从含铜金精矿中提取金
含铜难处理金精矿焙烧一酸浸一氰化提金工艺研究
焙烧时 间 ２ ｈ ， 焙 砂 在初 酸 浓度 为 ３ ０ ｇ ／ Ｉ 、 液固比 ３ ： １ ， 浸 出温度 ９ ０ ｑ Ｃ ， 浸 出时间 １ ． ５ ｈ的 条件 下 ， Ｃ ｕ浸 出率 ＞ ９ ５ ％， 酸 浸 渣铜 品位 可 降至 ０ ＿ ３ ％以 下 ；脱铜 渣 在 Ｎ ａ Ｃ Ｎ 浓度 为 ４ ％ 。 、 矿浆浓度为 ３ ０ ％， 氰化时间 ２ ４ ｈ的 条 件 下 ， Ａ ｕ 浸 出率 达 ９ ６ ％以上 ， 实现 了 Ａ Ｕ和 ｃ ｕ
含铜难 处理金精 矿焙烧 一酸浸一 氰化提金工艺研 究
衷 水平
紫 金 矿 业集 团股 份 有 限公 司 ， 福 建 上杭 ３ ６ ４ ２ ０ ０
摘
要： 针对某舍铜难处理金精矿 ， 研究 了焙烧一酸浸一 氰化提金Ｘ － 艺， 获得 了优化工艺条件 。结果表 明， 在焙烧温度为 ５ ４ ０℃，
的 高效 回收 ． ．
关键词 ： 含铜金精矿 ； 焙烧 ； 酸浸 ； 预 处理 ； 氰 化 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ５ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ８ ２ — ０ ４ 引用 格 式 ： 衷水平． 含铜难 处理金 精矿焙烧—酸浸一 氰化提金 工 艺研究 ［ Ｊ Ｊ ． 黄金 科 学技 术 ， ２ ０ １ ３ ， ２ １ （ ２ ） ： ８ ２ — ８ ５ ．
对 某 含铜 金精 矿化 学成 分（ 表 １ ） 及 金 的物相 （ 表 ２ ） 进行 分析 。 该金 精矿 中金 属矿物 主要 为黄铁 矿 、 黄 铜矿 、 砷 黄 铁 矿和 黝 铜矿 ， 其 次是 铜 蓝 、 斑 铜 矿 和方
铅 矿 ，脉石 以石 英及 碳 酸盐矿 物 为 主 ，粒度 为 一 ３ ２ ０ 目占 ８ ０ ％以上 。 由表 １ 可知 ， 该 金精 矿 中铜 含量都 较高 ， 如不 去 除铜将 导 致 Ｎ ａ Ｃ Ｎ耗 量 大 、 金 的氰化 率低 ， 同 时造成
从含铜金精矿中提取金、银氰化工艺试验研究
１ 矿 样性 质
广西 某 金矿 提 供 的 浮选 金 精 矿 ， 样颜 色 呈褐 矿 色． 矿物 主要成分 为 黄 铁 矿 、 铜 矿 、 铅 矿 等 到硫 黄 方
文章编号１ ０ —９ ７ ２ ０ ） ０７ ０ ７ ６ Ｘ（０ ７ ００ １ — ２ ０ １
从含铜金精矿 中提取金 、 银氰化工艺试验研究‘
李玉敏 薛 ，
．
光
（． １ 长春黄金研究院． 吉林 长春 １０ １ ； ． ３０ ２ ２ 中国人民武装警察部队黄金第七支 队， 吉林 长春 ｔｏ ｏ ） ３ｏ ｏ
率 高 ， 增加设 备投 资 ， 有 较大 的经 济效益 和社 会 不 具
效 益， 对于 中小 黄金 矿 山具 有 推 广价值 。
从 表 ２可 以看 出， 常规 氰 化 工艺 方 法进 行 浸 按
出， Ａ 、 其 ｕ Ａｇ的 氰 化 浸 出率 较 低 ， 别 为 ６ ． ０ 分 ２５％ 和 １ ．７ ８ ２ ％。其 主 要 原 因 是 矿 样 含 铜 较 高 ， 的存 铜 在消耗 了大 量 的 氰 化 物 ， 响 了 Ａｕ Ａ 影 、 ｇ的 氰化 浸
摘
要： 进行了从含铜金精矿 中提取金 银的氰化 浸出工艺试 验研究。试验 结果 表明， 在氰化 浸出
时 加 入 助 浸 剂 Ｓ 和 调 整 剂 Ｓ 调 节 浸 出 液 的 ｐ 能 够 提 高 金 、 的 氰 化 浸 出率 。 与 常 规 Ｄ Ｎ Ｈ， 银 氰 化 浸 出法 相 比 ， 、 的 浸 出率 分 别 提 高 了 ３ ．２ 金 银 ０ ４ ％和 １ ．６ ． 济 效 益 显 著 ． 于 中 ７３ ％ 经 对 小黄金矿山具有推广价值。
从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施冶炼厂金、银冶炼采纳硫酸化焙烧湿法处理工艺。
其主要平安技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。
从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。
实行的治理措施主要有：①设置回转窑尾气汲取塔，通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。
对汲取塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。
为保证尾气的汲取，必需搞好设备密封，避开回转窑、汲取塔泄漏烟气。
