地下通道施工技术交底
地下管道施工技术交底布置原则与施工要求
地下管道施工技术交底布置原则与施工要求地下管道施工技术交底是指在管道施工过程中，施工团队向相关人员交代施工技术要点、安全注意事项和工作要求的过程。
正确的技术交底布置以及严格遵守施工要求，对于保证管道施工质量、促进工作效率的提高至关重要。
本文将探讨地下管道施工技术交底布置原则以及施工要求。
一、技术交底布置原则1.明确交底内容在进行技术交底前，施工团队应对相关的技术要求进行全面了解，并准确把握施工图纸、标准规范、设计要求等文件的内容。
交底时，要明确交底的重点和难点，并重点强调对技术要点的理解和把握。
为了确保交底内容的准确性，施工团队可以事先准备交底书面材料，以便让参与交底的人员有一个清晰的了解。
2.分层次进行交底地下管道施工涉及的技术要求繁多，为了确保施工人员能够深入理解和掌握这些要求，交底应该分层次进行。
可以将交底内容按照重要性和难易程度划分为几个层次，分别向不同的人员进行交底。
这样可以让不同的人员根据自己的实际工作内容有针对性地学习和掌握相关知识，提高施工质量。
3.交底方式多样化为了满足不同人员对于知识学习的需求，交底方式应该多样化。
可以通过集中开展技术交底会议、组织相关培训、制定技术交底手册等方式进行交底。
此外，还可以利用现代信息技术手段，如视频会议、教学平台等，进行在线交底，提高交底效果。
二、施工要求1.严格遵守相关规范标准地下管道施工涉及到一系列的规范标准，如地质勘察规范、给水排水设计规范等。
施工人员在进行地下管道施工前，必须详细了解相关规范标准，并在施工过程中严格按照规范要求进行操作。
只有确保规范的正确落实，才能保证施工质量和施工安全。
2.建立科学的施工组织安排地下管道施工涉及到多个工种的密切配合，为了保证施工进度和质量，需要建立科学的施工组织安排方案。
在施工前，应根据施工图纸和工程要求，制定细致的施工计划，明确每个工序的具体内容和施工顺序，以便保证施工的连贯性和高效性。
3.加强施工现场管理地下管道施工工作面广、工程量大，为了确保施工质量，同时保证施工安全，需要加强施工现场管理。
地下管道施工安全技术交底文档
地下管道施工安全技术交底文档一、施工安全概述地下管道施工是一项复杂而危险的工作。
为确保施工过程中的安全，施工人员必须熟悉并严格遵守相关安全技术要求。
二、施工前准备1. 确定施工地点：施工前需仔细勘测施工地点，确保无任何地下管道和设施，或者在施工前与相关部门协调解决并采取必要的隔离措施。
2. 掌握施工图纸：准备施工前的图纸，确保施工人员能够清晰了解管道的布置和设计。
3. 进行安全培训：所有参与施工的人员都需进行地下管道施工安全技术培训，包括了解相关法规和标准、掌握应急处理方法等。
三、施工过程安全要求1. 清除障碍物：在施工前清除施工区域内的障碍物，确保施工人员和设备的安全。
2. 管道定位：利用探测设备准确定位地下管道，并在管道周围作出标记，避免误伤管道。
3. 地面开挖：在施工区域进行地面开挖时，必须遵守相关规定，以确保施工安全并减少地质灾害的风险。
4. 安全通风：在需要进入封闭空间施工的情况下，必须提供足够的通风设备和防护措施，以确保施工人员的安全。
5. 防止地下水进入施工区域：采取必要措施，避免地下水浸入施工区域，确保施工人员的安全。
6. 使用合适的工具和设备：选择并使用适合的专业工具和设备，减少事故和伤害的风险。
7. 控制施工现场：施工现场应设置明显的警示标志，并控制好施工人员和非施工人员的进入，确保安全。
四、应急处理1. 发生意外情况时，施工人员应立即停止工作，采取相应的应急措施，并及时报告有关部门。
2. 在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工的连续进行。
五、责任与追究施工人员需严格遵守相关法规和安全要求。
对于违反安全规定而导致事故的，将承担相应的法律责任和经济赔偿责任。
六、文档审核该文档应由相关部门进行审核，确保其准确、完整、可行，并按照规定保存。
以上是地下管道施工安全技术交底文档的内容，希望施工人员能够全面了解并严格遵守相关要求，确保施工过程的安全。
地下人行通道施工技术交底
地下人行通道施工技术交底一、图纸设计参数交底二、开挖交底1、竖井开挖竖井开挖禁止爆破开挖，用小型挖掘机开挖，石方用挖掘机的破碎头开凿，部分挖掘机开挖不到的地方人工用风镐开挖，渣土运输采用人工配合挖掘机装碴，石碴经吊车提升到汽车内，运到弃碴场。
