最新809生产计划制定流程
生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法
生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行流程，各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行是企业正常运作的关键环节之一。
一个科学、合理的生产计划，能够有效地保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
下面将介绍生产计划制定与执行的一般流程，并分别讨论不同类型生产计划的制定和执行方法。
1. 生产计划制定与执行流程生产计划制定与执行流程大致可以分为以下几个步骤：1.1需求分析：通过市场调查和客户需求研究，了解市场需求，确定产品类型和规格。
1.2生产能力分析：评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定可以投入的资源。
1.3制定生产计划：根据需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
1.4资源准备：根据计划，准备必要的资源和材料，确保生产过程的顺利进行。
1.5执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产过程，确保按时完成。
第1页/共4页1.6生产数据记录：记录生产过程中的数据，包括生产数量、质量等指标，用于后续的分析和改进。
1.7质量控制：在生产过程中进行质量检查，确保产品符合质量要求。
1.8问题处理：及时处理生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
1.9持续改进：根据生产数据和问题处理情况，不断改进生产计划和生产过程，提高生产效率和产品质量。
2. 各类型生产计划的制定执行方法根据生产计划的不同目标和需求，可以分为以下几种类型的生产计划：年度生产计划、月度生产计划、周度生产计划和日常生产计划。
下面将分别介绍各类型生产计划的制定和执行方法。
2.1年度生产计划年度生产计划是对一年内生产目标和计划的总体安排。
制定年度生产计划时，需要考虑企业的战略目标、市场需求和生产能力。
首先，进行市场调研，了解市场需求和竞争态势。
然后，根据企业战略目标和市场需求，确定年度生产目标，如销售数量和利润目标。
接下来，评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定企业可以投入的生产资源。
生产计划安排
生产计划安排生产计划是一个企业为了实现生产目标，合理安排生产资源、人力资源和时间等要素，统筹协调各项生产活动的计划。
它对于企业的生产运作和经营管理具有至关重要的作用。
本文将从生产计划编制的流程、要素以及挑战等方面进行深入探讨。
一、生产计划编制的流程生产计划编制的流程通常包括以下几个环节：1.需求预测：了解市场需求，分析产品销售趋势，预测未来一段时间的需求量。
2.产能评估：评估企业的生产能力和资源状况，确定是否满足需求量，以及是否需要提升产能。
3.制定计划：根据需求量和产能评估的结果，制定生产计划，明确生产目标和时间节点。
4.资源调配：根据生产计划，合理配置生产资源，如原材料、设备和人力资源等，确保生产按计划进行。
5.执行与监控：按照计划进行生产活动，及时监控生产进度和质量，确保生产顺利进行。
6.调整与改进：根据生产实际情况，及时调整计划，改进生产过程，以提高生产效率和产品质量。
二、生产计划编制的要素生产计划编制需要考虑以下几个重要要素：1.市场需求：生产计划应根据市场需求量来确定生产目标和计划产量，以满足市场需求。
2.生产能力：生产计划要考虑企业的生产能力和资源状况，确保计划产量与实际产能相匹配。
3.原材料供应：生产计划必须充分考虑原材料的供应情况，确保能够按时供应所需的原材料。
4.人力资源：生产计划还需要充分考虑人力资源的配备情况，确保有足够的员工来实施生产计划。
5.时间安排：生产计划应明确生产活动的开始时间和结束时间，以及各个环节的时间要求，确保生产按时完成。
三、生产计划编制的挑战生产计划编制面临着一些挑战，需要企业提前做好准备和应对：1.需求不确定性：市场需求常常存在不确定性，生产计划需要灵活应对市场变化，及时调整计划。
2.资源不足：有时企业的生产能力和资源可能无法满足市场需求，这就需要企业进行资源的扩充和调配。
3.供应链风险：原材料供应链可能面临各种风险，如供应中断、原材料价格上涨等，这对生产计划带来挑战。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
2023最新-最新生产计划排产流程7篇
最新生产计划排产流程7篇时间就如同白驹过隙般的流逝，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，写好计划才不会让我们努力的时候迷失方向哦。
你所接触过的计划都是什么样子的呢？以下是壶知道可爱的为大家收集的最新生产计划排产流程7篇，欢迎借鉴，希望对大家有一些参考价值。
生产计划排产流程篇一一是加大宣传力度，宣讲开展班组安全活动的重要性，让车间每一个员工都从思想上真正认识到班组安全活动的意义，明确开展班组安全活动是国家、企业及每一个员工的需要，确实提高员工的安全意识。
二是车间指导帮助，跟踪督促。
引导各班组有计划、有步骤地组织班组安全活动，要求活动必须达到有形式、有内容、有记录，并收到好的效果，让班组每一个成员都能从中有所收益、有所启发，能够将它运用到实际工作中去。
三是不断总结，查找不足，不断完善。
在六月初，第一次组织班组安全活动时，班长、班员都感到很盲目，不知所措，在活动中只是车间、班长针对存在的问题讲一讲，班长念一念有关法律、法规及安全知识。
这不免有些流于形式，或有一种说在嘴上、写在纸上，玩弄虚招的嫌疑。
通过安环处领导的现场指导，并结合学习安环处下发的《关于开展班组安全活动的指导意见》，车间利用上下班会进行学习，开展了“怎样开展班组安全活动”的讨论，找到了问题与不足。
