桩基础塔吊基础施工方案
塔吊灌注桩基础专项施工方案
塔吊灌注桩基础专项施工方案一、施工前准备在进行塔吊灌注桩基础施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 安全保障确保现场施工安全，设置必要的安全警示标识，配备好必要的安全防护设备。
2. 工程测量根据设计要求，进行现场勘测测量，确定桩基位置和形状尺寸，保证施工质量符合要求。
3. 设备准备检查并保养好所需的塔吊和灌注桩设备，确保施工所需设备工作正常。
二、施工流程1. 桩基施工准备在确定桩基位置后，按照设计要求对桩基进行标定和布线，确保桩基的定位准确。
2. 桩基钻孔利用专用设备进行桩基的钻孔施工，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证桩基的承载力。
3. 钢筋加固在钻孔完成后，进行钢筋的加固工作，按照设计要求配置好钢筋的数量和位置，确保桩基的牢固性。
4. 灌注混凝土将搅拌好的混凝土倒入钻孔中，采用适当的振捣方法，确保混凝土充实到钻孔内，使桩基整体均匀牢固。
三、施工质量控制1. 施工监督配备专业工程师进行现场指导和监督，确保施工过程符合施工要求，做到及时解决问题。
2. 质量检验在施工过程中，需要对每个施工环节进行质量检查，保证每道工序的质量符合设计标准。
3. 资料整理施工结束后，要对相关施工记录和资料进行整理归档，形成完整的施工档案，为后续施工提供依据。
四、施工总结与验收1. 施工总结对施工中的问题和经验进行总结，为后续类似项目提供参考和借鉴。
2. 工程验收在施工结束后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，达到可交付的标准。
以上是关于塔吊灌注桩基础专项施工方案的详细步骤和要求，希望对您有所帮助。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案1.引言2.施工准备(1)确定施工现场的围界，并进行标识和警示，确保施工区域的安全；(2)检查施工机械和工具的完好性和安全性，确保施工设备的正常运作；(3)了解施工地基的情况，包括土质、地下水位等，做好地质勘测和参数分析。
3.施工方法(1)桩基础的布置：按照设计要求，在施工现场进行桩基础的布置，包括桩基础的位置、数量和间距等；(2)桩基础的施工：采用钻孔灌注桩的方式，通过钻孔机进行钻孔作业，然后注入混凝土，在钢筋笼的同时进行；(3)塔吊基础的施工：在桩基础钻孔完成后，根据塔吊基础的设计要求，在桩基础上进行混凝土浇筑，同时安装嵌固件以固定塔吊机身。
4.施工流程(1)确定钻孔中心点；(2)安装钻孔机，进行钻孔作业；(3)检查钻孔的直径、深度和水平度等参数，确保钻孔质量；(4)钢筋笼的安装；(5)混凝土的搅拌和泵送；(6)混凝土浇筑；(7)嵌固件的安装和固定。
5.安全措施(1)桩基础施工过程中，必须按照相关规定进行防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工人员的安全；(2)桩基础施工现场必须设置合理的警示标志和警戒线，确保施工区域的安全；(3)桩基础施工机械和设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运转和安全性。
6.质量控制(1)桩基础的位置、数量和间距必须按照设计要求进行布置；(2)钻孔的直径、深度和水平度必须满足设计要求；(3)钢筋笼的制作和安装必须符合相关标准和规范；(4)混凝土的强度和坍落度必须符合设计要求；(5)嵌固件的安装和固定必须符合设计要求。
7.环境保护(1)施工现场必须按照相关环境保护要求进行垃圾分类和处理；(2)施工过程中必须进行扬尘和噪音的控制；(3)施工机械和设备必须符合相关环境保护要求。
8.施工总结通过本方案的合理实施，可以确保桩基础塔吊基础施工的质量和安全性。
在施工过程中，必须严格按照相关规定进行操作，并加强现场管理和监督，以确保施工的顺利进行。
施工结束后，必须进行验收和整理工作，确保施工现场的清洁和整齐。
双桩塔吊基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑工地的塔吊基础施工，塔吊型号为QTZ80型，基础形式采用双桩基础。
施工场地位于城市郊区，地质条件为黏土和砂土混合层，地下水位较浅。
施工期间需确保施工安全、质量、进度和环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量标准。
（3）编制施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的HRB400级钢筋。
（2）混凝土：强度等级为C25，满足塔吊基础施工要求。
（3）水泥：符合国家标准的水泥。
（4）砂、石：符合设计要求的砂、石。
（5）模板：采用钢模板，确保施工质量。
3. 机械设备准备（1）桩基施工设备：桩基钻机、吊车、振动锤等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土泵等。
