煤矿机电设备检修管理制度
煤矿机电设备维护保养检修制度
煤矿机电设备维护保养检修制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全、高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障煤矿生产安全，特制定本机电设备维护保养检修制度。
二、设备分类根据设备在生产过程中的作用和特点，将煤矿机电设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括采煤机、掘进机、输送机、通风机等；2. 辅助生产设备：包括提升机、破碎机、筛分设备、压风机等；3. 电气设备：包括变压器、电动机、电缆、开关柜、监测仪器等；4. 安全设备：包括通风报警器、瓦斯检测仪、安全监控系统等。
三、维护保养1. 主要生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
2. 辅助生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
3. 电气设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
4. 安全设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
某煤矿机电设备管理检修制度（3篇）
某煤矿机电设备管理检修制度煤矿机电设备管理检修制度是为了确保煤矿机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止设备故障和事故的发生而制定的一系列管理和检修措施。
下面是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容：1. 设备台账和档案管理：- 建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、安装位置等；- 建立设备档案，包括设备的使用说明书、保养手册、维修记录等；- 定期更新设备台账和档案，并做好备份。
2. 设备保养和维修：- 制定设备保养计划，明确每个设备的保养周期和内容；- 对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调试等；- 定期进行设备巡查和检测，及时发现和处理设备故障；- 对设备进行定期维修，包括更换易损件、修复故障等；- 建立设备维修记录，记录每次维修的内容、时间和人员。
3. 设备故障和事故处理：- 对设备故障进行分类和分级，根据故障的严重程度采取相应的处理措施；- 紧急故障要及时停机处理，确保人员安全；- 大规模事故要及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理；- 建立设备事故台账，记录每次事故的经过、原因和处理结果。
4. 人员培训和安全意识：- 对设备操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作和维修知识；- 定期组织设备操作人员进行安全培训和演练，提高他们的安全意识；- 加强安全生产教育，普及安全知识，提升员工的安全意识。
以上是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容，具体的制度可以根据煤矿的具体情况进行调整和完善。
在执行制度过程中要严格按照规定的步骤和要求进行操作，确保设备的安全运行和员工的人身安全。
某煤矿机电设备管理检修制度（二）第一章总则第一条为规范某煤矿机电设备的管理检修工作，提高设备运行效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于某煤矿机电设备的日常管理和检修工作。
第三条机电设备管理检修应遵循安全、维护、周检、计划检修和故障检修相结合的原则。
第四条机电设备管理检修的目标是确保设备正常运行，延长设备使用寿命，预防事故和故障发生。
煤矿机电检查管理制度
煤矿机电检查管理制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高机电设备的运行效率和稳定性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿内所有的机电设备，包括但不限于提升设备、通风设备、照明设备、输送设备、采煤机等。
三、机电设备管理1. 设备档案管理煤矿应建立完善的机电设备档案管理制度，每台设备都有唯一的编号，每台设备都有详细的档案，包括设备型号、制造厂家、购置日期、安装地点等信息。
2. 设备巡检煤矿应建立设备巡检制度，制定巡检周期和内容清单，确保每台设备都得到定期的检查和维护。
3. 设备保养煤矿应建立设备保养制度，制定保养计划和保养流程，保证每台设备都得到定期的保养和维护。
4. 设备维修煤矿应建立设备维修管理制度，制定维修流程和维修标准，保证设备故障能够及时得到有效的修复。
5. 设备报废煤矿应建立设备报废管理制度，保证设备达到报废标准时能够及时报废，并进行合理的处置。
四、检查管理1. 检查周期煤矿应根据机电设备的类型和重要性确定检查周期，对重要设备要求较短的周期，对一般设备要求较长的周期。
2. 检查内容煤矿应制定机电设备的检查内容清单，对不同类型的设备确定不同的检查内容，确保对设备的各个方面都进行了全面的检查。
3. 检查人员煤矿应确定专业的机电设备检查人员，对检查人员进行培训，保证其具备较强的技术能力和丰富的检查经验。
