油套管腐蚀与防护技术发展现状_王军
2024年油套管市场前景分析
油套管市场前景分析引言油套管作为石油开采过程中的重要装备之一，承担着保障井口安全、输送油气的重要职责。
随着全球石油需求的不断增长，油套管市场也呈现出良好的发展前景。
本文将对油套管市场的前景进行分析，并提出相应的建议。
当前市场状况目前，全球油套管市场规模巨大，供需状况紧张。
随着全球石油行业的快速发展，对油套管的需求不断增加。
然而，由于油套管具有较高的技术门槛和生产成本，供应量相对有限。
同时，市场上存在部分低质量的油套管产品，给行业发展带来了一定的负面影响。
市场前景分析1. 需求增长驱动市场发展随着新的油田的发现以及对现有油田的深入开发，全球石油需求将持续增长。
而油套管作为石油采集和运输的重要环节，市场需求也将持续增加。
尤其是在新开发的深水油田和非常规油气资源开发中，对高品质油套管的需求更为迫切。
2. 技术创新推动市场发展随着科技的进步，油套管技术不断创新，使其具备更强的耐高压、耐腐蚀、耐磨损等特性。
同时，新型材料的应用以及工艺的改进也促进了油套管的技术提升和市场拓展。
这些技术创新将进一步推动油套管市场的发展。
3. 市场竞争格局持续演变目前，全球油套管市场上存在着一些大型的跨国公司，它们在技术、品牌以及市场份额上占据主导地位。
然而，市场竞争格局不断演变，一些新兴企业通过技术突破、成本控制等手段，逐渐在市场上占据一席之地。
这将使得整个市场更加竞争激烈，同时也将为消费者带来更多选择。
发展建议1. 注重品质和技术创新在市场竞争激烈的环境下，企业应注重提升产品品质和技术水平。
通过研发新材料、改进工艺以及与科研机构的合作，不断提升油套管的性能和可靠性，以满足市场需求，并赢得更多市场份额。
2. 拓宽市场渠道和合作伙伴企业应积极拓宽市场渠道和合作伙伴，寻找更多的销售渠道和合作机会。
与石油公司、工程商、代理商等建立紧密的合作关系，共同开拓市场，实现互利共赢。
3. 提高售后服务质量提供优质的售后服务是保持客户忠诚度和竞争力的重要手段。
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策摘要：石油运输是石油产业中十分重要的一个环节，由于我国地域广阔，石油运输采用的是长管道地下运输，西气东输、中哈管线等工程的建设，石油管道都起到了重大的作用，因此石油管道的防腐工作就显得尤为重要，本文通过我国目前石油管道防腐现状提出几点解决对策。
关键词：石油管道防腐解决对策一、管道腐蚀的原理金属在土壤、海洋和大气环境中的腐蚀。
是指在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
在化学腐蚀中没有电流产生，而是金属表面和其周围介质直接进行化学反应，使金属遭到破坏，而在电化学腐蚀中，有电流产生，从而产生腐蚀。
钢铁的腐蚀是遵循电化学规律发生的一种自然现象，钢铁腐蚀有三个条件：存在一个阳极和一个阴极，并且两者之间存在电势差；阳极和阴极由一个导电回路连接起来；阳极和阴极处于导电的介质中随着电流由阳极流向阴极，金属原子从阳极表面上脱落变成带正电的离子进人电解液中。
所以金属在电解液中存在腐蚀，金属的流失量随着金属材料类型的不同而有所不同。
腐蚀对管道来说，存在着极大的危害，严重影响油气集输的安全运行，其危害主要有以下几种：在会属表面形成腐蚀坑，使管材管壁变薄，管材会在内压作用下鼓包甚至爆管；管材脱碳，使腐蚀部位的金相组织发生了变化，严重时，管壁未减薄就会爆管二、石油管道防腐的现状分析从客观方面来说：目前世界上任何一个国家都不具备十全十美的石油管道防腐的对策。
任何的防腐措施都会存在失效的可能性，所以说，腐蚀是没办法避免的。
我们只能是最大程度的降低腐蚀的速度和范围。
由于我国的石油开采工业相对于其他发达国家来说，起步的要晚。
因此，在开采技术上并不是特别的成熟，对于石油管道的防腐工作更是没有引起足够的重视。
而是将重点放在了如何以最快的速度、最高的质量来提高石油的产量。
这在很大程度上了成为石油管道的加速腐蚀的一大重要因素。
石油管道是由国家进行投资建设的。
即使石油管道腐蚀了，那也是国家的责任。
油气储运管道防腐技术的现状与应用
油气储运管道防腐技术的现状与应用发布时间：2023-03-21T02:10:06.343Z 来源：《工程管理前沿》2023年1月1期作者：袁学超[导读] 油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。
针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。
