注塑模具 文献综述格式模板
文献综述
注塑模具的研究现状及其发展1.前言塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，简称塑件。
在现在工业生产中，塑料的运用已经十分广泛。
它已经成为了现代化的工业生产中的四种主要的原材料之一。
塑料的兴起，一定会扩大塑料成型制品的运用范围。
塑料成型是将各式各样形态的塑料制成所需要形状的坯件或制品的过程。
塑料模具是塑料成型加工中的工艺装备。
它是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
因为塑料模具一般可多次使用，所以适应大批量生产。
因此，它是现代工业生产中比较为重要的工艺装备。
注塑模具是塑料模具中较重要的种类。
然而，现在国内在注塑模具的各方面能力与国外相比仍然有很大的差距，因此需要我们更加努力的去缩小这个差距。
2.中外注塑模具现状对比中国塑料模具在数量，质量、技术和能力等各个方面都有了巨大的进步，但和国民经济发展的需求、世界先进水平相比，仍具有很大的差距。
一些尺寸精密、结构复杂、寿命较长的中高档塑料模具仍需从国外进口。
在中高档塑料模具供不应求的时候，一些低档的塑料模具却供过于求。
改革开放后，从国外引进了许多先进的模具设计制造和管理经验。
这些虽然使我国注塑模具的制造周期缩短、制造成本降低、模具质量提高，但与国外先进的注塑模具水平相比，差距依然存在。
1）模具材料和标准件国内大多采用电炉炼铁，钢的纯度比较差，冶金质量低，成材率低，质量普遍偏低。
国外用真空精炼和电渣重熔生产，钢纯度高。
国内模具的标准化程度约为25%～30%，国外可达到85%。
所以，模具的标准化的程度已成为了中国模具发展比较缓慢的一个重要因素。
2）模具的制造精度、制造周期和使用寿命国外的注塑模型腔的精度为0.005～0.01mm，国内的为0.02～0.05mm。
对于注塑模具生产周期，国外的生产周期为1个约左右，而国内的要长达2～3个月。
若使用非淬火钢模，国外的模具寿命为10-60万次，国内为10-30万次。
若使用淬火钢模，国外的模具寿命可长达160-300万次，国内仅为50-100万次。
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第九章注射模导向定位系统
9-1概念:注射模中保证活动零件按照既定的轨迹运动的结构，叫导向系统；保证前后模之间及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。
见图.
9-2 必要性：
1、前后模要反复开合；
2、模具精度要求高；
3、生产过程中承受高压；
4、生产过程中承受高温；
5、模具寿命要求高。
9-3 分类:
1.导柱导套
2.锥面定位机构
3.侧向抽芯机构的导向定位机构。
9-4 作用：
1、导向；
2、定位；
3、承受侧向压力；
4、支承模具重量。
9-5 导柱导套
1、分类：边钉G.P.，水口边S.P.，
中托边E.G.P.。
2、导柱导套的设计：
1）形状。
2）材料及热处理：
3）公差与配合：
➢导柱的固定H7/k6，
➢导柱与导套的配合为H7/f7。
3.中托边(E.G.P.):
1)应用场合:
（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；
（3）小于2mm的顶针较多；（4）顶针一边多一边少。
2) 大小和数量设计:
（1）对4040以下模架采用2支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大5mm;
（2）对4040以上模架采用4支中托边,直径等于回针直径.