4. 检查记录煤矿应建立机电设备的检查记录管理制度，对每次检查都进行记录，并保存至少5年。
五、安全管理1. 安全意识煤矿应加强机电设备的安全教育，提高员工对设备安全的重视和认识。
2. 安全检查煤矿应定期进行机电设备的安全检查，发现安全隐患要及时整改并消除。
3. 安全预防煤矿应建立机电设备安全预防制度，制定安全预防措施，预防意外事故的发生。
六、综合管理1. 督导管理煤矿应建立机电设备的督导管理制度，对机电设备的巡检、保养、维修等工作进行督导并进行考核。
2. 协调管理煤矿应建立机电设备的协调管理制度，保证机电设备的运行和其他生产工作的协调。
煤矿机电设备定期检修制度
煤矿机电设备定期检修制度第一条设备定期检修制度适用于煤矿井上下所有机电设备的检修管理。
第二条机电部负责设备定期检修管理，负责制订和完善设备定期检修管理制度及标准，并督促各单位贯彻落实。
第三条定期检修时间规定(一)每月必须保证不少于一天的全矿停产检修时间。
(二)应充分利用定期检修时间进行机电设备定期检修。
(三)对三班运转的设备，除月底定期检修外，每天应保证至少两个半小时的检修时间。
第四条定期检修内容规定(一)对影响生产时间较长，平时不易检修的项目要集中安排月底进行检修。
(二)对日常发生不易处理的隐患安排月底检修时间进行处理。
(三)按照《煤矿机电设备检修规程》规定的内容对设备进行中修或大修。
(四)利用定期检修时间进行必要的电气试验、远方漏电试验及其它测试试验。
(五)利用定期检修时间对设备内部进行拆开检修，记录有关技术数据。
第五条各单位每月8日前必须把当月设备检修项目、检修所需时间、检修具体内容及原因、施工负责人、安全负责人、检修影响地点和范围等报机电部，机电部根据各队所报检修项目，结合生产情况，统一编制矿井月度检修计划。
第六条各单位根据所报检修项目，向供应科报送配件、材料计划。
并积极督促落实材料、配件到货情况。
第七条停产检修前一天，由机电副矿长组织召开检修计划会，落实检修项目准备情况，材料、配件、工具到货情况，安排布置检修任务，协调解决有关问题。
第八条重要设备的检修，由检修单位编制安全技术措施，经安检科、机电部、调度室、分管矿领导审批后，向参加检修人员进行贯彻学习并签字，检修时安排专职人员检查措施落实情况。
第九条对重要检修项目，检修后要对检修情况进行验收总结，将检修期间所测主要技术数据、检修期间存在问题、检修结果等问题详细记入检修总结中，在检修结束后三天内将检修验收总结报机电部存档备案。
第十条机电部根据矿井设备使用情况编制设备检修计划，报送机电处及租赁站，按中修、大修内容安排检修。
第十一条各单位把设备定期检修的检修部位、更换部件名称和数量、检修时间、检修参加人员等内容详细填入检修记录内。
某煤矿机电设备管理检修制度
某煤矿机电设备管理检修制度
1. 目的和范围：该机电设备管理检修制度的目的是确保煤矿机电设备的安全运行和提高其使用寿命，适用于煤矿内的所有机电设备。
2. 职责和权限：明确各级人员在机电设备管理和检修方面的职责和权限，包括设备运维人员、设备管理员、维修人员等。
3. 设备分类与管理：对煤矿内的机电设备进行分类管理，包括按设备类型、使用环境等进行分类，并制定相应的管理措施。
4. 设备运维管理：明确机电设备的运维管理要求，包括设备的日常巡检、故障排查与维修、设备备件和维修工具的管理等内容。
5. 检修计划和执行：制定机电设备的检修计划，包括定期检修和抢修计划，并明确检修的执行流程和要求，确保检修工作的及时性和有效性。
6. 可靠性维护和改进：制定可靠性维护和改进措施，包括对常见故障的分析和解决方案、设备的改进和更新等。
7. 安全管理和培训：设立机电设备安全管理制度，包括设备的安全操作规程、安全防护措施、培训和教育等。
8. 文档和记录管理：规定设备运维和检修过程中的文档和记录的管理要求，包括设备档案、维修记录、检修报告等。
9. 监督与评估：建立机电设备管理检修制度的监督和评估机制，包括定期检查和评估设备的使用情况和检修效果，并进行整改和改进。
10. 法律和法规遵守：确保机电设备管理检修制度符合相关法律和法规，并及时更新和调整制度内容。
以上是一份煤矿机电设备管理检修制度的基本内容，具体制度可根据煤矿的实际情况进行调整和完善。
煤矿机电设备管理检修制度
煤矿机电设备管理检修制度1. 引言煤矿机电设备是矿山生产过程中不可或缺的重要组成部分，其正常运行对于矿山安全和生产效率具有重要意义。
为确保机电设备的安全可靠性和提高设备的使用寿命，制定一套完善的机电设备管理检修制度是非常必要的。
2. 目的和适用范围2.1 目的本制度的目的是规范煤矿机电设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行和安全可靠性，降低设备故障率，提高矿山的生产效率。
2.2 适用范围本制度适用于所有煤矿机电设备的管理和检修工作，涵盖以下方面：•设备管理责任和权限的明确•设备的维护和保养管理•设备故障的排查和修复•设备巡检和定期检修3. 设备管理责任和权限3.1 机电设备管理责任煤矿机电设备的管理责任由矿山管理部门负责，具体人员应担负以下责任：•设备使用单位要指定专人负责机电设备的管理工作，负责设备的运行、维护和保养。
•管理部门应对设备管理人员进行培训和考核，确保其具备必要的技术和管理能力。
•管理部门应负责制定设备管理相关制度和规章制度，并监督执行。
3.2 设备管理权限设备管理人员应具备以下权限：•对设备进行日常维护和保养。
•进行设备巡检和定期检修。
•对设备进行故障排查和修复。
•提出设备更换或升级的建议。
4. 设备的维护和保养管理4.1 维护计划的制定为确保机电设备的正常运行，应制定定期维护计划，包括以下内容：•维护内容：明确每次维护需要进行的具体操作和检查项目。