袁学超中航油京津冀物流有限公司天津市 300300摘要：油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。
针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。
目前，我国在油气管道运输中使用的防腐技术很多已经满足了国际技术标准，有些技术甚至已经领先超过国际技术。
关键词：油气储运；管道；防腐技术；现状；应用1阐述油气储运管道存在的危害众所周知，倘若油气储运管道自身没有较强的安全性，同时防腐工作没有落到实处，那么就会致使油气资源出现不必要的浪费情况。
正是因为其油气储运管道属于不可再生资源，所以在实际运输的时候由于管线存在的缺陷而致使资源出现浪费的情况不但不能进行再一次的回收，而且也会增加排查的难度系数。
例如针对储运管线来说，倘若一旦发生了泄漏的情况，那么就会在很大程度上对土地与水源带来不利影响。
就地上管线而言，倘若发生了泄漏的情况，那么不但会对周围环境带来直接的影响，而且还会对人体健康带来威胁。
尤其是在最近几年里，因为油气储存管线出现了泄漏的情况而引起诸多安全事件，比如在2010年期间的墨西哥湾石油就发生了泄漏现象，不但对当地的渔业带来了影响，而且也污染了当地的环境，显然加大油气储运管道防腐的控制力度是当前发展的必然趋势。
2油气储运管道防腐技术的现状近年来，国内外在管道防腐层技术问题上的热度不断上升，受到了社会各界的广泛关注与支持，在这样的大趋势下，对防腐技术也有了更高层次的要求和标准。
与此同时，无论是防腐的材料，还是防腐的技术都取得了显著的发展，防腐性能的新技术、新工艺、新理念不断涌现。
国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展_胡鹏飞
0 前言
随着石油天然气开采量的日益扩大 , 油气管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。 CO2 作为石油、 天然 气或地层水的组分存在于油气层中, 采用 CO2 混相技术提高原油采收率时, 也会将 CO2 带入原油生产系 统。CO2 溶于水后, 在相同 PH 值时其总酸度比盐酸高, 故对井内管材的腐蚀比盐酸更严重
[ 10]
。
文献 [ 18] 报道了管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、 最合理的防腐措施 , 还报道了燕 山石化公司对埋地管道采用防腐涂层结合牺牲阳极的阴极保护法, 对管道的防腐起到了良好的效果。 3. 7 镀铝钢在管道防腐技术上的应用 早在 1893 年 , 德国人就发明了钢材热浸镀铝技术, 随后法国、 美国也公布了热浸镀铝的技术专利 , 20 世纪 50 年代到 60 年代 , 国外钢带热浸镀技术处于迅速发展时期 几个镀铝生产厂家
第 24 卷 第 2 期 2003 年 6月
河 南 科 技 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Journal of Henan University of Science and T echnology ( Natural Science)
Vol. 24 No. 2 June 2003
文章编号: 1000- 5080( 2003) 02- 0100- 04
3 常用的腐蚀防护技术
3. 1 采用缓蚀剂 采用缓蚀剂防腐主要是利用缓蚀剂的防腐作用来达到减缓油管腐蚀的目的。其防腐效果主要与井 [ 12] 况、 缓蚀剂类型、 注入周期、 注入量等有关。该技术成本低, 初期投资少 , 但工艺复杂, 对生产影响较大 。 此外 , 不同井况要求缓蚀剂的类型也不尽相同 , 通常情况下 , 中性介质中多使用无机缓蚀剂, 以钝化型和沉 淀型为主 ; 酸性介质使用的缓蚀剂大多为有机物, 以吸附型为主。但现在的复配缓蚀剂根据需要在用于中 性介质的缓蚀剂中也使用有机物, 而在用于酸性水介质的缓蚀剂中也添加无机盐类。不同金属的原子外 层电子排布、 电位序列、 化学性质等有所不同 , 它们在不同介质中的吸附和成膜特性也不相同
华北油田套损现状及油层套管上窜机理探讨
3.套管上窜分析
水文地质条件
自新生代以来，由于华北平原长期处于下降趋势，
致使本区堆积了厚约3000～4000m的新生界地层。其中
第四系厚度达400～450m，自下而上分为下更新统、中
更新统、上更新统及全新统。
第四系含水层的第一含水组全
第四系含水组
浅层含水层组
