废硫酸蒸发项目
铝业废硫酸回收项目技术方案
铝业废硫酸回收项目技术方案第1章项目概况1.1设计规模生产工艺产生的废酸中的含有盐酸与硫酸等混酸。
该废酸若通过调碱蒸发脱盐处理，需要增加大量的调碱费，并且增加危废产生量。
本方案设计采用膜分离技术回收废水中的酸，回收的酸可回用于生产。
1.2设计规范本设计采用并参考下述资料、标准与规范：《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）《供配电系统设计规范》GB50052-2009《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社2004年《给水排水标准规范实施手册》中国建筑工业出版社1993年《环境空气质量标准》GB3095-2012《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《室外排水设计标准》GB50014-2021《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《建筑防火通用规范》GB55037-2022《建筑防雷设计规范》GB50057-2010《供配电系统设计规范》GB50052-2009《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013《低压配电设计规范》GB50054-2011《电力工程电缆设计标准》GB50217–2018《仪表供电设计规范》HG/T20509-2014《仪表供气设计规范》HG/T20510-2014《信号报警及联锁系统设计规范》HG/T20511-2014《自控设计常用名词术语》HG/T20699－2014《自控安装图册》HG/T21581－2012其它国家现行标准、规范以及标准图集以上标准、规范若有更新或修订，按照最新版本执行。
1.3设计原则1、采用技术先进、工艺成熟、投资合理、管理方便、运行可靠的废酸处理工艺，使废酸处理工程具有先进的工艺水平。
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
化工行业中废硫酸处理方法解析
化工行业中废硫酸处理方法解析发布时间：2021-07-05T03:08:47.387Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：朱其通王林博[导读] 首先，石油炼厂。
针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。
新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市 841000摘要：在化工行业的发展过程中，硫酸作为化学反应过程中的重要催化剂之一，可以将相关有机杂质有效去除，因此也广泛应用于我国化工领域，但同时在硫酸使用时如果没有合理采取方式处理废硫酸，将会产生十分严重的环境污染问题。
对此，相关化工企业需要加大对废硫酸的处理研究力度，合理采取处理方法，避免给环境产生不良影响。
本文针对化工行业中废硫酸处理进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法硫酸在化工行业具有十分广泛的一项，是一种基本化学制品，其产量和消费量可以作为衡量工业发展水平的重要指标之一。
在具体使用硫酸时，主要包括以下几种情况，首先是在产品内固定，作为产品的重要组成部分。
其次为相关副产品，如硫酸亚铁、石膏等。
最后，则是以废硫酸形态在整体产品系统当中被排出。
针对最后一种情况进行分析，废硫酸是化工生产废液，会严重污染和破坏环境。
现如今，我国对硫酸有了更高的需求量，这需要在正确使用硫酸的同时，能够合理处理废硫酸，并实现废硫酸的回收和利用。
一、废硫酸的主要来源在化工企业的实际生产过程中，废硫酸主要包括以下几种来源。
首先，石油炼厂。
针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。
当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后，硫酸可以分解生成二氧化硫，而产物的性状和成本等会随着时间流逝而产生相应的变化，如果和电火花相接触将产生火灾隐患。
废硫酸浓缩工艺操作规程
废硫酸浓缩工艺操作规程一、产品说明1. 产品名称：学名：硫酸。
别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水。
分子式：H2SO4 。
分子量：98.12. 危险分类：常规分类及编号：GB8.1类81007 ，原铁规：一级无机酸腐蚀物品。
3. 产品规格：工业级GB534—82（特种硫酸）含量≥92.5%或98%：（浓硫酸）一级品≥92.5%或98%；二级品≥92.5%或98%。
（稀硫酸）≥75%。
4. 产品用途：化学工业的基础原料，尤其是用于化肥、纤维、无机药品、金属冶炼、纺织、造纸、食品等工业，还用于化学试剂和医药。
5. 理化特性：浓硫酸为无色透明的油状液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色，有时还有浑浊状的现象。