•维护周期：根据设备的使用情况和要求，制定合理的维护周期。
•维护人员：明确每次维护的责任人和相关人员。
4.2 维护工作的执行维护工作的执行应遵循以下原则：•定期维护：按照制定的维护计划进行定期维护工作。
•预防性维护：根据设备的运行情况，采取预防性维护措施，提前预防可能出现的故障。
•维护记录：每次维护工作完成后，应及时记录相关信息，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
4.3 保养管理除了定期维护外，还应进行设备的保养工作，保养工作应包括以下内容：•清洁保养：对设备的外部和内部进行清洁，清除积尘和杂物。
煤矿机电设备管理制度(三篇)
煤矿机电设备管理制度煤矿机电设备是煤矿生产和运输的重要设备，对于煤矿的安全生产和经济效益起着关键的作用。
为了保障煤矿机电设备的正常运行和管理，制定一套科学、严格的机电设备管理制度是非常必要的。
一、总则1. 本制度是为了加强煤矿机电设备管理，维护煤矿生产的安全、高效运行而制定的。
2. 本制度适用于煤矿生产过程中的所有机电设备，包括煤矿机械设备、电气设备等。
3. 本制度的内容包括设备管理的组织机构、设备管理的基本原则、设备的日常管理、设备的检修与维护、设备的更新与淘汰等。
二、组织机构1. 设备管理部门：负责煤矿机电设备的管理，包括设备的采购、验收、投用使用、维修等工作。
2. 设备管理人员：负责具体的设备管理工作，包括设备的巡检、维护、保养等。
三、设备管理的基本原则1. 安全第一：设备管理必须以安全为重点，保障设备的安全运行。
2. 预防为主：设备管理要以预防为主，加强设备的保养、维修，发现问题及时处理。
3. 经济合理：设备管理要尽最大可能维护设备的正常运行，提高设备的利用率，确保煤矿的生产经济效益。
四、设备的日常管理1. 设备使用管理：设备使用前必须进行检查，确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 设备保养：根据设备的使用情况，按照维护手册进行设备保养和润滑。
4. 设备故障处理：对于设备故障，要及时报修，并记录故障发生的原因，及时处理故障。
五、设备的检修与维护1. 设备的定期检修：设备的定期检修要按照制定的计划进行，确保设备的安全可靠。
2. 设备的关键部件检修：对于设备的关键部件，要定期进行检修和更换，确保设备的长期稳定运行。
3. 设备维修记录：对于设备的维修工作，要进行详细记录，包括维修的内容、维修的时间、维修人员等。
六、设备的更新与淘汰1. 设备更新的计划：根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备的更新计划，确保设备的更新及时。
2. 设备淘汰的程序：对于达到报废标准的设备，要按照设备淘汰的程序进行处理，包括报废申请、报废审批等。
矿井机电设备定期检修制度
矿井机电设备定期检修制度1. 前言矿井机电设备是煤矿生产的关键设备之一，必须定期检修以确保其正常运转和安全使用。
本文将介绍矿井机电设备定期检修制度的内容。
2. 检修分类矿井机电设备的检修分为两类：计划性检修和非计划性检修。
2.1 计划性检修计划性检修是指按照一定的周期和计划进行的设备检修，包括：•日常巡检：对矿井机电设备进行日常巡视和检查，及时发现设备故障，损坏情况等，并及时处理；•定期检修：按照设备的使用寿命、特定时间周期以及工作强度而计划进行的检修；•大修：对设备进行全面的检修和维护，一般在矿井停工时进行。
2.2 非计划性检修非计划性检修是指发生故障或者停机等意外情况下进行的检修。
这种检修是为了尽快恢复设备的正常运行，保证生产不受影响。
但非计划性检修必须在保证安全的前提下进行。
矿井机电设备检修的内容根据设备的种类和检修级别不同而有所差别。
一般包括以下几个方面：3.1 设备的外部检查设备的外部检查主要是检查设备的外观、支撑、传动部件是否存在松动、断裂、变形和磨损等现象，以及各接触面、螺栓等是否连接紧固，设备周围是否存在杂物等问题。
3.2 设备的内部检查设备的内部检查主要是检查设备内部的传动部件、密封、润滑等情况，以及各液压、气动元件是否正常运转、存在泄露等问题。
3.3 零部件的检查根据检查状态，检查设备的各个零部件是否存在损坏和磨损，并逐一更换和修复。
3.4 清洗维护对设备进行清洗、除锈和保养，以延长设备的使用寿命。
4. 检修热点矿井机电设备检修中存在一些经常出现的热点问题，在检修中需重点注意：电气检修是矿井机电设备检修的重要部分之一，但也是检修中易出现问题的部分。
在进行电气检修时，需特别注意电压的安全阀值，不得超过设备的额定电压。
4.2 离合器检修离合器是设备传动机构中不可或缺的部分之一，但也是检修中易出现问题的部分。
在进行离合器检修时，需特别注意精度和安装间隙，以及磨损程度等问题。
4.3 防护措施在进行机电设备检修时，应该遵守防护措施，包括戴好安全帽和手套，穿好防护服，使用防护眼镜等。
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机电设备运行、保养、维护检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我矿生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修（除法定假日）1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。
