第四章 固体废物预处理-分选
固体废弃物的处理--4分选

4.1 筛分(筛选) 筛分原理 筛分设备
4.1.1 筛分(screening)原理 筛分的概念 筛分过程 筛分概率 筛分效率(screening efficiency) 影响筛分效率的因素
(1)筛分的概念
将颗粒大小不同的混合物料,通过单 层或多层筛子而分成若干个不同粒度 级别的过程.(或书上所述,见P70). 筛分过程演示
(2)筛分过程
由两个阶段组成
(a)易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗 粒所组成的物料层到达筛面. (b)易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔.
要实现筛分过程,物料在筛面上应具有相对 运动,这种运动的作用:
使筛面上的物料处于松散状态,并产生析离按物 料分层(上粗下细),细颗粒到达筛面,并透过筛 孔. 使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔,以利于细粒透过 筛孔.
例:一台筛子,筛孔为20mm,经取样测定给料,筛上产 品,筛下产品中小于20mm的粒级分别为46.75%,7.26%和 94.38%.计算该台筛子的筛分效率.
∵ ∴
筛下中-20mm粒级<100% 即:α=4.675%,β=94.38%, θ=7.26%
94.38(46.75 7.26) β (α θ ) ×100% E= ×100% = α (β θ ) 46.75(94.38 7.26) 3727.07 = ×100% ≈ 91.51% 4072.86
主要有3点:
要连续,均匀给料: 确保稳定的工作 状态. 要控制给料量:过大,易堆积,难松 散;过小,处理能力降低. 要及时清理和维修筛面:确保正常的 筛分效果.
4.1.2 筛分设备 (1) 类型 (2) 惯性振动筛(intertia vibrating screens) (3) 共振筛(resonance vibrating screens)
4章 固体废物的分选技术

共振筛构造及工作原理图
1、上筛箱2、下机体3、传动装臵4、共振弹簧5、板簧6、支撑弹簧
二、风选
又称气流分选,是最常用的一种按固体废物密度分 离固体废物中不同组分的重选方法。 (一)风选原理 风选,以空气为分选介质,气流将轻物料向上 带走或水平带向较远的地方,重物料沉降或抛出较 近距离。通常成为“竖向气流分选”和“水平气流 分选”。 实质上包含两个过程: 分离出具有低密度、空气阻力大的轻质部分 (提取物)和具有高密度、空气阻力小的重质部分 (排出物); 再进一步将轻颗粒从气流中分离出来,常采用 旋流器(除尘)。
三、浮选P103
(一)浮选原理 浮选是通过在固体废物与水调制成的 料浆中加入浮选剂扩大不同组分的可浮性差 异,再通入空气形成无数细小气泡,使目的 颗粒黏附在气泡上,并随气泡上浮于料浆表 面成为泡沫层刮出,成为泡沫产品;不浮的 颗粒则留在料浆内,通过适当处理后废弃。 (二)浮选药剂 捕收剂、起泡剂、抑制剂、 活化剂、介质调节剂
因此,可通过控制上升 气流速度,控制固体废 物种不同密度颗粒的运 动状态,使有的颗粒上 浮,有的下沉,从而将 这些不同密度的固体颗 粒加以分离。
水平气流中颗粒受力分析
气流速度,ua
固体颗粒的实际运动方向:
α
v tan ua
在ua一定时,对窄级别固体颗粒, 其密度ρs越大,沉降距离离出发点 越近。沿着气流运动方向,获得的 固体颗粒的密度逐渐减小。
一、筛选
(一)筛选原理 1、筛选过程:利用一个或一个以上的筛面, 将不同粒径颗粒的混合废物分成两组或两组 以上颗粒组的过程。 该过程由物料分层和细粒透筛两个阶段组成。 条件 目的 易筛粒:粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒,越易通 过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。 难筛粒:粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒,粒度越 接近筛孔尺寸就越难透筛。
