离心泵性能
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。
它们之间的关系常用特性曲线来表示。
特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。
（一）离心泵的性能参数1、流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。
离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。
2、压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。
压头的影响因素在前节已作过介绍。
3、效率离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。
反映能量损失大小的参数称为效率。
离心泵的能量损失包括以下三项，即(1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。
闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。
(2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。
这种损失可用水力效率ηh来反映。
额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。
(3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。
机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。
离心泵的总效率由上述三部分构成，即η=ηvηhηm（2-14）离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。
通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。
4、轴功率N由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。
离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne = HgQρ（2-15）式中Ne------离心泵的有效功率，W；Q--------离心泵的实际流量，m3/s；H--------离心泵的有效压头，m。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
离心泵完好标准详解
离心泵完好标准详解离心泵作为工业生产中重要的流体输送设备，其运行状态直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了确保离心泵的高效、安全、稳定运行，我们需要对其完好状态进行严格的标准把控。
以下是离心泵完好标准的详细解析，分为四个方面：运行性能、内部构件、外观清洁及技术资料。
一、运行性能1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
这是衡量离心泵工作性能的关键指标，直接影响到生产过程的流畅性。
2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计规定。
这些因素关系到泵的运行寿命和设备安全。
3.运转平稳无杂音，振动符合标准规定。
这表明泵的运行状态良好，无潜在故障风险。
4.轴封无明显泄漏：填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分；机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。
这是衡量泵密封性能的重要指标，关系到泵的运行效率和能源消耗。
二、内部构件离心泵内部构件的完好直接影响到泵的运行性能和寿命。
主要包括以下方面：1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
2.各部件无损，质量符合要求，确保泵在长期运行过程中保持良好的性能。
三、外观清洁外观清洁方面主要包括以下几点：1.压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用。
2.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。
3.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用。
5.泵体整洁，保温、油漆完整美观。
6.附机达到完好。
四、技术资料完整、准确的技术资料是确保泵安全、高效运行的基石，主要包括以下方面：1.设备档案，符合总公司设备管理制度要求。
2.定期状态监测记录（主要设备）。
3.设备结构图及易损配件图。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
离心泵的几个重要参数
离心泵的几个重要参数离心泵是一种常见的流体输送设备，通常用于输送水、污水、石油、化工液体等各种液体介质。
离心泵的性能参数对其工作效率和输送能力有着重要的影响。
下面将就离心泵的几个重要参数进行详细的介绍。
1. 流量离心泵的流量是指单位时间内泵所输送液体的体积，通常用立方米/小时、升/分钟等单位表示。
流量是离心泵最基本的工作参数之一，它直接影响到泵的输送能力和工作效率。
离心泵的流量一般受到泵的转速、叶轮直径、叶片数目等因素的影响，通过这些因素的调整可以实现对流量的控制。
2. 扬程扬程是指离心泵将液体抬升到一定高度所需的动力，通常用米或千帕表示。
扬程直接反映了离心泵的输送能力和压力，是衡量泵的性能的重要参数之一。
