进工作改进：通过不断对工作时间进行测量和分析，可以发现和解决工作过程中存在的问题和障碍，从而持续改进工作方式和流程。
四、标准工时测量模特法的应用案例以一家生产企业为例，该企业使用标准工时测量模特法对生产线上的不同工作活动进行测量和分析，结果如下：1. 工作活动A的总工时为8小时，其中子任务A1的工时为2小时，A2的工时为3小时，A3的工时为3小时。
标准工时MOD法
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标准工时MOD法
•2．动作分析使用的其他符号
•（1）延时BD 表示另一只手进行动作时，这一只 手什么动作也没有做，即停止状态。BD不给予时间 值。
•（2）保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的 状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也 为H。H也不给予时间值。
•（3）有效时间UT 指人的动作之外的机械或其他 固有的加工时间。其有效时间要用计时仪表分别确 定其时间值。例如用电板扳手拧摞母、焊锡、铆接 铆钉、涂粘接剂等。
•在M3的移动动作范围内，其可能的作业区域称为正常的作 业范围。
•设计作业区要尽可能地设计得狭窄些。在设计生产设备的 操作部分时，尽量使操作动作用M3的移动动作来完成，如 图11-2所示。
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标准工时MOD法
•（4）大臂的动作M4 伴随肘的移动，小臂和大臂 做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时 间值为4 MOD，移动距离一般为30cm（参考值）。
•当把手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作， 从时间值上来看，仍是M4。
•其动作举例有：把手伸向放在桌子前方的零件； 把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在 略高于操作者头部的工具。
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标准工时MOD法
•（5）大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的 基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从 自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表 示。其时间值为5 MOD，移动距离一般为45 cm（参 考值）。
•其动作举例有：转动调谐旋钮；将电阻插在印刷 电路板上；转动门轴；翻笔记本。
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标准工时MOD法
•（3）小臂的动作M3 将肘关节做为支点，肘以前的小臂 （包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值为3 MOD，移动距离为15cm（参考值）。
标准工时的计算公式
設定標準工時的工具、步驟、測試方法：工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]3）MOD法（模特法）標準工時的計算公式（初階-預算篇）1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量2、標準工時（Standard Time）的計算：ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100%計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高；5、生產率= 產出/ 投入產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生產率；6、稼動率= （投入工時–除外工時）/投入工時稼動率可反饋產線的作業有效率、作業人員作業的有效率；7、相應名詞解釋：制程時間（Process Time）縮寫為PT人的時間（Human Time）縮寫為HT機器時間（Machine Time）縮寫為MT周期時間（Cycle Time）縮寫為CT[指實際上平均每隔幾秒鍾產出一個產品] 加工時間（PT）= HT+MT–重疊時間周期時間（CT）=PT/批流量當批流量= 一個流；則CT = PT一個流是指每次加工一個，檢查一個，傳送至下工序二個流是指每次加工一個二個、檢查二個，傳送至兩個至下工序二個流以上的生產方式，皆稱為批量流標準工時的計算公式（中階-核算篇）秒表測試及模擬仿真軟件都是通過日常的積累總結獲得的經驗來進行設定、判定，中間都存在一定的誤差，以下針對常用的秒表測試來進行一定的核算，以確保所訂的工時達一定的正確性。
标准工时的计算公式
設定標準工時的工具、步驟、測試方法：工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]3）MOD法（模特法）標準工時的計算公式（初階-預算篇）1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量2、標準工時（Standard Time）的計算：ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100%計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高；5、生產率= 產出/ 投入產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生產率；6、稼動率= （投入工時–除外工時）/投入工時稼動率可反饋產線的作業有效率、作業人員作業的有效率；7、相應名詞解釋：制程時間（Process Time）縮寫為PT人的時間（Human Time）縮寫為HT機器時間（Machine Time）縮寫為MT周期時間（Cycle Time）縮寫為CT[指實際上平均每隔幾秒鍾產出一個產品] 加工時間（PT）= HT+MT–重疊時間周期時間（CT）=PT/批流量當批流量= 一個流；則CT = PT一個流是指每次加工一個，檢查一個，傳送至下工序二個流是指每次加工一個二個、檢查二個，傳送至兩個至下工序二個流以上的生產方式，皆稱為批量流標準工時的計算公式（中階-核算篇）秒表測試及模擬仿真軟件都是通過日常的積累總結獲得的經驗來進行設定、判定，中間都存在一定的誤差，以下針對常用的秒表測試來進行一定的核算，以確保所訂的工時達一定的正確性。
预定时间标准法-mod模特法-工业工程
成本控制策略
基于MOD模特法的分析结果，企业可以制 定成本控制策略，通过优化生产计划、降低 库存、减少浪费等方式，降低生产成本。
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预定时间标准法在工业 工程中的应用
预定时间标准法在生产效率提升中的应用
生产效率评估
预定时间标准法通过对生产过程 中的作业时间进行标准化测量， 评估生产线的效率，找出瓶颈环 节，为改进提供依据。
工业工程的应用范围
生产制造领域
针对生产制造过程中的问题，进行系统分析和优化， 提高生产效率和质量。
物流管理领域
通过对物流系统进行分析和优化，降低物流成本，提 高物流效率。
服务业领域
将工业工程的理论和方法应用于服务业，提高服务效 率和质量。
工业工程的历史与发展
工业工程起源
起源于20世纪初的美国，最初目的是提高生产效率，降低生产成本。
作业改善建议
根据预定时间标准法的分析结果， 提出针对性的作业改善建议，如 优化作业流程、提高作业速度等， 以提高生产效率。
培训与推广
通过培训和推广预定时间标准法， 提高生产人员的操作技能和工作 效率，进一步促进生产效率的提 升。
预定时间标准法在工艺流程优化中的应用
工艺流程分析
01
利用预定时间标准法对工艺流程进行全面分析，找出流程中的
01
与管理科学交叉
工业工程与管理科学相结合，可以实现 科学化、规范化的生产和管理，提高企 业的竞争力和盈利能力。
02
03
与环境工程交叉
工业工程与环境工程相结合，可以实 现绿色、可持续的生产方式，降低对 环境的负面影响。
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工业工程发展
随着科技和管理理论的不断发展，工业工程逐渐形成了完整的学科 体系，并广泛应用于各个领域。