强腐蚀性。
浓硫酸有明显的脱水作用和氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。
相对密度1.834；熔点10.5℃，98%硫酸+3℃，93%硫酸－32℃。
能任意溶于水，同时放出大量高热，会使酸液飞溅伤人或引起爆炸。
所以在混合时只能把硫酸慢慢地倒入水中加以搅拌，绝不可把水倒入硫酸。
硫酸具有酸类的通性，其化学性质如下：（1）能与碱中和反应生成盐和水，并放出高热。
（2）76%以下的稀硫酸能与锌、铁等活泼金属起反应，生成盐并放出氢气。
（3）能与金属氧化物起反应，生成盐和水。
（4）与沸点较低的酸形成盐共热，或与强碱弱酸盐反应，可生成新盐新酸。
（5）能与有些有机物起磺化作用生成磺化物。
（6）浓硫酸具有强氧化性，在常温下在铁容器表面生成一层氧化膜保护层，因此可用铁罐装运浓硫酸。
当与铜、碳、硫共热，这些物质被氧化，而硫被还原成SO2。
（7）浓硫酸具有脱水和吸水作用，因此能从蔗糖、稻草、木材、棉麻织物、纸张等碳水化合物中脱水变成黑色的碳；对皮肤能引起严重的脱水和灼伤。
在有机制备时，利用其脱水作用制乙醚和酯类。
6. 危险特性：急性毒性：LD50 2140mg/㎏（大鼠径口）：LC50 510mg/M3 ·2h（大鼠径口）：LC50 320mg/M3·2h（小鼠径口）。
稀废酸浓缩生产70%硫酸
废稀酸浓缩生产70%硫酸项目简介根据目前公司对70%硫酸的需求，同时为了减少废水排放，实施废水综合利用，变废为宝，保护生态环境，拟建65000T/a废酸浓缩生产70%硫酸装置。
一、公司对70%的硫酸的需求量和低浓度废硫酸来源1、生产磷肥磷肥车间年可产13万吨，实际销售7-8万吨，现在日产量为300T/天。
生产磷肥单耗H2SO4（折百）0.34T，即每生产一吨磷肥需100% H2SO4 0.34T。
磷肥生产工艺要求H2SO4含量为65%左右，我们生产70%硫酸可直接给磷肥车间用，每天需70%硫酸约145T（折百102T）。
按每年工作日330天计，需70%硫酸33660T（折百）。
2、中间体离析用酸我司生产H酸、J酸、吐氏酸产品，在酸析过程，一般底水酸浓度在17%左右，且底水要套用大量的洗水提高收率，降低了底水酸浓度。
公司所生成的废酸浓度一般在16%～22%之间，直接用于配酸析底水浓度太低，用量很少，若将这样的废酸浓缩到70%左右，则可消耗70%硫酸2675吨/年（折百）。
如果生产磷肥与中间体酸析用酸都用70%的硫酸，则共需70%硫酸60410T（折百）。
按330天/年计，每天消耗70%硫酸183吨/天（折百）。
3、废稀硫酸来源：现可浓缩的稀酸约为900m3/d,硫酸含量在17%～22%之间，同时含0.5%～2%的氯化氢。
废稀酸主要来自对位酯、磺化吐氏酸、K酸、J酸等车间，硫酸平均含量按20%算，可供浓缩70%硫酸283吨/天（折百198吨/天）。
合计全年可供生产70%硫酸65340吨（折百），可满足拟定浓缩装置的生产需要。
二、技术方案（一）、设计思想①、节能：采用热泵循环蒸汽蒸发（MVR方案），采用真空蒸发降低蒸发温度，利用出蒸发系统的废热用于进料预热，以用电热泵代替大部分蒸汽加热二次蒸汽，循环加热浓缩，降低浓缩成本；②、成品质量要求：满足中间体酸析和磷肥生产要求；③、环保、安全：废酸回收率高，力求少产生二次废水，为了防止酸的泄漏造成安全事故，部分地方采用自动控制；④、高生产效率：采用部分自控、连续生产以提高效率；⑤、设备寿命：6-8年。
工业废硫酸资源化新型蒸发成套技术与应用
工业废硫酸资源化新型蒸发成套技术与应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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废硫酸水的处理方法简介
废硫酸水的处理方法简介硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
一、废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
（一）浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1、高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
高浓度废硫酸的处理方法分析
高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。
在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。
关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。
其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。
因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。
1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。
