HBP-NH2在真丝绸活性染料染色中的应用

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印染助剂介绍

印染助剂烧碱（NaOH）：印染工业中大多使用液体烧碱，俗称液碱，即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。

在棉织物染色前，必须设法去除棉纤维表面的覆盖物，如腊质、油脂、果胶等，用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮，便可通过烧碱皂化反应除去杂质。

为了使染料在染色时能够深入到纤维内层，棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理，用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理，可使纤维分子定向排列，增加织物的色泽，可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉，使染色更均匀，不会出现深浅不一的斑块。

棉织物还原染料进行染色时，需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体，这样隐色体才能上染到棉纤维上，染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。

对于高档涤纶纤维，需用烧碱溶液碱减量，涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使涤纶织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。

双氧水H2O2：过氧化氢是优良的氧化漂白剂。

其作用是通过其氧化作用，去除纤维上的色素，提高织物的白度。

纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，工业常用双氧水浓度一般为30％。

过氧化氢对纤维素纤维（如棉织物）的漂白一般是在加热条件下进行的，pH值控制为10-11。

漂白时，为了获得良好的漂白效果，而避免纤维的脆损，除了应适当控制漂白的pH值以外，还必须在漂液中加入氧漂稳定剂，如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等，可去除加工液中的重金属离子，防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。

棉布用过氧化氢漂白时，一般要先经过退浆和煮练，然后再浸轧过氧化氢漂液。

漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定，一般大约是2-3g／L(以100％过氧化氢计)，带液率在110％-130％左右。

然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min，漂白工艺后，可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢，再充分水洗。

真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究

摘要：将混合糊料Ｈ应用到真丝绸数码印花的浆料中，通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数ｃ码印花效果的影响；为了提高织物的防渗化性能，研究了吸附剂在上浆前处理中的应用，测试了印花织物的直、渗化度及色牢
度。结果表明，合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果，得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。关键词：真丝绸：活性染料；预处理；喷墨印花；糊料；吸附剂；防渗化；Ｓ值中图分类号：Ｔ１２４Ｓ９．文献标志码：Ａ文章编号：ｉ０ — ０３２１）１０１３０１７０（０２０ — ０卜Ｏ
ｏＤｙｉｇａｄＦｎｓｉｇｅｈｏｏｙＺｅｉｎｃＴｃｉｅｓｙＨｎｚｏ１０８Ｃｉａｆｅｎｉｉｎｃｎｌｇ，ｈｊａｇＳｉｅｈＵｎｖｒｉ，ａｇｈｕ３０１，ｈｎ）ｎｈＴ — ｔ
Ａｂｔａｃ：ｉｅｈｃｅｅＣｓａｐｌｅｏｔｓｅｏｉｉｉｌｐｉｔｎ，ａｄｔｅｅｆｃｓｏｏｉｍｉａｂｎｔ，ｓｒｔＭｘｄｔｉｋｎｒＨｗａｐｉｄｔｈｅｐａｔｆｓｌｄｇｔｒｎｉｇｎｈｆｅｔｆｓｄｕｂｃｒｏａｅｋａｓｄｕｓｆｔｎｄｕｅｅｅｓｕｉｄｂｒｈｇｎａｘｅｉｅｔ．ｏｉｍｕｌａｅａｒａｗｒｔｄｅｙｏｔｏｏｌｅｐｒｍｎｓＡｂｓｒｅｔｒｓｄｔｍｐｏｈａｂｌｙｏｎｉｏｂｎｓｗｅｅｕｅｏｉｒｖｅｔｅｃｐａｉｉｆａｔ－ｔｂｅｄｎ，ｔｎＫ／ｔｅｒｔｆｂｌｅｉｇａｄｃｌｒｆｓｎｓｒｅｅｍｉｅＴｈｘｒｍｅｔｌｒｓｌｓｓｏｅｈａ：ｔｅｌｅｉｇｈｅＳ，ｈａｅｏｅｄｎｎｏｏａｔｅｓｗｅｅｄｔｒｎｄ．ｅｅｐｅｉｎａｅｕｔｈｗｄｔｔｈｐｏｅｒｔｅｔｅｔｒｃｓｍｐｏｄｔｒｎｉｕｌｙａｄｔｅｓｌａｒｃｗｉｕｌｎｈｒｅｓｈｇｏｏｉｌｎｒｐｒｐｅｒａｍｎｏｅｓｉｒｖｅｐｈｅｐｉｔｎｇｑａｉ，ｎｈｉｋｆｂｉｔｏｔｉｅｓａｐｎｓ，ｉｈｃｌｒｙｅｄａｄｔｈｇｏａｔｅｓｗａｂａｎｄｏｄｆｓｎｓｓｏｔｉｅ．Ｋｅｏｒｓ：ｌＲｅｃｉｅｄ；ＰｅｒａｍｅｔｙＷｄＳｉｋ；ａｔｖｙｅｒｔｅｔｎ；Ｄｉｉａｉｔｎｇ；ｉｋｅｒＡｂｓｂｅｔＡｎｔ－ｌｅｎＫ／ｇｔｌｐｒｎｉＴｈｃｎｅ；ｏｒｎ；ｉｂｅｄｉｇ；Ｓ