扬程与泵的转速、叶轮直径、叶片数目等相关，通过这些因素的调整可以实现对扬程的控制。
3. 效率离心泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
泵的效率直接影响了泵的能耗和工作效率，是评价离心泵性能优劣的重要指标之一。
高效的离心泵能够以更低的能耗实现更大的流量和扬程。
泵的效率受到泵的设计、制造工艺、运行状态等多方面因素的影响。
4. NPSH净正吸入头（NPSH）是指液体从储存容器吸入到泵内时，液体所具有的能量和温度下降后可以被泵正常工作的净能量。
NPSH一般用米或千帕表示。
它直接影响了泵的吸入性能和运行稳定性，是衡量离心泵是否能正常工作的重要参数之一。
NPSH与液体的蒸汽压、液体流速、泵的设计结构等因素直接相关。
5. 噪音离心泵的噪音是指泵在工作过程中产生的声音。
噪音不仅会对工作人员的健康造成影响，还会对周围环境造成干扰。
对泵的噪音进行控制也是泵设计和选择时需要考虑的重要因素之一。
泵的噪音与泵的结构设计、运行状态、材料选择等因素有关。
以上是离心泵的几个重要参数，这些参数直接影响了离心泵的工作效率、输送能力和稳定性。
在选型和设计使用过程中，需要综合考虑这些参数，选择适合具体工况的离心泵，以达到最佳的工作效果。
离心泵性能测定实验分析
离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C 0与雷诺数Re 的关系（选做）。
二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H压力表+ H 真空表+ H 0 [ m ] 其中：H 真空表，H 压力表分别为离心泵进出口的压力 [ m ]； H0为两测压口间的垂直距离，H 0= 0.3m 。
N 轴= N 电机?η电机?η传动 [ kw ]其中：η电机—电机效率，取0.9；η传动—传动装置的效率，取 1.0；102HeQ N [ kw ]因此，泵的总效率为：轴N Ne2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。
离心泵性能测试实验
实验一 离心泵性能测定实验一、实验目的1．测定离心泵在恒定转速下的性能，绘制出该泵在恒定转速下的扬程—流量（H-Q ）曲线；轴功率—流量（N-Q ）曲线及泵效率—流量（η-Q ）曲线；2．熟悉离心泵的操作方法，了解流量仪表、测功装置的原理及操作使用方法，进一步巩固离心泵的有关知识。
二、实验装置过程设备与控制多功能综合试验台 三、基本原理 1．扬程H 的测定根据柏努利方程，泵的扬程H 可由下式计算：gu u z g p p H bc b c 222-+∆+-=ρ （1-1）式中 ：H ——泵的扬程，m 水柱； b p ——真空表读数（为负值），Pa ；c p ——压力表读数，Pa ；b u ——真空表测量点接头处管内水流速度，m/s ；b b A Q u /103⨯=- A b =π/4×d b 2c u ——压力表测量点接头处管内水流速度，m/s ；Ac Q u c /103⨯=- A c =π/4×d c 2 , m 2z ∆——压力表与真空表测量点之间的垂直距离，m ； ρ——水的密度，ρ=1000 3/m kg ；g ——重力加速度，9.812/s m 。
在本实验装置中，z ∆=0、真空表测量点接头处管内径d b =32mm 、压力表测量点接头处管内径d c =25mm2．功率测定（1）轴功率N （电动机传到泵轴上的功率）9554n M N ⋅= kW（1-2）式中： M ——转矩，N ·m; n ——泵转速，r.p.m 。
（2）有效功率N e （单位时间内离心泵所做的有用功）1000gHQ N e ρ= kW（1-3）式中 ：Q ——流量，s m /3。
3．效率η%100⨯=NN e η（1-4）四、实验步骤1．关闭热流体进出口阀门，打开换热器管程的进出口阀门；2．打开自来水阀门灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．启动水泵（11-9），向右转动“11-6”水泵运行选择开关为直接启动运转方式； 4． 启动组态王程序，进入“实验一”画面后，清空数据库；5． 调节冷水泵出口流量调节阀，改变流量Q 1，使冷水流量从0.5到2.5L/s,每间隔0.4L/s 单击“记录”按钮，记录一次数据。
离心泵的几个重要参数
离心泵的几个重要参数离心泵是一种常见的流体机械设备，它通过离心力将液体抽送到高处或者远处，广泛应用于农业、工业、建筑、供水等领域。
离心泵的性能参数对于其工作效率和使用效果至关重要。
下面将介绍离心泵的几个重要参数。
离心泵的流量是一个重要参数。
流量指的是单位时间内通过泵的液体的体积。
通常用单位时间内流过泵的立方米数来表示，国际单位是m3/h。
离心泵的流量与泵的转速、叶轮的直径和叶片数等因素有关。
流量的大小直接影响着离心泵的抽送能力和使用效果。
离心泵的扬程也是一个关键参数。
扬程是指泵顶端的水柱高度，也可以理解为液体从进口到出口所具有的能量。
扬程的大小取决于泵设计的水泵，转速等因素，通常以米为单位。
扬程是离心泵能否输送液体到需要的位置的重要指标，也是测量离心泵功率大小的一个重要参数。
在离心泵的性能参数中，效率是一个不可忽视的指标。
泵的效率是指泵转动时所获得流体机械能与外界所做功率（即泵的输入功率）之比。
泵的效率高低直接影响着泵的工作效率和能源利用效率。
高效率的泵更能够节约能源，并且在使用过程中会降低能源消耗和生产成本。
离心泵的NPSH（净正吸水头）也是一个重要参数。
净正吸水头是指泵在工作时所需要的入口水面以上的最小静压力。
NPSH与流量、泵的转速、排出压力等有关。
合适的NPSH可以保证泵在工作时不会产生气穴和汽蚀，从而保证泵的正常运行。
离心泵的轴功率也是一个关键参数。
轴功率是指泵转子上的功率，也是泵的能耗指标。
