公司组装车间培训教材
组装工艺培训教材
螺丝锁附的技巧
1.使用正确的起子頭作業(一般選擇$4的批頭) (1)“十”字型螺絲則選擇符合螺絲規格的“十”字 型起子頭作業. (2)操作時將起子拿直,起子頭緊貼 螺絲頭缺口操作. 2.操作時姿勢要使用批從軸與螺絲從軸在一條直線 上,并且垂直于鎖螺絲面,螺絲鎖下是垂直的,不能 有歪斜,晃動,否則螺絲會鎖不緊、滑絲、打爆、螺 絲頭花等不良現象 3.鎖螺絲的力矩條合適,一般為1.0～9.5kgf.cm 4.電批鎖緊時間不宜過長,應小于10秒. 5.注意:不能使用已損壞的電批壞,這樣批頭易造成螺 絲頭部磨花
组装工艺培训教材
工程部：IE
大
• 培训目的 • 培训对象 • 培训内容
纲
培训目的
• 提高生产作业员组装工艺技巧 • 提高产品质量及效率 • 降低成本及损耗
培训对象
• 生产作业员
• 生产组拉长、主管 • 品管IPQC、OQC
培训内容
• • • • • • • • 产品外观标准 产品组装过程中常见不良现象 锁螺丝工具分类 螺丝扭力参考标准 电批使用方法 螺丝锁附的技巧 螺丝锁附的不良状况 电批的维护
产品外观标准
机壳
• 上壳出现凹陷、扭曲等变形，下壳凹陷、扭曲大 于0.2mm • 有感划伤，明显异色点 • 上、下壳壳体有明显结合线 • 有丝印、LOGO的面（上壳正面），有异色、斑点、 脏污等 • 壳套有粗糙的毛边、毛刺（超过0.2mm）
产品外观标准
机壳
• 上下壳未组装到位，按压时会松动，断差超过 0.4mm • 下壳喷油不均匀（少漆），面积超过1mm • 下壳有混色（污点）大于0.4mm一点或0.3mm二 点 • 上壳喷油发光一点直径大于0.3mm，下壳直径大 于0.4mm • 各接口插座凸出 、下陷
机械组装员工安全培训教材
机械组装员工安全培训教材第一章机械组装基本概念一、机械组装的定义和意义机械组装是指将零件、元器件等组合成机械设备的过程，是制造业中不可或缺的环节。
机械组装的质量和安全问题直接影响到设备的使用寿命和人员的人身安全。
二、机械组装的工作环境机械组装工作通常在装配车间或工厂内进行。
组装现场应保持整洁、安全，确保机械零件和工具的摆放有序，避免堆放杂物，减少工作现场的隐患。
三、机械组装的基本要求1. 掌握图纸和说明书的阅读能力，能够理解和解释组装工程图纸。
2. 熟悉和掌握机械零部件的特性和功能，了解机械组装的基本要求。
3. 具备基本的机械使用和操作技能，熟练使用各类工具和测量仪器。
第二章机械组装员工个人防护一、机械组装工作的风险和危害因素机械组装工作存在着一定的风险和危害因素，如机械零件刺伤、电气触电、物体坠落等。
员工在进行机械组装工作时应注意个人的防护措施。
二、机械组装员工的个人防护装备1. 安全帽：用于防止工作过程中头部受伤。
2. 护目镜：用于防护眼部，避免眼睛受到机械零件的刺伤。
3. 口罩和耳塞：用于防护零件的飞溅和噪音。
4. 手套和防护鞋：用于保护手和脚的安全。
三、机械组装员工的个人安全行为1. 在工作时要保持专注，避免分散注意力。
2. 禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以免被机械零件夹紧或缠住。
3. 不随意触摸机械设备，必要时使用绝缘工具操作电气部件。
4. 遇到异常情况要及时汇报，不擅自处理。
第三章机械组装现场安全管理一、机械组装现场的安全设施1. 紧急停机装置：安装在机械设备上，以应对紧急情况下的停机需求。
2. 灭火器和消防设施：设立在适当的位置，用于应对火灾和紧急情况。
3. 安全警示标识：在工作现场明显位置设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
二、机械组装现场的安全操作规程1. 严格遵守安全操作规程，不擅自更改或忽视操作步骤。
2. 使用合适的工具和设备进行组装，不使用损坏或不合格的零件。
3. 在组装过程中，及时处理发现的质量问题，确保组装质量。
装配员工培训教材
装配员工培训教材1、目的：熟练的掌握装配的工艺流程，操作方法，品质要求从而提高自身素质。
2、适用范围装配车间内部培训3、内容3.1产品的基本构造在我们生的电脑机箱的组成部分主要分为：3.1.1五金类：机架、左右门、顶盖、面壳、3.25磁碟盖、3.5磁碟盖等。
3.1.2塑胶类：面板、左右门、顶盖、底座、5.25磁碟盖、3.5磁碟盖、电源按制、电源灯等。
3.1.3电子类：USB板连线、后置USB、组合线、各式开关线、各式灯线等。
3.1.4包材类：纸箱、胶袋、泡胶、大包装（围卡、刀卡、平卡等）3.1.5配件类：螺丝、扎条、胶垫等。