固体废物预处理

分选:分选是按照废物的不同物理和化 学性质将其分离成不同组分的过程。例 如,利用重力、磁性、光学等性质的不 同,可以分选出金属、塑料、纸张等不 同组分。分选可以有效地将可回收物和 其他组分分离,提高资源的回收率
固体废物预处理
压缩
压缩是将固体废物压缩成块状的过程,它可以减小废物的体积,使其更方便 运输和储存。同时,压缩也可以破坏废物中的有害物质,使其更易于处理
混合
混合是将不同种类的废物混合在一起的过程,它可以改变废物 的物理和化学性质,使其更适合后续的处理处置。例如,将有 机废物和无机废物混合可以使其更适合填埋
脱水
脱水是去除废物中的水分的过程,它可以减小废物的体积和重 量,使其更方便运输和处置。脱水方法包括自然干燥和机械脱 水
化学预处理
化学预处理是通过化学方法改变废物的化学性质的过程。例如, 酸碱中和可以改变废物的pH值;氧化还原可以破坏废物中的有 害物质;溶解可以将废物中的某些组分溶解出来
固体废物预处理
固体废物预处理
目录
固体废物预处理
固体废物预处理是固体废物处理处置过程中非常重要的一环,它可以改变废物的物理、化 学和生物特性,使其更适合后续的处理处置过程。以下是一些常见的固体废物预处理方法
破碎:破碎是将大块固体废物分解 成小块的过程,以便于后续的处理 和处置。破碎可以减小废物的尺寸 ,增加其比表面积,并破坏其中的 有害物质
生物预处理
生物预处理是利用微生物降解固体废物中有机物质的过程。例 如,堆肥化就是一种利用微生物将有机废物转化为肥料的过程
固体废物预处理
在固体废物预处理过程中,还需要注意以下几点
安全:预处理过程应该遵循国家和地方的相关法 律法规和标准,确保操作人员的安全和环境保护
固废 -第4章-固体废物预处理-分选破碎

2.2 重力分选
重力分选是利用混合固体在介质中的密度 差进行分选。 介质:空气、水、重液(密度比水大的液 体) 类型:风力分选、重介质分选、惯性分选 、跳汰分选
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(1)风力分选
❖ 基本原理
气流将较轻的物料在垂直方向或水平方向吹 向较远的地方,而重物料由于向上气流不能 支承它而沉降,或由于重物料的惯性而沉降 ,从而实现轻、重物料的分离。
❖ 设备
a. 立式风选机 b. 卧式风选机
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a.立式风选机
进料
提到物
轻组分
重组分
风机 空气
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b.卧式风选机
进料
鼓风机 来空气
除尘器
重质组分
中重质组分
轻质组分
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以风选工艺为基础的城市垃圾资源化流程
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(2)重介质分选 ❖基本原理:将相对密度不
同的两种固体混合物用一 种相对密度介于两者之间 的重液(或重悬浮液)作 分选介质,使轻颗粒上浮 ,重颗粒下沉,实现轻、 重物料分离。
广泛用于城市垃圾处理厂(尤 其是堆肥厂),主要用于粗分 选
用于具有一定硬度和弹性的颗 粒物,如城市垃圾的一次分选 和二次分选,也可用于潮湿及 粘性废物的筛分
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筛分效率
筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛 废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料重量比。
m1 100% m
式中:m 1为筛下产物质量,kg; m为入筛固体废物质量, kg ;
振动筛
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表2 常用筛分设备的特点及应用范围
筛分设备 固定筛
滚筒筛
振动筛
特点
结构简单、不需动力; 筛分效率低,筛孔易堵 塞
不需很大动力,不易堵 塞,能有效将物料按粒 度分级筛选;筛分效率 不高(60%)
第四章 固体废物处理方法

第四章固体废物处理方法一选择题:1.以下不属于固体废弃物的是:()A 烟尘B生产废水C粪便D煤矸石2.土地耕作处置地温必须保持在()A0℃以上B0℃以下C0℃左右D任意温度3.垃圾填埋后,由于微生物的生化降解作用,会产生()气体。
A甲烷和二氧化碳B氢气和二氧化碳C氧气和二氧化碳D氮气和二氧化碳4.封场是土地填埋操作的最后一环,封场的目的是:()A保护地下水免受污染。
B 及时排出产生的气体。
C获得最大的生物降解率。
D通过填埋场地表面的修筑来减少侵蚀并最大限度排水。
5.远洋焚烧是利用焚烧船在远海对固体废物进行焚烧处置的一种方法,适于处置()A各种含氯有机废物B生物战剂、化学战剂或放射性战剂C强放射性废物D永久性惰性漂浮物质6.煤矸石的综合利用不包括()A用煤矸石作燃料。
B用煤矸石生产砖、瓦。
C从煤矸石中提取金属。
D用煤矸石生产水泥。
7.垃圾焚烧迅速发展的原因:()A 国内垃圾易于燃烧。
B 国内垃圾水分低。
C 国内垃圾热值高。
D市区土地压力大,填埋能力有限。
8.下面正确的说法:()A垃圾焚烧炉炉膛烟气温度一般控制在150~250℃。
B垃圾焚烧炉炉膛烟气温度一般控制在250~350℃。
C垃圾焚烧炉炉膛烟气温度一般控制在350~450℃。
D垃圾焚烧炉炉膛烟气温度一般控制在850~950℃。
9.好氧堆肥的特点:()A温度低。
B基质分解比较不完全。
C堆制周期短,异味大。
D可以大规模采用机械处理。
10.以下关于热解错误的说法:()A热解是在缺氧条件下,使可燃性固体废物在高温下分解的过程。
B热解是吸热过程。
C热解的结果产生大量的废气和部分废渣,环保问题严重。
D热解的结果可产生可燃气、油等。
二多项选择题:1. 固体废物对环境的危害主要表现在以下方面:()A污染大气B污染土壤C污染水体D 侵占土地2.我国于80年代中期提出的控制固体废物污染的技术政策包括()A“无害化”B“减量化”C“资源化”D“快速化”3.固体废物压实处理具有以下优点:()A便于运输;B减轻环境污染;C快速安全造地;D节省贮存或填埋场地;4.好氧堆肥和厌氧堆肥的区别:()A好氧堆肥温度高,厌氧堆肥温度低;B好氧堆肥基质分解比较彻底,厌氧堆肥分解不够充分;C好氧堆肥堆制周期短,厌氧堆肥堆制周期长;D好氧堆肥异味小,厌氧堆肥异味浓烈;5.焚烧法是一种热化学处理过程,其特点包括:()A能迅速大幅度地减容;B可彻底消除有害细菌和病毒,破坏毒性有机物;C回收能量及副产品;D残渣稳定安全;三填空题:1. 我国从固体废物管理的角度出发,将其分为工业固体废物、危险废物和()等三类。
第4章固体废物预处理

磁性颗粒在均匀磁场中只受转矩的作用,使它的长轴平行于磁场方向。 在非均匀磁场中,颗粒不仅受转矩的作用,还受磁力的作用,结果使它既发生转动,又向磁场梯度增大的方向移动,最后被吸在磁极外表面上。这样.磁性不同的颗粒才能得以分离。因此,磁选只能在非均匀磁场中实现。
(三)固体废物中各种物质磁性分类 根据固体废物比磁化系数(x0)的大小,可将其中各种物质大致分为以下三类: (1)强磁性物质 x0=(7.5~38)x 10-6m3/kg,在弱磁场磁选机中可分离出这类物质: (2)弱磁性物质 x0 =(0.19~7.5)x 10-6m3/kg,可在强磁场磁选机中回收; (3)非磁性物质 x0 <0.19x 10-6m3/kg
