压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识
压力容器使用管理基本知识范本
压力容器使用管理基本知识范本压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油化工、能源、医药、食品加工等领域。
正确的使用和管理压力容器对于保障安全生产至关重要。
本文将介绍压力容器使用管理的基本知识，包括压力容器的基本概念、分类、使用管理流程以及安全措施等方面，希望能够对读者有所帮助。
一、压力容器的基本概念压力容器是指能够承受内部压力，并且密封可靠的装置。
它通常由容器本体、法兰、密封件、支持和固定等部分组成。
压力容器的主要功能是存储、运输或处理气体、液体或固体物质。
常见的压力容器有储罐、反应器、换热器、分离器等。
二、压力容器的分类根据压力容器所承受的压力和储存的物质不同，可以将压力容器分为膨胀容器、储存容器和反应容器。
1. 膨胀容器：主要用于暖通空调系统、供热系统和供水系统等，通过抵消系统中压力变化来保持系统稳定。
常见的膨胀容器有空压机气罐、热水设备膨胀罐等。
2. 储存容器：主要用于储存液体或气体，并保持一定的压力。
常见的储存容器有石油罐、液化气储罐等。
3. 反应容器：主要用于进行化学反应或物理反应，并在高温、高压条件下进行。
常见的反应容器有石油精炼反应器、化工生产反应器等。
三、压力容器的使用管理流程压力容器的使用管理流程主要包括设计、制造、安装、验收、日常检查和维护等环节。
以下是一般的使用管理流程：1. 设计：根据使用要求和规范标准，进行压力容器的设计，包括容器的尺寸、材料、厚度等。
2. 制造：按照设计图纸和规范要求进行压力容器的制造，保证容器的质量和安全性。
3. 安装：将制造好的压力容器安装到设备或工艺系统中，并与其他设备进行连接。
4. 验收：在安装完成后，进行验收工作，包括外观检查、内部检测、压力试验等，确保容器符合要求。
5. 日常检查：定期对压力容器进行检查，包括外观检查、泄漏检测、防腐蚀检查等，及时发现问题并采取措施。
6. 维护：定期对压力容器进行维护工作，包括清洗、涂漆、更换密封件等，延长容器的使用寿命。
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识1常见生产工艺及压力容器安全操作要点为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。
为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。
1.1几种常见单元工艺及压力容器任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。
因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。
1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。
常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。
选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。
有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。
按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。
直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。
用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。
化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。
1.1.2冷却与冷凝冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
特种设备——压力容器培训课件
压力管道:
是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范规定为最高 工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃 、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
特种设备安全监察
特种设备安全监察的机构和职责
压力容器、压力管道基础知识
C.按工作原理分： 反应压力容器(R) 换热压力容器(E) 分高压力容器(S) 储存压力容器(C,共中球罐为B)
压力容器、压力管道基础知识
d.《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类
《固定式压力容器安全技术监察规程》分三类主要考患事故发生的 可能性和事故危害的大小。具体有以下几个方面
压力容器、压力管道基础知识
二、压力容器、压力管道的工艺参数 压力容器、压力管道的工艺参数是由生产的工艺要求 确定的,是进行压力容器设计、制造和使用的主要依据。 主要工艺参数为压力、温度,此外还应该包括工作介质。
压力容器、压力管道基础知识
压力 工作压力:是指容器顶部在正常工艺操作时的压力。
最高工作压力:是指容器顶部在工艺操作过程中可能产生 的最大表压力。 设计压力：是指在相应的温度下用以确定容器计算壁厚 及其他元件尺寸的压力。
• エ作压力 • 容器的密积 • 工作介质的特性
压力容器、压力管道基础知识
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类
压力容器、压力管道基础知识
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类
压力容器、压力管道基础知识
2、压力管道的分类 原劳动部从压力管道监察的需要出发,在《压力管道安全管 理与监察规定》中界定了压力管道的管理范围，并将压力 管道分为:工业管道、公用管道和长输管道。 长输管道:国家局直接负责监察 工业管道:企业主管部门和企业管理
压力容器与压力管道的相关知识培训12.18
压力管道的分类
2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： (1)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力<4.0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4.0MPa，并且设计温 度≥400℃的管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设 计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质设计压力<10.0MPa，并且设计温度≥ 400℃的管道。 3、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1.0MPa，并且设计温 度<400℃的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4.0MPa并且设计温 度<400℃的管道。
