“硫酸钙”干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器
(硫酸钠烘干机)盘式干燥-2200x14
本公司盘式实验设备制作中的盘式干燥机内部结构钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：硫酸钠2、初水份：8-10%3、终水份：＜0.1%4、溶剂：水（单指蒸发表面水）5、产量：1500kg/小时6、热源: 蒸汽7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式1500kg/小时的干品处理量最终选型为单台PLG-2200/14盘式干燥机二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-2200/14盘式干燥机配置序号名称规格型号数量主要材质厂家备注热风系统1 空气过滤器初，中效1套无纺布，304/2mm常州干燥风量可控2 辅助加热系统30平方1套304不锈钢常州干燥管式3 进风管道直管配套1组不锈钢/2.0mm法兰不锈钢/8mm常州干燥加风量控制阀门弯管配套变径管配套干燥系统1 盘式主机壳体Φ2900mm 1套内壁不锈钢/4.0mm外封不锈钢/2.0mm加强筋50方钢常州干燥保温硅酸铝80mm2 盘式上层8mm 14套304不锈钢常州干燥蒸汽夹套上层3 盘式中层3mm 14套压制盘304不锈钢常州干燥蒸汽夹套中层4 盘式下层 2.0mm 14 304不锈钢常州干燥平面清理层5 底面Φ2900×10mm1套304不锈钢常州干燥内贴4mm3046盘尺大加热盘Φ2200mm 7组铺料层不锈钢常州干冲压、焊接寸及要求304/8.0mm加热下层厚304/3.0mm燥件小加热盘Φ1900mm7组常州干燥冲压、焊接件圆盘支撑架配套14组不锈钢组件常州干燥冲压、焊接件耙臂、耙叶Φ3214组不锈钢组件常州干燥无缝钢管件耙臂座自制高强度耙臂座14组316不锈钢组件常州干燥本厂独自研发备注：1.每层圆分布6根刮刀架，避免盘面的死角。
硫酸铵专用盘式干燥装置,硫酸铵节能圆盘干燥器
焦化厂煤气净化装置生产硫酸铵产品的常规工艺是利用酸性硫酸铵母液吸收煤气中的氨，生成硫酸铵后，经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫酸铵产品。
在干燥硫酸铵时采用的常规工艺流程如下：经离心机机械脱水后的硫酸铵进入振动流化床干燥，干燥介质为空气，空气经空气风机加压、空气用蒸汽加热后，送至振动流化床的干燥段干燥硫酸铵，干燥后的硫酸铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫酸铵产品。
干燥段和冷却段产生的废气经旋风分离器分离出所夹带的硫酸铵粉尘后，由尾气引风机加压进入排气洗净塔喷淋洗涤除尘，再经雾沫分离器净化后排大气。
在煤气净化单元脱氨工序，硫酸铵的干燥原来一直是靠振动流化床来实现，振动流化床操作简单，通过冷热风机鼓入干燥气直接与湿物料进行接触，干燥尾气带走硫酸铵中的部分水分，干燥后的物料进入硫酸铵贮斗后进行包装。
但是干燥尾气量大，颗粒物以及氨不能确保达标，设备振动噪音大，影响厂房结构等，一直是流化床存在的问题。
目前新建以及在运行的焦化厂生产硫酸铵工艺中，99％依然使用流化床。
由于干燥风和物料直接接触，导致干燥尾气中含有大量的颗粒物和氨，这部分颗粒物严格检测的时候会导致相关检测指标超标，另外干燥热风的获取是蒸汽实现的，存在极大的能源消耗。
一、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机概述：我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。
操作环境好等特点。
广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧二、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机生产流程：硫酸铵干燥装置，包括盘式干燥机、布袋除尘器和热空气加热器；盘式干燥机2的气体出口与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过管道与热空气加热器连接，热空气加热器与盘式干燥机的气体入口连接；旋风除尘器和热空气加热器之间通过尾气循环管连接，尾气循环管上设置有引风机；硫酸铵干燥装置还包括定量加料器，定量加料器位于盘式干燥机的进料口上方，湿硫酸铵物料经过定量加料器进入盘式干燥机中进行干燥；热空气加热器上设置有加热介质入口和加热介质出口，加热介质在热空气加热器中将尾气循环管中送来的尾气进行加热，使其进入盘式干燥机后循环使用；盘式干燥机的下方分别设置有加热介质入口和加热介质出口以及出料口；盘式干燥机内设置有至少8层干燥盘，干燥盘包括大干燥盘和小干燥盘，大干燥盘和小干燥盘交替排列；干燥盘带有夹套，夹套内通入加热介质对湿硫酸铵物料进行干燥，所述加热介质采用蒸汽、热水或导热油。
干燥机的原理与选型介绍及操作规程
干燥机的原理与选型介绍及操作规程干燥机的原理与选型介绍一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。
干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
选型①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规定物料（小或大）、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调整范围等。
③成品颗粒情形平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅佑襄助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特别要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积。
设备安装调试过程及一般要求。
干燥机的原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。
另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到确定湿含量以下，以防霉变。