所谓磁流体是指某种能够在磁场或磁场和电场联合作用下磁化,呈现似加重现象,对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液。 磁流体通常采用强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体,悬浮液。
视在密度:似加重后的磁流体仍然具有液体原来的物理性质,如密度、流动性、粘滞性等。似加重后的密度称为视在密度,它可以通过改变外磁场强度、磁场梯度或电场强度来调节。 视在密度高于流体密度(真密度)数倍,流体真密度一般为1400~1600kg/m3左右,而似加重后的流体视在密度可离达19000kg/m3.因此,磁流体分选可以分离密度范围宽的固体废物。 磁流体分选根据分离原理与介质的不同,可分为磁流体动力分选和磁流体静力分选两种。
(四)磁选设备及应用 1.磁力滚筒 磁力滚筒又称磁滑轮,有永磁和电磁两种。应用较多的是永磁滚筒。 主要组成部分:一个回转的多极磁系和套在磁系外面的用不锈钢或铜、铝等非导磁材 料制的圆筒。 一般磁系包角为360°。磁系与圆筒固定在同一个轴上,安装在皮带运输机头部(代替 传动滚筒)。
作用过程: 非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面: 磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上,并由皮带带到磁力滚筒的下部,当皮带离开磁力滚筒伸直时,由于磁场强度减弱而落入磁性物质收集槽中。 应用:主要用于工业固体废物或城市垃圾的破碎设备或焚烧炉前,除去废物中的铁器,防止损坏破碎设备或焚烧炉。
固体废物处理与处置固体废物分选-课件

易筛粒与难筛粒
• 粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒,很容易通过 粗粒形成的间隙到达筛面而透筛,称为 “易筛粒”;粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒, 很难通过粗粒形成的间隙,而且粒度越接 近筛孔尺寸就越难透筛,这种颗粒称为 “难筛粒”。
第五节 浮选
• 浮选是在固体废物与水水制的料浆中,加 入浮选药剂,并通入空气形成无数细小气 泡,使欲选物质颗粒粘附在气泡上,随气 泡上浮于料浆表面成为泡沫层,然后刮出 回收;不浮的颗粒仍留在料浆内,通过适
当处理后废弃。
二、浮选药剂
• (一)捕收剂 • 捕收剂能够选择性地吸附在欲选的物质颗
粒表面上,使其疏水性增强,提高可浮性, 并牢固地粘附在气泡上而上浮。 • 1、异极性捕收剂 • 2、非极性油类捕收剂
(二)起泡剂
• 起泡剂是一种表面活性物质,主要作用在 水-气界面上,使其界面张力降低,促使空 气在料浆中弥散,形成小气泡,防止气泡 兼并,增大分选界面,提高气泡与颗粒的 粘附和上浮过程中的稳定性,以保证气泡 上浮形成泡沫层。
(三)调整剂
• 调整剂的作用主要是调整其它药剂(主要 是捕收剂)与物质颗粒表面之间的作用。 还可调整料浆的性质,提高浮选过程的选 择性。
(二)电选分离的基本条件
• 废物颗粒进入电选设备电场后,受到电力和机械 力的作用。作用在颗粒上的电力有库仑力、非均 匀电场吸引力和界面吸力等,作用在颗粒上的机 械力有得力和离心力等。
• 1、对于导体颗粒在分选带AB段内分出导体颗粒, 必须F2+ F5> F1+ F3+mgcosa。式中a是颗粒在辊 筒表面所在位置与辊筒半径的夹角度。2、对于半 导体颗粒在分选带BC段内分出半导体颗粒,必须 F2+ F5> F1+ F3+mgcosa。3、对于非导体颗粒, 在分选带CD段内分出非导体颗粒,必须F3> mgcosa+ F5。
第四章 固体废物分选

4.2.1 筛选的基本原理
表4.1 颗粒透筛概率P与颗粒相对粒度d/L的关系
d/L