（3）检测设备：钢筋保护层厚度检测仪、混凝土强度检测仪等。
4. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应技能和资质。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，进行塔吊基础定位放线。
（2）桩基施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为15m。
（3）桩基检测：检测桩基质量，确保符合设计要求。
（4）承台施工：在桩基检测合格后，进行承台施工。
（5）塔吊基础施工：在承台施工完成后，进行塔吊基础施工。
2. 施工步骤（1）测量放线根据设计图纸，确定塔吊基础位置，进行测量放线，确保位置准确。
（2）桩基施工1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度为15m，孔径为Φ800mm。
2）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行安装。
4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行混凝土浇筑，浇筑过程中，确保混凝土密实。
5）桩基检测：混凝土浇筑完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
（3）承台施工1）承台模板安装：根据设计图纸，制作承台模板，并安装到位。
塔吊桩基础施工方案
塔吊桩基础施工方案第1篇塔吊桩基础施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的推进，高层建筑日益增多，塔吊作为建筑施工中的重要垂直运输设备，其安全、稳定运行对整个工程的安全具有重要意义。
本方案针对某工程项目中塔吊桩基础的施工进行详细规划，确保施工过程的合法合规，满足工程需求。
二、施工目标1. 确保塔吊基础施工过程符合国家相关法律法规及施工标准；2. 保障施工现场安全、环保；3. 提高施工效率，缩短施工周期；4. 确保塔吊基础的稳定性和使用寿命。
三、施工方案1. 施工准备（1）收集并熟悉相关资料1. 工程地质勘查报告；2. 施工图纸及设计说明书；3. 相关施工规范、标准及法律法规；4. 施工现场周围环境及地下管线调查资料。
（2）编制施工组织设计1. 制定施工进度计划；2. 确定施工人员、设备、材料需求；3. 制定安全、质量、环保等措施。
（3）办理相关手续1. 办理施工许可证；2. 办理临时占用土地、临时施工用电、用水等手续；3. 与相关单位协调，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）桩基施工1. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径100mm；2. 钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，焊接牢固，确保质量；3. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保桩基混凝土密实、均匀；4. 桩顶处理：桩顶露出地面时，应进行凿除，确保桩顶质量。
（2）塔吊基础施工1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位；2. 基础施工：按照设计要求，采用现浇混凝土，确保基础质量；3. 预埋件安装：预埋地脚螺栓、预埋板等，确保位置准确；4. 混凝土养护：基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保强度。
3. 质量控制（1）严格遵循国家及地方相关施工规范、标准；（2）加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；（3）对施工中出现的问题，及时采取措施予以整改；（4）做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；（2）施工现场设置安全警示标志，加强现场安全防护；（3）定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识；（4）对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改；（5）制定应急预案，提高应对突发事故的能力。
塔吊基础桩基施工方案
塔吊基础桩基施工方案一、工程概况该工程是为了安装一台高度为70米，最大起重量为50吨的塔吊所进行的基础桩基施工。
基础采用了钢筋混凝土排桩的方式。
二、施工准备1.设备准备：准备一台适合的振动沉桩设备，一台起重机及各类辅助设备。
2.材料准备：准备充足的混凝土、砂、石料等建筑材料，以及足够的钢筋和模板。
