过程装备制造技术主要考点及答案教程文件
过程装备制造技术主要考点及答案1、加工经济精度:通常说的某种加工方法所能达到的精度是指在正常操作情况下所能达到的精度, 也称为经济精度。
正常操作情况指:完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用2、零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度3、获得尺寸、形状、位置精度的方法获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法获得位置精度的方法：按照工件加工过的表面进行找正的方法；用夹具安装工件；用划线法来获得。
4、机械加工工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。
5、加工过程中可能出现的原始误差原始误差：加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统的静误差、调整误差、工艺系统的动误差、测量误差6、机床误差对加工精度影响重要的三点：导轨误差、主轴误差、传动链误差7、误差的敏感方向：原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的法线方向，则对加工误差有直接的影响；如果产生在加工表面的切线方向，就可以忽略不计。
把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。
8、传动链误差的概念：传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。
一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
9、提高传动链的传动精度的措施：a) 减少传动元件的数目，减少误差的来源；b) 提高传动元件的制造精度（特别是末端元件）和装配精度；c) 尽可能使末端传动副采用大的降速比；d) 减小齿轮副或旋转副存在的间隙；e) 采用矫正装置，预先人为地加入一个等值反向的误差。
10、工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力可用工艺系统刚度kxt来描述。
垂直作用于工件加工表面的径向切削分力Fy与工艺系统在该方向上的变形yxt之间的比值，称为工艺系统刚度kxt kxt= Fy / yxt11、影响机床部件刚度的因素：①结合面接触变形②低刚度零件本身的变形③连接表面间的间隙④接触表面间的摩擦及变形滞后现象⑤受力方向及作用力综合结果12、工艺系统的变形与刚度的关系：垂直作用于工件加工表面的径向切削力Fy与工艺系统在该方向上的变形yxt之间的比值，称为工艺系统刚度kxt，kst=Fy/yxt13、工艺系统受力变形对加工精度的影响：①切削力位置的变化对加工精度的影响②切削力大小变化对加工精度的影响③夹紧变形对加工精度的影响④机床部件、工件重量对加工精度的影响14、误差复映：上式表示了加工误差与毛坯误差之间的比例关系，说明了“误差复映”的规律，定量地反映了毛坯误差经加工所减小的程度，称之为“误差复映系数”；可以看出：工艺系统刚度越高，e越小，也即是复映在工件上的误差越小。
当加工过程分成几次走刀进行时，每次走刀的复映系数为：e 1、e 2、e 3 ，则总的复映系数1 2 3e = e e e ...... 总复映系数总是小于1，经过几次走刀后, 降到很小的数值，加工误差也就降到允许的范围以内。
当工件毛坯有形状误差、位置误差，以及毛坯硬度不均匀时，加工后出现的加工误差。
误差的方向是一致的。
减小误差复映的方法：1.减小进给量。
2.提高工艺系统刚度。
3.增加走刀次数。
15、减少工艺系统受力变形的途径：提高工艺系统中零件间的配合表面质量，以提高接触刚度、设置辅助支承提高部件刚度、当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环节时，缩短切削力作用点和支承点的距离也可以提高工件的刚度;16、减少工艺系统热变形的措施：1）减少发热和采取隔热；2）强制冷却，均衡温度场；3）从结构上采取措施减少热变形；4）控制环境温度。
17、提高机械加工精度的途径：(1) 听其自然，因势利导，直接消除或减小柔性工件受力变形的方法(2) 人为设误,相反相成,抵消受力变形和传动误差的方法(3) 缩小范围，分别处理，分组控制定位误差的方法(4) 确保验收，把好最后一道关，“就地加工”达到终精度的方法(5) 有比较，才有鉴别，误差平均的方法(6) 实时检测，动态补偿，积极控制的方法18、机械加工表面质量的概念：表面层金属的力学物理性能19、粗糙度、波度：指加工表面上具有的较小距离的峰谷所组成的表面微观几何形状特性，表面粗糙度—微观几何形状误差：S / H< 50 (GB/T131-93)波距/波高波度——介于加工精度（宏观）和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差（50~1000）20、冷作硬化产生原因、影响因素产生原因:表面层金属由于塑性变形使晶体间产生剪切滑移，使晶格拉长、扭曲和破碎，从而得到强化。
影响因素:刀具的几何参数、切削用量、被加工材料21、影响机械加工表面质量的因素①切削加工对表面粗糙度：a.几何因素——刀具切削进给时，刀具对工件表面的不完全切除造成的残留面积所形成b.物理因素——切削加工过程中材料的塑性变形所致切削用量的影响c.切削用量d.被加工材料的性能e.刀具的几何形状，材料的刃磨质量。