二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。
检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。
停产检修确定后应编制检修工作计划。
计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。
验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：（一）、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
（二）、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，队组1000元；4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元；8、各类支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚单位集体50元，如不按规定设置防跑偏托辊的，罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚队长、机电队长各50元，集体300元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚机电队长50元，包机者50元；14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长100元，集体500元；15、信号装置保持正常使用，否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚队长200元，责任者200元。
..（二）、检修期间的安全措施1．开关柜必须停电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管。
2．皮带机主滚筒必须上锁，并有专人监护。
3．硫化接头时，必须按照硫化技术规范的要求进行，确保接头的硫化质量。
4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。
5．断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。
6．更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。
7．各部分注油时，防止带入杂物。
8．清理电气部分时，要在停电的状态下进行。
附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。
司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。
5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。
发现问题及时报告并换绳。
6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。
原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。
11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。
12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
二、检修计划表.附件三主扇管理维修制度l、根据《煤矿规程》规定，煤矿必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培训持证上岗。
2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。
3、主扇应定期保养、防腐。
4、主扇应设专人守护，确保主扇安全。
5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。
6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停止，如在特殊情况下需停止，司机凭矿长签署的文字依据。
.检修计划表符件四掘进机管理维修制度掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。
二、正常操作：（一）：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。
2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。
3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
（二）正式运行前的准备工作：1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。
2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。
（三）正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
5、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。
7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。