2、洞身开挖洞身禁止爆破开挖，开挖采取机械和人工用风镐凿除岩石，开挖前先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆画出轮廓线，经检测合格后方可施工。
开挖循环进尺0.5米，开挖后马上进行支护。
3、出渣运输通道出渣采用60挖掘机装碴，运到竖井底部提升斗内，由吊车吊运到洞口自卸车内。
洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对自然环境造成不良影响。
通道弃碴不得随意在桥涵、构造物附近堆放，以免影响桥涵结构受力或破坏。
三、初期支护交底1、超前小导管根据设计要求，通道采用超前小导管支护，超前小导管外径42mm，壁厚4mm，长300m的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
钢管与衬砌中线平行，以外插角1~3o打入拱部围岩；钢管拱部环向间距25cm，双层错开布置，边墙间距50cm，纵向搭接1.5米。
按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。
采用凿岩风钻打孔，成孔直径Φ53，孔口钻眼偏差小于50mm，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出。
小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。
小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。
钢管用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。
钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。
地下人行通道工程施工安全技术交底
地下人行通道工程施工安全技术交底一、背景介绍随着城市化进程的不断推进，地下人行通道工程的建设已经成为现代城市发展中重要的组成部分。
地下人行通道可以有效地分流行人流量，保证行人和交通的安全顺畅。
然而，在地下人行通道工程的施工过程中，安全风险和技术挑战也是不可忽视的。
因此，本文将围绕地下人行通道工程施工的安全技术交底展开讨论，旨在详细介绍施工过程中的安全措施和技术要点，以确保施工安全、提高工程质量。
二、施工前的准备工作1. 工程勘察和设计在地下人行通道工程施工前，必须进行充分的工程勘察和设计工作。
勘察和设计的目的是确定地下通道的地质情况、地下管线分布以及周边环境状况，以便合理规划施工方案和选择合适的施工技术。
2. 安全风险评估和控制措施在施工前，需要对地下人行通道工程进行全面的安全风险评估。
评估范围包括施工工艺、设备运行、劳动保护、材料质量等方面。
根据评估结果，制定详细的安全控制措施，确保施工过程中安全可控。
3. 施工组织和协调在施工前，需要对施工组织和协调进行充分的规划。
确定施工队伍的组织结构、工作任务和质量要求，合理分配人力资源和物资，确保施工的有序进行。
三、施工过程中的安全技术要点1. 地下通道支护技术地下通道支护技术是地下人行通道工程施工中的重要环节。
支护技术的选择应根据地质条件、施工进度和资源可行性等因素进行，可采用常见的支护方法，如钢支撑、混凝土喷射桩等。
同时，支护材料的质量要求和施工工艺也是关键因素，必须严格按照相关标准进行施工。
2. 安全通风和防护设备地下人行通道工程施工过程中，通风和防护设备的合理使用对工人的安全和健康至关重要。
施工现场必须安装通风设备，保证空气流通，排除有害气体。
同时，工人必须佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，以降低事故发生的风险。
3. 施工工具和机械设备的操作技术在地下人行通道工程施工中，施工工具和机械设备的操作技术对施工安全和工程质量具有重要影响。
通道涵洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保通道涵洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须具备一定的施工技能和安全知识，通过安全培训并考核合格后方可上岗。