活性染料染色代用碱的配制与应用

活性染料染色代用碱的配制与应用院系：专业：班级：作者：学号：指导老师：活性染料染色代用碱的配制与应用长春工业大学纺织服装学院时路炫摘要:通过测定不同碱剂溶液的碱性，以筛选和配制活性染料染色代用碱，并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色。

优化的代用碱剂组分为碳酸钾３５％、五水偏硅酸钠５０％、氢氧化钾８％和三乙醇胺７％。

以配制的代碱荆为活性染料染色的固色碱剂，其用量仅为纯碱的１／１０—１／７，染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定，色牢度良好，且可以减少水洗次数。

关键词：染色；活性染料；代碱剂；棉织物前言：活性染料染色中常以纯碱作为固色剂，但存在用量大、易结块，以及因化料不彻底而堵塞滤网，造成织物色花、布面难洗净、布面和净洗液含碱量高等问题。

用代用碱剂替代纯碱作为活性染料染色固色剂，具有用量少、易清洗、洗后布面和废水ｐＨ值低等优点，有利于环境保护。

但是目前在代用碱的选用和配制方面系统性不强，没有统一的要求和规定，容易造成代用碱效果不一，固色效果不稳定，染色织物色变和色差较大等问题。

根据活性染料纯碱固色机理，作为活性染料的固色碱剂必须具备以下三个条件：①能使活性染料与纤维素纤维发生亲核取代或消除反应；②使染液的ｐＨ值在活性染料染色最佳ｐＨ值范围内；③缓冲能力、稳定性优良。

因此，代碱剂也应由三部分组成：供碱部分缓冲调节部分和添加剂组分。

本试验根据代用碱配制和应用的基本原理，通过测定不同碱剂及其复配溶液在不同条件下的碱性和ｐＨ值缓冲容量，以及轧碱汽蒸后布面PH值，与相同条件下纯碱的使用效果进行对比，以筛选碱剂和复配代用碱剂，并用于活性染料单色和拼色染色，评价其应用性能。

1 实验1.1 药品及仪器药品纯碱，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钾，硅酸钠，磷酸三钠，五水偏硅酸钠，三乙醇胺，氯化钠；防染盐Ｓ，匀染剂ＢＦ8519，防泳移剂ＢＦ202；活性翠蓝ＢＥＳ，活性嫩黄Ｂ－４ＧＬＮ，活性大红ＢＥＳ，活性黑ＧＦＦ，活性红２ＢＦ，活性红３ＢＦ，活性藏青ＧＤ（成都科龙化工试剂厂）仪器ＰＨＳ－３Ｃ型酸度计（山东莱州电子仪器厂），ＨＮｌ０１－２数显鼓风干燥箱、Ｙ５７１Ｌ型染色摩擦色牢度仪（上海精宏实验设备有限公司），ＡＳ２－ＩＰＭ（ＫＡＳＥＮ）浸轧机（鹤山精湛染整设备厂有限公司），ＤａｔａｃｏｌｏｒＳＦ６００测色配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），ＺＮＨＷ－３型智能数显控温仪（上海鹏奕仪器有限公司）1.2 棉织物活性染料染色工艺流程浸轧染液（室温，一浸一轧，带液率９７％）＿烘干（100℃，2.5min）－浸轧固色液（一浸一轧，７０℃）＿汽蒸（１００—１０３℃，1—1.5min）＿冷水洗２道＿热水洗２道（７０一８０℃）一皂洗（皂洗剂用量：浅色３ｇ／Ｌ，中色４ｇ／Ｌ，深色５g/Ｌ，浴比1：30，90℃×2min）_热水洗1道（70-80℃）—冷水洗1道-烘干（110℃）轧染液处方／（ｇ／Ｌ）（１）单色染色染料１０（浅色）、２０（中色）、３０（深色）防泳移剂６匀染剂 1防染盐Ｓ 1（２）拼色染色染料X防泳移剂１０匀染剂１防染盐Ｓ４大红色活性大红．ＢＥＳ50g/L;灰色活性嫩黄Ｂ-４ＧＬＮ１５．６g/Ｌ，活性黑ＧＦＦ18.85ｇ／Ｌ，活性红２ＢＦ6.5ｇ／Ｌ；咖啡色活性嫩黄B-4GLN 39ｇ／Ｌ，活性红3ＢＦ8.112ｇ／Ｌ，活性藏青ＧＤ9.5ｇ／Ｌ。

