技术交底--工地钢轨焊接
钢轨焊接作业安全技术交底协议书
钢轨焊接作业安全技术交底协议书一、协议目的本协议的目的在于明确钢轨焊接作业的安全要求，确保所有参与人员了解并遵守相应的安全操作规程，防止事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、适用范围本协议适用于所有参与钢轨焊接作业的人员，包括但不限于焊接操作工、现场管理人员、安全监督人员以及相关的后勤支持人员。
三、安全技术要求1. 焊接前准备- 确保焊接设备完好无损，符合安全使用标准。
- 对焊接区域进行彻底的清理，清除油污、锈迹和其他可燃物。
- 检查并确认现场通风良好，确保有害气体能够及时排出。
2. 个人防护装备- 作业人员必须穿戴专用的防火防热工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 确保所有防护装备符合国家标准，且在使用前进行检查，确保无破损和老化。
3. 焊接作业- 严格遵守焊接操作规程，不得违规操作。
- 焊接过程中应有专人监控，确保焊接参数正确，避免过度加热。
- 使用适当的焊接材料和方法，确保焊接质量。
4. 应急处理- 现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 制定应急预案，一旦发生火灾或其他紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
四、责任与义务- 施工单位负责提供符合安全标准的焊接设备和个人防护装备。
- 现场管理人员负责监督焊接作业的安全实施，确保作业人员遵守安全操作规程。
- 作业人员必须按照技术交底的要求执行作业，对于任何不安全的行为有权拒绝作业。
五、违约责任违反本协议规定，造成事故的，将依法追究相关人员的责任。
对于造成的损失，责任方需承担相应的赔偿责任。
六、其他事项- 本协议自双方签字盖章之日起生效。
- 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
七、签字盖章甲方代表（签字）：_______________ 日期：____年____月____日乙方代表（签字）：_______________ 日期：____年____月____日。
技术交底--工地钢轨焊接
技术交底书单位:中铁XXX局集团有限公司XXX铁路铺架项目部铺架分部主送单位闪光焊作业一队编号YLPJ-2012-1113 工程名称XXX正线轨道工程-工地钢轨焊接日期2012年11月13日交底内容：一、主要技术标准：1、《关于印发<钢轨焊接接头标识规则>的通知》（运基线路【2008】213号）；2、《关于印发〈成都铁路局钢轨焊接工艺流程及焊缝养护管理办法〉的通知》（JW552（成铁工【2009】552号）；3、《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632-2005)；4、《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。
二、施工方法及流程：1、现场接触焊施工工艺现场单元焊、锁定接焊采用移动式闪光焊闪光接触焊完成。
闪光焊工艺流程如下：接触焊焊接工艺流程框图2、现场接触焊施工操作要点焊接设备组装调试、钢轨型式试验钢轨焊前检查锯除不合格焊头钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨设备焊前检查钢轨焊接：夹轨对中、接触焊接、顶锻、推瘤焊后正火焊后调直、粗打磨精磨数据记录及分析焊接接头超声波探伤进行下道工序施工1)钢轨端面打磨①端面打磨前应清除端面50cm以内钢轨表面的油污、水锈、泥沙等。
若焊机斜铁卡紧部位的轨面有较重污垢，亦需处理。
②打磨后被焊端面应全面呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需≤0.15mm。
打磨时锉刀应始终保持清洁，严禁手摸。
粗糙度最大允许值为12.5μm。
打磨时要绝对保证两轨底角端面不得锉方。
③应保护好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否则要重新处理，处理好的端面应在30分钟内焊接。
2)安装对轨架①拨正两条待焊钢轨，并由专人在距焊缝25米外目测，使之达到以焊缝为中心40米范围内钢轨顺直、平整，待焊处无高、低接头。
用1米直尺测量，顶面焊缝处拱度≤0.5mm，不允许下凹；工作边应平直，误差≤0.5mm。
两轨底角应对齐，两轨如有误差，相差量应对称布置。
②钢轨固定后，用1m直尺检查应达到以下标准：a、两轨顶面焊缝处拱度≤0.3mm，高低错牙≤0.3mm，严禁下凹。
钢轨焊接技术交底
4、道岔钢轨焊接应符合以下规定：