3.施工人员：配备熟练的工作人员，包括振动桩机操作员、起重机操作员、测量员、安全员等。
4.安全准备：确保施工现场的安全，设置围挡及安全警示标志，安排专人负责安全管理。
三、施工步骤1.确定基础桩位：根据设计要求，在现场进行测量，并确保桩的位置准确。
2.振动沉桩：使用振动桩机进行桩的安装。
首先，按照设计要求选择适合的振动方法。
其次，将桩机安装到桩头上，并将桩机的振动器与导向块相连接。
然后，操作桩机逐渐将桩沉入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
在沉桩的过程中，操作员需要及时调整桩机的震动频率和力度，以确保桩的沉入过程平稳。
3.检验桩基质量：每打下一节桩，需要进行质量检验。
主要包括：检查桩的沉入深度是否符合设计要求，检查桩的竖直度是否满足要求，检查桩的强度是否达到设计标准。
如发现有质量问题，需要及时进行修补或更换。
4.端部处理：根据设计要求，对桩的端部进行切割和修理。
主要包括切割桩顶部，打磨桩顶部，修补断面缺陷等。
5.浇筑混凝土：待桩基质量检验合格后，开始浇筑混凝土。
首先，按照设计要求搭建模板，并加固好模板。
然后，按照设计要求配制好混凝土，并通过泵车或起重机将混凝土倒入模板内。
最后，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护与验收：完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
主要包括湿养、覆盖保护、养护期间的监控等。
待养护期满后，进行验收工作。
主要包括检查混凝土的强度，检查基础桩基平整度等。
四、安全措施1.在施工现场设置围挡，保障施工安全，防止人员和设备误入施工区域。
2.施工人员必须穿足够的安全装备，并遵守安全操作规程。
3.严禁擅自更改或减弱施工方案，如有需要，需及时向技术负责人报告并得到批准。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
塔吊基础专项施工方案桩基础 塔吊基础专项施工方案桩基础
一、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (3)2.1周边建筑物情况 (3)2.2岩土情况 (3)三、塔吊基本情况 (3)3.1塔吊基本技术参数 (5)3.2现场安装参数 (5)四、塔吊基础施工 (6)4.1基础施工 (6)4.2、地下室底板处理措施 (7)4.3基础施工预埋 (7)4.4钢筋加工施工 (8)4.5基础承台大体积混凝土施工 (8)五、塔吊穿地下室处理措施 (10)5.1、地下一层楼板、地下室顶板处理措施 (10)5.2、防水施工方法 (11)5.3、塔吊处钢筋施工方法 (12)5.4、地下室顶板模板施工方法 (13)5.5、楼板混凝土施工方法 (13)六、质量保证措施 (13)七、安全文明施工措施 (14)八、塔吊运行安全保证措施 (14)九、塔吊验算 (16)十、平面布置图、剖面图 (23)一、编制说明1.1编制依据1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20082、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）3、交投永固大厦设计施工总承包（EPe）施工总体平面布置图4、QTZ80（TC6013B）塔式起重机使用说明书5、QTZ80（TC6013B）塔式起重机基础制作说明书6、交投永固大厦设计施工总承包（EPC）岩土勘察报告7、《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）1.2编制原则本施工方案在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期，为业主争效益、为企业争信誉的指导思想，在IS09002质量保证体系的指引下，在施工部署和组织、各项技术措施的提出与应用、主要施工方法和设备材料的供应等方面，力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中坚持质量体系有效运行。
用优良的质量、合理的速度、先进的技术、满意的服务为业主提供优秀的建筑产品，以实现业主目标、建立企业良好信誉。
二、工程概况（一）、工程名称交投永固大厦设计施工总承包（EPC）（二）、建设单位广州永固投资有限公司。
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桩基础塔吊基础施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.一、编制依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；建筑、结构设计图纸；《东方红大厦工程岩土工程详细勘察报告》QTZ80自升塔式起重机使用说明书。