浅析氨纶染色技术要点

浅析氨纶染色技术要点责任编辑：庄杰化工小张肆零零捌捌捌陆柒柒伍大家都知道，氨纶可用分散染料染色、酸性染料染色，但这两种染料的牢度较差。

而且大部分实验证明了，尼龙用活性染料（染尼龙弹力布）与分散型阳离子染料（染CDP弹力布）对氨纶基本不沾色，这也是不是说明此两种染料不适合氨纶染色，其实不然，在合适的助剂做媒介的前提下，尼龙用活性染料是可以上染氨纶的，并且牢度和深度都比较优良。

以下我便将自己对氨纶染色的知识一一道来。

1、市面上单纯的氨纶面料很少，所以氨纶染色较为陌生，纯氨纶面料与低弹力面料或者无弹面料贴合使用，可以增加面料的弹力和回复力。

并且弹力面料撑开或压模时，如果氨纶颜色和长丝不一致，就会出现氨纶漏色的问题，这就需要对氨纶染色。

2、对于氨纶染浅色，可以在酸性浴条件下用酸性染料或分散染料染色，同样染料用量条件下，分散染料在氨纶上各项牢度优于酸性染料，但不同分散染料对氨纶的牢度不一样，一般染料用量小于0.5%时可以用分散染料染色。

3、氨纶是高弹力纤维，考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般在100℃以下染色，而且氨纶不耐碱，再者分散染料和酸性染料适合在酸性条件下染色，一般氨纶在酸性浴条件下染色，pH在5左右比较适合。

4、各种染料以适助剂作为媒介，可以上染氨纶，这一类助剂市面上称为氨纶上色剂或氨纶着色剂，其主要针对尼龙用活性染料、酸性染料等上染氨纶，一般是两性离子性质。

其作用原理大致如下：在酸性条件下，氨纶内的酰胺键等基团电离，带正电，氨纶上色剂与之发生反应，固色剂固着在氨纶上，由于氨纶上色剂含有氨基正离子，所以染料与氨纶上色剂也可以发生结合。

氨纶上色剂像桥梁一样链接氨纶大分子与染料分子。

（纯属个人推断，不可作为标准）5、尼龙活性染料对氨纶染色的规律（加氨纶上色剂）：a．氨纶染色后各项牢度的一般规律：水洗>汗渍（酸）>水浸，而且湿摩擦牢度要远优于干摩擦牢度。

分析其原因，氨纶上色后在湿态条件下染料或氨纶上色剂与染料结合体在外界压力的长时间作用下会发生迁移，而且是一个缓慢的过程（氨纶是疏水性纤维，水分子不会快速进入纤维内部，染料也不会快速迁移），所以其水洗牢度较好，其次在汗渍酸性条件下，有利于氨纶氨纶上酰胺键或氨纶上色剂上氨基电离，可以捕捉迁移的染料或氨纶上色剂与染料结合体，所以酸性汗渍牢度优于中性水浸色牢度。