1）道岔焊接应首先焊接岔内各个接头，然后再与岔外的钢轨焊接。道岔内钢轨焊接顺序应符合设计规定。
2）道岔施行锁定焊时，应使限位器子母块居中，两侧间隙允许偏差为1mm。
3）道岔内钢轨焊接、道岔与两端无缝线路焊接均应在道床达到初期稳定状态，轨面高程、轨向和水平已基本达到设计标准时，方可施焊。
1、钢轨焊接质量应符合以下规定：
焊接接头轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨整平。用200mm直尺测量，在焊缝中心两侧各100mm范围内，焊头工作面表面不平度不应大于0.2mm。焊头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰痕、电击灼伤、打磨灼伤等损伤。
2、钢轨焊头顶面及侧面应纵向打磨平顺，不得有低接头。平直度允许偏差应符合表1规定。
6、锁定焊接需要插入短轨时，插入短轨长度不应小于8m，材质与原钢轨相同，焊后应保持原无缝线路技术状态和锁定轨温不变。
8、工地焊接完成后应检查焊好的接头，并标记编号，填写焊接记录报告。
三、道岔焊接要求：
1、道岔钢轨焊接前型式试验应符合本技术交底第一节第1条规定。
2、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于定轨温范围内进行。
5）道岔内钢轨焊接应符合本技术指南第二节规定。
交底人
接收人
表1钢轨焊接接头平直度允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
120km/h＜v≤200km/h
1
轨顶面
＋0.30
0
2
轨头内侧工作面
＋0.30
0
3
轨底（焊筋）
＋0.50
0
3、气温在0℃以下及恶劣天气时，不宜进行工地焊接作业。
钢轨焊接作业安全技术交底合同4篇
钢轨焊接作业安全技术交底合同4篇篇1钢轨焊接作业安全技术交底合同甲方：_____________（甲方单位名称）联系地址：_____________法定代表人：_____________联系电话：_____________乙方：_____________（乙方单位名称）联系地址：_____________法定代表人：_____________联系电话：_____________鉴于甲方委托乙方进行钢轨焊接作业，并为了保障作业安全和效果，双方经友好协商，达成以下《钢轨焊接作业安全技术交底合同》：一、作业范围：本合同所述的钢轨焊接作业，是指甲方委托乙方进行的钢轨焊接工作，包括但不限于钢轨的清理、定位、连接、焊接等环节。
二、作业时间：具体作业时间由双方协商确定，乙方应按照约定的时间节点完成工作。
三、作业地点：作业地点为_____________，具体位置由甲方提供。
四、作业要求：乙方应遵守国家相关法规和标准，认真执行焊接作业程序，做到操作规范、技术标准。
五、安全保障：为保障作业安全，乙方必须做好以下措施：1. 操作人员必须持有相关证书，并经过培训合格后方可参与作业；2. 确保作业区域的安全环境，设置警示标识，做好防护措施；3. 使用专业的焊接设备和工具，并保证设备的正常运行；4. 严格执行焊接工艺流程，避免焊接过程中产生火花、飞溅等情况；5. 做好现场通风及防尘措施，防止有毒气体或粉尘对操作人员造成伤害；6. 防火措施要做到位，避免因焊接引发火灾事故。
六、质量要求：乙方应保证焊接质量符合国家标准，保证作业后的钢轨连接牢固、无裂纹等质量问题。
七、验收标准：作业完成后，甲方有权对焊接质量进行验收，验收标准应以国家相关标准为准。
八、风险责任：如果因乙方操作不当或违规操作导致事故发生，乙方应承担相应的赔偿责任。
九、保密条款：双方在履行合同过程中，如涉及商业秘密或机密信息，应予保密，并不得泄露给第三方。
十、争议解决：如发生争议，由双方友好协商解决，若协商无果，则可诉诸法律途径解决。
钢轨焊接技术交底
钢轨闪光接触焊接技术交底根据&&&应急工程相关设计文件和标准规范，为了保证钢轨闪光接触焊接过程中的各项工序操作、质量、安全达到施工规范要求，特编制此技术交底。
一、钢轨焊接作业内容：1、对标准钢轨进行闪光接触焊接。
2、进行焊机及其配套设施的日常维护与保养。
3、认真填写《焊接工位质量记录表》。
（表格附后）4、监控焊接质量，不合格的及时上报，并按要求进行锯轨或另行方式处理。
5、焊接前的钢轨外观、除锈检查和焊接后的焊接质量自检。
二、钢轨焊接技术标准：1、每班作业前按以下步骤检查启动焊机进行作业：对焊机进行日常检查和保养——检查外接电源电压是否在规定范围内——启动外接电源——启动焊机主电源——打开显示器观察有无异常——无异常后接通液压泵站——接通冷却泵站——对焊机进行预动作并检查钳口——进轨并对位——模拟焊接——确认无误后进行正式焊轨。