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
P
0.810 0.640 0.490 0.360 0.250 0.160
N
2 2 2 3 4 7
d/L
0.7 0.8 0.9 0.95 0.99 0.999
P
0.090 0.040 0.010 0.002 5 0.000 1 0.000 001
固体废物处理与处置
第四章 固体废物分选
固体废物处理与处置
第四章 固体废物分选
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固体废物处理与处置
分选方法 筛 选 重力分选 磁力分选 电力分选 浮 选 其他分选方法 分选处理系统
4.1 分选方法
1. 人工分选是最早采用的方法,适用于废物产源地、收 集站、处理中心、转运站或处置场,其成本主要取决 于劳动力费用,其效益主要取决于回收物资的市场价 格。
PXi
xi 100 % xi yi
7.第i个出料口中XI物料的回收率RXIi: RXIi
xIi 100 % xI0
8.第i个出料口中XI物料的纯度PXIi:P XIi
xIi 100 % x1i x 2i xNi
固体废物处理与处置
4.2 筛选
4.2.1 筛选的基本原理
费用低和维修方便,在固体废物回用中广泛应用。
固体废物处理与处置
4.2.3 筛选设备
⑵滚筒筛 滚筒筛也称转筒筛,其筛面是侧壁设筛孔的圆柱或圆锥 形筒,如图4.3所示。
图4.3 滚筒筛筛面 1—给料;2—运动方向;3—排出物;4—筛出物
固体废物处理与处置
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水平式:构造简单,维修方便,精度不高 一般与破碎、筛分、立式风力分选机联合使用
立式:与水平式相比精度较高
锯齿形:每个转折实际上起到了单独的一个分 选机的作用 振动式:振动+气流分选 回转式:圆筒筛分+气流分选
(三)重介质分选 1.重介质分选原理 所谓重介质,就是密度大于水的介 质.包括重液和重悬浮液两种流体。重 介质的密度一般应介于大密度和小密度 颗粒之间,即ρS2>ρ>ρSl
共振筛
下机体和筛箱受反作用力沿倾斜方向振动
筛箱+弹簧+下机体=弹性系统——固有自 振频率于传动装置的强迫振动频率相近或 相同——筛子共振筛分
• 处理能力大、筛分效率高、耗电少及结构 紧凑等,是一种有发展前途的筛分设备; 但其制造工艺复杂,机体较重。
影响筛分效率的因素
• 物料性质:易筛粒含量;含水量;含泥量; 颗粒形状
破碎流程
筛分效率:指实际得到的筛下产品质量与入筛废 物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比, 用百分数表示, 式中E为筛分效率,%; Q为入筛固体废物质量 Q1为筛下产品质量; α为入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量,%。
设固体废物入筛质量(Q)等于筛上产品质 量(Q2)和筛下产品质量(Q1)之和,即 Q=Q1+Q2 固体废物中小于筛孔尺寸的细粒质量等于 筛上产品与筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒 质量之和,即 Qα=Q1β+Q2θ
(一)重力分选原理
一个悬浮在流体介 质中的颗粒.其运动 速度受自身重力、介 质阻力和介质的浮力 三种力作用。分别表 示为FE(重力)、 FB(介质浮力)、 FD(介质摩擦阻力)
力平衡——牛顿公式
如果假定流体运动为层流,则CD=24/Re ——斯托克斯公式
(二) 气流分选(亦叫风选)
作用:将轻物料从较重的物料中分离出来
(二)筛分分类
根据筛分在工艺过程中应完成的任务,筛分 作业可分为以下六类: (1)独立筛分 目的在于获得符合用户要求的 最终产品的筛分,称为独立筛分
(2)准备筛分 目的在于为下一步作业做准备 的筛分,称为准备筛分;