二、工程概况：东方红大厦位于湖南省郴州市桂东县桂东大道旁，由湖南浙商房地产开发有限公司筹建，湖南建设科学研究院有限公司设计，由湖南长大建设集团股份有限公司承建。
项目工程计划工期大厦270日历天，计划开工日期大厦2014年8月2日、广场2014年9月2日，计划竣工日期大厦2015年5月2日、广场2014年9月2日。
东方大厦全楼共十层，地下一层，地上九层，一至三层为商业，四至九层为住宅，地下一层层高为5.4米，一层层高为层高ｍ，二、三层层高为4.5m，住宅层高均为ｍ，建筑总高度为36.000米，占地面积为2696.85m2,总建筑面积为19072.45m2,一至三层为整体商业，四至九层分南、北两栋，由三个一梯两户的住宅单元组成。
本工程为二类商住楼建筑。
建筑耐火等级为地上二级，地下一级，结构形式为框架结构，抗震不设防，设计使用年限50年。
混凝土环境：室内正常环境为一类，室内潮湿，露天及与水土直接接触部分（基础、屋面等）为二类（a）。
基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础，桩心截面为600㎜，其中由于现场场地条件限制，在○1轴/○A轴、○1轴/○H轴、N-1轴/N-J轴、N-1轴/N-B轴、N-31轴/N-J轴五个桩钻孔桩设备无法就位，改做Φ1000mm的人工挖孔桩。
持力层为强风化花岗岩○5-1，单桩竖向承载力特征值1400KN，要求桩长不小于12米，桩端入持力层≥米。
根据现场实际情况，本工程考虑采用一台QTZ80型塔式起重机，详见塔吊布置图。
三、现场地质条件（一）地形、地貌场地位于桂东县桂东大道旁，属基坑内长螺旋钻孔灌注桩，低于±000标高约。
（二）场地岩土构成、水文地质条件地层岩性构成据现场勘探及已有地质勘察资料，构成场地的地层自上而下描述如下：中粗砂：冲洪积成因，黄色，水饱和，稍密至中密，含泥，水饱和，骨架颗粒小于-0.5mm，其含量为45%-65%，含少量砾石，泥质胶结，粘性土含量为15%-25%，该土层场地内27个钻孔均有揭露，其厚度-5.0m，平均厚4.34 m。
力学强度较低、工程特性较差。
残积土：残积成因，褐黄色、黄色，由粉质粘土和粉土等组成，硬可塑状态，干强度中等，韧性中等，摇振无反应，土芯切面规则，稍有光泽和滑腻感，含少量（母岩）石英砾石积石英碎石，该土层场地内27个钻孔均有揭露，其厚度为，平均厚 m。
该土层力学强度中等、工程特性中等。
强风化花岗岩：浅肉红色，黄色，强风化，散体—碎裂结构，块状构造，矿物成分由长石、石英、云母组成，原岩长石矿物已风化呈高岭土，石英呈颗粒状，局部夹全风化花岗岩，镐可挖掘，不易干钻，岩石RQD指标极差，岩体基本质量等级为软岩V级。
该岩层场地27个钻孔均有揭露，其厚度（部分钻孔未揭穿该层），平均厚度。
该岩层力学强度中等，工程特性中等。
中风化花岗岩：褐黄色、黄色、中风化，块状构造，岩芯呈短柱状，少量碎块状，岩块不易折断，不能干钻，岩石RQD指标为40-60，岩体基本质量等级为较软岩Ⅳ级。
该岩层ZK1~ZK16等16个钻孔探至该层，其厚度，未揭穿，该岩层力学强度高，工程特性好。
四、塔吊布置原则1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径，满足现场施工需求。
2、塔吊与周围建筑物之间的距离最大限度的满足安全规范的要求；3、塔吊附着满足塔吊性能要求4、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可行性。
五、塔吊选择考虑本工程实际垂直运输工程量及施工总平面布置，拟布置1台塔吊，塔吊型号为QTZ5013，臂长56米。
六、塔吊定位根据地下室结构平面布置图、主楼结构平面布置图和建筑布置图，塔吊基础具体位置详见塔吊基础平面布置图。
七、塔吊基础塔吊采用长螺旋钻孔桩承台基础，桩径为600mm,承台尺寸为 5000mm×5000㎜×1500㎜。
塔吊基础土方开挖后须经监理、勘察单位验收，进行地基承载力试验，满足设计要求200 Kpa后方可进行封底。
塔吊基础混凝土浇筑前，应先预埋好塔吊地脚螺栓，做好基础隐蔽工程资料，并组织监理单位（或建设单位）验收，报送混凝土浇灌令后方可进行混凝土浇筑施工。
八、塔吊基础配筋图九、结构验算计算简图:一、参数信息1.塔吊参数2.矩形承台参数3.桩参数4.地基参数二、塔吊抗倾覆稳定性验算1.自重荷载以及起重荷载1）塔机自重标准值：Fkl =G+G1+G2+G3+G4=251++++=2）起重荷载标准值：Fqk=3）竖向荷载标准值：Fk = Fk1+ Fqk=+=4）基础及其上土自重标准值：Gk =bc×lc×hc×25=5×5××25=受水位影响后其值：Gk ′=G11+G21=+=2.