二、压力容器与管道的制造资格要求
设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的 定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器 停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行 的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。 7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。
压力容器及压力管道知识
材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位
名称及检验印鉴标志或其他标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，
并加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取
得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性
时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和
管理的要求愈高。为此，《容规》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，
又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监
督和管理。该方法将压力容器分为三类。
压力容器的分类
• 下列情况之一的，为第三类压力容器： • （1）高压容器；
•
《管规》第五条 压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造单位必须执行本规定。
压力管道的设计、制造、安装、使用、检察和修理改造单位的主管部门应负责所属企业的压
力管道安全管理工作。
•
《瓶规》第三条 在中华人民共和国境内使用的气瓶，其设计、制造、充装、运输、储存、销
售、使用和检验等各项活动，应当遵守本规定。
定的除外。
几个重要相关法规对锅炉、压力容器及压力管道管理的要求
• 《容规》第4条 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格 执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安 全监察工作，监督本规程的执行。 第5条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器的技术标准、部门 规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准。
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识1常见生产工艺及压力容器安全操作要点为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。
为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。
1.1几种常见单元工艺及压力容器任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。
因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。
1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。
常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。
选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。
有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。
按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。
直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。
用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。
化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。
1.1.2冷却与冷凝冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
压力管道培训基础
压力管道基础知识培训一、基本知识1、压力管道定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
2、压力管道分类（1）长输管道（GA类）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。
（2）公用管道（GB类）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；（3）工业管道（GC类）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；3、GA类压力管道定义1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P N〉1.6Mpa 的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN ≥300 mm 的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm 的管道；2)符合下列条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。
4、GB类压力管道定义1) GB1燃气管道2）GB2热力管道5、GC类压力管道定义工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。