②设置氯气汲取塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。
为削减氯气过量产生，避开氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要掌握氯酸钠的加入速度以外，还要掌握溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。
③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。
由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，目前，冶炼厂采纳小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯。
吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，因此，通过水沫收尘器汲取粉尘，待炉气净化后再排放，达到削减大气污染的目的。
④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。
在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液汲取。
造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液汲取，此外，应在银电解室安装换气扇，制造良好的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成损害。
(2)危急化学品损害事故的预防措施。
运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。
因此，必需明确从业人员的平安职责，建立危急化学品贮存和使用平安管理制度，落实各项平安防范措施，以达到平安生产的目的。
主要平安措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危急化学品分区、分类存放，避开性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危急化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其平安牢靠，要保证挥发性危急化学品的密封有效；③通过训练和培训，使从业人员把握危急化学品特性和使用平安技术的学问；④从业人员使用危急化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；⑤尽可能削减危急化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。
焙烧_酸浸_氰化法从复杂金精矿中回收金银铜_吴在玖
铜 注 ：“/ ” 表示未统计该数据 .
4.27
93.71
2.02
100.00
1.2.2
酸浸分铜 冷却后的焙砂用 MZ100 型震动磨矿机磨矿 30 s ，
1.3 1.3.1
试验原理 氧化焙烧原理 复杂金精矿预处理采用一段焙烧氧化法 . 随着焙
然后装入 1000 mL 烧杯中 ， 按照液固体积质量比 （ 指 溶液每毫升液体中所含固体质量的克数 ， 下同 ）5∶1 加 入 1 moL/L 的稀硫酸溶液 ， 用 DF-1 型水浴锅控制浸 出 温 度 50 ℃ ， 机 械 搅 拌 浸 出 4 h ， 酸 浸 完 成 后 用
2YI-30 型号真空泵过滤分离 ， 浸出渣用 100 mL 与
浸出剂同浓度的稀硫酸溶液洗涤 ， 洗渣在电热鼓风 干燥箱中干燥 .
1.2.3
氰化浸出 先用碳酸钠调整矿浆 pH 值为 9.5～10.5 ， 再按照
4FeS 2+11O 2=2Fe 2O3+8SO 2 3FeS+5O 2=Fe 3O4+3SO 2 2FeS+7/2O 2=Fe 2O3+2SO 2
第 4 卷 第 2 期 2 0 13 年 4 月
有色金属科学与工程
Nonferrous Metals Science and Engineering
Vol.4， No.2 Apr . 2 0 13
文章编号： 1674-9669 （2013 ） 02-0025-05
焙烧 - 酸浸 - 氰化法从复杂金精矿中回收金银铜
表1
化学成分 含量 · Au /(g t-1)
根据试验要求加入相应种类和数量的添加剂 ， 加入 蒸馏水搅匀 ， 在电炉上蒸干 ， 待马弗炉达到预定实验 温度后 ， 置于马弗炉中焙烧 ， 焙 烧 结 束 后 ， 将 焙 砂 从 马弗炉中取出置于空气中冷却 .