由于自然干燥远不能充分生产进展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决议的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可削减压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。
冷冻干燥机就是利用这一原理接受制冷技术干燥压缩空气的。
因此冷干机具有制冷系统。
冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件构成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。
“硫酸钙”干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器
硫酸钙干燥设备选型方案一、物料干燥要求1.初水份：40﹪－50﹪；2.终水份：≤5﹪3.成品产量：1200吨/年(200kg/h)4.热源：电加热导热油炉5.制造材质:Q235A钢二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,可选用LYP-2200/12型盘式干燥机进行连续干燥作业,该机组参数如下(设备流程另见图)1.装机总功率：11.5KW(另加84KW导热油箱电加热);2.热能耗：25-30万kcal/h；3.热风温度：115℃-120℃；4.干燥时间：10-35分钟(无级可调)；5.料层厚度：10-15mm；6.干燥面积:S= 36.9平方(其中冷却面积S冷=4.5平方)7.主机外形尺寸：φ2900X4520mm；三.PLG-2200/型盘式干燥设备配置清单：四.工作原理及主要技术特性:(一)工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并在中间落料口落入下一层小干燥盘中.大小干燥盘(加热盘)上、下交替排列，物料得以连续地流经整个干燥盘面。
中空的干燥盘内通入加热介质导热油，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料经底层冷却盘冷却后落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口并经布袋除尘器后放空。
（二）主要技术特性：1.能耗低:以传导热进行干燥,热效率高,传动功率小,能耗低;2.工作环境好,尾气完全达标排放;3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;4.操作简单,维护方便;5.安装便捷,占地面积小;。
常见无机粉体物理干燥设备选型指南
常见无机粉体物理干燥设备选型指南设备名称常用物料直管气流干燥器醋酸钠、次亚硫酸钠、过磷酸钠、磷酸三钠、磷酸氢钙、磷酸盐、氯化钾、氯化钠、硼砂、石灰石、硫酸铵、磷酸三钠、氯化锂、亚硫酸钠、硼砂、喷雾干燥器氯化铝、氢氧化铝、氧化铝、磷酸铝、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、硫酸钡、铝矾土废液、碳酸铋、硼砂、硼酸、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、丙酸钙、硅酸钙、硫酸钙、催化剂、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铬、硫化钴、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、石墨、氧化铁、高岭土、氯化锂、锌钡白、硅酸铝镁、氢氧化镁、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、碳酸镍、氢氧化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、氯酸钾、过氧化镁、硝酸钾、高锰酸钾、过硫酸钾、磷酸钾、硅胶、锑酸钠、碳酸氢钠、重铬酸钠、氯酸钠、铬酸钠、氰化钠、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、四氯化钛、二氯化铀、碳酸锌、硫酸锌带式干燥机碳酸钙、白炭黑强化气流干燥器白炭黑、煅石膏、电解二氧化锰、氟石、硅藻土、高岭土、活性白土、金红石型钛白粉、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、氧化铁、粘土、粘土水泥、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、水洗高岭土、石膏浆、石灰、炭黑、碳酸钙浆、污泥渣、氧化铁、污泥浆、重铬酸钾旋转快速干燥机氢氧化镁、炭黑、淀粉、碳酸盐、硫酸铜、七水亚硫酸铁、磷酸氢钙、高岭土、膨润土、碳酸钙脉冲气流干燥器硫酸钠、焦亚硫酸钠、食盐、白炭黑、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、氧化铁、磷酸钙、钛铁矿、铜矿、碳酸钙、硫酸镁、氧化锆、盘尼西林、氧化铬、氧化铜、铁红、氧化钛、铁黄回转干燥器硫酸铵、氧化锰、碳酸钙、磷酸三钠焦亚硫酸钠、钙镁磷肥、轻质碳酸钙、磷矿、硫酸铵、硝酸铵、氮磷复合肥料、磷矿、硫精矿及碳酸钙、轻质碳酸钙、硝酸钠、碳酸氢钠、盐基锌、硫酸铬桨叶干燥器陶土、高岭土、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝盘式干燥器轻质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸锶、碳酸钡、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、硫酸镍、氢氧化锂、氢氧化镍、氯化钡、氯化钙、碳酸锂、硫酸锌惰性粒子干燥器钛白粉、硅藻土、碳酸铝、氧化铁黄、锌铬黄、氯化锂、碳酸钙、炭黑、铁酸盐等、陶土、硫酸钡、钛酸钡、玻璃粉内热管流化床干燥器氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、氯化钙、甲酸钙、次氯酸钙、硫酸钙、硫酸铜、磷酸二铵、磷酸二钙、碳酸钾、氯酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸钾、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、氯化钠、硫酸钠传导传热振动流化床溴化钾、合成橡胶、氯酸钠、硝酸钾、硝酸钠、过硼酸钠盐、磷酸盐三钠、硫酸铵、硫酸钠等、氯化铵、颗粒复合肥料、硼砂、过碳酸钠转鼓干燥机硫酸铜、磷酸钠、硫酸铬、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、硫酸钠、磷酸钠。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