深部层和含第水二层含组水分组为上上部下，两底段板，埋 深上6段0～相7当0m于，第属二微含承水压组水的类下型部， 和含第水三砂含层水岩组性，以底粉界细埋砂深为主 300～320m；下段相当于第四
华北油田部分断块套损状况图
总井数 套损井数 套损率
240 207
200
160
120
87
80 41.1
40
0
京11
121 72
59.5
晋45
134
23 17.2
哈301
88 21 23.9
阿11
145 52
35.9
阿31
2. 套变、套损分析 套损井岩性分布
井数（口） 比例（%）
200
150
132
100
发现时间
2.套变、套损分析
套损发现时间
由于套变套损井都是在作业中发现的，所以套 变套损井井数与每年的作业次数也有直接的关系。 以二连油田为例，94～96年发现套变井数占作业 井数的比例分别为12.8%、15.2%和12.6%，01～ 02年发现套变井数占作业井数的比例分别为8.0% 和8.9%，均高出其他年份，即出现了两个相对高 峰值。
40
30
20
10
0
间133井采油曲线
日产油
1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势
浅谈石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势摘要：在油田开采中，由于管线腐蚀而造成管线渗漏、穿孔、破裂等事故的发生，不仅造成重大的经济损失，也造成了严重的环境污染，因此，管线防腐涂层的合理选择和使用，对石油集输管线的安全运行及使用寿命，具有十分重要的意义。
本文介绍了石油集输管道防腐机械设备的现状，探讨了石油集输管道防腐机械设备的发展趋势。
关键词：石油集输管道；防腐涂层；现状；发展趋势在油气开采及集输过程中，由于含有大量硫化氢、二氧化碳、凝析油和地层水等介质，对油气井套管、钻采设备、井下工具、集输管线等造成了严重的腐蚀，从而造成套管穿孔、钻采设备失灵、管线开裂等事故，甚至危及人们的生命和财产安全。
因此，硫化氢、二氧化碳和高矿化度采出水对油气田集输系统的管线及设备产生的腐蚀问题，成为当今研究的热门课题，管道内防腐是保证管道安全运行和延长管道使用寿命的重要措施。
一、石油集输管道防腐机械设备的现状国内外对油气集输管道内腐蚀采取了不同的防腐措施，目前在油田应用相对广泛的几种油气集输管道内防腐措施主要包括缓蚀剂防腐、涂料防腐、电镀防腐、复合管防腐等。
缓蚀剂防腐是将少量的缓蚀剂加入到腐蚀介质中，以抑制金属或合金的腐蚀破坏过程和其机械性能改变过程，从而延长金属的使用寿命。
缓蚀剂防腐具有用量极少、不改变环境就能获得优良防腐效果、不增加设备投资、操作简便、见效快、同一配方适用不同环境等优点，在油气工业中应用极为广泛。
目前，国内外油气集输管道内防腐用的缓蚀剂的主要缓蚀成分是有机物，如链状有机胺及其衍生物、咪唑啉及其盐、季铵盐类、松香衍生物、磺酸盐、亚胺乙酸衍生物及炔醇类等。
为确保缓蚀剂的效果，筛选的缓蚀剂除与地层水和油有良好的相容性外，还应与现场使用的水合物抑制剂、除硫剂、破乳剂等有良好的配伍性。
涂料防腐的原理是在管道内壁和腐蚀介质之间提供一个隔离层，从而起到减缓腐蚀的作用。
涂层钢管广泛应用于油气田集输管线。
内涂层防腐技术可有效防止内腐蚀，节约大量的管材和维修费用，显著提高油气田的输送效率，减少清管次数。
2023年油套管行业市场分析现状
2023年油套管行业市场分析现状随着石油行业的快速发展和海洋油气勘探的深入推进，油套管行业作为石油钻探的核心设备，市场需求量不断扩大。
油套管是一种用于构造油井的管道系统，它们被安装在钻井孔壁上，以防止岩石和泥浆坍塌，并在钻探过程中控制孔壁的压力。
本文将对油套管行业市场现状进行分析。
一、市场需求趋势随着全球石油工业的发展，近年来，油套管市场需求量稳步上升，未来将会持续增加。
中国作为全球最大的石油消费国之一，其油气勘探领域的快速发展和政策的支持，使得油套管市场需求保持稳步增长。
尤其是随着国内老油田和储层的逐渐衰竭，为了满足国内石油消费的需要，国内要加大新油田勘探和开发力度，在此过程中，油套管将扮演重要作用。
二、市场竞争形势油套管行业的竞争主要源于品质、技术、售后服务和价格等方面的竞争。
市场上主要的竞争者是国内外知名的油套管制造企业。
制造企业不断推出高品质、高技术、具有良好售后服务质量的产品，逐渐获得市场的认可。
此外，低价竞争也是市场竞争的重要方面，但这种竞争往往伴随着产品质量的下降，因此，市场上愈加注重优质产品的需求。
三、国外市场状况国外市场对油套管的需求也非常大。
美国市场上的油套管产品在全球市场上占有很大的份额，并且其竞争技术领先于其他国家，具有很高的技术优势和品质保证，仍是国内企业的“绊脚石”。
