压力管道的定义及分类
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道定义及级别划分[最新]
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压力管道定义及级别划分[最新] ,压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0(1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
, 压力管道类别、级别, GA类(长输管道), 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
, GA1级, 符合下列条件之一的长输管道为GA1级:, (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa 的长输(油气)管道;, (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输(油气)管道。
, GA2级, GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
, GB类(公用管道), 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
, GB1级, 城镇燃气管道。
, GB2级, 城镇热力管道。
, GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
, GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB5044,85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB50160,1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016,2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400?的管道。
压力管道的定义标准
压力管道的定义标准一、压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的，承受一定压力的管状设备。
它们用于输送气体或液体，并可能承受一定的压力或温度。
二、压力管道的组成压力管道主要由以下几部分组成：1.管子：用于输送流体，一般由金属材料（如钢管、铜管等）或非金属材料（如塑料管、橡胶管等）制成。
2.管件：连接管子，改变流体方向、分支或改变流体压力和流量的部件，如弯头、三通、异径管等。
3.阀门：控制流体的流量、压力和流向，包括截止阀、球阀、闸阀等。
4.支撑和固定装置：如支架、吊架等，用于支撑和固定管道，确保其稳定性和安全性。
5.保护装置：如安全阀、压力表等，用于保护管道和设备的安全。
三、压力管道的使用要求使用压力管道时，应满足以下要求：1.遵守相关法律法规和安全规范，确保管道的安全使用。
2.对管道进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
3.操作人员应经过专业培训，具备必要的知识和技能，能够正确操作和管理管道。
4.对于输送危险性流体或特殊流体的管道，应设置安全联锁系统和紧急切断装置，防止事故的发生。
四、压力管道的分类根据不同的分类标准，压力管道可以分为以下几类：1.按工作压力：可分为低压管道、中压管道和高压管道。
2.按输送介质：可分为气体管道、液体管道和混合介质管道。
3.按材料类型：可分为金属管道和非金属管道。
4.按安装位置：可分为室内管道和室外管道。
5.按使用功能：可分为工业管道、公用管道和家庭用管道等。
五、压力管道的检验标准对于压力管道的检验，应遵循相关的标准和规范，如《压力管道安全技术监察规程》等。
主要检验内容包括：1.外观检查：检查管道表面是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.壁厚测量：测量管道壁厚，确保其满足设计要求和使用条件。
3.无损检测：采用射线、超声波、磁粉等方法检测管道内部和表面的缺陷。
4.压力试验：对管道进行压力试验，检测其强度和密封性能。
5.安全附件检验：检查安全阀、压力表等安全附件的性能和校验情况。
压力管道概念及分类ppt课件
管道焊接的工艺方法
目前主要有： ➢ 手工电弧焊 ➢ 纤维素下向焊接工艺（焊接速度快、根焊性能好、射
线合格率高、经济性能优良，特别适合野外作业） ➢ 低氢型立下向焊条焊接（主要适于气候条件极端恶劣，
➢ 5.溶剂脱脂的脱脂件在完成脱脂后必须将残存溶剂彻
底吹除直到无溶剂的气味为止。用碱液脱脂者必须用 无油清水冲洗洁净至中性，然后进行干燥。用蒸汽吹 除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢 的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。
关于忌油管道的脱脂
➢ 脱脂后的检验方法： ➢ ⅰ.用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，
开始垂直下向焊接，一直到底部中心。其焊接的先后次序为：平、 立平、立、仰立、仰。
➢ 采用专用焊条：特别是由于纤维素焊条在焊接时能形成大量的
CO和H2等还原性气体而在药皮中加入了大量的纤维素、木粉、 石棉等有机物，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护 熔敷金属，渣系采用30%-50%的有机物进行造渣、造气及加入 了适量铁合金还原剂与合金作用等。 ➢ 特点：形成了稳定的电弧吹力、熔深好、效率高，利于管道环形 焊。
越来越广泛 ➢ 发达工业国家的通行作法 ➢ 1995年，劳动部将压力管道纳入安全监察范围，1996年颁布
《压力管道安全管理与监察规定》 3 监察的难度：最复杂、工作难度最大 ➢ 无统一标准体系 ➢ 安全质量控制不到位 ➢ 底数不清
压力管道概念及分类
4 专项普查工作： ➢ 查清压力管道的分布和数量 ➢ 督促使用单位建章建制，落实安全管理制度，落实使用单位
压力管道定义与划分
主题：压力管道定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
定义中有三层含义：1）压力：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）。
2）管径：公称直径大于25mm的管道。
3）介质：a.气体、液化气体、蒸汽介质; b.可燃、易爆、有毒、有腐蚀性液体介质;c.最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。
三种条件同时具备，为压力管道。
需四级签署的压力管道设计文件包括：GA1极、GC1级、GD1级。
四级签署设计文件：设备布置图、管道布置图、应力计算书等。
其余压力管道均三级签署。
符合下列条件之一的长输管道为GA1极：1）输送有毒、可燃易爆气体介质，最高工作压力＞4.0MPa的长输管道2）输送有毒、可燃易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa并且输送距离≥200Km的长输管道。
GA2极：GA1极以外的长输（油气）管道为GA2极。
符合下列条件之一的工业管道为GC1极：1）输送GB5044<职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道2）输送GB50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006<建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），且设计压力P≥4.0MPa的管道。
3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P ≥4.0MPa且设计温度≥400°C的管道。
GC2级介质毒性危害程度，火灾危险性（可燃性）设计压力和设计温度小于GC1级规定以外的；GC3级规定以外的压力管道。
GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于 1.0MPa，并且设计温度大于－200 C小于1850C的管道流体分类A1类流体：剧毒流体（极度危害）A2类流体：有毒流体（高度、中度、轻度危害）B 类流体：可燃流体C 类流体：不包括D类流体的不可然、无毒的流体D 类流体：不可然、无毒设计压力≤1.0MPa、设计温度在－20－186°C之间的流体。
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级在现代工业领域中，压力管道扮演着至关重要的角色，它们如同隐藏在幕后的“运输大动脉”，默默承担着输送各种流体介质的重任。
为了确保压力管道的安全运行，对其进行准确的定义和合理的分级是必不可少的。
接下来，让我们深入了解一下压力管道的定义以及分级的相关知识。
首先，什么是压力管道呢？简单来说，压力管道就是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
这一定义看似简单，但其中包含了几个关键要素。
其一，要有压力的存在。
这个压力通常是指高于大气压的压力，使得流体能够在管道内流动。
其二，管道必须是管状的结构，具有一定的封闭性和连续性，以保证流体在其中稳定传输。
其三，输送的介质通常为气体或者液体，包括常见的各种工业气体、石油化工产品、水等等。
压力管道广泛应用于众多行业，如石油化工、电力、冶金、制药、城市燃气等。
在石油化工厂，各种原料和产品通过压力管道在不同的设备和装置之间流转；在电力行业，蒸汽通过压力管道驱动汽轮机发电；在城市燃气供应中，天然气通过压力管道输送到千家万户。
