周生产计划制订流程
生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法
生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行流程，各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行是企业正常运作的关键环节之一。
一个科学、合理的生产计划，能够有效地保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
下面将介绍生产计划制定与执行的一般流程，并分别讨论不同类型生产计划的制定和执行方法。
1. 生产计划制定与执行流程生产计划制定与执行流程大致可以分为以下几个步骤：1.1需求分析：通过市场调查和客户需求研究，了解市场需求，确定产品类型和规格。
1.2生产能力分析：评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定可以投入的资源。
1.3制定生产计划：根据需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
1.4资源准备：根据计划，准备必要的资源和材料，确保生产过程的顺利进行。
1.5执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产过程，确保按时完成。
第1页/共4页1.6生产数据记录：记录生产过程中的数据，包括生产数量、质量等指标，用于后续的分析和改进。
1.7质量控制：在生产过程中进行质量检查，确保产品符合质量要求。
1.8问题处理：及时处理生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
1.9持续改进：根据生产数据和问题处理情况，不断改进生产计划和生产过程，提高生产效率和产品质量。
2. 各类型生产计划的制定执行方法根据生产计划的不同目标和需求，可以分为以下几种类型的生产计划：年度生产计划、月度生产计划、周度生产计划和日常生产计划。
下面将分别介绍各类型生产计划的制定和执行方法。
2.1年度生产计划年度生产计划是对一年内生产目标和计划的总体安排。
制定年度生产计划时，需要考虑企业的战略目标、市场需求和生产能力。
首先，进行市场调研，了解市场需求和竞争态势。
然后，根据企业战略目标和市场需求，确定年度生产目标，如销售数量和利润目标。
接下来，评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定企业可以投入的生产资源。
周日计划排产原则及核对流程
8.0 流程图
周/日计划排产原则及核对流程
发起部门
开始
参与部门
业务部
业务需求
计划物 控
周计划编制 周计划核对
日计划编制 Y
N 制造中心
仓储部
产线执行日计划
Y 成品入库
业务部
业务部 采购部 N 研发部 品质部
研发部 品质部 仓储部
结束
5. 工作内容 5.1 周计划核对编排、核对、输出： 5.1.1 每周周二上午输出《周待核对计划》，每周周四晚输出 C+2 周计划核对 后计划。 5.1.2 每周周四组织各部门核对 C+1 周计划，C+2 周计划预排。 核对部门及人员：计划物控负责人、业务部门业务经理，研发部负责人， 采购部经理，品质部经理。 5.1.3 各部门需落实 C+1 周计划走货，资源，技术状态整体匹配状态，确保 计划可达成。 5.1.4 核对时间，周四晚 7:00 点。 5.1.5 核对后周计划需给参与核对部门做会签生效执行。 5.2 日计划编排、核对、输出 5.2.1 电子档日计划每日晚输出，周期体现为 T+3 天；T 天上午输出 T+1 天签 字版计划。 5.2.2 核对人员同周计划相同。 5.2.3 各部门要针对计划进行信息确认，有异常或待跟进问题及时提出，未提 出视为正常可保障生产。 5.2.4 T+1 天计划确保准确可执行。
2020.10.12 新版第一次制订
修 订 履 历
A/0
编制 审核 批准
东莞市 XXX 科技有限公司
标 题 周/日计划排产原则及核对流程 文件编号 编制部门 IT 计划部 编制日期 2020.10.17 版本/状态 A/0 页 次 2/4 4. 工作职责