但是，随着国内企业的技术不断提高，国内油套管市场正在向国外市场压缩，已经有不少企业企图进入国际市场，并在市场上获得了良好的成绩。
四、市场前景展望我国石油产业的巨大需求和政策的支持，使得油套管市场前景广阔。
预计未来将有越来越多的企业进入油套管制造市场，并且不断提升企业的技术实力，开发更高品质的产品，以满足行业市场的需求。
同时，中国政府在绿色低碳的理念下，将把环保作为重点领域发展，油套管行业将面临持续的技术创新和环境保护的挑战。
综合来看，油套管行业作为石油工业的核心设备之一，具有广阔的市场需求和巨大的发展潜力，但也需要企业不断提升技术实力，拓宽市场渠道，持续研发高品质、环保的产品，以更好地满足国内外市场的需求。
套管技术现状及进展
中国石油管材研究所TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根套管和油管工程技术进展中国石油管工程技术研究院 王新虎中国石油管材研究所TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根内 容 提 纲一、近几年套管和油管失效原因及存在问题 二、近年来套管和油管技术主要成果 三、套管和油管试验评价技术 四、套管和油管选用及适用性评价 五、建议中国石油管材研究所TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根(1)使用现状油气勘探与生产的难度不断加大，为了满足工程需要，套管和 油管的需求十分旺盛。
2004年，中国石油钻井进 尺为1300万米，2005年达 到1800万米，2008年超过 2000万米。
210 0 0 0 01301957年总钻井 进尺52.9 万米套管钻井 欠平衡、气体钻 井 超长水平井 分支井、水平井 大位移井智能钻井钻井进尺（万米 / 年）深井导向马达中浅井传统转盘钻具 自动化钻井300 1907~1948 年 总钻井进尺为 6 . 7 万 米 1977年总钻井 进尺352.3 万米 70 80螺杆钻具 MWD 计算机PDC钻头 井下遥 控工具1950 1960 1970 1980 1990 2000 2005 2010 定向井 水平井 多分枝水平井 地质导向钻井 常规转盘钻井 喷射钻井 最优化钻井 丛式井 小井眼井 大位移井 自动化钻井1949年总进尺0.5万 米年代90200 0201 0中国石油管材研究所TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC产业为标 科技为本 服务为魂 油田为根(1)使用现状近几年油井管进口量一直保持在国内总需求量的15%至20%，进口 的基本是高技术含量、高附加值的高端油井管，如高韧性超高强 度油井管、不锈钢及镍基合金油套管、特殊螺纹接头油套管、膨 胀套管等。
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HAN GUAN摘要：介绍了国内外油套管腐蚀与防护的研究现状，分析了油气田开发过程中溶解气体腐蚀、细菌腐蚀、溶解盐腐蚀和温度、pH 值及流速对油套管腐蚀的影响，探讨了国内外耐蚀合金、表面涂镀层、阴极保护及加注缓蚀剂等防腐技术的特点及其在油气开采中的应用。
最后指出，油气井腐蚀环境不尽相同，每种防腐技术都有其使用条件的局限性，应该建立完善的井下监测系统，准确分析油气井管柱服役环境，针对不同的油气开采环境，选择适当的措施进行综合防护。
关键词：套管；油管；耐蚀合金；阴极保护；涂镀层中图分类号：TG142文献标志码：A 文章编号：1001－3938（2013）07-0057-06油套管腐蚀与防护技术发展现状王军1，2，毕宗岳1，2，张劲楠3，王燕4，李超1，2，白鹤1，2，何石磊1，2，王涛1，2（1.国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡721008；2.宝鸡石油钢管有限责任公司钢管研究院，陕西宝鸡721008；3.中国石油物资公司，北京100724；4.陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司，陕西韩城715400）Abstract:The current status of casing/tubing corrosion and protection at home and abroad were introduced.The influence of dissloved gas corrosion ，bacterial corrosion ，dissolving salt corrosion and temperature ，PH value and flow velocity on casing/tubing corrosion were analyzed during oil and gas field development course ，and the characteristics of corrosion resistant alloy ，surface coating ，cathodic protection and injecting corrosion inhibitor ，as well as their application ，were discussed.In the end ，it pointed that the corrosion environment of oil well is not completely same with that of gas well ，the service conditions of each corrosion resistance technology has its limitation.It should establish perfect underground monitoring system ，accurately analyze service environment of oil and gas well tubular string ，and should select appropriate measures to conduct comprehensive protection for different oil and gas exploitation environment.Key words:casing ；tubing ；corrosion resistant alloy ；cathodic protection ；coatingCurrent Status of Casing /Tubing Corrosion and Protection TechnologyWANG Jun 1，2，BI Zongyue 1，2，ZHANG Jinnan 3，WANG Yan 4，LI Chao 1，2，BAI He 1，2，HE Shilei 1，2，WANG Tao 1，2（1.Chinese National Engineering Research Center for Petroleum and Natural Gas Tubular Goods ，Baoji 721008，Shaanxi ，China ；2.Steel Pipe Research Institute ，Baoji Petroleum Steel Pipe Co.，Ltd.，Baoji 721008，Shaanxi ，China ；3.China Petroleum Material Corporartion ，Beijing 100724，China ；4.Shaanxi Longmen Iron&Steel （Group ）Co.，Ltd.，Hancheng 715400，Shaanxi ，China ）0前言随着全球范围油气资源需求的增加，一些严酷腐蚀环境的油气田相继投入开发，油套管因腐蚀引起的损坏问题，已成为困扰石油开采工业的一大难题［1-2]。
国内外油套管所处的恶劣环境主要57··表现在：高温、高压、高矿化度和高含水率，富含CO2，H2S和C1-等，这些因素及其交互作用的影响，使得油套管腐蚀严重［3-7]。
腐蚀虽然很难避免，但可以采取措施进行控制和减缓。
据统计，如果充分利用现有的防腐蚀技术，腐蚀损失至少可以减少1/5～1/4。
国内外在广泛研究油气田腐蚀介质及石油管材腐蚀机理的基础上，提出了一系列腐蚀防护措施，如使用耐蚀管材、表面涂镀层、阴极保护、注入缓蚀剂等［8］。
上述措施的采用较好地解决了油套管的井下腐蚀问题。
因此，了解国内外油套管防腐蚀技术发展状况，对解决我国油套管井下腐蚀问题将起到一定的借鉴作用。
1油套管腐蚀的影响因素油套管腐蚀与管材冶金特性和服役环境有关。
管材冶金特性主要包括：化学成分、热处理与材料组织结构等。
服役环境影响包括：介质pH值、溶液成分与浓度、温度与压力、介质流速等。