符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：1）输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：a)极度危害介质（但苯除外）；b)高度危害气体介质（包括苯）；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
压力管道作业人员培训范本
压力管道作业人员培训范本一、介绍欢迎各位参加压力管道作业人员培训。
本次培训旨在提高大家对压力管道作业的理解和技能，确保在工作中安全可靠地操作和维护压力管道。
在本次培训中，我们将重点介绍压力管道的基本知识、安全操作流程、常见问题及应对措施等内容。
希望大家能够认真听讲，积极参与讨论，以确保工作顺利进行。
二、压力管道的基本知识1. 压力管道的定义和分类压力管道是指在一定压力下输送液体、气体或固体颗粒，通常由金属材料制成的管道系统。
根据不同的用途和材料，压力管道可以分为石油管道、天然气管道、化工管道等多种类型。
2. 压力管道的工作原理压力管道通过内部流体的压力传递，在管道内产生一定的压力。
根据流体性质和需要，可以通过控制阀门来调节压力和流量。
同时，管道系统还需要具备良好的密封性能以确保流体不外泄。
三、压力管道的安全操作流程1. 压力管道的运行前准备在进行压力管道作业之前，需要进行以下几个方面的准备工作：- 确认管道系统的工作状态和压力等参数；- 检查管道系统的阀门、通道、支架等设备是否正常；- 准备必要的工具和装备，并确保其完好无损；- 安排专业人员进行监控和控制。
2. 压力管道的操作步骤- 在进行任何操作前，必须先切断管道的供应。
如需进行维护和修理，需要进行排空处理；- 操作者必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 操作者应熟悉管道系统的结构和控制设备，并按照操作规程进行操作；- 操作过程中，应保持专注，注意观察管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
3. 压力管道的紧急处理措施在压力管道作业过程中，可能会出现各种紧急情况，如管道泄漏、设备损坏等。
在这种情况下，应及时采取以下措施：- 确保自己的安全，迅速撤离现场；- 向现场负责人报告情况，并寻求帮助；- 尽量采取措施控制泄漏，如关闭阀门、用塞子封堵等；- 如有必要，报警并启动应急预案。
四、常见问题及应对措施1. 压力管道泄漏- 快速切断管道供应，并尽快关闭阀门；- 封堵泄漏点，如用阀盖、塞子等；- 报警并按照应急预案处理。
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压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识1常见生产工艺及压力容器安全操作要点为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。
为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。
1.1几种常见单元工艺及压力容器任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。
因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。
1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。
常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。
选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。
有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。
按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。
直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。
用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。
化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。
1.1.2冷却与冷凝冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。
例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。
蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。
常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
按照冷却、 冷凝的方法不同， 冷却分为直接冷却与间接冷却； 冷凝也分为直 接冷凝和间接冷凝，其中间接冷却与间接冷凝在压力容器中较为常用。
冷凝工艺的压力容器大多是各种形式的热交换器， 有时使用夹套结构的容器。
例如，气体压缩系统设置的中间冷却器，后冷却器，通常为管壳式热交换器。
冷却 系统的冷凝器多为列管式热交换器； 用于化工产品蒸馏、 精馏的冷凝器也多为列 管式换热器。
1.1.3反应反应是指介质的物理、 化学反应。
物理反应过程中没有新物质生成， 物质的 化学性质不发生变换； 化学反应过程中有新物质生成， 物质组成和化学性质都发 生改变，并伴随能的变化。
生产中用压力容器来完成反应的大多是化学反应， 如 化合、分解、复分解、取代等反应。
用于反应工艺的压力容器是各种形式的反应器。
例如，合成氨行业用变换炉将一 氧化碳、 水蒸汽在一定压力、 温度下变换为氢气和二氧化碳， 用合成塔完成氮气 与氢气部分合成为氨的反应，碳化塔内氨水与二氧化碳反应生成为碳酸氢铵等， 由于化学反应伴随能的变化， 为保证化学反应顺利进行， 提高反应速率， 所以相 当部分的反应容器需要设置夹套、盘管等，以根据工艺要求进行加热和冷却。
1.1.4蒸发蒸发是液体表面发生的汽化现象， 蒸发时液体需要吸收汽化热， 所以液体的 温度愈高， 蒸发的速度愈快。
蒸发可在沸点时或在低于沸点时进行， 在沸点时的 蒸发称之为沸腾蒸发。
为保证蒸发工艺顺利进行， 蒸发时需不断供给热能并不断 排出发生的蒸气。
蒸发工艺中常用的是蒸发器及夹套结构的容器等。
常见的蒸发器由加热器与蒸发 室组合而成。
1.1.5蒸馏与精馏蒸馏是利用液体混合物中各组分沸点不同以分离组分的方法。
当液体混合物 加热之沸腾时， 生成的蒸气与原混合物相比含有较多的低沸点组分， 而剩下的混 合物中含有较多的高沸点组分， 这样可便混合物的组分得到部分或完全分离， 精 馏又称为分馏，是蒸馏方法的一种。
精馏在一个设备内同时进行多次部分汽化和 部分冷凝，以分离混合物中的组分，达到精制和提纯的目的。