活性染料染色原理

2020/6/8
制备氯代均三嗪活性染料的重要原料是三聚氰氯：
2020/6/8
HO NH2 +
NaO3S
SO3Na
Cl
N N Na2CO3 Cl N Cl 0℃～5℃
HO NaO3S
Cl NN NH
N Cl
SO3Na
2020/6/8
①一氯均三嗪活性染料（国产K型活性染料）
2020/6/8
一氯均三嗪染料反应性较弱，稳定性好，80℃以上水溶解，染料-纤维键较稳定，固色率在80%以上。反应性低的活性基，可在较高的温度及较高的pH值下进行染色；还适用于印花工艺（印浆稳定），易于后处理。
活性染料：又称反应性染料。分子结构中有一个或以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。一、活性染料的性质 1、水溶性染料，水中电离为负离子染料。 2、优良的湿牢度和匀染性。
(活性染料在纤维上一经染着，就有很好的染色牢度，尤其是湿牢度)
2020/6/8
3、色泽鲜艳（色泽鲜艳度、光亮度特别好）,色谱齐全（一般不要其它类染料配套），使用方便，成本低廉。
D－ NH N
F N
F
二氟一氯嘧啶的活性基(国产的F型活性染料)，具有中等的反应活泼性，而有较高的固色率，适合40-80℃染色，
纤维-染料键稳定性好，价格高，多用于羊毛。更重要的是它与纤维的结合键有很好的耐酸和耐碱的水解稳定性。
2020/6/8
3、乙烯砜型活性染料（雷马素活性染料，DyStar公司生产）（KN型） DyStar textile dyes: Textile dyes, fabric dyeing, dyestuff, reactive dyes, acid dyes, sulfur dyes, direct dyes, basic dyes, vat dyes, disperse dyes etc

丝棉交织提花织物活性染料两浴法染色研究

丝棉交织提花织物活性染料两浴法染色研究杜国栋;崔新昌;魏庆刚;王秀娣;韩耀攀;赵杰【摘要】丝棉交织提花织物作为中高档床品面料，备受消费者青睐，但对其染色时存在着竞染的问题。

为了减少永光H型活性染料对真丝纤维的“沾色”，提高兰纳素活性染料对真丝纤维染色色牢度，采用活性染料两浴法对丝棉交织提花织物进行染色，并研究了染料、元明粉、碳酸氢钠及碳酸钠质量浓度对真丝纤维沾色色差和染色色牢度的影响。

结果表明，通过活性染料二浴法工艺，分别选用永光H 型活性染料对棉纤维进行染色，兰纳素活性染料对真丝纤维进行染色，同时，控制好染料质量浓度，可以实现丝棉交织提花织物双色异彩效果，各项色牢度优良。

%Silk cotton interwoven jacquard fabrics, as medium and high grade bedding fabrics, are favored by consumers, but it exist some competitive effect during dyeing progress. In order to decrease the“staining”of H type reactive dyes and improve the color fastness of Lana sol dyes on silk fiber, this paper adopted the reactive dyes and two-bath method to dye silk cotton interwoven jacquard products, the influence of the amount of dyes concentration, anhydrous sodium sulfate, baking soda and sodium carbonate on the chromatic aberration and color fastness of silk fiber were studied. The results indicate that the silk cotton interwoven jacquard products using reactive dyes and two-bath method, in which the cotton fiber is dyed by H type reactive dyes and the silk fiber is dyed by Lana sol dyes, could reach double color effect of extraordinary splendor and excellent color fastness while the dyes concentration was strictly controlled.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2016(053)012【总页数】6页(P6-11)【关键词】丝棉交织;H型活性染料;沾色;兰纳素染料;色牢度【作者】杜国栋;崔新昌;魏庆刚;王秀娣;韩耀攀;赵杰【作者单位】淄博大染坊丝绸集团有限公司，山东淄博255000;淄博大染坊丝绸集团有限公司，山东淄博255000;淄博大染坊丝绸集团有限公司，山东淄博255000;淄博大染坊丝绸集团有限公司，山东淄博255000;淄博大染坊丝绸集团有限公司，山东淄博255000;淄博大染坊丝绸集团有限公司，山东淄博255000【正文语种】中文【中图分类】TS193.632研究与技术丝棉提花织物由真丝纤维(特指桑蚕丝)与棉纤维交织而成。