二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。
三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。
利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。
一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。
另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。
1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。
其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。
（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。
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20吨/天废硫酸浓缩项目建议书
一、项目概况
1.1项目名称：20吨/天废硫酸浓缩项目
1.2承办单位：
二、项目建设必要性
在化工行业生产过程中产生的废硫酸一直是行业治理的一个难点，废酸不经处理而直接排放或简单的中和后排放无论从环保还是从经济上考虑都是不可行的，尤其在环保治理要求越来越严格的今天，废硫酸浓缩生产线是必备的，本生产线的投产既可以产生可观的经济效益，又能够产生良好的社会效益。
三、工艺及设备方案
3.1国内外废硫酸浓缩的现状
目前，国内70%浓度的废硫酸浓缩工艺主要包括：锅式浓缩、鼓式浓缩和真空浓缩。
3.1.1锅式浓缩工艺
该工艺是传统的稀硫酸浓缩工艺。
它由特殊材质的铸铁锅和锅上安装的分馏塔组成，浓缩锅直接坐于由重油、煤气或煤加热的炉膛内，稀硫酸经预热器预热后进入分馏塔的上部，与锅内蒸发的酸蒸汽逆流相接触进行传质传热。
最终浓度约为96%的浓硫酸从锅内溢流流入冷却器后进入产品酸储槽。
本工艺的优点是产品酸浓度高，质量好，操作简单，投资少。
缺点是浓缩锅的使用寿命在一年左右，需要每年进行更新。
3.1.2鼓式浓缩工艺
鼓式浓缩工艺是采用热炉气以逆流的方式与稀硫酸直接接触，该工艺的优点是热效率高、生产能力大，但致命的缺点是排出的烟雾难以消除，对环境污染特别严重。
另外，由于燃料的不完全燃烧而生成的碳粒也会残留在产品酸中，使产品酸颜色变黑，影响产品质量。
该工艺国内已很少有企业采用，属落后淘汰型工艺。
3.1．3真空浓缩工艺
真空浓缩式目前世界上先进的废硫酸浓缩工艺。
该工艺的优点是在真空下运行，降低了操作温度，增加了选材的自由，关键部件采用钽材作为加热元件，硫酸回收率可达到99.5%以上，单台处理量大，易于自控。
但缺点是设备投资太大，施工时间长。
3.2.1工艺设备方案的确定
基于以上分析，拟定采用锅式浓缩工艺。
工艺流程如下：稀硫酸用泵打至稀硫酸高位槽，然后经流量控制后进入稀硫酸预热器，与热产品酸换热后进入分馏塔的上部，浓缩锅
中产生的热酸蒸汽在分馏塔内与原料酸传质传热，塔底酸浓度约为89%，然后进入浓缩锅进一步浓缩为96%左右的产品酸；热产品酸从浓缩锅内溢流进入稀硫酸预热器与原料酸换热，然后进入浓缩硫酸冷却器进一步冷却后贮存。
分馏塔顶产生的二次蒸汽经除雾后进入水喷射泵冷凝冷却，不凝气体也由该水喷射泵抽出，整个系统和负压也由该水喷射泵维持。
冷凝水经冷却后循环使用以减少废水排放量。
鉴于贵厂每天的废酸量，根据我厂单台设备处理能力，建议采用￠2000锅式浓缩设备，其处理量为20吨/天。
工艺流程如下图：
3.2.2主体设备方案
a．分馏塔
分馏塔将采用碳钢外壳，镶嵌耐酸陶瓷管衬里的结构，该种塔型密封性好、耐热冲击性较好。
b.稀硫酸预热器
采用S15铸铁、聚四氟乙烯及搪铅等耐腐蚀材料制作。
稀硫酸预热器是将热的产品酸与原料酸换热，其结果是原料酸一般可被加热到100度左右，热的产品酸被冷却到180度左右。
稀硫酸预热器的采用，一方面可以节约热能，另一方面，对提高浓缩锅、产品酸冷却器的使用寿命都有好处。
c.塔顶除雾器
塔顶除雾器为s15外壳，s15填料结构。
它的采用可有效的减少因雾沫夹带所造成的酸损失。
d.炉体
八角型炉体，双层封火板结构具有锅体防护设计和火焰分布设计，可提高锅体的使用寿命，从而减少设备的检修次数。
e.其它设备
3.2.3设备一览表
序号设备名称备注
1 分馏塔
2 预热器
3 除雾器
4 炉体
5 泵、阀、管线
6 仪表电器
7 罐槽自备
8 炉体基础、钢架、炉料
3.2.4主要工艺指标
a.废硫酸指标：浓度约70%，酸量20吨/天。
b.浓硫酸指标：浓度约96%。
四、经济效益和社会效益分析
成本费（以每处理一吨废酸计）
项目消耗量定额价（元）成本
稀硫酸1吨700 700
燃煤0.07吨700 50
电6kw 0.8 5
水冷却水循环使用0
人工 5
折旧、维修20
成本合计780
目前浓硫酸市场价1200元/吨，每年和创造利润二百五十万元。
由上可以看出，本项目不仅可以产生客观的经济效益，而且治理了化工行业生产过程中产生的废物，使得废硫酸变废为宝，具有良好的环保效益。