（2）施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工人员应严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的管理。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、安全警示灯等。
（2）施工现场应设立安全通道，保证施工人员安全通行。
（3）施工现场应设立临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
3. 施工设备安全操作（1）施工机械设备必须符合国家标准，并经过检测合格。
（2）机械设备操作人员必须具备相应的操作技能和证书。
（3）机械设备操作前应检查设备状况，确保设备运行正常。
4. 施工现场用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并经过检测合格。
（2）施工现场用电线路应定期检查，确保线路安全。
（3）施工现场用电设备操作人员必须具备相应的用电知识。
5. 施工现场防火安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等。
（2）施工现场应设立消防通道，保证消防器材的取用。
（3）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
6. 施工现场施工材料管理（1）施工现场施工材料应分类存放，标识清楚。
（2）施工材料应保持干燥、通风，防止受潮、变质。
（3）施工材料堆放应整齐，不得影响施工安全和通行。
7. 施工现场环境保护（1）施工现场应采取措施减少对环境的影响，如设置隔音、降噪设施。
（2）施工现场应加强废水、废气、噪声等污染物的处理。
（3）施工现场应合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解并掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
通道、涵洞施工安全交底
通道、涵洞施工安全交底一、安全工作责任制通道、涵洞施工安全交底，首先要明确安全工作责任制。
在施工前，必须要明确责任人员并签订责任状。
责任人员包括项目经理、安全员、质检员、监理工程师、施工单位负责人、机械设备管理员等。
要求每个责任人员在自己的职责范围内，严格执行安全制度、规程和操作规范。
同时，在安全工作方面，各责任人员还要加强沟通协调和合作配合，确保工程安全顺利进行。
二、现场管理安全交底1.施工准备在施工前，首先要对现场进行安全排查，确定施工现场的危险因素，并采取相应的措施进行整改，包括对劳动保护设施的设置、人员防护、机械设备的安全性检查等。
同时，还需确定施工方案及施工人员，保证施工人员配备到位。
在施工准备阶段，还要进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关安全知识，了解作业规程和操作规范。
2.施工过程在施工过程中，必须坚持“安全第一”的原则，严格按照施工方案、作业规程和操作规范执行。
要求施工人员佩戴个人防护用品，进行工具、设备、材料、场地等安全检查。
同时，还要定期进行安全专项检查，确保各项安全措施与规程的贯彻落实，及时发现和排除安全隐患，保障施工现场的安全生产。
3.施工收尾在施工结束后，必须要做好施工现场的清理和整顿工作。
需要对原料、垃圾等进行分类处理，确保施工现场的环境卫生和安全。
同时，还需要对机械设备、工具器材等进行检查、维护、保养和封存，保证其在下次施工时可以正常使用。
施工结束后还要进行总结和评估，从中发现存在的问题并加以改进。
三、岗前培训及安全教育1.岗前培训施工单位要对施工人员进行岗位培训，在保证施工人员技术能力的同时，加强安全培训，确保其了解安全作业规范和操作规程。
培训内容包括但不限于安全生产法律法规、安全生产意识、工作环境和设备操作规程、事故应急处置等。
2.安全教育安全教育是帮助施工人员认识安全生产的重要手段。
在施工现场中，要定期组织安全教育。
安全教育内容包括施工现场的安全要求、消防要求、应急预案、职业卫生等方面。
地下通道施工技术交底大全
2.7 侧墙、顶板防水卷材施工
侧墙拆模后，进行表面处理，保证表面平整、洁净，无尖锐物。利用脚手架操作平台施工防水卷材，防水施工详见2.4.