通常用千瓦（KW）来表示。
轴功率的大小与泵的流量、扬程以及效率等参数有关。
合理的设计和选择合适的轴功率有助于提高泵的工作效率和降低能源消耗。
离心泵的流量、扬程、效率、净正吸水头和轴功率是其重要的性能参数。
这些参数的大小和匹配程度将直接影响着泵的性能、使用效果和能源消耗。
在选购和使用离心泵时需要重视这些参数，并根据具体的使用要求和场景进行合理的选择和配置。
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实验五 离心泵性能的测定
一．实验目的
1. 熟悉离心泵的构造和操作。
2. 测定离心泵在一定转速下的特性曲线。
二．基本原理
离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率η和轴功率Na ，通过实验测出在一定的转速下H-Q 、Na-Q 及η-Q 之间的关系，并以曲线表示，该曲线称为离心泵的特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
1. 流量Q 的测定 在一定转速下，用出口阀调节离心泵的流量Q ，用涡轮流量计计量离心
泵的流量Q （m 3
/h ）
2. 压头H 的测定 离心泵的压头是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量，其单位为m 。
在进口真空表和出口压力表两测压点截面间列机械能衡算式得
g
u u h g P g P H 22
1
22
12-++-=ρρ（m 液柱） (1) 式中：1P ——泵进口处真空表读数（负值）, Pa ； 2P ——泵出口处压力表读数, Pa ；
h ——压力表和真空表两测压截面间的垂直距离, m ； 1u ——吸入管内水的流速, m/s ； 2u ——压出管内水的流速, m/s ； g ——重力加速度, m/s 2。
3. 轴功率Na 的测定 离心泵的轴功率是泵轴所需的功率，也就是电动机传给泵轴的功率。
在本实验中不直接测量轴功率，而是用三相功率表测量电机的输入功率，再由下式求得轴功率
传电ηη⋅⋅=N N a (2)
式中： N ——电动机的输入功率, kW
电η——电动机的效率，由电机样本查得
传η——传动效率，联轴节联接 传η=1
4. 离心泵的效率η 泵的效率为有效功率与轴功率之比a
e
N N =η (3) 式中：e N ——泵的有效功率, kW ； a N ——轴功率, kW 。
e N ——用kW 来计量，则：
，102
100081.9ρ
ρρe e e e QH QH g QH N =⨯=
= a e N QH 102ρη= (4)
式中：Q ——泵的流量, m 3
/s ； e H ——泵的压头, m ；
ρ——水的密度, kg/m 3；
g ——重力加速度, m/s 2。
5. 转速改变时的换算
特性曲线是某指定转速下的特性曲线，如果实验时转速与指定转速有差异，应将实验结
果换算为指定转速下的数值：
)(
11n n Q Q =；211)(n n H H =；311)(n
n
N N = (5) 注：下标1表示指定转速下的物理量 三．实验装置流程和主要设备
1. 实验装置流程
离心泵性能测定实验装置的流程如下图所示。
图3-5 离心泵性能测定实验装置
1—离心泵；2—止回阀；3—泵出口阀；4—真空表；5—压力表；6—灌水阀；7—特种法兰；8—弯头； 9—流量积算仪；10—涡轮流量计；11—计量槽；12—水槽；13—温度显示仪；14—转速传感器；15—转速表；16—功率表；17—联轴节。
2. 主要设备
（1）循环水槽（1230×580×520mm）１个。
（2）计量槽（550×300×560mm）１个。
（3）40BJ17离心泵1台, 进口管内径为Φ40，出口管内径为Φ32。
（4）涡轮流量变送器 LW-40A 1台, XMJ 智能流量积算仪1台。
（5）PM9863W-3三相有功功率表1台，用来测量交流三相电机的有功功率，仪表的精确度为0.5级，额定电流为0~1/5A ，额定电压为380V 。
（6）转速表，XJP-02B 型转速数字显示仪一台，通过磁电转速传感器测量电机轴转速。
（7）温度显示仪，XM智能温度显示仪1台，配接Pt100铂电阻1支。
四．实验步骤
1. 了解设备、熟悉流程及所使用的仪表，特别是三相功率表和智能流量积算仪的使用。
2. 检查轴承润滑情况，用手转动联轴节看其是否转动灵活。
3. 打开离心泵出口阀，开启灌水阀的开关，接上橡胶管向泵内灌水至满，当空气经出口阀排除后，可看到泵出口压力表示数大于0，关闭灌水阀和泵的出口调节阀。
4. 启动离心泵。
5. 用出口调节阀调节流量，首先缓慢调节到最大值，以智能流量积算仪的示数为定量标准，待流动稳定后同时读取流量、压力、真空度、转速、输入功率、水温等数据。
再调小流量，从大流量到小流量，每次减少1m3/h, 待流动稳定后依次测取对应的实验数据，当流量小于1m3/h时，用计量槽测取流量。
最后关闭泵出口流量调节阀，记录读取流量为零时各参数的值。
6. 实验完毕，关闭泵的出口阀，停泵。
五．实验预习要求和数据处理
1. 预习教材中离心泵的有关内容。
2. 搞清实验装置的流程、设备、仪表和操作方法，确定需查找的各种参数、需测的各种参数和测取手段。
3. 绘出泵的特性曲线。
离心泵特性曲线测定记录表
离心泵型号40BJ17 泵吸入管内径40 mm 泵排出管内径32 mm
计量槽截面积550×300 mm2泵额定转速2900 r/min 两测压点间垂直距离0.21 m
实验数据整理结果
六．思考题
1. 测定离心泵的特性曲线，为什么流量仅靠调节出口阀来改变，而不用进口阀来调节？
2. 为什么流量越大，入口真空度愈大而出口压力表读数愈小？
3. 为什么启动离心泵前要灌泵？
4. 离心泵为什么要求在关闭出口阀门时启动？泵启动后如果出口阀不开，压力是否会不断上升？为什么？
5. 改变离心泵特性曲线的方法有哪些？。