②磨削加工的表面粗糙的：a.磨削参数b.砂轮的选择c.工件冷却性质及磨削冷却作用③切削加工的表面冷作硬化：①切削用量②刀具的几何参数③被加工材料性能④表层金属的金相组织变化—磨削烧伤a.砂轮的选择b.磨削用量c.冷却条件⑤表层金属的残余应力a.冷塑性变形b.热塑性变形c.金相组织变化22、提高机械加工表面质量的方法：精密加工、光整加工和表面强化工艺23、机械加工工艺过程及组成工艺：是指产品制造（加工和装配）的方法和手段。
生产过程包含了工艺过程和辅助过程。
工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者为原材料变为成品直接有关的过程。
工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术情况等，确定采用的工艺过程并将其写成工艺文件。
机械加工工艺过程和机械加工工艺规程的区别：①机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。
②机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的形式写出机械加工工艺过程的过程：指通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸，形状，相互位置，和表面质量等使之成为合格的零件的过程机械加工工艺过程的组成：由一个或若干个按照一定次序排列的工序组成24、复合工步：为了提高生产率，用几把刀具同时参与切削几个表面，这也可看作一个工步25、生产类型：指某生产单位生产专业化程度的分类，包括：单件、小批生产，成批生产，大批、大量生产。
26、机械加工工艺规程：把零件机械加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做机械加工工艺规程27、制订机械加工工艺规程的步骤：①确定生产类型，②分析零件的工艺，③确定毛坯的种类和尺寸，④拟定零件加工工艺路线，⑤选择和确定机床设备，刀具，及工时定额，对于专用工艺设备，应提出设计任务书; ⑥确定工序尺寸及其公差；⑦确定切削用量；⑧确定时间定额；⑨填写工艺文件28、结构工艺性：是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
也就是机器零件的结构是否便于加工，装配和维修。
即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本29、提高零件结构工艺性遵循原则：1减轻零件重量，2 保证加工的可能性和经济性，3零件尺寸规格标准化，4 、正确标注尺寸及规定加工要求30、基准分类：设计基准和工艺基准（定位基准、工序基准、度量基准、装配基准）31、粗基准和精基准的选择原则粗基准：a.重要表面原则，b.非加工表面原则，c.最小加工余量原则，d.定位可靠性原则，e. 不重复使用原则精基准：①基准重合原则，②基准统一原则，③自为基准原则，④互为基准的原则，⑤便于装夹的原则。
32、工件的定位：完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：如果在工序中，需对工件的六个自由度都进行限制，则称为完全定位不完全定位：如果某个自由度没有限制，但对加工不会产生影响，则称为不完全定位。
欠定位：应该限制的自由度没有被限制，将引起加工尺寸无法保证。
欠定位是绝对不允许的。
过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位33、工件定位的几个实例34、消除过定位有两个途径：其一是改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度；其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉35、夹紧力的确定：1)夹紧力作用方向的确定：i 夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠ii 夹紧力的方向应与工件刚度最大方向一致，以减小工件变形；iii 夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力2）夹紧力作用点的确定i 作用点应正对支撑元件或位于支撑元件形成的支撑面内ii 作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形iii 作用点应位于工件刚性较好的部位36、表面加工方法选择是考虑因素：①加工方法的经济加工精度和粗糙度②材料的性质即可加工性能，热处理优先③生产类型④工件的结构形状和尺寸。
同时要注意：在大批大量生产中，为保证高的生产率和高的成品率，常把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的表面粗糙度。
37、加工顺序安排遵循四个原则a.先粗后精精度逐步提高；b.先主后次先行装配基面和主要工作面的加工，与主要表面有联系的槽、孔等，介于半精加工与精加工之间。
c.基面先行即首先应加工出选作定位基准的精基准表面，然后再以精基准定位加工其它表面。
如打中心孔。
d.先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件，应加工平面后加工孔。
这样可以加工孔时有稳定可靠的定位基准，也可以保证孔与平面的位置精度要求38、加工余量的概念：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。
加工余量又有总余量和工序余量之分。
39、工艺尺寸链、尺寸链的主要特征、组成在机器装配或零件加工过程中，由互相连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
单个零件在加工过程中有关尺寸所形成的尺寸链，就称为工艺尺寸链尺寸链的主要特征：封闭性——尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸组合。