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
生产车间周生产计划安排
生产车间周生产计划安排在现代工业生产中，生产车间的周生产计划安排是确保生产顺利进行、提高生产效率的关键环节。
一个合理的生产计划不仅能够优化资源配置，还能减少浪费，提高产品质量。
本文将从生产计划的重要性、制定生产计划的步骤以及实施过程中的注意事项三个方面进行阐述。
一、生产计划的重要性生产计划是企业生产活动的基础和指导。
它涉及到原材料的采购、生产设备的安排、员工的调配以及产品的质量控制等多个方面。
一个周密的生产计划可以确保生产活动有条不紊地进行，避免生产过程中的混乱和延误。
同时，生产计划还能帮助企业预测和应对市场变化，提高生产的灵活性和应变能力。
二、制定生产计划的步骤1.分析市场需求：在制定生产计划前，首先要对市场需求进行深入分析。
了解客户的订单需求、产品的销量预测以及市场的变化趋势，为生产计划的制定提供数据支持。
2.评估生产能力：评估生产车间的设备状况、员工技能以及生产线的运行效率，确保生产计划符合实际的生产能力。
3.确定生产目标：根据市场需求和生产能力，确定合理的生产目标。
这些目标包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的要求。
4.制定生产计划：根据生产目标和实际情况，制定详细的生产计划。
包括生产任务的分配、生产进度的安排、生产资源的调配等。
5.审核与调整：生产计划制定完成后，要进行仔细的审核。
检查计划是否合理、可行，是否符合企业的生产目标和市场需求。
如有需要，应及时进行调整。
三、实施过程中的注意事项1.加强沟通与协调：在实施生产计划的过程中，要加强各部门之间的沟通与协调。
确保生产、采购、销售等部门能够紧密配合，共同推进生产计划的实施。
2.严格执行计划：一旦生产计划确定，就要严格执行。
各生产单位要按照计划的要求进行生产，确保生产进度和质量。
3.监控生产进度：生产过程中，要密切关注生产进度。
一旦发现生产进度滞后或存在其他问题，要及时采取措施进行调整，确保生产计划的顺利实施。
4.保障生产安全：在生产过程中，要始终将生产安全放在首位。
部件生产部月、周生产计划流程示意图
部件生产部月、周生产计划流程示意图
部件生产部月计划、周计划流程
为***生产计划流程管理，明确分工及责任，提供工作效率，特制定如下计划流程：
部件生产部月生产计划流程：
部件生产部周生产计划流程：
备注：
核准后的“月生产计划“”和“月物料清单”于某某25号、“周生产计划”和“周物料清单”每周六报生产办公室存档，由生产办协调组织召开“产供销会议”。
超出产能及时上报反馈组装生产部，核定需要外协订单；产能不足及时上报反馈组装生产部，根据市场组装生产需要核定备货计划。
关于物料清单：
1、对于非标准的物料清单，由销售部（或技术部）在下达生产计划时，同时向采购部下达采购指令并报备仓库。
2、仓库负责做好常规物料的日常管理工作，同时做好非常规物料的接货准备。
(整理)周计划编制流程
周计划编制流程
一、流程概述
概要描述：描述通过市场销售情况（订货计划）、贵重周期较长的缺口物料情况、总计划完成量等信息编制周生产计划的流程；
输入：计划总量、总计划已开未完成数、贵重周期较长的缺口物料库存及计划到料时间、工艺资源（夹具、仪器）及人力资源
输出：周生产计划（一般为三周）
控制点：贵重周期较长的缺口物料库存及后续到料时间的确认、工艺及人力资源确认执行地点：手机制造部
执行时间：每周
主要职责：按市场需求，依据贵重周期较长的缺口物料库存及后续到料时间、工艺及人力资源情况编制周滚动生产计划
流程接口：生产控制流程、返工流程、工程更改流程、新品试制流程
二、业务流程
为保证月度计划顺利完成，每周将材料齐套会所提供的贵重周期较长的缺口物料后续齐套信息作为编制三周滚动计划的重要信息来源，整合月度总体计划（按机型区分已开数量及已开未完成数量）、市场需求信息、当前库存总体状况、近期生产质量情况及工艺、人力资源（相互性，当前一周需根据此类资源，未来一至两周此类资源需依据滚动计划作为参考，分析确认后提前申请,不因工艺、人力原因而致使计划延缓）后编制完成周滚动生产计划，邮发通知相关部门；
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三、流程图例