3.1.6消耗类：包括马仔、各种保护膜、白布等。
3.2机箱的分类：3.2.1立式：LX-311系列机箱，同方系列机箱等。
3.2.2卧式：TCL-精致、JT-113、JT-102等。
3.2.3立卧两用：琼林-1000、JT-301等。
3.3各种工具的正确使用及操作3.3.1电批电压24V正、反开关，力度调节器，电源开关，使用时要与所锁螺丝位对正，平行或垂直，不可以倾斜，预防螺丝不到或滑牙等不良现象，放置时要妥当，小心摔落地面或其它因素的损坏。
3.3.2电烙铁电压220V，主要用来焊接各种塑胶配件，使用及放置时要在正确的位置及正操作手势，防止烫伤等事故，一般用40W、60W。
3.3.3胶枪电压220V，配有专用热熔胶，主要用来焊，固各种电子物料。
3.3.4电吹风、铁锤、剪刀、刀片、唧车、推车、打带机等。
3.4文件的用途及意义3.4.1《作业指导书》3.4.1.1指导员工正确的操作方法，为生产线合理的安排工序指引，使生产顺畅，提高生产效率及品质。
3.4.1.2熟练掌握《作业指导书》上的内容，每个工序所规定的正确操作方法及手势，所装配件，自检与互检，使员工明白应该怎样做，做什么，是各位员工上岗前所必须了解的。
3.4.2物料标识正确显示该物料的名称，数量及状态，使之以目了然。
3.4.3作业指导书简介：3.4.3.1版次 3.4.3.6配件名称、数量、规格、安装位置、使用工具3.4.3.2页数 3.4.3.7操作方法（即装订与程序）3.4.3.3产品名称 3.4.3.8质量要求，注意事项及检查项目。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是制造业中至关重要的一环，他们负责将零部件组装成最终的产品。
装配工的工作要求他们具备一定的基础知识和技能，以确保产品的质量和生产效率。
本课件旨在为装配工提供必要的基础知识培训，帮助他们更好地完成工作任务。
二、装配工作的重要性1. 装配工在制造过程中的作用和职责2. 装配工对产品质量的影响3. 装配工对生产效率的影响三、装配工的基础知识1. 零部件识别和分类a. 常见零部件的名称和功能b. 零部件的分类和组织方式2. 工具和设备的使用a. 常用工具的名称和用途b. 工具的正确使用方法和注意事项c. 常见设备的名称和用途d. 设备的正确操作方法和注意事项3. 装配工艺流程a. 装配工作的一般流程b. 不同产品的装配工艺流程的差异c. 装配工艺流程中的关键环节和注意事项4. 质量控制和质量检验a. 质量控制的重要性和目标b. 常见的质量控制方法和工具c. 质量检验的目的和方法d. 常见的质量检验工具和设备5. 安全和环保意识a. 工作场所安全规范和注意事项b. 使用个人防护装备的必要性和方法c. 环保意识的培养和实践四、案例分析和实践操作1. 案例分析a. 根据实际生产情况，分析装配工作中可能遇到的问题和挑战b. 提出解决问题的方法和策略2. 实践操作a. 提供一些常见产品的装配实践案例b. 要求学员根据所学知识进行实际操作，并记录结果和心得体会五、总结和反馈1. 对本次培训的总结2. 学员的反馈和意见收集3. 对进一步提高装配工工作效率和质量的建议六、参考资料提供一些相关的书籍、文章或网上资源供学员进一步学习和深入了解装配工工作的基础知识。
以上是装配工工基础知识培训课件的大纲和内容要点。
通过本课件的学习，装配工可以掌握必要的基础知识和技能，提高工作效率和产品质量。
希望本课件能够对装配工的培训工作有所帮助。
组装车间安全培训教材
组装车间安全培训教材一、引言组装车间是一个重要的环节，工人们在此完成车辆的组装工作。
为了确保工人的安全，提高工作效率，本教材将详细介绍组装车间的安全常识和操作规范。
二、安全意识培养1. 车间安全意识的重要性车间安全是每位员工的责任。
了解车间工作过程中的潜在危险，并时刻保持警惕，是预防事故的关键。
2. 安全意识的提高方法（1）每位员工必须通过参加安全培训课程，了解车间安全规定和操作流程的重要性。
（2）工人应加强对自身及他人安全的意识，严格遵守组装车间的安全流程和操作规范。
三、车间安全规定1. 个人防护设备（1）戴上安全帽，保护头部；（2）穿戴适合的工作服，防止衣物被机械设备卷入或被其他物体划伤。
2. 设备操作安全（1）确保设备处于良好状态，并定期进行维护和维修；（2）在操作设备时，遵循操作手册中的操作规程；（3）禁止私自改动设备，必要时应立即向上级报告。
3. 废弃物管理（1）废弃物应及时清理，严禁在车间内乱丢乱堆废弃物；（2）对于有害废弃物，应按照相关规定进行妥善处理。
四、紧急情况处理1. 火灾应急处理（1）保持冷静，迅速向上级报告；（2）使用灭火器或灭火器具进行初期扑救；（3）如火势无法控制，请迅速疏散人员，并按疏散计划撤离。