蒸馏和精馏常用的压力容器是带夹套的容器及分馏塔等设备。
1.1.6萃取萃取是利用不同物质在溶剂中的溶解度不同，达到分离混合物组分的一种 工艺。
用溶剂分离液体混合物中组分的， 称为溶剂萃取； 用溶剂分离固体混合物 中组分的称为浸取。
因所需的组分溶于溶剂中， 萃取后需蒸发或蒸馏， 再经冷凝 使溶剂与组分分离。
由于溶解一般需要适当的温度， 通常需对物料进行加热和冷却。
萃取工艺常 用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。
歇性生产，后者则常用于连续生产。
另外，物料的分离形式还有重力式分离， 离心式分离、 洗涤式分离及吸附、 过滤等。
例如，用于压缩系统、冷冻系统的油水分离，就是根据气体与液滴的比 重不同，采用重力式或离心式气液分离器将气体与液滴分离的。
洗涤式分离器是 利用液体将气体中的固体颗粒、 液滴及部分气体杂质洗涤、 吸收。
对于洁净程度 要求高的，则需用多孔性材料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤 或物理吸附。
1.1.7储存储存往往是生产工艺流程中不可缺少的部分。
生产中为便于原料、 产品或中 间产品用于冷却、 前者用于生产量较小的间的运输、储存、收集、添加等需使用各种储存容器。
1.2合成氨工艺1.2.1生产工艺流程简述合成生产工艺流程主要由造气、净化和合成等几部分组成。
现简要介绍如下：1.2.1.1造气其工艺流程为：粒度为25~75mm 的无烟煤----- 吊焦斗--- 煤气发生炉（交替向炉内通入空气和蒸汽，汽化产生的半水煤气）-------- 燃烧炉--- 废热锅炉（回收热量） -- 煤气柜6（储存）。
1.2.1.2净化其工艺流程为：半水煤气电除尘器5（除去其中固定微粒）氢氮气体压缩机--------- 半水煤气脱硫塔--- 饱和塔（用热水使其饱和部分水蒸汽）---热交换气（加热） -- 变换炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即成为变换气）。
变换后的气体---- 热交换器管间（与半水煤气换热）------ 热水塔--- 变换气脱硫塔（洗涤，以脱除变换时有机硫转化而成的硫化氢）。
接着，变化气二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗涤气体中绝大部分二氧化碳（生成碳酸氢铵）。
经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气压缩机（进入W、V段缸，加压到12---13MPa）铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗涤，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量分别小于0.002%~0.003）。
至此，氢氮气体净化完毕。
1.2.1.3合成工艺流程为：氢氮混合气----- 氢氮压缩机--- 油分离器--- 冷凝塔与氨蒸发器的管内 -- 冷凝塔下部（分出部分液氨，再通过冷凝管间与内管的气体进行换热）氨合成塔在触媒存在的条件下，通过高温，该过高压合成约为10%---16%合成氨。
从合成塔出来的气体----- 水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨分离器分离出来液氨，未反应气体进入循环机（送入油分离器，供循环使用）；分离出来的液氨 ----------- 液氨储槽。
1.2.2净化合成工段的主要压力容器1.2.2.1合成塔合成塔是合成工段的主要设备，它的作用是将氢氮混合气在合成塔内直接合成为氨；合成塔主要由外筒及内筒组成。
其中外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等部分构成。
塔外筒通常为多层钢板卷制而成的多层卷板结构，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊结构。
合成塔外筒的最高工作压力是32MPa内套的最高工作压力是0.8MPa,最高工作温度是500°C ;介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。
1.2.2.2油分离器油分离器的作用是分离进塔前的混合气体是分离进塔前的混合气中的油、水等杂质。
以避免杂质带入合成塔内,造成触媒中毒。
它由筒体、顶盖和螺栓等部分组成。
顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件,中部为多层卷板结构,三部分采用焊接方法连接。
油分离器的最高工作压力是32MPa；最高工作温度范围为：30- 35C；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。
1.2.2.3氨分离器氨分离器主要是将经过水冷却后的合成气中的液氨分离出来, 它由外壳、顶盖、螺栓等部分组成。
筒体为多层钢板卷焊而成,顶盖为锻件,筒体上部和下部为锻件并与筒体焊接成外壳。
氨分离器的最高工作压力为32MPa；最高工作温度为20---35C；介质为氢气、氮气、氨气。
1.2.2.4氨冷凝器氨冷凝器的作用是利用液氨蒸发吸热,将合成的气体近一步冷却,使循环气中尚含有30％左右的气氨继续冷却下来。
它由外壳、盘管等部分组成。
外壳一般为低合金钢,管子为碳素钢无缝管。
氨冷器管内的最高工作压力为32MPa最高工作温度小于20C，介质为氨、氮气和氢气；设备内最高工作压力为1.6 MP ;最高工作温度为25C左右；介质为氨。
1.2.2.5液氨储槽液氨储槽是用来储存液氨及计量输入和输出的液氨数量。
它是由封头、槽体等部分组成的卧式圆筒形的卧式圆筒形容器；材料一般为低合金钢。
该容器中部装有隔板将其分成两部分,并通过两个玻璃瓶液面计计算出每个部位的液氨数量。
液氨储槽最高工作压力为1.6 MPa,最高工作温度为50C，介质为氨。
1.2.2.6铜液塔铜液塔利用铜氨液吸收原料气中一氧化碳、二氧化碳、氧气及硫化氢等有害其气体, 也叫铜塔、铜洗塔、由筒体、筒体上部、筒体下部及顶盖等部位组成。
筒体用多层低合金钢板卷焊而成。
筒体上部、筒体下部为锻件, 并与筒体焊接成塔体。
铜液塔的最高工作压力为13MPa最高工作温度小于50C，介质为氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳及铜氨液。
1.2.3变换工段主要压力容器1.2.3.1饱和热水塔饱和热水塔是用于半水煤气和热水进液接触的设备。
通过逆流接触后，它可以提高煤气温度和增加煤气中水蒸汽含量以节省补充蒸汽量以及清洗有害气体及灰尘。
它由饱和塔和热水塔组成，多用碳素钢板卷制。
上部位为饱和塔，下部为热水塔，中间有隔板隔开。
塔下部有半水煤气进口管，热水出口管；塔内装有填料，使气液接触良好；在填料层上部装有马蹄形水分布器，以使热水分布均匀。