. 3) 位置:见下图 在导向定位系统
设计过程中需要自己考虑的设计有：边锁、管位、中托边。
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可视化注塑模具设计【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化可视化注塑模具设计一、前言1.1工程背景人类社会的进步与材料的使用密切相关。
其中塑料是20世纪才发展起来的一类新型材料，是高分子材料中最大的一类，由于塑料具有品种多、性能各具特色、适应性广等优点，而且生产塑料所消耗的能量低，因此塑料工业的发展保持着旺盛的势头。
目前，注塑成型技术己经广泛的应用到了塑料制品的生产中[1],其中占很大比例的塑料制品是采用此项技术制成的。
虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。
但是高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。
注塑成型过程是一个高度非线性、时变性的多参数作用过程。
由于此过程具有多个参数相互作用并随时间变化的特性，所以每个参数对最后制件质量的优劣都具有不同程度的影响。
为了减少最终制件的质量缺陷、提高生产质量，需要对整个成型周期中工艺参数的值进行检测控制，使对最终制件质量影响较大的工艺参数值能保持在最佳的工艺窗口内，从而确保最终制件质量达到最优[2]。
高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置[3]。
注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应用很广[4],但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺陷,如:填充不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与光泽不均匀、翘曲变形、表面划伤与龟裂等[5]。
1.2可视化技术概述可视化技术，是指对于高分子材料的实际成型过程，由固体到熔融态、混炼和分散举动、熔体冷却成型等全过程都可直接观察的一项研究方法。
注塑模具-文献综述格式模板
说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。
一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。
对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。
)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。
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文献综述一、前言模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺设备。
作为基础工业，模具的质量精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要作用，在国际上被称为”工业之母”,对国民经济发展起着无可置疑的关键作用。
中国的现代模具工业自20世纪70年代末期起，在中国政府的支持下，经过30多年的发展，已经建立起了较为完善的模具工业体系。
二、主题随着社会经济的快速发展，塑料产品在各个领域的运用越来越广泛。
因此，塑料模具的设计开发软件也得到了迅猛发展，怎样降低生产成本，实现模具设计的快速高效，缩短模具开发周期，最终提高生产效率和经济效益，已成为模具行业竟争的主要目标和手段。
UG软件作为注塑模CAD的开发平台，是面向制造行业的CAD／CAE／CAM 高端软件。
利用UG 的Mold Wizard 模块，注塑模具的设计过程是一个基本固定的过程，可以方便地进行模具设计。
但注塑模具设计的分模是变化莫测的，因而分模成为模具设计的一个重点和难点，同时在实际使用过程中，对于具有复杂曲面的不同塑件，在分模时因其分模线复杂，常出现难以解决的问题，造成分模不能实现。
1模具结构设计1.1三维模型建立根据提供的二维图样或塑件样品，在UG软件的建模模块中建立三维模型。
UG有丰富的建模工具，融合了实体建模，曲面造型技术，参数化建模的功能。
1.2 注塑模初始化设置加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料；设置好模坯尺寸，也就是构成模具的型芯和型腔实体；模具坐标系的设置，通常z轴的正方向应当指向模具注入口，作为开模顶出的方向，而坐标系原点应当位于分型面的中心位置；收缩率是影响制品尺寸精度的主要因素，也是模具设计时确定模具尺寸的主要参数，因此要合理设置收缩率的大小。
不论是多腔模还是单腔模，都要合理布局。
1.3注塑模分型设计在UG／MoldWizard分型之前，首先要参照模型上的孔槽或其他机构进行修补操作，即封闭参照模型所有内部开口，以保证分型操作的顺利进行。
【参考借鉴】文献综述格式模板.doc
中国计量学院班级：RR质量R班设计（论文）题目：田口方法在注塑工艺参数优化中的应用研究指导教师：RRRRRRR二级学院：质量与安全工程学院20RR年田口方法在注塑工艺参数优化中的应用研究（中国计量学院质量与安全工程学院，浙江杭州Taguchi注塑；注塑工艺优化；田口方法随着经济全球化的发展，市场竞争日趋激烈二与时间和成本一样，质量已成为企业生存与发展的主要制胜因素。
广泛应用国内外先进的质量方法和质量技术对于企业改进产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
此次毕业设计主要研究在塑料制品行业，利用质量管理工具田口方法对注塑机工艺参数的优化与改进。
1注塑机的工作原理注塑成型利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中。
使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。
沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化。
螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部。
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下[1]。
注塑机作业循环流程如图1所示。
2模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成（如图2所示）[2]。
图2注塑机组成示意图3注塑工艺参数注塑机的工作原理及其结构组成决定了其工艺参数对于注塑成品质量的重要性及关键性。
注射成型中，工艺参数的变化直接影响模具内熔体流动状态和最终制品的质量[3]。
对于注塑制品来说熔体的流动将直接影响制品的质量。
注射成型的非线性、多变量特性使得成型过程中工艺的设置及生产中保持理想工艺非常困难。
如何获取并保持优化工艺是获得高质量产品的关键[1]。
研究工艺参数对制品质量的影响关系，确定工艺变量对制品质量指标的影响度是选取控制变量、抽取工艺特性数据及制品质量特性数据、基于工艺参数与制品质量之间的关系模型的前提。
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中国计量学院毕业设计（论文）文献综述学生姓名：xxxxxx 学 号： xxxxxxxxxx 专 业： 产品质量工程班 级： xx 质量x 班 设计（论文）题目：田口方式在注塑工艺参数优化中的应用研究 指导教师： XXXXXXX 二级学院： 质量与平安工程学院2012年 3 月 10日田口方式在注塑工艺参数优化中的应用研究xxx（中国计量学院 质量与平安工程学院，浙江 杭州310018）本文介绍了注塑机的工作原理、注塑机的组成结构，分析了注塑工艺参数，在此基础上综述了田口方式对注塑工艺参数的优化方式，具体为：针对翘曲量变形这一质量特性，第一按正交实验表安排实验顺序，采纳级差分析和方差分析相结合的方式对正交实验结果进行分析，最后取得最优Taguchi 正交实验方式运用到注塑机的工艺参数的优化中，能取得注塑；注塑工艺优化；田口方式市场竞争日趋猛烈二与时刻和本钱一样，质量已成为企业生存与进展的要紧制胜因素。
普遍应用国内外先进的质量方式和质量技术关于企业改良产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
这次毕业设计要紧研究在塑料制品行业，利用质量治理工具田口方式对注塑机工艺参数的优化与改良。
1注塑机的工作原理注塑成型利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中。
使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。
沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下慢慢地塑化，熔融和均化。
螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部。
与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化进程。
然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下[1]。
注塑机作业循环流程如图1所示。
2 注塑机的组成结构分析注塑机依照注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，要紧由注射部件、合[2]。
高达玩具造型及其注塑模具设计文献综述
浙江理工大学本科毕业设计（论文）文献综述报告班级姓名课题名称XXXG-01D高达模型足部造型及其注塑模具设计文献综述（内容包括国内外本课题及相关研究现状、分析及参考文献目录，字数不少于2000字）目录1国内外塑料行业发展现状浅析2国内外塑料模具行业发展现状3现代模具设计与制造的发展现状及趋势4 CAD软件在注塑模具行业应用5高达玩具模型简介参考文献（报告全文附后）指导教师审批意见签名：年月日注塑模具设计文献综述1 国内外塑料行业发展现状浅析塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能[1]。
塑料工业是新兴的工业，塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列，已经广泛用于工业和日常生活。
因此，塑料的加工和成型工艺越来越得到重视，新技术、新工艺不断涌现。
目前，塑料成型种类包括注射成型、压铸成型、吸塑成型、吹塑成型、发泡成型、挤压成型等，其中注射成型是最常用的方法，几乎所有的塑料都可以注射成型[2]。
塑料制品行业是中国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一,增长速度一直保持在10%以上。
据中国轻工业信息中心统计,2004 年中国塑料制品全部国有和年产品销售收入达到500 万元的非国有独立核算工业企业9473家[3]。
2 国内外塑料模具行业发展现状2、1我国模具发展基本情况我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。
从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。
表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家[4]。
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说明
1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
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图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）
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