包含一个间接保证的尺寸和若干个对其有影响的直接获得的尺寸。
关联性——尺寸链间接保证的尺寸的大小和变化( 即精度) ，是受这些直接获得的尺寸的精度所支配的；彼此间具有特定的函数关系。
并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸的精度组成：环——列入尺寸链中的每一个尺寸。
封闭环——尺寸链中在装配或加工过程中最后形成的一环，最终被间接保证精度的那个环称为封闭环，A 0 。
组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
按它对封闭环的影响性质分成：增环和减环。
其余组成环不变，该环的增大或减小，会使封闭环随之增大或减小的组成环，称为增环；反之为减环40、尺寸链图的作法1) 首先确定间接保证尺寸把它定为封闭环。
过程装备制造与检测复习题（共5则）
过程装备制造与检测复习题（共5则）第一篇：过程装备制造与检测复习题绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。
5.简述化工设备制造工艺的主要特点。
6.简述压力容器制造的进展特点。
第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。
5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。
10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。
14.简述边缘加工的目的和主要方法。
15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。
2.热卷成型的概念及特点。
3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。
4.简述立式卷板机的特点。
5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。
6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。
8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。
9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。
12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。
过程设备制造考试复习.doc
一、填空题1.根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
2.焊接接头的基本形式有对接接头、T形（十字形）接头、角接头和搭接接头。
3.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。
压力容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝应采用全焊透的对接接头。
4.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。
5.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。
6.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。
7.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。
8.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。
9.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。
10.电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。
其最主要的特点是适合焊接厚件。
11.适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。
12.金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。
13.碳钢按含碳童可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。
14.16Mn是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。
15.0Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。
16.焊后热处理的目的是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能17.焊后热处理方法有炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。
二学历过程装备制造技术复习题(1)
单项选择1. 在展开图中，有直线构成的曲线面中只有相邻两条线可构成一平面者才是A。
A .可展开的 B.不可展开的C .平面图 D.立体图2. 焊接接头高温区金属内部存在 C 。
A. 热应力B.残余拉应力C.残余压应力D.组织应力3.采用碱性低温焊条，焊接过热敏感性材料（不锈钢），适用A。
A.直流反接B.直流正接C.交流正接D.交流反接4. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在水平面内的直线度误差 B 。