第十讲酸性染料染色

• 染液处方
– 染料
促染缓染
X％(对纤维重) 10％~20％(对纤维重) 2％~4％(对纤维重) 2~4 20:1~30:1
– 结晶元明粉 – 硫酸（98%） – 染色pH值 – 浴比
• 助剂的作用
– 元明粉
• 缓染，并有利于匀染 • 染浅时，用量应高些 • 也可加入阴离子或非离子表面活性剂起缓染和促染
• 硫化钠在染浴中的还原作用 • R-S-S-R' + 2[H] →R-SH + R'-SH • 染料的溶解 • R-SH + NaOH → R-SNa + H2O • 硫化钠就是还原剂有是碱基
• 浴比 • 染色时应尽可能采用较小的浴比 • 电解质 • 促染，如元明粉5~15g/L • 温度 • 较高的染色温度，以降低硫化染料隐色体的聚集，提高上染率和匀染性。 • 高温可以提高还原速率。硫化黑：90~95℃，蓝、绿、棕65~80℃
•在三芳甲烷结构的碱性染料基础上，经磺化而成的以蓝、绿、紫色为多，色泽浓艳
•耐光牢度差，溶解度低
一、基本原理
二、影响因素
•
• • •
羊毛、蚕丝、聚酰胺几乎含等当量的氨基和羧基 H2N—W—COOH 在水中，氨基和羧基发生离解，形成两性离子： +H N—W—COO— 3 等电点当溶液的pH值达到某一值时，羊毛纤维中电离的氨基和羧基数量相等，正、负离子数目相等，处于等电状态，这时的pH值称为该纤维的等电点。羊毛等电点的pH值为4.2~4.8。
• B.酸用量增加 • NH3+的数量增加，所带正电荷增加，染料与纤维分子间的库仑引力增加，染料的上染速率和上染百分率增加 • C.染色条件 • pH值范围：2～4 • 中性盐：降低库仑力，缓染

活性染料染色真丝绸的剥色技术探究

i舌，丨生染料染色真丝绸的剥色技术探究孔昱萤，关晋平，李智(苏州大学纺织与服装工程学院，江苏苏州215021)摘要:采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对活性染料安诺素红3B E染色的真丝织物进行剥色研究，对还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数进行探讨，以剥色率与强力保留率为主要优选指标，评估剥色效果的优劣性。

并对经助剂整理后的染色真丝绸的脱色效果进行探究，以期得到此法对整理助剂的剥除效果，为废旧活性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。

通过研究可知二氧化硫脲为活性染料染色真丝绸较好的剥色剂，当二氧化硫脲添加量为19 g/L,pH值为10. 5,剥色温度为80°C,剥色时间为20 min时，剥色率可达99. 54%。

整理后的真丝织物经剥色后的剥色率可达到96.18%,强力保留率89. 65%以上，剥色后不影响真丝的柔软手感。

关键词：活性染料;真丝绸;剥色工艺;二氧化硫脲;保险粉;亚氯酸钠蚕丝在我国有着悠久的历史，早在四千七百年多前就为人类所利用。

蚕丝制品光泽柔和、光滑细腻、亲肤柔软，广受消费者青睐，因而被誉为“纤维皇后”。

蚕丝织物不但具有良好的透气性和吸湿、放湿性，更具有良好的抗菌能力和紫外线吸收能力[W]。

活性染料色泽特性优异、染色牢度高，可以满足真丝织物鲜艳度高的要求，并且环保绿色、成本也十分低廉[5]。

然而在实际印染生产过程中由于操作不当或受其他客观条件影响，每年均会产生数量可观的蚕丝制品和印染加工疵品M,造成资源浪费。

蚕丝具有较高的可塑性，可转变为各种各样的功能材料，回收后的蚕丝可在医药材料、保健、美容等领域广泛应用，提升蚕丝产品的附加值[7]。

目前，若对印染疵品进行回修和对废旧纺织品再利用，其关键在于利用物理、化学和生物反应等对染色织物进行剥色，去除染料，并且不影响纤维再次使用，进而可以脱除或消除颜色[8]。