氧化铅在含铜高品位金精矿氰化浸金中的试验研究
150化学化工C hemical Engineering氧化铅在含铜高品位金精矿氰化浸金中的试验研究杨海江，李梅礼（山东黄金冶炼有限公司，山东 莱州 ２６１４００）摘 要：本文主要对某黄金冶炼厂含高铜、高铅的高品位金精矿氰化提取金、银进行了试验研究。
试验结果表明，采用铅盐做助浸剂，可明显地提高金、银浸出率，并减少氰化钠消耗。
与常规氰化法相比，金、银浸出率分别提高６３．３９％和３８．５９％，减少氰化钠消耗１６．２９ｋｇ／ｔ，经济效益可观。
关键词：氰化浸出；高品位金精矿；浸出率；助浸剂中图分类号：ＴＦ８３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２４－０１５０－３Experimental study of lead oxide in cyanide leaching of copper - containing high - grade gold concentrateYANG Hai-jiang, LI Mei-li（Ｓｈａｎｄｏｎｇ ｇｏｌｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｌｉｍｉｔｅｄ ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌａｉｚｈｏｕ ２６１４００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃｙａｎｉｄｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ｆｒｏｍ ｈｉｇｈ ｇｒａｄｅ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｈｉｇｈ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｌｅａｄ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｉｎ ａ ｇｏｌｄ ｓｍｅｌｔｅｒ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｃｙａｎｉｄｅ ｃａｎ ｂｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｌｅａｄ ｓａｌｔ ａｓ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ａｇｅｎｔ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ， ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ６３．３９％ ａｎｄ ３８．５９％ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｃｙａｎｉｄｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ １６．２９ｋｇ／ｔ， ｗｉｔｈ ｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ． Keywords: ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ； ｈｉｇｈ － ｇｒａｄｅ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ； ｌｅａｃｈｉｎｇ ａｇｅｎｔ收稿日期：２０２０－１２作者简介：杨海江，男，生于１９８４年，山东临沂人，工程师，研究方向：黄金选冶。
高铜金精矿提取金铜工艺研究
程 以能满 足高 铜金 精矿 提取 金 铜 的要 求 。
１ 实 验
１ １ 实验 原料 ．
实 验 原 料 来 自东 北 某 矿 山 的 浮 选 高 铜 金 精 矿 ， 粒 度 一 ０ ０ ４ ｍｍ 占 ９ ． ４ 。 含 金 ２ ． ７ｇ ｔ 银 ． ４ ３ ３ ５ ２ ／ 、 ７ ． ６ｇ ｔ 其 余 成 分 （／ ： ｅ ３ ． 、 ｕ １ ． １ Ｓ １ ６ ／ ， ９） Ｆ ７２ Ｃ ２ ５ 、 ６
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ） ２ １ 年 ６期金 铜 工 艺 研 究
郭 持 皓 ， 朝 新 ， 聪 袁 孙
（ 京矿 冶 研 究总 院 ， 京 １０ ７） 北 北 ０ ０ ０