A.可以忽略B.不可以忽略C.需要计算D.关系不大5. 加工表面与非加工表面间有相互位置精度要求时，A做粗基准。
A.要以非加工表面B.要以加工表面C.要以其他表面D.要以主要表面6. 铜、铝、铸铁、不锈钢不宜用氧气切割主要是由于本身在氧气中的 D 。
A. 燃点高于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。
B. 燃点低于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。
C. 燃点低于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。
D. 燃点高于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。
7. 钢板在再结晶温度以上的弯卷为A。
A.热卷B.冷卷C.常温卷D. 高温卷8. 机械零件的机械加工质量，实际就是指表面质量；因为机械产品的工作性能，运行可靠性及寿命都与它 B 。
A. 有关B.无关C. 相同D.不同9. 卷板机在卷制钢板时如果板边与上、下辊中心线不平行产生的工艺缺陷为A。
A. 歪斜B.锥形C. 过弯D. 腰鼓形10. 金属浇铸的毛坯的机械强度 B 。
A.低于砂型浇铸的B. 优于砂型浇铸的C.与砂型浇铸的相同D. 与砂型浇铸的差别不大11. 焊接接头低温区金属内部存在 C 。
A. 热应力B.残余拉应力C. 残余压应力D.组织应力12. 钢板在再结晶温度以下的弯卷为 D 。
A. .高温卷B.冷卷C.常温卷D..热卷13. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响很小，A。
A . 可以忽略 B.不可以忽略C . 需要计算 D.不需计算14. 球型、椭圆、折边锥型封头零件表面因不是曲线曲面，为 B 。
2020智慧树,知到过程装备制造与检测山东联盟章节测试完整答案
2021智慧树，知到?过程装备制造与检测?〔山东联盟〕章节测试［完整答案］智慧树知到〈〈过程装备制造与检测?〔山东联盟〕章节测试答案绪论1 、生产流程性材料产品的工业那么为过程工业。
A. 对B. 错答案：对2 、过程工业包含的行业有〔〕？A. 化工B. 制药C. 食品D. 炼油答案：化工，制药，食品，炼油3 、以下属于反响设备的是〔〕？A. 合成塔B. 反响釜C. 聚合釜D. 转化炉答案:合成塔，反响釜，聚合釜，转化炉4 、过程设备中主要受压元件包括〔〕？A. 筒体B. 封头C. 膨胀节D. 支座答案：筒体，封头，膨胀节5 、过程设备上的接管比筒体的直径要小很多，因此不属于受压元件。
A. 对B. 错答案：错第一章1 、展开尺寸只是理论计算或经验尺寸，号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。
A. 对B. 错答案：对2 、矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备，对保存较好的供货钢材也需要矫形。
A. 对B. 错答案：对3、过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。
A. 对B. 错答案：错4、辐式矫板机可以对管材进行矫形。
A. 对B. 错答案：错5、容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。
A. 对B. 错答案：错6 、筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。
A. 对B. 错答案：对7、过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记，如果或材料分成几块，没有标记的材料可以不用再添加标记。
A. 对B. 错答案：错8 、对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器，可以用钢印做标记。
A. 对B. 错答案：错第二章1 、筒节在冷卷成形过程中，随着变形率的增大〔〕。
A. 强度增加B. 塑形增加C. 硬度下降D. 韧性增加答案:强度增加2 、推弯式中频感应加热弯管，弯管质量好，椭圆变形和壁厚减薄小，不易产生折皱，拉弯式可弯制180度弯头。
(精编)机械加工工艺及装备习题参考答案
(精编)机械加工工艺及装备习题参考答案习题参考答案第一章总论1制造有两种含意，狭义的制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程；广义的制造是指人类按照所需目的，运用主观掌握的知识和技能，通过手工或可以利用的客观的物质工具与设备，采用有效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。
加工是指把原材料变成产品的直接物理过程。
是制造系统的一个主要的子系统，是通过改变原材料（毛坯或半成品）的形状、性质或表面状态，来达到设计所规定的技术要求。
制造业是对原材料进行加工或再加工，对零部件进行装配的工业的总称。
制造技术是完成制造活动所施行的一切手段的总和。
答案从制造业的发展历史来看，加工制造业最基本的竞争方式就是成本价格的竞争。
技术达到一定水平，质量达到一定标准，如果产品之间没有差异，价格竞争的最后结果就是没有利润。
沿海一些发达地区，比如上海、广东，一些加工制造企业发展到一定水平后，发现尽管占有的市场越来越大，但企业利润越来越少，甚至处于盈亏的临界点上。
发达国家也是先经历过价格竞争的过程，往后就进入差异化竞争过程。
装备制造业的企业之间的竞争主要不是成本价格的竞争，而是性能、质量、营销、品牌等各方面差异的竞争，只有这些才能真正为企业带来利润，现在我国工业化发展已经到了这个阶段。
一些企业已经发现加工制造业的发展空间越来越小，希望向装备制造业升级。