OK
-------------。
周次生产计划作业指导书
1 工作流程
2 记录
3 附录
附录A 参考标准
附录A.1 周次生产计划
1 周次生产计划的准备（每周1、3、5上午12点前）
生产管理部门完成周次生产计划所必须支撑资料的收集，包括销售公司需求计划、相关单位计划反馈意见等，具体工作如下：
1.1 在月度计划管控下与销售公司对接周次生产需求计划；
1.2 编制周次生产计划初稿。
2 周次生产计划的审核（每周1、3、5下午14：00点前）
生产管理部门组织相关单位对周次生产计划初稿进行审核，具体工作如下：
2.1 生产计划管理部门组织相关单位对周次生产计划进行讨论评审；
2.2 确定正式周次生产计划。
3 物料计划发放（每周1、3、5下午15：00点至次日早上10点）
生产管理部门按照正式周次生产计划通过ERP系统进行生产物资发放，具体如下：
3.1 生产管理部门按照正式周次生产计划通过ERP系统制造板块操作手册完成计划物料发放。
4生产物资管理部门根据正式周次生产计划所需物资核对ERP系统发放物资准确性并修正，最后完成三联单发放。
5 生产管理部门通过OA邮箱将正式生产计划发至相关单位。
附录B 记录模板
附录B.1 周次生产计划
见表B.1。
表B.1
标准范本见附件B.1。
五工厂XX年X月份第
X周第X次生产计划.xl
附则
本作业指导书起草单位：
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书批准人：发布/修订记录。
生产计划工作流程
生产计划工作流程
1、准确掌握订单接单评审、交货期的估算及计划工作，保证交期能按时完成。
2、根据销售状况、订单要求，灵活准确地申请购料计划、跟踪材料到位情况，减少待料现象。
3、根据订单与销售情况，进行制定季计划、月计划、周计划、日计划。
4、根据生产计划与材料到位情况进行顺延、分工工作。
5、根据计划进度，进行日生产排单，并跟进生产排单的进度。
6、根据销售状况，交货期的更改，合理地把生产计划进行优化，保证交货的及时性，满足客户的需求。
7、指导生产跟单根据生产进度进行生产跟踪，生产有问题或更改生产计划，及时通知相关部门。
8、指导生产跟现及后工序的生产情况的跟踪，将当日的生产信息反馈给相关部门；减少发货不及时现象。
9、指导生产质检部做好每月质量汇总报表、每月产量汇总报表。
10、指导生产统计与生产跟单做好每月原始报表的整理、归档存放。
11、监督生产统计做好每日的工作报表，并打印发给相关部门。
12、指导生产统计做好车间工人每月的计件工资，及计件工资汇总表。
13、指导生产跟单编制好每日的前后工序排单。
14、协调各部门的生产进度，使生产进度能合理地进行。
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周生产计划制订流程
责任人: 张川
日期: 2002-3-19
版本: 3.0
流程描述
计划主管主要根据成品《日发货和库存报告》，其次结合原辅、包装材料库存情况、月生产计划拟制下周生产计划。
交周生产计划会确认。
确认后下达设备部、供应部、质保部、储运部、生产部各车间执行。
相关岗位职责分工
生产部：经理、计划主管、生产主管
储运部：材料主管
供应部：主管
设备部：维修主管
质保部：QC经理、QA主管或负责人
流程详述
1．每周三计划主管主要根据当日成品《日发货和库存报告》，分析各产品及规格的库存，按销量大小、库存多少等情况，对下周逐日进行先后排产，明确批号、生产车间、生产线。
2．拟定周生产计划讨论稿。
3．周三下午2：00由计划主管主持召开周生产计划会，请生产部、设备部、供应部、质保部、储运部主管及相关人员参加确认。
4．确认后的周生产计划由计划主管、生产部经理签名，计划主管发至设备部、供应部、质保部、储运部、生产部各车间执行。
5．根据销售和当前库存及包装材料供应异常等特殊情况，计划主管可对周生产计划进行紧急调整，调整后的周生产计划不再讨论确认，由经理审批后发至相关部门及车间。
单据/报表
1．《日发货和库存报告》；
2．《周生产计划表》；
以上各项请见附表
问题分析
因包装材料换版较频，没有制定合理库存量，有供应商送货异常或品质不合格等情况，以至发生无材料先排计划，到生产时却没有合格的包装材料生产的情况。