摘 要 ： 用 硫 酸 化 焙 烧 — — 二 段 酸 浸 —— 氰 化 工 艺 处 理 高 铜 金 精 矿 。 结 果 表 明 ， ６ ０℃ 硫 酸 化 焙 烧 ， 采 在 ０ 焙砂在一段弱 酸 、 段 强酸 ， 度 ８ 二 温 Ｏ℃ ， 出 ９ ｎ的条 件 下 ， 浸 出 率 为 ９ ． ２ ； 对 酸 浸 渣 进 行 氰 浸 ０ ｍｉ 铜 ８２ ％ 再
化 浸 出 ， 浸 出率 高 达 ９ ． ４ 。 金 ９ １
关 键 词 ： 铜 金 精 矿 ； 酸 化 焙 烧 ； 段 酸 浸 ； 化 高 硫 二 氰
中图 分 类 号 ： ＴＦ８ ｌ ＴＦ８ １ １； ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ７ ７ ４ （ ０ ０ ０ — ０ ３ — ０ １ ０ — ５ ５ ２ １ ）６ ０ ７ ３
Ｔ ｗ ｏ ｓ ａ ｅ ａ ｉ ｅ ｃ ｎｇ； ａ ｄ ｎ ｔ ｇ ｃ ｄ ｌａ ｈｉ Ｃｙ ｎｉ ｉ ｇ
我 国拥有 丰 富 的铜 金 矿 石 ， 常采 用 浮选 法产 通
含铜金氧化矿石回收金银铜试验研究
含铜金氧化矿石回收金银铜试验研究
孔令强;张涛;郭建东
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2023(44)2
【摘要】某含铜金氧化矿石采用氰化工艺回收金、银,氰化钠消耗较高,金、银浸出率低,其中的铜等有价金属难以有效回收,氰化尾矿处置困难。
通过试验提出一种从含铜金氧化矿石中综合回收金、银、铜的工艺方法。
在磨矿细度-0.074 mm占90%时,用10%硫酸加热酸浸浸铜,含金酸浸渣采用铵盐+环保提金剂BK516浸出金、银,金、银、铜回收率分别达到88.85%、82.59%、83.77%,金、银、铜等有价金
属得到了有效回收,为该类矿石的综合处理提供了新的工艺方法。
【总页数】5页(P51-55)
【作者】孔令强;张涛;郭建东
【作者单位】山东国大黄金股份有限公司;山东省地质矿产勘查开发局第六地质大
队
【正文语种】中文
【中图分类】TF831
【相关文献】
1.从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究
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3.含金氧化铜矿石中铜金银浸出研究
4.某含金银铜硫矿石
的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收5.某含铜砷金精矿综合回收金银铜焙烧试验研究
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铜金矿选矿工艺
铜金矿选矿工艺铜金矿选矿工艺是指对铜金矿进行提取和分离的一系列工艺流程。
铜金矿是一种含有铜和金的矿石，其选矿工艺的目的是将其中的铜和金分离出来，以便进一步提取和加工。
铜金矿选矿工艺的基本流程包括矿石破碎、矿浆制备、浮选分离、浓缩脱水和尾矿处理等环节。
首先，对铜金矿进行破碎是选矿工艺的第一步。
通过使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，将矿石进行初步的粉碎，使其颗粒度适合后续的选矿工艺要求。
接下来是矿浆制备环节。
将破碎后的铜金矿与水混合，形成含有固体颗粒的矿浆。
这一步骤旨在使矿浆的浓度和粒度适合浮选分离的要求。
然后是浮选分离环节。
浮选是一种通过物理化学方法将有价金属与其他杂质分离的技术。
在铜金矿选矿工艺中，常用的浮选方法是气体浮选和药剂浮选。
气体浮选是通过将气泡注入到矿浆中，使有价金属颗粒吸附在气泡上升至液面，并形成泡沫层的方式进行分离。
而药剂浮选是通过添加药剂，使有价金属颗粒与药剂发生化学反应，并形成油滴或气泡来实现分离。
在浮选分离过程中，还需要进行调节药剂、调节浓度、调节pH值等操作，以达到最佳的分离效果。
浮选分离后，得到的泡沫层或油滴层被称为浮选精矿。
为了进一步提高有价金属的含量，需要进行浓缩脱水操作。
常用的浓缩设备有浮选机、离心机、压滤机等。
通过这些设备，可以将浮选精矿中的水分和杂质进一步去除，使得有价金属的含量得到提高。
最后是尾矿处理环节。
尾矿是指经过浮选分离和浓缩脱水后剩余的废料。
尾矿中可能还含有一定量的有价金属，因此需要对尾矿进行处理，以回收其中的有价金属。
常用的尾矿处理方法包括再次浮选、重选、压滤等。
总之，铜金矿选矿工艺是一项复杂而重要的工艺流程。
通过合理选择和组合各种工艺环节，可以实现对铜金矿中铜和金的高效提取和分离，为后续的提取和加工提供有力支持。