十六大报告提出产业升级问题，实际上也涉及制造业本身的发展。
现在制造业正处于一个由以加工制造业为主逐步向装备制造业转变的发展过程中。
下一阶段，我国工业应该向装备制造业方面发展，否则我国工业化发展带来的实际经济效益和社会福利会受到很大的限制。
3零件是机器的组成单元，装配时机器是由零件单元逐一装配而成，但在设计的时候却是从整台机器开始的。
一种新产品（机器）的开发内容包括概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产等。
过程装备控制技术课后习题及参考答案
过程装备控制技术课后习题及参考答案过程装备控制技术课后习题及参考答案第⼀章控制系统的基本概念1、什么叫⽣产过程⾃动化？⽣产过程⾃动化主要包含了哪些内容？答:利⽤⾃动化装置来管理⽣产过程的⽅法称为⽣产过程⾃动化。
主要包含:①⾃动检测系统②信号联锁系统③⾃动操纵系统④⾃动控制系统。
2、⾃动控制系统主要由哪⼏个环节组成？⾃动控制系统常⽤的术语有哪些？答:⾃动控制系统主要有被控对象,测量元件与变送器,调节器,执⾏器等环节组成。
⾃动控制系统常⽤的术语有:被控变量y;给定值y s;测量值y m;操纵变量m;⼲扰f;偏差信号(e);控制信号u3、什么就是⾃动控制系统的⽅框图？它与⼯艺流程图有什么不同？答:⾃动控制系统的⽅框图上就是由传递⽅块、信号线(带有箭头的线段)、综合点、分⽀点构成的表⽰控制系统组成与作⽤的图形。
其中每⼀个分块代表系统中的⼀个组成部分,⽅块内填⼊表⽰其⾃⾝特性的数学表达式;⽅块间⽤带有箭头的线段表⽰相互间的关系及信号的流向。
采⽤⽅块图可直观地显⽰出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响与信号的联系,以便对系统特性进⾏分析与研究。
⽽⼯艺流程图则就是以形象的图形、符号、代号,表⽰出⼯艺过程选⽤的化⼯设备、管路、附件与仪表⾃控等的排列及连接,借以表达在⼀个化⼯⽣产中物料与能量的变化过程,即原料→成品全过程中物料与能量发⽣的变化及其流向。
4、在⾃动控制系统中,什么就是⼲扰作⽤？什么就是控制作⽤？两者有什么关系？答:⼲扰作⽤就是指除操纵变量以外的各种因素引起被控变量偏离给定值的作⽤;控制作⽤就是通过对被控变量的测量得到测量值,使其与给定值⽐较,得出偏差信号。
这个信号按⼀定规律计算出控制信号来改变操纵变变量克服⼲扰作⽤。
两者关系就是控制作⽤的⼀部分职能就就是减⼩或消除⼲扰对被控变量的影响。
5、什么就是闭环控制？什么就是开环控制？定值控制系统为什么必须就是⼀个闭环负反馈系统？答:闭环控制就是控制系统的输出信号的改变回返回影响操纵变量的控制⽅式。
过程装备制造工艺习题库C
一、填空和判断题1、圆角2、热裂纹3、外径4、密封5、×6、√二、简答题1.既然封头的冲压工艺已经使用多年且工艺成熟，为何要引进封头的旋压工艺？（8分）要点:虽然封头的冲压工艺已经使用多年且工艺成熟，但他有一个无法克服的缺点就是需要大量的模具(4分)，需要较大的场地来堆放这些模具（4分），随着过程设备制造的大型化，这个缺点日益突出。
而封头旋压工艺可以解决这个问题。
2. 换热器的筒体制造要求会高于一般的储罐筒体吗？为什么？（8分）要点:换热器的筒体制造要求会高于一般的储罐筒体。
（4分）因为换热器筒体内还要安装管束（2分），为了便于管束，管箱的正确安装，换热器筒体制造时有较高要求，内直径的允许偏差、最大直径与最小直径之差、圆筒直线度允差、焊缝修平等等（2分）。
而储罐筒体却不需要这样的制造要求。
3.焊接接头包括四个区。
其中焊接接头中最薄弱的区域是哪一区？为什么？（8分）要点：焊缝区、熔合区、热影响区和基本母材四部分组成。
（4分）最薄弱的区域是热影响区。
（2分）因为在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，其晶粒粗大，力学物理性能不好。
（2分）4. What is the function of process heaters?（8分）英文要点：A process heater is a direct-fired heat exchanger that uses the hot gases of combustion to raise the temperature of a feed flowing through coils of tubes aligned throughout the heater.Most processes need fluids heated to elevated temperatures，therefore,we usually adopt heater for heating the material.中文要点：过程加热器是一种直接使用燃烧热气体释放的热量加热炉管，通过贯穿在加热炉内的炉管传导和对流把热量传递给管内物料。
过程装备制造与检测(山东联盟)智慧树知到课后章节答案2023年下青岛科技大学
过程装备制造与检测（山东联盟）智慧树知到课后章节答案2023年下青岛科技大学青岛科技大学绪论单元测试1.生产流程性材料产品的工业则为过程工业。
答案:对2.过程设备上的接管比筒体的直径要小很多，因此不属于受压元件。
答案:错3.下列属于反应设备的是（）？答案:聚合釜;转化炉;反应釜;合成塔4.过程工业包含的行业有（）？答案:化工;食品;制药;炼油5.过程设备中主要受压元件包括（）？答案:膨胀节;封头;筒体第一章测试1.展开尺寸只是理论计算或经验尺寸，号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。
答案:对2.矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备，对保存较好的供货钢材也需要矫形。