2. 事故伤害应急处理（1）对于轻微伤害，应立即进行初步处理，如使用急救药品或包扎伤口；（2）对于严重伤害或生命威胁，应立即拨打急救电话，并在等待救援期间进行紧急处理。
五、安全培训和定期检查1. 安全培训（1）定期进行安全知识培训，包括新员工的入职培训和老员工的再培训；（2）通过模拟演练和案例分析，提高员工应对紧急情况的能力。
2. 定期检查（1）定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转；（2）定期对员工进行安全操作的检查，确保他们按照规定流程操作。
六、总结本教材详细介绍了组装车间的安全培训内容和操作规定。
希望每位员工都能深入了解并严格遵守组装车间的安全流程和规范，共同营造一个安全高效的工作环境。
装配员工培训教材
装配员工培训教材第一章：引言1.1 培训目的1.2 培训范围和对象1.3 培训大纲第二章：装配流程概述2.1 装配流程的重要性2.2 装配流程步骤2.3 装配流程中的关键环节第三章：装配基础知识3.1 零部件命名与分类3.2 常用工具和设备介绍3.3 装配区域的布局和组织第四章：安全与质量要求4.1 安全意识培养4.2 装配过程中的安全措施4.3 质量控制要求及相关标准第五章：装配技巧与操作规范5.1 装配技巧的必要性5.2 装配操作规范5.3 常见问题及解决方法第六章：装配人员的职责和素质要求6.1 装配人员的工作职责和任务6.2 装配人员应具备的素质和能力6.3 高效沟通与团队合作第七章：维护与保养7.1 设备与工具的维护与保养7.2 工作区域的整理与清洁7.3 故障排除及维修方法第八章：培训评估与反馈8.1 培训评估指标及方法8.2 反馈机制与改进措施第九章：常见问题解答9.1 常见问题清单9.2 解决方法及建议第十章：附录10.1 常用术语解释10.2 参考资料和学习资源第一章引言1.1 培训目的装配员工培训教材的目的是为了提高装配人员的技能和知识水平，帮助他们更好地适应和胜任装配工作。
通过合理的培训计划和教材编写，能够培养员工的安全意识和质量意识，提高他们的工作效率和装配质量，降低事故和质量问题的发生率。
1.2 培训范围和对象本培训教材适用于所有从事装配工作的员工，包括新入职员工和现有员工的再培训。
培训内容涵盖了装配流程概述、装配基础知识、安全与质量要求、技巧与操作规范、职责和素质要求、维护与保养、培训评估与反馈等方面内容。
1.3 培训大纲本培训教材按照不同章节进行组织，全面介绍了装配员工所需掌握的知识和技能。
每个章节都有清晰的目标和重点，教材结构合理，层次分明，便于培训者进行教学设计和培训实施。
第二章装配流程概述2.1 装配流程的重要性装配流程是指组装零部件以完成最终产品的过程。
良好的装配流程可以确保产品质量、提高生产效率、减少成本。
组装车间5S培训资料
《组装车间5s培训资料》xx年xx月xx日•5S简介及背景•5S基本概念及原则•组装车间5S应用与实施目录•检查与评估015S简介及背景5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节的综合管理方法。
5S管理5S是一种起源于日本的现场管理方法，旨在通过规范现场工作环境、提高工作效率、保障员工安全和品质等方面，实现生产现场的整体优化。
5S的定义5S是什么20世纪50年代，日本企业开始引入5S管理方法，并逐步推广应用。
5S的起源与发展20世纪50年代20世纪70年代，5S逐渐成为日本企业现场管理的代表性方法之一，并被广泛应用于许多行业和领域。
20世纪70年代随着日本经济的崛起，5S管理方法逐渐被全球许多企业所接受和采用，成为一种重要的现场管理工具。
全球应用5S的意义与作用通过整理、整顿、清扫和清洁等环节，使工作现场变得更加有序、整洁，从而提高工作效率。
提高工作效率5S管理方法注重员工的安全保障，通过规范现场工作环境、提高员工的安全意识等方面，有效降低事故发生的概率。
保障员工安全通过规范现场工作环境、提高员工的品质意识等方面，有效提高产品品质和客户满意度。
提高品质整洁有序的现场环境、规范高效的员工行为，能够提升企业的整体形象和信誉度。
提升企业形象025S基本概念及原则定义将工作区域内的物品分为有价值的和无价值的，并把无价值的物品及时清理，以腾出有效的工作空间。
方法定期进行清理和整顿，将不必要的物品清除掉，留下的物品要按型号、规格等分类放置。
整理(Seiri)定义把有用的物品按型号、规格等分类放置，并加上标识，以便在需要时能够迅速找到。
方法对工作区域进行合理的规划和布局，将物品放置在固定的位置上，并贴上标签进行标识。