硫酸钙干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器
硫酸钙干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）硫酸钙干燥设备一、物料干燥要求1.初水份：；2.终水份：≤5﹪3.成品产量：1200吨/年(200kg/h)4.热源：电加热导热油炉5.制造材质:Q235A钢二、干燥设备选型及主要：根据上述物料干燥要求,可LYP-2200/12型盘式干燥机进行连续干燥作业,该机组参数如下(设备流程另见图)1.总功率：(另加84KW电加热);2.热能耗：25-30万kcal/h；3.热风温度：115℃-120℃；4.干燥时间：10-35分钟(无级可调)；5.料层厚度：10-15mm；6.干燥面积:S= 平方(其中面积S冷=平方)7.主机外形尺寸：φ2900X4520mm；三.PLG-2200/型盘式干燥设备：四.工作原理及主要技术特性:(一)工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并在中间落料口落入下一层小干燥盘中.大小干燥盘(加热盘)上、下交替排列，物料得以连续地流经整个干燥盘面。
中空的干燥盘内通入加热介质导热油，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料经底层冷却盘冷却后落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口并经布袋除尘器后。
（二）主要技术特性：1.能耗低:以传导热进行干燥,热效率高,传动功率小,能耗低;2.工作环境好,尾气完全达标排放;3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;4.操作简单,维护方便;5.安装便捷,占地面积小;。
盘式干燥机选型计算示例
1、设计参数物料名称：维生素C，无色晶体， 80~300目细粉；物料湿分：乙醇，需回收；湿料含湿率：w1=15%；产品含湿率：w2=0.1%；产量： 10T/d G2=10000/24=416.67kg/h；进料温度：tm1=20℃；出料温度： tm2=50℃；排气温度： t2= 58℃（蒸汽在排出干燥机前有多次被加热盘背面加热升温过程）物料比热： Cm=1.5kj/kg.℃；乙醇比热： Cw=2.85 kj/kg.℃；乙醇汽化潜热: r=950kj/kg；乙醇沸点：78.3℃；加热介质：热水；热水进水温度： T1=75℃；热水出水温度： T2=72℃；盘式干燥机工作真空度： -0.06MPa（表压）2、物料衡算产品干基含水率: wd2= w2/(1-w2)=0.1/(100-0.1)=0.001kg/kg绝干物料产量: G= G2 x (1-w2)=416.67x(1-0.001)=416.254kg/h湿物料产量:G1 = G2x[(1-w2)/ (1-w1)]=416.67x[(1-0.001)/(1-0.15)]=489.71kg/h3、计算乙醇总蒸发量ΔwΔw = G1-G2 = 489.71- 416.67=73.04kg/h4、干燥热量计算Qd = Δw×(r+Cwx（tm2-tm1）)+G×(Cm+CwxWd2)×(tm2-tm1)= 73.04x（950+2.85x(50-20)）+416.254x(1.5+2.85x0.001)x(50-20)= 98589.36kj/h因该干燥是在低真空状态下进行，且要求回收溶剂，系统没有另行引入干气体，其计算干燥热量时稍有不同，一般按水分出料温度下蒸发，计算偏于安全5、传热对数温差计算ΔT = [(T1-tm1)-(T2-tm2)]÷ln[(T1-tm1)/(T2-tm2)]= [(75-20)-(72-50)]÷ln[(75-20)/(72-50)] =36.02℃6、干燥面积的计算A = Qd / ( k.ΔT) = 98589.36/(23x3600/1000x36.02) = 33.06m2其中k = 23w/m2.℃按经验选取。
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“硫酸钙”干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥
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硫酸钙干燥设备选型方案
一、物料干燥要求
1.初水份：40﹪－50﹪；
2.终水份：≤5﹪
3.成品产量：1200吨/年(200kg/h)
4.热源：电加热导热油炉
5.制造材质:Q235A钢
二、干燥设备选型及主要技术参数：
根据上述物料干燥要求,可选用LYP-2200/12型盘式干燥机进行连续干燥作业,该机组参数如下(设备流程另见图)
1.装机总功率：11.5KW(另加84KW导热油箱电加热);
2.热能耗：25-30万kcal/h；
3.热风温度：115℃-120℃；
4.干燥时间：10-35分钟(无级可调)；
5.料层厚度：10-15mm；
6.干燥面积:S= 36.9平方(其中冷却面积S冷=4.5平方)
7.主机外形尺寸：φ2900X4520mm；
三.PLG-2200/型盘式干燥设备配置清单：
四.工作原理及主要技术特性:
(一)工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并在中间落料口落入下一层小干燥盘中.大小干燥盘(加热盘)上、下交替排列，物料得以连续地流经整个干燥盘面。
中空的干燥盘内通入加热介质导热油，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料经底层冷却盘冷却后落到壳
体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口并经布袋除尘器后放空。
（二）主要技术特性：
1.能耗低:以传导热进行干燥,热效率高,传动功率小,能耗低;
2.工作环境好,尾气完全达标排放;
3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;
4.操作简单,维护方便;
5.安装便捷,占地面积小;。