答案:对3.过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。
答案:错4.辊式矫板机可以对管材进行矫形。
答案:错5.容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。
答案:错6.筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。
答案:对7.过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记，如果或材料分成几块，没有标记的材料可以不用再添加标记。
答案:错8.对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器，可以用钢印做标记。
答案:错9.过程设备的下列零件中属于不可展零件的是（）。
答案:椭圆形封头;带折边的锥形封头10.可以采用氧乙炔切割的材料有（）。
答案:低碳钢第二章测试1.推弯式中频感应加热弯管，弯管质量好，椭圆变形和壁厚减薄小，不易产生折皱，拉弯式可弯制180度弯头。
答案:错2.四辊卷板机卷制筒节会产生直边段。
答案:错3.筒节在冷弯卷时，回弹量较大，为了尽量控制回弹量，冷弯卷时要求筒节回弹前的内径要大于要求的筒节内径。
答案:错4.封头在冲压过程中径向拉应力可能会使得封头边缘产生褶皱。
答案:错5.筒节在成形过程中，影响变形率的因素不包括（）。
答案:材料强度6.筒节在冷卷成形过程中，随着变形率的增大（）。
过程装备制造与检测 课后答案(精华版)
By HWK0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。
过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。
0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。
按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压（L）0.1-1.6中压（M）1.6-10高压（H）10-100超高压（U）>1000-4为有利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。
a.第三类压力容器（下列情况之一）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和力P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。
;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。
b.第二类压力容器（下列情况之一）中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器除第a、b条规定外，为第一类压力容器。
0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。
单层容器：锻造法卷焊法电渣重溶法全焊肉法多层容器：热套法层板包扎法绕代法绕板法1-3常规检测包括哪些检测内容。
包括宏观检测、理化检测、无损检测（射线超声波表面）2-1简述射线检测之前应做的准备工作。
在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
2-2说明射线照相的质量等级要求（象质等级）。
一般情况下选AB级（较高级）的照相方法，重要部位可考虑B级（高级），不重要部位选A级（普通级）。
2-3射线检测焊接接头时，对接接头透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的。
Ⅰ级焊缝内内不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在；Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或者相当于双面焊的全焊头对接焊缝和家电板的单面焊中的未焊透。
过程装备制造与检测复习总结
表示弯曲横截面的稳定性；
壁厚越小，管子直径越大，弯曲横截面的稳定性越差，越容易失稳。
24，焊接热循环
⑴概念
在焊接热源作用下，焊件上所研究点的温度随时间的变化过程。
25，热影响区的金相组织（低碳钢为例）
热影响区的温度范围：200℃～1500℃
①蓝脆温度区特点:强度梢有上升，塑性梢有下降，轻微变脆。
3，超声检测原理：超声波在材料中传播遇到缺陷时会发生一些特性的变化（如能量损失、反射等），通过这些特性的变化来判断材料的缺陷
4，超声波检测缺陷
超声波对缺陷检测主要包括：对缺陷位置的确定（定位），对缺陷尺寸和数量的确定（定量）和对缺陷性质如裂纹、气孔、夹渣的分析、判别（定性评估）。
1检测前的准备
首先根据被检工件选择好探头的型式和检测方法，并且要做好调解检测仪器的扫描速度和灵敏度等准备工作。
则有：16.7δ
低合金钢：20δ
奥氏体不锈钢：3.3δ
钢板冷弯卷制筒节时,筒节的半径要大于或等于最小冷弯半径。
16，筒节卷圆常见的外形缺陷
①过弯由于下压量过大。
防止方法应及时用样板检查弯曲度。
②锥形由于两端的下压量不同，致使上、下辊轴线互不平行而产生。
③鼓形由于辊轴的刚性不足（相当于中部下压量不足）所致。
具体方法
控制母材化学成分，严格限制杂质含量；
◆焊缝中加入细化晶粒元素和脱杂质元素；
◆减小构件刚度，减小焊缝拉应力；
◆防弧坑裂纹，缓慢收弧，填满弧坑；用引弧板和熄弧板。
※控制热裂纹的根本方法是：
控制母材化学成分，其它只是辅助办法。
29，
焊后热处理是压力容器制造中，非常重要的工序。
筒体焊缝要求
每节筒节，其纵向焊缝数量，公称直径不大于1800时，拼接焊缝不多于2条；