整顿(Seiton)保持工作区域的清洁卫生，清除垃圾和污垢，以避免对产品质量和员工健康造成影响。
定义定期清扫、擦洗设备和工作台面，保持整个工作区域的整洁和卫生。
组装车间安全培训PPT课件
二、车间安全常识
6.1 依厂规严禁在生产车间作业区域吸 烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。
6.2 各类易燃易爆物品应专门规划远离 电源箱、机器设备的区城，使用中必须 用规定的密封容器存放，保证易于识别， 并指定专人负责检查和管理。
第45页/共78页
二、车间安全常识
6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报厂长批准并做好必 要的安全防护措施。 6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的 电器，如切割机、焊接机和电磨机等。
第39页/共78页
二、车间安全常识
5.物体打击的防止 物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而
导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击 人体事故的发生。
第40页/共78页
二、车间安全常识
5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉 兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆 放，防止其散塌、倾倒致打击事故。 5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列 高高单独放置而产生倾倒发打击事故 。
全的基本精神：人人、处处、事事、时 时都要把安全放在首位。
第14页/共78页
一、车间安全教育的意义
不安全行为产生的三种主要原因是： 1.不知道正确的操作方法； 2.虽然知道正确的操作方法，却为了快点 干完而省略了必要的步骤； 3.按自己的习惯操作。
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一、车间安全教育的意义
安全检查的 “四查”： 1.查现场、查隐患； 2.查思想； 3.查管理制度； 4.查事故处理。
第7页/共78页
一、车间安全教育的意义
2. 物的因素： 机械设备工具等有缺 陷或环境条件差而引 起事故。 3. 人与物的综合因素： 上述两种因素综合引 起。
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单柄双控面盆龙头
6
常规龙头图片
厨房龙头
沐浴龙头
浴缸龙头
浴缸龙头
7
常规龙头及配件：
8
水龙头基本常识及原理：
9
水龙头各国产品标准
1、GB18145-2014 《陶瓷片密封水嘴》 2、EN817-2008卫生龙头——机械混合阀（PN10）——通用
机械性能要求 3、ASME112.18.1-2012 管道供水装置 4、AS NZS3718-2005 供水装置 龙头 5、SANS 226-2004 Water taps (metallic bodies)水龙头 6、QB2806-2006 温控水嘴
---
0.14
≥0.15
---
---
≥0.15
0.15～0.35
---
≤0.133 ≤0.133
---
0.098
≤0.158 ≤0.125 ≤0.15
---
1. 70.000 次循环运动。(KS 要求 20 万次) 2. 30.000 次循环运动。
3. 80.000 次循环运动
□ 1. （中国）GB 18145—2003《陶瓷片密封水嘴》 。□ 2. （欧洲）EN 817:2008《高压机械式混合水咀》。 □ 3. （欧洲）EN200:2008《卫生用水技术规范》 。□ 4. （北美、加拿大）ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05。 □ 5. （韩国）KS B 2331：2004《水龙头标准》。□ 6. （澳洲）AS/NZS 3718—2005。
10
水龙头基本质量要检验求报告 ：
序 号
检验项及目名称
1
铸件
2
管螺纹精度
3
螺纹表面
4
加工
铜质零件
5
与
塑料件表面
装配
6
标志
7
装配
8
外观
外观
耐蚀性
9
质量
电镀层厚度
阀体
进水部位
10Leabharlann 强度出水部位11
连接件
12
阀芯
13
密封