六月下旬，车间班组安全活动有了一个质的飞跃，在二班杨爱军组织的班组安全活动中，班长准备充分，针对习惯性违章展开讨论，班员踊跃发言，都能联系自己的岗位实际，找到自己工作中存在的不足或习惯性违章，从班员发自心底的话，足以看出班组每一个成员对自身存在的不足与习惯性违章有了深刻的认识和改正的决心。
三班周永兵组织的班组安全活动开展得更深入更细致，针对各岗位重点部位巡查内容，现场进行了相互学习，回顾了车间三次火灾事故的经过，同时发动不同岗位人员提出了不同岗位的疑问。
通过互相提问、互相解答，达到了互相学习、共同提高的目标，让大家知道了户外巡查、岗位巡查、重点部位巡查的重要性，明确了巡查的具体内容、注意事项，认识到了过去巡查时走过场带来的后果和危害，真正明确了自己在班组安全生产中的职责。
生产计划制定方法及其流程
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生产计划作业的完整流程
生产计划作业的完整流程一、了解需求。
咱得先搞清楚生产啥东西呀。
这就像是你要做饭，得先知道是做米饭还是面条一样。
要和销售部门好好唠唠，他们知道市场上需要多少产品，啥时候要。
这时候大家就得像朋友一样坦诚相待，销售部门可不能藏着掖着，得把真实的需求告诉咱。
生产计划要是按照错误的需求来做，那可就像是盲人摸象，全乱套啦。
而且还要考虑客户的特殊要求呢，比如说有些客户想要产品上有个独特的小标志，或者包装得特别精美，这些小细节都不能放过。
二、资源评估。
有了目标，咱就得看看自己有啥家底啦。
资源评估可重要着呢。
这就包括原材料、设备还有人手。
原材料够不够呀？要是不够，得赶紧联系供应商，可不能到生产的时候干瞪眼。
设备也要检查检查，可别到时候机器突然罢工，那就像正在跑的汽车没了轮子，麻烦大了。
还有人手，人多了浪费，人少了干不完活。
得根据生产任务合理安排人员，让每个人都能发挥最大的作用。
比如说熟练工和新手的搭配，就像老司机带新手司机上路一样，互相配合才能把活干好。
三、制定初步计划。
根据前面了解的需求和资源情况，就可以开始制定初步计划啦。
这就像是画一幅草图一样。
先确定生产的数量、时间安排。
比如说，要在这个月生产1000件产品，那每天大概要生产多少，得心里有数。
把生产过程分成几个阶段，每个阶段干啥也得规划好。
就像一场旅行，你得知道先到哪，再到哪。
不过这个初步计划可能不太完美，就像刚学画画的人画的画，还有很多地方要修改呢。
四、协调与沟通。
这一步可不能少。
生产计划不是一个人就能搞定的，要和各个部门协调沟通。
和采购部门说一下原材料的事儿，让他们按时采购。
和研发部门唠唠，看看产品有没有啥技术问题。
和质量控制部门也得聊，确保生产出来的产品都是合格的。
大家就像一个大家庭里的成员，互相商量着来。
要是有啥分歧，也别吵吵闹闹的，心平气和地解决问题。
比如说采购部门觉得原材料的价格太高，那大家就得一起想想办法，能不能换个供应商，或者和现有的供应商再谈谈价格。
2.生产计划编制流程
生产计划编制流程一、生产计划编制流程图
二、生产计划编制流程
1.备库和订单需求
生产部主管应定期收集仓储部产品实时库存数量和营销部的预估订单信息，及时与仓储部和营销部沟通确认产品需求数量和时间节点，或直接受理来自仓储部和营销部的备库需求和订单需求，确定产品需求数量。
2.计算物料需求
根据备库和订单需求确定产品的需求数量和产品生产工艺配料表，计算产品所需要消耗的物料数量。
3.核对物料库存
计算出所需要的物料数量后，常规库存的物料则编制物料需求单，并通知仓储部反馈库存数量，库存不足的要求仓库进行采购；需要临时采购的物料则由生产主管填写采购单，通知采购部进行采购。
4.评估生产能力
生产部应根据当前生产工人状态、设备情况、生产工艺周期以及当前排产情况对产能进行评估，并确定完工日期。
5.编制生产计划单
产能评估完成后，生产部主管将产品名称、规格、需求数量、包装方式、完工时间以及各工序时间节点等信息编制成生产计划单。
6.审批
将编制好的生产计划单交由生产经理审批，若审批不通过，则根据生产经理意见进行修改，直至通过。
7.签发生产计划单
生产计划单审批后，签发给生产部各个班组、营销部、仓储部，生产部保留含有各班组长、营销部、仓储部签字的一份，其余由各班
组长、营销部、仓储部自行保存。
8.执行
生产部各班组在接到生产计划单后，应根据生产计划单的要求进行排产。
生产计划制定流程
生产计划制定流程1.需求预测和订单收集：基于市场需求和历史数据等，生产计划部门与销售部门合作，进行需求预测和订单收集的工作。
这个步骤是制定生产计划的基础，通过调研市场情况，了解客户需求，以及分析销售数据，预测未来的市场需求和销售订单。
2.生产资源评估和管理：在制定生产计划之前，需要评估和管理可用的生产资源，包括人力资源、设备和原材料等。
通过评估生产设备和人力资源的能力和状况，以及原材料库存和供应链的情况，可以确定生产计划的可行性和资源需求。
3.制定生产计划：在完成需求预测和资源评估后，生产计划部门开始制定具体的生产计划。
这个过程中需要考虑多个因素，如生产能力、工作效率、交货期限等。
同时，还需要充分考虑资源利用的效率和成本控制的目标。
4.排产计划制定：在制定生产计划的基础上，将计划转化为具体的排产计划。
排产计划包括了具体的生产任务分配、工作流程安排和生产时间表等信息。
通过制定排产计划，可以明确产品的生产顺序和时间节点，以及确保生产线上的协调和顺畅。
5.生产调度和监控：在排产计划制定完成后，需要进行生产调度和监控的工作。
生产调度是将排产计划转化为具体的操作指令，并指导生产人员进行生产作业。
同时，监控生产过程，及时了解生产进度和变化情况，并进行调整和优化。
6.生产进度控制和追踪：为了确保生产计划的执行，需要进行生产进度的控制和追踪。
通过与生产现场和供应链的沟通和信息交流，掌握生产情况和进度，并根据实际情况进行调整和协调，保证生产计划的准确性和及时性。
7.生产报告和反馈：生产计划的执行完成后，需要进行生产报告和反馈的工作。
通过对生产结果的记录和分析，了解生产的效果和问题，并提供有关生产计划的改进意见和建议。
总结而言，生产计划制定流程是一个复杂而重要的过程，需要涉及多个环节和部门的协同合作。
通过科学合理地制定生产计划，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，满足市场需求，进而提升企业的竞争力和市场地位。