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从含铜金精矿中提取金、银氰化工艺试验研究方案
2009-12-27 17:22:29 中国选矿技术网浏览130 次收藏我来说两句
一、前言
对于含铜金银矿石，由于铜的干扰，如采用直接氰化浸出法，金、银的浸出率很低。
目前，国内黄金冶炼厂对此类金精矿通常采用焙烧氰化工艺进行处理，但该工艺方法，设备投资大，技术要求高，操作复杂，对于中小黄金矿山难以推广应用。
文中提出了一种从含铜金精矿中提取金、银的氰化浸出工艺方法。
工艺试验结果表明，在氰化浸出时，加入一种助浸剂SD和新型调整剂SN调节浸出液的pH，能够使金，银氰化浸出率分别达到92.92%和35.90%，与采用常规氰化工艺方法相比，分别提高30.42%和17.63%。
该工艺方法操作简便，药剂成本低，浸出率高，不增加设备投资，具有较大的经济效益和社会效益，对于中小黄金矿山具有推广价值。
二、矿样性质
广西某金矿提供的浮选金精矿，矿样颜色呈褐色，矿物主要成分为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等到硫化矿物，金主要以微粒，超大型微粒附存于上述矿物中，并为硫化物所包裹，经化验分析测定，该金精矿主要元素含量见表1。
表1 化学组成
由表1可见，金精矿中的铜，硫的含量较高，尤其是铜的存在，会严重影响金、银的氰化浸出，该矿样属于难氰化浸出金精矿。
三、常规氰化浸出试验
采用常规氰化法对该金精矿进行浸出试验。
氰化浸出条件：NaCN质量分数为0.5%，液固比为3∶1，浸出液的pH值为11，浸出时间为48h。
氰化浸出结果如表2所示。
表2 常规氰化浸出结果
从表2可以看出，按常规氰化工艺方法进行浸出，其Au、Ag的氰化浸出率较低，分别为62.50%和18.27%。
其主要原因是矿样含铜较高，铜的存在消耗了大量的氰化物，影响了Au、Ag的氰化浸出。
为保证Au、Ag的氰化浸出必须增加NaCN的用量，再之溶解的铜可能在矿样中Au、Ag矿物表面形成CuCN膜和铜膜。
另外，矿样中的硫，除对Au、Ag产生包裹外，还与溶液中的CN－，OH－反应产生一系列的化合物，如S2－，SO32－，SCN－,S2O32－，多硫化合物Sn2－，连多硫酸盐S X O62－等，这一系列的反应不仅消耗了浸出液中的氧（有时氰化液中的氧降到2～3mg/L）、导致氰化钠用量的增加，生成的S2－还可能沉淀在金矿物表面，使其钝化，降低金的浸出速度或使金难于浸出。
四、加助浸剂氰化浸出试验
采用“提高金精矿氰化浸出工艺中金回收率”专利技术方法，对该矿样进行氰化浸出试验。
该工艺方法是在氰化浸出液中加入一种助浸剂SD，清除Cu、S等到有害元素对氰化浸出的影响，促进Au、Ag的溶解。
氰化浸出条件：NaCN质量分数0.5%，液固比：3∶1，浸出液的pH＞11，浸出时间48h，助浸剂SD的加入量为矿样的1%。
试验结果见表3。
表3 加助浸剂氰化浸出结果
从表3可见，在常规氰化浸出工艺中，加入助浸剂SD，对Au、Ag的氰化浸出是有利的，可使Au、Ag的氰化浸出率分别提高20.84%和6.41%。
五、添加调整剂SN氰化浸出试验
采用“新型调整剂氰化浸出工艺”专利技术对该金精矿进行氰化浸出试验。
该工艺方法是在氰化浸出时，加入一种新型调整剂SN，改变氰化浸出介质，可有效地改进Au、Ag的氰化浸出过程。
氰化浸出条件：NaCN质量分数0.5%，液固比3∶1，浸出液的pH≈10，调整剂SN的加入量为矿量的1%，浸出时间48h。
试验结果见表4。
表4 新型调整剂SN氰化浸出结果
从表4可以看出，在氰化浸出时，加入新型调整剂SN，可有效地提高Au、Ag的氰化浸出率，与常规氰化法相比，Au、Ag的氰化浸出率分别提高了17.50%和4.8%。
六、加助浸剂SD和新型调整剂SN氰化浸出试验
根据上述试验结果，在氰化浸出时，采用同时加入SD和SN的方法，对该金精矿进行氰化浸出试验，SD和SN的加入量均为矿量的1%，氰化工艺浸出其它条件同前，试验结果见表5。
表5 加SD和SN氰化浸出结果
从表5试验结果可见，在氰化当出时，同时加入助浸剂SD和新型调整剂SN，对改进Au、Ag的氰化浸出是有效的。
与常规氰化法相比，其Au、Ag的氰化浸出率分了别提高了30.42%和17.63%。
七、结语
试验结果表明，在氰化浸出时，加入助浸剂SD和新型调整剂SN对该含铜金精矿进行氰化浸出，可有效地提高Au、Ag的氰化浸出率，与常规氰化法相比，Au、Ag的氰化浸出率分别提高了30.42%和17.63%。
该工艺方法操作简单，不增加设备投资不污染环境，所采用的药剂易于购买，成本低，制备简便，具有较好的经济效益和社会效益。