冷热水隔墙
性能
14
上密封
15
转换开关
标准
流量
16
L/S
1.阀芯寿命测试 17 2.分水器寿命测试
心
4
产品工艺流程图：
水暖器材和卫浴洁具产品工艺流程图
1#
主件 投料
工模具 4# 投料
⑴
铸造
工模具⒆ 制作
⑵
清沙
⒇
检验/ 试用
no
⑶
检验
焊接
no
yes
⑷
机加工
工
⑸
检验/ 试验
(模具) (工夹具)
（21）
存放
(工夹具)
不合格品处置
yes
⑹
打磨
no
⑺
检验
yes
⑻
过沙
电 镀 件
no
⑼
检验
自制配件
2#
投料
⑷
机加工
工
配件 (自制)
非电镀件
yes
⑽
抛光
3# 外购件
柄
工
注 1）1#、2#、3#、为产品生产用物资投入起点； 2）4#为工模具制作的投料起点； 3) ⑴，⑵， …… ，（21）为各工位编号。
3）①、②、③为各工作编号。
顾客
交付
入库 ⒅ (成品)
产品⒄ yes 包装
⒃
检验/ 试验
no
不合格品 处置
no
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。 1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
⑾
yes
检验
⑿
外协 电镀
⒀
检验
yes
不 合 no 格 品 处 置
入库 ⒁ (半成品)
⒂
装配
5
公司常规产品分类：
1、单孔面盆龙头：型号以1开头；比如1241、12307等
2、双孔面盆龙头：型号以2开头；比如说22231、2314等 3、三联浴缸龙头：型号以3开头，比如说3241、32139等； 4、淋浴龙头 ：型号以5或6开头，比如说5255； 5 、妇洗器龙头 ：型号以7开头，比如说7241、7255等； 6、厨房龙头 ；型号以9开头，比如说92172、P9245等；
1. 静水压 2.5Mpa 下，持续 60S，无变形,无渗漏 。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无渗漏 。 1. 静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
3.摆动出水管
检验依据和/或综合判定原则
中国 GB
欧洲 EN817 北美/加拿大 ASME/CSA 澳洲 AS/NZS 韩国 KS
技术要求
不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清干净 。 应符合 GB/T7306 和 GB/T7307 的规定，其中按 GB/T7307 的外螺纹通规通，止规止。 不得有凹痕、断牙等明显缺陷。 与橡胶密封件配合的铜质零件，表面不能有明显的刀痕。 不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接牢固。轮式手柄逆时针方向
11
水龙头常见问题及处理：
问题点
原因分析
纠正措施
公司组装车间培训教材
。 今天 的学习，是为了明日的提升
尊重他人，就是 尊重自己
2
公司简介：
3
公司组织结构：
董事长 总经理 常务副总
财务总监 董事长助理 技术顾问
行
生
技
政
产
术
副
副
副
总
总
总
营 销 中 心
人
事 行 政
采 购
仓 库
部
生 产 总 计 划
生 产 部
核
技 术 部
品 管 部
算 控 制 中
财 务 部
转动为开启 ，顺时针方向转动为关闭 。 装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固 ，不得松动。手柄的控制力矩为 9Nm~12Nm。
水嘴外表面涂、镀层应结合良好，组织应细密，光滑均匀，色泽均匀，抛光外面表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。 1. 酸性盐雾试验 24 小时（铜合金）（锌合金）达到 10 级的要求。2. 中性盐雾测试 200H 达到 10 级的要求。 1. 铬层 Cr : ≥ 0.10um 。 2. 镍层 Ni : ≥7 um 。3. 铜层 Cu ：≥8 um 。
动水压 0.3Mpa ，打开淋浴位浴盆位无渗漏；打开浴盆位淋浴无渗漏。0.05Mpa 时自动复位。
压力 MPa 浴缸
流量 面盆 菜盆
妇洗器
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.1
---
≤0.15 ≤0.15 ≤0.15
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.41
---
≤0.138 ≤0.138