风荷载计算1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值①塔基所受风均布线荷载标准值（ω= kN/m2）q sk =×α×βz×μS×μZ×ω×α×B×H/H=×××××××=m②塔机所受风荷载水平合力标准值F vk = qsk·H=×43=③基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk = Fvk·H=××43=·m2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值①塔机所受风线荷载标准值（深圳市ω′=m2）q sk ′=×α×βz×μs×μz×ω′×α×B×H/H=×××××××=m②塔机所受风荷载水平合力标准值F vk ′=qsk′·H=×43=③基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk ′= Fvk′·H=××43=·m3.基础顶面倾覆力矩计算1）工作状态下塔机倾覆力矩标准值M k =M1+M2+M3+M4+(M5+Msk)=×22)+×+×+×+×(max（60×，10×50）+ =·m2）非工作状态下塔机倾覆力矩标准值M k ′=M1+M3+M4+Msk′=×22)+×+×+=·m比较上述两种工况的计算，可知塔机在非工作状态时对基础传递的倾覆力矩最大，故应按非工作状态的荷载组合进行地基基础设计。
三、承台计算1.荷载计算最大压力：N1=×[Fk1/n+(Mk′+Fkv′hc)/L]=×[4++×/]=最大拔力：N2=×[Fk1/n-(Mk′+Fkv′hc)/L]=×[4-+×/]=N i =max{ N1,N2}=2.承台弯矩计算依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008的第条：x i =(a1-B)/2= = ∑Niyi=2××=·mM y = ∑Nixi=2××=·m3.承台截面配筋的计算依据《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002：1）底面配筋：h 0=hc-as-d/2=1000-25/1000/2=αsⅠ = My/(α1fclch2)= (1××103×5×=ξⅠ= 1-(1-2αsⅠ)1/2=1-(1-2× 1/2=γⅠ=1-ξⅠ/2=沿bc 向配筋面积：AsⅠ= My/(γⅠhfy)= ××=；建议配筋面积：As =max{AsⅠ，%lchc}=max{,%×5000×1350}= mm2αsⅡ = Mx/(α1fclch2)= (1××103×5×=ξⅡ= 1-(1-2αsⅡ)1/2=1-(1-2× 1/2=γⅡ=1-ξⅡ/2=沿lc 向配筋面积： AsⅡ= Mx/(γⅡhfy)= ××=；建议配筋面积：As =max{AsⅡ，%bchc}=max{,%×5000×1350}= mm22）顶面配筋：建议最小配筋面积：沿bc 向配筋面积：AsⅠ′=Ⅰ=沿lc 向配筋面积：AsⅡ′=Ⅱ=4.承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008)的第条和第条：a 1x =(a1-B-D)/2= =≥Ni=,满足要求！5.承台受冲切验算角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏椎体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台受角桩冲切的承载力验算。
四、基桩承载力验算1.基桩竖向承载力验算μ=πD=×=Aps=πD2/4=×4=R a =μ∑qsik·li+qpk·APs=×+200×=Q k =(Fk1+Gk)/n=+/4=＜Ra=Q kmax =(Fk1+Gk)/n+(Mk′+Fkvhc)/L=+/4++×/=＜=满足基桩竖向承载力要求！Q kmin =(Fk1+Gk′)/n-(Mk′+Fkvhc)/L=+/4-+×/=Gp=15×12××4=R a ＇=μ∑λiqsik·li+Gp=×+=≥Qkmin=满足抗拔要求！2.桩身轴心抗压承载力验算荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q max =[(Fk1+Gk)/n+(Mk′+Fkvhc)/L]=×[+/4++×/]=Aps=As1＇=nπd2/4=9××142/4=As2＇=nπd2/4=11××4=N=φc fcAps+＇As＇=××103×+(360×+1040×/1000=≥Qmax=桩身轴心受压承载力符合要求！3.桩身轴心抗拔承载力验算荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q＇=丨[(Fk1+Gk′)/n-(Mk′+Fkvhc)/L]丨=丨×[+/4-+×/]丨=N＇=fy As1＇+fpyAs2＇=(360×+1040×/1000=≥Q＇=kN桩身轴心抗拔承载力符合要求！4.桩构造配筋根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》JGJ/T187-2009,第条规定：基桩应按计算和构造要求配置钢筋，纵向钢筋的最小配筋率，对于灌注桩不宜小于%~%(小直径取高值)；对于预制桩不宜小于%；对于预应力混凝土管桩不宜小于%。