同时，还需要根据实际情况进行不断的优化和改进，以适应市场的变化和企业的发展。
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809生产计划制定流程生产计划制定流程2011-5-12 上海课时:2天2011-5-19 天津课时:2天举办时间：2011年05月12 - 13日上海课程费用：2600元/人参会对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员咨询电话：闫老师会务组织：百乔罗管理咨询公司温馨提示：本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！课程背景在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些?如何设定生产计划的绩效管理目标？加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单？什么是甘特图计划?如何设定ERP的运作指令?生产计划人员需不需要掌握需求预测的方法?库存为什么控制不好?如何管理好车间计划?信息化对生产计划管理有哪些帮助?课程目标Scope and Aim生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动。
“60/40”时间原则（学员40%，讲师60%）、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例，学员带问题来，带方案走。
课程大纲一销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理•销售计划/生产计划角色和定位——订单总导演／总指挥•销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构–东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构•生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能/呆料预防——处理•生产计划与销售业务链接流程？–销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划–准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则–中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析–美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图–一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析–有效控制插单、急单、补单/加单五种措施（范例）——中山某有限公司•销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程——order management/APS 系统程–销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理–一级主生产计划产供销平衡制度——上海某医疗公司–一级主生产计划制订和下达流程——上海某医疗公司APS系统–滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析–销售计划流程——销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程–华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析二销售计划/生产计划控制流程——order management（包括项目计划）•销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司现场诊断–通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法–提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤–华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析–青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析——order management–苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析——MIS系统–富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management–大金空调（日资公司）计划控制流程实例分析——MES系统–青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析——MES系统–富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析•透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法——Production plan change management–顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析——Production plan change management–飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management三一级主生产计划/二级生产计划进度控制——order delivery