(3)预先筛分 在破碎之前进行筛分,称为预 先筛分,目的在于预先筛出合格或无须破 碎的产品,提高破碎作业的效率,防止过 度粉碎和节省能源; (4)检查筛分 对破碎产品进行筛分,又称为 控制筛分; (5)选择筛分 利用物料中的有用成分在各粒 级中的分布,或者性质上的显著差异所进 行的筛分 (6)脱水筛分 脱出物料中水分的筛分,常用 于废物脱水或脱泥。
• 重液有四溴乙烷和丙酮的混合物,密度为 2.4g/cm3,可以将铝从较重的物料中分 离出来。另一种常用的重液是五氯乙烷, 密度为1.67g/cm3,在选煤中已有应用。
• 重悬浮液中加的介质有硅铁,将硅铁与水按 85:15的比例混合,相对密度可以达到3.0 以上。另外还有方铅矿、磁铁矿和黄铁矿等 重介质。加重质的粒度约200目,占60% 一80%.与水混合形成微细颗粒的重悬浮 液。
基本原理:气流将较轻的物料向上带走或在 水平方向带向较远的地方,而重物料则由 于向上气流不能支承它而沉降,或是由于 重物料的足够惯性而不被剧烈改变方向穿 过气流沉降。被气流带走的轻物料再进— 步从气流中分离出来, 一般用旋流器分离。
• 气流分选机实质上包含了两种分离过程: 将轻颗粒与重颗粒分离.再进一步将轻颗 粒从气流中分离出来。 • 第一过程:有效直径和筒壁因素的影响 ——达拉法尔提出如下模型 立式汽流分选机 水平式气流分选机
式中,θ、β为筛上、筛下产品中所含有小于 筛孔尺寸的细粒质量百分数% β=l00
(四)筛分设备 适用于固体废物处理的筛分设备主要有固 定筛、筒形筛、振动筛和摇动筛。 (1)固定筛:棒条筛、格筛 棒条筛:筛孔尺寸为筛下粒度的1.1-1.2倍, 棒条宽度大于固体废物最大块度的2.5倍 ——适用于筛分粒度大于50mm的粗粒废物 ——粗碎和中碎之前 格筛:粗碎机之前 特点:简单方便,应用广泛;但易于堵塞
滚筒筛筛分效率影响因素:
临界转速,r为筒半径
筛分效率与圆筒筛的转速和停留时间有关,一 般认为物料在筒内滞留25—30s.转速5—6r/ min为最佳。 例如,有的筒形筛的直径为1.2m,长1.8m, 转速18r/min.当生产率为2t/h,效率95%一 100%;当生产率达到2.5t/h,效率下降为91 %。另外.筒的直径和长度也对筛分效率有很 大影响。
(2)滚筒筛
具有带孔的圆柱形筛面或截头的圆锥体筛面 • 筛筒转速10—15r/min • 为使废物在筛内沿轴线方向前进,筛筒的 轴线应倾斜3-5°安装。
• 沉落状态 物料颗粒由于筛子的圆周运动被 带起,然后滚落到向上运动的颗粒上面: • 抛落状态 筛子运动速度足够时.颗粒飞入 空中,然后沿抛物线轨落回筛底。 筛分效率达到最高:当筛分物料以沉落状态 运动时,物料达到最大的紊流状态 如果筒形筛的转速进一步提高,会达到某一 临界速度,这时粒子呈离心状态运动,结料和筛面之间适当的相对运动——筛面上 的物料层处于松散状态——即按颗粒大小分 层,形成粗糙位于上层,细粒位于下层的规 则排列.细粒到达筛面并透过筛孔。
• 物料和筛面之间适当的相对运动——使堵在 筛孔上的颗粒脱离筛孔,以利于细粒透过筛 孔。
细粒透筛时,尽管粒度都小于筛孔,但它们 透筛的难易程度却不同: • 粒度小于筛孔3/4的颗粒,很容易通过粗 粒形成的间隙到达筛面而透筛,称为“易 筛粒”; • 粒度大于筛孔3/4的颗粒,很难通过粗粒 形成的间隙到达筛面透筛,而且粒度越接 近筛孔尺寸就越难透筛,称为“难筛粒”。
互雷提出另一种方法,同样也能得出评价 两级分选机性能的综合分选效率,即综合 分选效率等于第一排出物流中X的回收率与 第二排出物流中Y的回收率的乘积,其式如 下:
2.4.2 筛分
(一)筛分原理
筛分——利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群 分成窄级别的作业。 该分离过程可:物料分层+细粒透过筛子两个 阶段组成的。 物料分层是完成分离的条件 细粒透过筛子是分离的目的