“浅剥色”指的是使纤维上染料的色深度下降，而“破坏性剥色”是将附着在纤维上的染料结构破坏，二者都是剥色的主要途径M。

印染用氢氧化钠的原理是

印染用氢氧化钠的原理是印染用氢氧化钠的原理可以简单地概括为碱性条件下的染料还原和染料固定。

首先，印染过程中染料还原的原理是氢氧化钠具有还原性，它可与染料中的还原性基团发生反应。

例如，在若干染料分子中存在着氨基、硫基、硒基等还原性基团，氢氧化钠能够与这些还原性基团发生反应，还原染料成色浅的物质。

其次，氢氧化钠的原理还表现在染料固定过程中。

在印染中，染料必须能够与织物纤维上的羧基、氨基、亲水性基团等发生化学结合，从而达到染色的目的。

而氢氧化钠具有碱性，可以使织物纤维表面的酸性基团中的氢离子去离去，从而增加织物表面的碱性，提供情况合适的条件，使染料与织物发生结合。

在印染过程中，氢氧化钠的使用主要存在以下几个方面的原理和作用：1. 调节PH值：氢氧化钠是一种碱性物质，可以改变染料溶液的PH值，使其呈碱性。

染料在碱性条件下更容易与织物纤维中的某些位置结合，提高染料的亲和力。

2. 染料溶解：某些染料只有在碱性条件下才能充分溶解。

氢氧化钠可以提供适当的碱性环境，促进染料的溶解。

3. 提高染料的还原性：氢氧化钠具有较强的还原性，可以将染料中的还原性基团还原为无色或浅色物质，从而改变原本染料的颜色。

4. 除去织物表面的杂质：氢氧化钠可以与织物表面的油脂、色素等杂质发生化学反应，从而去除织物上的污渍，净化织物表面。

需要注意的是，印染过程中氢氧化钠的使用应该控制好用量和使用情况。

过量的氢氧化钠可能会对织物和染料产生损害，且由于氢氧化钠具有强碱性，对操作人员也存在一定的安全风险。

因此，在印染过程中应严格按照配方要求使用氢氧化钠，并采取相应的安全措施。

综上所述，印染用氢氧化钠的原理是在碱性条件下，利用氢氧化钠的还原性和碱性作用，使染料发生还原和固定，从而达到染色的目的。

通过控制氢氧化钠的用量和使用情况，可以实现有效的染色效果。

纺织后整理复习题

纺织后整理复习题名词解释1、纤维素共生物：棉纤维在生长过程中，纤维素的含量随着成熟度的增加而增加，此外，还有一定量的在棉纤维生长中起到保护作用的物质，以及生物代谢过程中产生的杂质，与纤维共生共长的物质。

2、羊毛的可塑性：指羊毛在湿热条件下可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有状态，再经冷却或烘干使形态保持下来。

3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸，结果使棉织物获得丝一般的光泽。

4、染料：是指能使纤维染色的有机化合物，且对所染纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。

5、染色牢度：指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。

6、上染：染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。

7、印花：指将各种染料或颜料调成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。

8、直接印花：将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上，获得各色花纹图案的加工过程。

9、留白效应：在混纺或交织织物的染色中，只染一种纤维而另一种纤维避免染色。

10、拔染印花：在已染色的织物上，用印花方法局部消除原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺过程。

11、防染印花：是先印花后染色，在印花色浆中加防染剂而达到对地色染料局部防染的方法。

12、织品整理：指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。

13、缩水：织物在松弛状态下或洗涤后，会发生收缩变形的现象。

14、树脂整理(防皱整理)：利用树脂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提供织物防缩、防皱性能的加工过程。