可以说，压力管道的存在使得工业生产和生活得以正常运转。
然而，压力管道在为我们带来便利的同时，也存在着一定的安全风险。
由于其承受着压力，一旦发生泄漏、破裂等事故，可能会造成严重的人员伤亡、财产损失以及环境污染。
因此，为了保障压力管道的安全运行，对其进行合理的分级显得尤为重要。
压力管道的分级通常基于多个因素，其中包括设计压力、设计温度、介质毒性危害程度、火灾危险性等。
下面我们来详细了解一下常见的分级方法。
根据设计压力的不同，压力管道可以分为以下几个级别：1、低压管道：设计压力小于等于 16MPa。
2、中压管道：设计压力大于 16MPa 且小于等于 10MPa。
3、高压管道：设计压力大于 10MPa 且小于等于 100MPa。
4、超高压管道：设计压力大于 100MPa。
设计温度也是分级的一个重要考量因素。
设计温度是指管道在正常工作过程中预期达到的最高或最低温度。
特种设备-压力管道定义及分级
压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力管道分类：（根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理）1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km 的长输管道；2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
1）GB1级：城镇燃气管道；2）GB2级：城镇热力管道。
3.GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa的管道；（3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道；2）除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力管道分类：（根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理）1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道；2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
1）GB1级：城镇燃气管道；2）GB2级：城镇热力管道。
3）GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa 的管道；（3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道；2）除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。
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压力管道的定义及分类
《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：
《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；¶a、输送GB 5044
《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；¸b、输送GB50160?
c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；
d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。
e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：¶注
极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；
高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；
中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3；
10.0mg/m3。
ñ 轻度危害（IV级）
注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：
甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；
乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）
：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：¸注
C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15
C；° 甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28
C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28
C的可燃液体；°C至＜60° 乙B类：闪点＞45
C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60
C的可燃液体。
° 丙B类：闪点＞120
其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。
为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。
为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下：
1、长输管道为GA类，级别划分为：
a、符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
¬ 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；
≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；ê输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离
® 输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
b、符合下列条件之一的长输管道为GA2级：
¬ 1.6MPa的管道；￡输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P
范围以外的长输管道；- GA1-
范围以外的长输管道；® GA1®
2、公用管道为GB类，级别划分为：
燃气管道为GB1管道；
热力管道为GB2管道。
3、工业管道为GC类，级别划分为：
a、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；¬
输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；
输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；®
输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
ˉ
b、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：
¬ 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道；
输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P-<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
® 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
ˉ 输送流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。
：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
¶注
作为压力管道设计认证的试点单位即中石化集团公司，在《管理办法》出台之前率先于199 8年在其《压力管道设计单位认证与管理办法》中提出了本行业的压力管道分类方法，并且进行了实质性操作。
为便于已经按中石化集团公司分类方法取得设计认证的单位进行对比，特将中石化集团公司提出的压力管道分类方法进行介绍。
它将压力管道共分为六大类，其中后三类各自自成体系，不再冠于序号。
具体内容如下：
第一类：a、输送毒性程度为极度、高度危害的介质管道（苯除外）；
b、设计压力为35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道；
第二类：a、设计压力P<10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类液化烃，甲B类、乙A 类
可燃液体介质的管道；
b、工作温度高于闪点的可燃液体介质管道；
c、设计压力P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含介质为水的液体管道）；
第三类：a、乙B类、丙类可燃液体管道；
b、设计压力P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含介质为水的液体管道）；
c、设计压力P≥0.1MPa，输送介质为气（汽）体，有毒、有腐蚀性或工作温度大于等
于标准沸点的液体管道；
（第四类）：超高压管道（即设计压力P>35.0MPa的管道）；（第五类）：长输管道；
（第六类）：公用管道（包括公用燃气管道和公用热力管道）。