2.8 砖砌隔墙
施工侧墙、顶板砖砌隔墙时，在防水卷材表面抹2mm砂浆保护层。砖砌隔墙12cm，专业瓦工进行砌筑施工。
2.9土方回填
回填土采用素土回填，箱涵两侧对称均匀分层回填，两侧回填面高差不超过300mm，回填土分层厚度不超过200mm，箱涵两侧及顶部500mm范围内采用柴油平板夯进行夯实，其余位置采用压路机夯实碾压。顶板土层压实度不小于98%，两层土层压实度不小于95%。
4）铺“贴必定”BAC防水卷材：将BAC卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接（一般情况下，不应采用搭接方式）。对接缝宽宜控制在3~5mm之间。
5）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。
6）晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。
7）对接口密封：采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位被污染，需先清理干净。当对接缝为定型缝时（BAC卷材铺贴于结构层上，附加自粘封口条或附加封口带位于迎水面），优先选用涂刮附加封口带。
8）“贴必定”BAC卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。
地下通道施工作业指导书
施管表1
工程名称
分部工程
市政道路
分项工程名称
地下通道施工
1、施工工艺流程
地下通道基坑开挖施工技术交底
地下通道基坑开挖施工技术交底一、工程概述本次地下通道工程位于_____，通道的设计旨在改善周边区域的交通状况，提高行人的通行安全性和便利性。
基坑开挖是整个地下通道施工的关键环节，其施工质量和安全直接关系到后续工程的顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解地下通道的结构尺寸、基坑深度、地质情况等。
编制施工方案，明确开挖顺序、支护方式、降排水措施等。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
测量放线，确定基坑开挖的边界和控制桩。
修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
3、材料准备准备好支护材料，如钢板桩、土钉、锚杆等。
准备好排水管材、水泵等降排水设备。
4、机械设备准备配备挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖设备。
配备吊车、电焊机等支护施工设备。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或 GPS 测量仪器，准确放出地下通道基坑的开挖边线和控制桩，并做好标记。
2、降排水根据地质勘察报告和现场实际情况，确定降水方案。
一般采用井点降水或集水井降水。
在基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，确保基坑内干燥。
3、分层分段开挖按照施工方案确定的开挖顺序，分层分段进行开挖。
每层开挖深度不宜超过 2m，每段长度不宜超过 20m。
采用挖掘机进行开挖，配合装载机和自卸汽车运输土方。
4、支护施工在开挖过程中，及时进行支护施工，确保基坑边坡的稳定。
支护方式可根据地质情况选择钢板桩支护、土钉墙支护、锚杆支护等。
支护施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证支护结构的质量和强度。
5、基底处理当挖到设计基底标高时，应及时进行基底处理。
清除基底的浮土和杂物，对基底进行平整和夯实。
如基底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
四、施工注意事项1、开挖过程中，应随时观察边坡的稳定性，如发现边坡有坍塌迹象，应立即停止开挖，并采取相应的支护措施。
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2.7侧墙、顶板防水卷材施工
侧墙拆模后，进行表面处理，保证表面平整、洁净，无尖锐物。利用脚手架操作平台施工防水卷材，防水施工详见2.4.
2.8砖砌隔墙
施工侧墙、顶板砖砌隔墙时，在防水卷材表面抹2mm砂浆保护层。砖砌隔墙12cm，专业瓦工进行砌筑施工。
2.9土方回填
回填土采用素土回填，箱涵两侧对称均匀分层回填，两侧回填面高差不超过300mm，回填土分层厚度不超过200mm，箱涵两侧及顶部500mm范围内采用柴油平板夯进行夯实，其余位置采用压路机夯实碾压。顶板土层压实度不小于98%，两层土层压实度不小于95%。
侧模底部预留清扫口，浇筑混凝土前进行冲仓，完成后封闭清扫口。混凝土浇筑采用泵车浇筑，分层浇筑，分段长度不超过15米，分层厚度不超过。浇筑完成混凝土初凝后，立即覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。
侧墙外模板在混凝土强度达到2.5Mp后进行拆除，箱涵内模板及支撑在混凝土强度达到设计强度90%方可拆除。
3）揭掉“贴必定”BAC防水卷材下表面的隔离膜。