management•缩短产品周期流程–西门子产品周期缩短流程价值流案例分享–某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析•月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化–中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据–中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据•周生产计划要点、内容及编制演练–月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练•分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷–广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析–产能负荷分析表实例——广州某汽车配件公司•生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用–如何统计分析生产数据——MIS系统–通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某公司MES系统–现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析——事中管理•协调沟通处理生产异常问题——生产进度落后八条改善措施•协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施（NCR goods management）•产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤•飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——生产绩效管理•中国某公司生产能力效率表/综合效率分析——生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）四物流计划跟进与存量管制•物流计划流程七步骤——某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）–产品交期短/物料采购周期长物流计划流程–定期缩短供货商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring–在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程–插单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析–上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析–北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程–三菱电机（广州）有限公司（欧洲全资）ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析–供货商交期管制十大之道——lead time reduction–采购物料交期跟催监控三张表格/工具–伟创力（美资）在采购物料欠料分析跟进表实例分析–某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例–中国某企业采购备料齐套表实例分析–某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨——捷普科技–中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析•物料短缺八大原因和七种预防对策••物料管理相辅相成十四流程——warehouse management•存量管制——inventory management–欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析–青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析–TCL远期采购库存模式实例分析——海外lean time长物料采购–安全存量VS最高存量VS.最低存量定义–安全存量三种设定方法–ABC控制法——warehouse management–使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法–库存量降低五大方法–九大库存指标管理/考核–库存周转率定量计算–提高库存周转率的途径–深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例–某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声：当头棒喝——捅破窗纸•学习/兴奋两天、回到公司后——结合公司实际情况•通过学员成果发表——体会分享/经验回顾/讲师点评•实践/活用所学五步骤讲师简介雷卫旭香港理工大学MBA，美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师，CNBM推荐讲师之一。
2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。
着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和管理光盘，“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。
•曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。
顺德美的空调.联想、南方电网。
粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK). 香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具. 东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等。