碳钢和低合金钢与含H2S，CO2和Cl-等腐蚀介质接触时，一般会发生两种类型的腐蚀，一种为H2S所引起的环境敏感开裂，包括氢致开裂（HIC）、阶梯型裂纹（SWC）、应力定向氢致开裂（SOHIC）、软区开裂（SZC）及硫化物应力开裂（SSC）；另一种为失重腐蚀（MLC），包括全面腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀等。
按照腐蚀介质划分，一般有溶解气体腐蚀、溶解盐类腐蚀及细菌腐蚀等［1，7］。
1.1溶解气体腐蚀油气田水中溶解的氧（主要来自地面注入的泥浆和回注水）能引起碳钢的腐蚀。
溶液中含有低于1mg/L的氧就可能造成严重的腐蚀，如果同时存在CO2或H2S气体，腐蚀速率会急剧升高。
影响氧腐蚀的主要因素有氧浓度、压力、温度等。
碳钢在油气田水中的腐蚀速度取决于氧浓度和氧扩散势垒。
光洁的碳钢表面，氧扩散势垒小，因而腐蚀速度较快，随着腐蚀过程的进行，生成的腐蚀产物膜起到扩散势垒的作用，腐蚀速率逐步降低，最后达到基本恒定的腐蚀速率。
CO2常作为石油和天然气的伴生气存在于油气中。
另外，采用CO2作为趋油剂来提高油气采收率也会带入CO2［9］。
CO2可以在水中溶解，生成H2CO3，降低溶液的pH值，促使阳极铁溶解而导致腐蚀。
美国的Little Creek油田实施CO2驱矿场试验期间，没有采取任何防护措施，油管腐蚀速率高达1217mm/a，不足5个月时间，管壁就被腐蚀穿孔［10］。
我国华北油田潜山构造中CO2石油伴生气含量高达42%，使得低碳钢的腐蚀速率达到3～7mm/a。
CO2可导致严重的局部腐蚀、穿孔及应力腐蚀（SCC）等［11］。
影响碳钢CO2腐蚀速率的因素除材料外，主要与CO2分压，温度，pH值，Cl-和HCO3-等因素有关，其中CO2分压起着决定性的作用［6，12］。
当CO2分压低于0.021MPa 时，几乎不发生腐蚀；当分压在0.021～0.21MPa 之间时，发生不同程度的点蚀；当分压大于0.21MPa，发生严重的局部腐蚀。
含CO2油气井的局部腐蚀由于受温度的影响常常选择性地发生在井的某一深处［13］。
国内外不少油气井都含有H2S。
油气中的H2S除来自地层外，滋长的硫酸盐还原菌（SRB）转化地层中和化学添加剂中的硫酸盐时，也会释放出H2S。
H2S的水溶液呈酸性，增加腐蚀速率。
美国南德克萨斯气田的H2S含量高达98%，为世界之最，加拿大阿尔伯达的气田H2S含量为81%。
国内河北的赵南庄气田H2S含量达92%［14，15］。
碳钢在H2S的水溶液中会产生氢去极化腐蚀，H2S浓度较低时，能生成致密的硫化铁膜，有效阻止Fe离子通过，从而显著降低金属的腐蚀速度；H2S浓度较高时，生成的硫化铁膜呈黑色疏松分层状或粉末状，不但不能阻止Fe离子通过，反而与Fe形成宏观电池。
水中的溶解盐类和CO2对H2S的腐蚀也有一定的影响。
1.2细菌的腐蚀由于环空部位的液体相对静止，环套空间内的注入水随深度的增加，温度升高，为细菌的滋生和繁殖创造了有利条件［16］。
常见的细菌有硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌和粘液菌等。
其中以SRB 细菌造成的腐蚀最为严重，约占全部腐蚀的50%以上。
SRB是一种以有机物为营养的细菌，温度每升高10℃，SRB的生长速度增加1.5～2.5倍，超出一定的温度，SRB的生长将受到抑制甚至死亡。
最适宜SRB存活的pH值为7.0～7.5，超过此范围，SRB的代谢活性将会降低。
SRB的腐蚀原理是把硫酸根还原成二价硫，二价硫与铁发生58反应生成黑色的FeS，造成套管腐蚀。
此外，SRB菌体聚集物和腐蚀产物随注入水进入地层还可能引起地层堵塞，造成注水压力上升，注水量减少，直接影响原油产量。
1.3溶解盐的腐蚀油田水中的溶解盐类对碳钢的腐蚀速率有显著的影响。
碳钢在中性及碱性盐溶液中主要发生的是氧去极化腐蚀，会生成保护性的钝化膜，因此，比在酸性盐溶液中的腐蚀速率要小［17］。
Ca2+和Mg2+离子的存在会增大溶液的矿化度，从而使离子强度增大，加重局部腐蚀的倾向。
HCO3-的存在会抑制FeCO3的溶解，有利于腐蚀产物膜的形成，容易使金属表面钝化，从而降低腐蚀速率。
Cl-是引起油套管腐蚀的主要阴离子。
一方面Cl-因半径较小，极易穿透腐蚀产物膜，与吸附在金属表面的Fe2+离子结合形成FeCl2，促进碳钢和低合金钢的腐蚀。
姚小飞［18］等研究了Cl-浓度对油管用超级13Cr钢应力腐蚀开裂行为的影响。
结果表明，随Cl-浓度的增大，超级13Cr抗SCC 性能下降、应力腐蚀开裂的倾向增大。
另一方面Cl-降低了CO2在水溶液中的溶解度，从而减缓了材料的腐蚀速度。
刘会［19］等研究了P110油套管在不同Cl-含量流动介质中的腐蚀速率。