4）铺“贴必定”BAC防水卷材：将BAC卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接（一般情况下，不应采用搭接方式）。对接缝宽宜控制在3~5mm之间。
5）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。
防水卷材施工：
施工工艺流程：清理基层—→抹水泥砂浆—→揭掉“贴必定”BAC防水卷材下表面的隔离膜—→铺“贴必定”BAC防水卷材—→拍打卷材上表面、提浆—→晾放（24小时至48小时）—→对接口密封—→节点加强处理—→质量验收
1)清理基层：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。
2）抹水泥砂浆：采用水泥砂浆时，其厚度一般为10㎜～20㎜（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。抹水泥砂浆时，铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边各宽出300mm，并在铺抹水泥砂浆过程中，利用导轨以确保水泥砂浆的平整度。
开挖深度超过8米，层间留台，台阶宽度2.0米。机械开挖时槽底预留200—300mm土层由人工开挖至设计高程、整平。基坑底沿两侧开挖300*300mm排水沟，两侧各设置一个集水井300*300*1000mm，采用水泵抽排坑底积水。基坑四周设置防护栏杆，人员上下基坑采用专用爬梯，设置安全警示标志。
2.3验槽、基底处理
2.11搭板施工
搭板下采用200mm碎石及200mm砂层分层回填，靠通道侧设置600*600mm枕梁。
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2.5底板施工
底板采用C35防水混凝土，防水等级P8。钢筋绑扎按照设计图纸及规范标准进行，模板采用木模板，两侧采用架管支撑加固。底板顶部两侧留设35cm宽、20cm高的排水沟，详见排水沟大样图。水平施工缝留置在底板顶200mm侧墙内，竖向施工缝设置在沉降缝处。水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清理干净，铺3cm厚1:1水泥砂浆，然后上部浇筑混凝土。竖向施工缝按照沉降缝要求处理，将其表面清理干净，涂刷水泥净浆，浇筑混凝土。
8）“贴必定”BAC卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。
9）在“贴必定”BAC防水卷材隐蔽前发现防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补：将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁剪另外一副卷材，用素水泥浆将BAC防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材接缝密封。
验槽由业主组织勘察、设计、监理及施工单位共同进行。基底预留200mm土层，待验槽前人工突击开挖完成。设计地基承载力200Kpa，若不满足要求，采用开挖换填砂卵石进行地基处理，换填厚度1.0米。
2.4垫层、底板防水
基底垫层采用15cmC15混凝土，分两层浇筑。先施工5cm垫层，然后施工3mmBAC防水卷材，最后施工10cmC15混凝土垫层。
6）晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。
7）对接口密封：采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位被污染，需先清理干净。当对接缝为定型缝时（BAC卷材铺贴于结构层上，附加自粘封口条或附加封口带位于迎水面），优先选用涂刮附加封口带。
2.10施工缝、沉降缝施工
水平施工缝留置在底板顶200mm侧墙内，竖向施工缝设置在沉降缝处。
水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清理干净，铺3cm厚1:1水泥砂浆，然后上部浇筑混凝土，施工缝处设置镀锌钢板，外墙防水卷材搭接长度距施工缝两侧各25cm。竖向施工缝按照沉降缝要求处理，将其表面清理干净，涂刷水泥净浆，浇筑混凝土，沉降缝施工详见大样图。
2.6侧墙、顶板施工
侧墙、顶板一次支模浇筑成型。箱涵内部模板支撑体系采用钢管脚手架，脚手架横向间距600mm，纵向间距900mm，竖向步距900mm，横向、纵向剪刀撑间距3.6米，水平剪刀撑上下各一道，倒角位置设置斜撑两道。架体搭设完成后，进行支架验收。
支架验收合格后，架设侧墙内模板及顶板底模板，模板采用竹胶板，然后绑扎侧墙及顶板钢筋。架设侧墙外模板，侧墙模板采用对拉丝加固，对拉丝纵向、竖向间距600mm，侧墙外侧架设1.5m宽双排钢管脚手架加固侧模，同时作为作业平台。
地下通道施工作业指导书
施管表1
工程名称
分部工程
市政道路
分项工程名称
地下通道施工
1、施工工艺流程
2、施工步骤及要求
2.1测量放样
根据结构物尺寸及坐标，工作面单侧2.0米，放坡坡度1:1，现场放出开挖线，钉好控制桩位。
2.2土方开挖
按照放样开挖点，采用机械开挖，开挖深度超过3米，分层开挖，每层不超过2米。