• 大密度颗粒下沉,小密度颗粒悬浮,精度很高; 粒度范围较宽;
• 但如粒度过小,特别是ρs≈ρ时,υs很小, 分离很慢。所以实际分离前,应筛去细粒部分, 大密度物料,粒度下限2~3mm;轻密度物 料粒度下限3~6mm。采用重悬浮液时,粒 度下限可降至0.5mm
2.重介质
重介质有重液和重悬浮液
工业上应用的分选机一般分为鼓形重介质分 选机和深槽式、浅槽式、振动式、离心式 分选机。
2.4.1 物料分选的一般理论
为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别 出来,分选过程可以按两级识别(两个排料 口)或按多级识别(两个以上排料口)来确定。 例如:一台具有一系列不同大小筛孔的筛分 机,能够分选出若干种产品,故而是一种 多级分选装置。
(一)两级分选机 两级分选机和多机分选机的流程如下图所 示。 在两级分选机中,给人的物料是由X和Y组成 的混合物,X、Y为待选别的物料。 单位时间内进入分选机的X物料和Y物料的分 别为X0和Y0; 单位时间内X和Y从第一排出口排出的量分别 为XI和Y1,从第二排料口排出的量为X2 和y2。 分选效率可以用回收率来表示。
υ为气流速度,m/s;d为颗粒直径,m; γ 为颗粒密度,g/m3。
第二:物料与气流的 分离过程 • 常用的物料与气 流分离方法是用离心 分离机或叫作旋流器 的装置进行分离。 • 旋流器的目的:是要 使颗粒在离心力作用 下向外侧运动.因而 颗粒的径向运动速度 是重要参数——可由 斯托克斯公式确定。
(3)适当的机械搅拌促使悬浮液更加稳定。
• 筛分设备特性:有效面积;筛分设备运动 方式;筛面长宽比;筛面倾角 棒条筛 钢板冲空筛 钢丝编织筛 • 筛分操作条件:连续均匀给料
2.4.3 重力分选
重力分选:在活动的或流动的介质中按颗粒的 密度或粒度进行颗粒混合物的分选过程。 介质:有空气、水、重液(密度大于水的液体)、 重悬浮液等。 作用原理:气流分选、惯性分选、重介质分选、 摇床分选、跳汰分选等。 重介质分选:是在液相介质中进.不适合于包 含可溶性物质的分选,也不适合于成分复杂的 城市垃圾分选。该法主要应用于矿业废物的分 选过程。
粘度增大:会使颗粒在其中运动的阻力增 大,从而降低分选精度和设备生产率。
• 降低悬浮液的粘度可以提高物料分选速度,但 会降低悬浮液的稳定性,工业应用中可以采用 如下方法保证其稳定性: (1)选择密度适当、能造成稳定悬浮液的加 重质,或在粘度要求允许的条件下,把加重质 磨碎一些;
(2)加入胶体稳定刑,如水玻璃、亚硫酸盐、 铝酸盐、淀粉、烷基硫酸盐、膨润土和合成聚 合物等;
种成分(xlo,x20,x30,…xn0。),要
分选出的m种物料,在第一排出物流中,
x11是xl物料最终进人第二排出物流中的部
分;x21是第二物料x2进人第一排出物流
中的部分。以此类推,因此xl在第一排出物
流中的回收率为Rx11
在第一排出物流中x1的纯度为;
(三)分选效率 雷特曼提出了综合分选效率这一参数,对于给料 中含有X和Y两种物料的两级分选过程来说, 雷特曼定义其综合分选效率为:
惯性振动筛
原理:不平衡体旋转——离心惯性力——筛箱 振动 不平衡体:配重轮上的重块/重锤
水平分力:弹簧横向刚度大,被吸收
垂直分力:筛面——促使弹簧拉伸及压缩
筛箱运动轨迹:椭圆或近似于圆
惯性振动筛构造原理图
激振力:离心 惯性力
• 原理:电动机——下机体上偏心轴转动— —连杆往复——弹簧——筛箱
影响重介质分选效率的悬浮液基本性质是 密度、粘度和稳定性。 • 水和加重质的悬浮液密度,是单位体积 内水和加重质的质量之和,悬浮液的密度 称为视在密度。
式中,ρ为重悬浮液密度;Cv为重介质所 占体积百分比;ρα为重介质本身的干密 度 • 加重质的加入量
• 视在粘度 μα为悬浮液视在粘度; μ为组成悬浮液的液体 的粘度; c为悬浮泊中固体微粒 的体积浓度; X为悬浮液中液体积百 分比
2.4 分选