2、待钢轨进入焊机后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作侧面的平直。
工作面错位偏差不得大于0.2mm，非工作面错位偏差不得大于0.6mm。
3、焊头预拱量为0.5mm~1mm，可根据现场温度变化等实际情况进行微量调整。
4、钢轨对位后应保证待焊钢轨的端面距离推瘤刀40±3mm。
5、焊接前钢轨轨头温度不得低于10度。
6、焊接接头轨头和轨底、轨底踏面的推瘤量不应大于1mm，其它位置推瘤量不得大于2mm。
7、如果出现坏头，在经过处理后需要进行二次焊接时，焊头温度必须降到250度以下方可浇水冷却，同时钢轨端面保持一定的垂直度，才能进行再次焊接。
但同一个头再焊次数不得超过2次。
8、雨天焊轨，钢轨在进入焊机前，应将待焊钢轨端头0.5m范围烘干打磨后，方可进入焊机进行焊接作业。
9、焊接接头错边量最大允许制如下：三、安全质量注意事项：1、每班焊接前应该对焊接参数进行核对，确认无误后方可进行下步施工作业。
2、进轨前，密切注意进轨的动态，防止钢轨撞击焊机和滚道架。
3、保证“三不焊”。
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇
钢轨焊接作业安全技术交底合同6篇第1篇示例：钢轨焊接作业安全技术交底合同甲方：（单位）乙方：（单位）为确保钢轨焊接作业过程中安全性，保障人身和财产安全，甲、乙双方按照相关法律法规和标准规范，达成以下钢轨焊接作业安全技术交底合同：一、工作内容及范围：1. 甲方委托乙方进行钢轨焊接作业，包括焊接前的准备工作、焊接操作、焊后处理等环节。
2. 乙方必须遵守相关标准规范进行作业，确保焊接质量和安全。
二、安全责任和义务：1. 甲方责任：提供必要的工作条件和安全保障措施，指定专人负责协调与监督焊接作业。
2. 乙方责任：遵守作业方案和技术要求，严格按照操作规范进行作业，并配备专业人员负责施工，确保工作安全。
三、安全措施：1. 乙方必须在进行钢轨焊接作业前，对工作环境进行全面检查和评估，制定详细的作业方案，并提前进行安全技术交底。
2. 乙方必须做好火灾防护措施，配备消防器材，并确定有作业人员熟悉使用方法。
3. 乙方必须做好个人防护措施，包括穿戴防护服，戴好安全帽和护目镜等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，必须严格控制火种，并确保周围环境无易燃物质。
5. 作业完毕后，必须进行焊接点的清理和检查，防止因作业不慎引发的安全事故。
四、应急预案：1. 在钢轨焊接作业中，如果发生安全事故或者突发情况，乙方必须立即停止作业，并及时向甲方通报。
2. 乙方在作业前必须制定应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和逃生路线，确保人员安全撤离。
五、验收标准：1. 焊接作业完成后，乙方必须邀请甲方进行验收，确保焊接质量和安全。
2. 如果作业存在质量问题或者安全隐患，乙方必须及时整改，直到符合标准要求为止。
六、违约责任：1. 乙方如未严格遵守本合同约定进行作业，导致事故发生，将承担相应的法律责任，并赔偿甲方的损失。
2. 如因甲方原因导致作业不能正常进行，乙方有权中止作业，并要求甲方承担违约责任。
七、合同解除：1. 若一方违约严重，影响正常作业，对另一方造成损失，对方有权解除合同，要求违约方承担相应的法律责任。
铁路钢轨安全技术交底模板
一、交底目的为确保铁路钢轨施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工安全基本要求（1）严格遵守国家有关铁路施工安全的法律法规和标准。
（2）施工前必须进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工安全风险。
（3）施工过程中必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）施工人员必须接受专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域与通行区域隔离。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效。
（4）施工现场应配备应急救护设施，并定期组织应急演练。
3. 钢轨施工安全技术（1）钢轨铺设前，应对施工人员进行钢轨铺设安全技术培训。
（2）钢轨铺设过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行。
（3）钢轨焊接作业应使用专业设备，并确保焊接质量。
（4）钢轨打磨作业应使用专用工具，确保打磨质量。
（5）钢轨施工过程中，应密切关注钢轨的平顺性、稳定性，防止出现波磨、裂纹等问题。
4. 钢轨维修安全技术（1）钢轨维修作业应严格按照维修工艺要求进行。
（2）钢轨维修过程中，应采取有效措施防止钢轨变形、裂纹等问题。
（3）钢轨维修作业应使用专用工具，确保维修质量。
（4）钢轨维修过程中，应密切关注钢轨的平顺性、稳定性，防止出现波磨、裂纹等问题。
5. 防火、防爆、防雷、防触电等安全措施（1）施工现场应采取防火、防爆、防雷、防触电等措施，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保其有效。
（3）施工现场应采取防雷措施，确保雷击安全。
（4）施工现场应采取防触电措施，确保施工人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并作为施工过程的安全管理依据。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容告知施工人员，确保施工人员充分了解施工安全风险。
钢轨焊接施工组织方案
钢轨焊接施工技术交底一、钢轨焊接1、焊轨施工的工艺流程2、型式试验根据规范要求，在下列情况进行型式试验：1)钢轨接头试生产；2)采用新轨型、新钢种及调试工艺参数；3)周期性生产检验结果不合格。
型式检验项目包括静弯、落锤、疲劳、探伤、金相、硬度、外观、抗拉、冲击及断口检验。
其检验次数按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632.2-2005)中表三有关规定执行。
本工程采用K922移动式焊轨机焊接钢轨，焊接前进行型式试验，试验用轨在轨道工程铺设用轨中取样。
K922焊机的主要焊接工艺参数有：焊接电压(结段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，焊接时间(结段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)、加速烧化时间、带电顶锻时间、无电流顶锻时间、烧化量、顶锻量、焊接时油压Ⅰ、加速顶锻油压Ⅱ等主要参数，以及正火温度等辅助焊接参数。
(1)落锤试验①试验方法试验用钢轨要求长1.3m，单个接头按规范锤击两次不断为合格。
共试验3组。
如每组内的5个接头均合格，则视用此焊接工艺及焊接参数对此类型钢轨进行焊接可满足规范要求。
②钢轨焊头试件的落锤高度钢轨焊头试件的落锤高度按下表规定：(2)静弯试验落锤试验通过后，另焊3组，每组5根试件进行静弯试验。
按规范要求施加荷载后，试件全部不断为合格。
60kg/m钢轨焊头试件的静弯破断载荷不得低于下表所列数值：(3)疲劳试验①试验方法按TB/T1632.2-2005第4.5规定进行。
②钢轨焊头的疲劳荷载60kg/m钢轨焊头的疲劳荷载按下表规定：(4)硬度试验硬度试验按TB/T1632.2-2005第4.8条规定进行。
(5)超声波探伤①探伤方法按TB/T1632.2-2005第4.2条规定进行。
②探伤范围每个钢轨接头均应进行超声波探伤，探伤范围为轨缝两侧各150mm。
(6)金相组织及晶粒度试验①按TB/T1632.2-2005第4.9条规定进行。
②金相组织分析钢轨接触焊接头的金相组织为珠光体和少量铁素体，在显微镜放大100倍时，不得有明显的魏氏体及粒状球化的珠光体。
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技术交底书单位:中铁XXX局集团XXX铁路铺架项目部铺架分部
工地接触焊机焊接记录表
轨型熔炉号天气气温℃轨温℃
长轨编号焊头
里程
焊头
编号
焊接操作
电压V 电压
V
低电压V
开始烧化
送进速度mm/s
终了烧化
速度m/s
焊接时间m/s
高压烧化
时间
s
低压烧化
时间
s
末期高压
烧化时间
s
加速烧化
时间
s
带电顶锻
时间
s
无电顶锻
时间
s
高压不稳定
烧化时间
s 油压
Mpa
顶锻量mm 操作人员
备注：或附计算机记录。
外观
检查
轨面：mm/m；工作边：mm/m；底面：mm。
检查与结论：
焊接操作人员：质检员：技术主管：
工地钢轨焊接接头超声波探伤记录
线别区间焊缝里程上下行长轨号股别焊头编号焊接方法检查部位波形显示伤损情况
轨头
侧外侧
轨腰
三角区
轨底
波形显示横向移距前后移距伤损情况
第次焊接备注
检查：记录：监理：日期：年月日工地钢轨焊接接头超声波探伤记录
线别区间焊缝里程上下行
长轨号股别焊头编号焊接方法
检查部位波形显示伤损情况
轨头
侧外侧
轨腰
三角区
轨底
波形显示横向移距前后移距伤损情况
第次焊接备注
检查：记录：监理：日期：年月日
［无缝线路］
工地钢轨焊接检验批质量验收记录表
. .. .
新线焊缝竣工移交台帐建设单位（章）：监理单位（章）：施工单位（章）：
注：1.需另附工厂、工地所有焊头的探伤合格证。
2.本表须逐焊头显示。
3.里程为贯通里程。
. 资料.。