15、结晶度：结晶部分占整体纤维的含量。

16、取向度：纤维中的晶体在自然生长过程中成一定的取向性，晶体的长轴与纤维纤维轴的夹角——螺旋角越小，取向度越大。

17、表面活性剂：在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力或两相间界面张力的物质。

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中图分类号：Ｓ９Ｔ１３文献标识码：Ｂ文章编号：０１７０（０８０ — ０１０１０ — ０３２０）９０３— ３
ＡｐｌａｉｎｏｐｉｔｏｆｃＡｍｉｏｔｒｎｔｄＨｙｅｂａｃｅｏｙｒｎ — ｅｍｉａｅｐｒｒｎｈｄＰｌｍｅｓｉｎＲｅｃｉｅＤｙｉｇＯｌｉａｒｃａｔｅｎｉＳｌＦｂｉｖｋ
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（．州大学材料工程学院，苏苏卅Ｉ２５２；．洲工学院纺织工程系，苏张家港２５０）１苏江１０１２沙江１６０
ｅｆｃｅｙｆｃｏｓｗａｎｅｔｇｔｄ，ｕｃｓｃｎｅｒｔｏｆＨＢＰ—ＮＨ２ｔｍｐｅａｕｅａｄｐｖｌ．ｆｅｔｄｂａｔｒｓｉｖｓｉａｅｓｈａｏｃｎｔａｉｎｏ，ｅｒｔｒｎＨａｕｅＴｈｅｏｉｍｏｄｔｏｐｔｍｕｃｎｉｉｎ
牢度较高。活性染料染真丝绸时，但由于其上染率和固
色率较低，料的利用率较低，以染得深浓的色泽。染难为此必须加入大量的无机盐促染，但大量无机盐的使
Ｎ：Ｈ改性真丝绸采用活性染料染２ＤｐｒｅｔｆｅｔｅｎｉｅｒｇＳａｈｕＩｓｔｔｏｃｎｌｇ，ｈｎｊｇｎ１６０ｈｎ）．ｅａｔｎｘｌＥｇｅｉ，ｈｚｏｔｕｅｆｅｈｏｏｙＺａｇａａｇ５０，ＣｉａｍｏＴｉｎｎｎｉＴｉ２
ＡｂｔａｔＳｌａｒｃｗａｄｆｄｂｎａｎ — ｅｍｉａｅｙｅｒｎｈｄｐｌｍｅ（ｓｒｃ：ｉｆｂｉｓｍｏｉｅｙａｍｉｏ— ｒｎｔｄｈｐｒｂａｃｅｏｙｒＨＢＰ — ｋｉｔ — ＮＨａａｄｉｙｉｇｐｏｅｔｓ）ｎｓｅｎｒｐｒｅｔｄｉ
ｔｒａｉａｒｓｆｌｗｅ：ｏｃｎｒｔｎｏＰ— ｏｔｅｔｌｆｂｉｉｏｌｄｃｎｅｔａｉｆＨＢＮＨ，ｓ５／ｎｅｅａｕｅｉ９ ℃ ａｄｐｖｌｅｉ９ＴｅｒｓｌｓｋｃｏｏｉｇＬａｄｔｍｐｒｔｒｓ０ｎＨａｕｓ．ｈｅｕｔｓｏａｙｉｇｒｐｒｅｆｈｉｂｉｅｔｄｗｉＰＮＨ２ｒｒｖｄＲｕｂｎｓｎｓ，ｓｉｇｆｓｎｓｎｈｗｓｈｔｅｎｏｅｔｓｏｅｓｋｆｒｃｔａｅｔＨＢ — ｔｄｐｉｔｌａｒｈｅｉｏｅ．ｂｉｇｆｔｅｓｗａｈｎｔｅｓａｄａｍｐａａ
活性染料是一种广泛应用的染料，泽鲜艳，色色染
满意的效果。本文采用ＨＢ — Ｈ对真丝绸进行改性处ＰＮ理，讨论处理工艺（ＰＮＨ质量浓度、ＨＢ — 改性处理温度和ｐＨ值）对改性真丝绸上染性能的影响，并对ＨＰＢ－
ＨＵＡｎｏｇ，Ｙａ —ｒｎ ’ＺＨＡＮＧｅｇＬＮｎ ’ＣＨＥＮＹｕｙｅＦｎ，ＩＨｏｇ，－ｕ
ｆ．ｏｌｇｆｔｒｌｎｉｅｒｇＳｏｈｗＵｎｖｒｉ，ｕｈｕ２１０，ｈｎ；１ＣｌｅｏＭａｅｉｇｎｅｉ，ｏｅｏｉｅｓｙＳｚｏ５２１ＣｉａｅａＥｎｔ
采用活性染料染色，果表明，ＨＢ — Ｈ改性的真丝织物，色性能明显提高，摩擦色牢度、洗色牢度以及匀染性能结经ＰＮ，染耐耐
令人满意。
关键词：氨基超支化合物；端活性染料；蚕丝织物；色桑染
ｌｖｌｎｏｅｔｓｏｉａｒｃｔｅｔｄｗｉｅｅｉｇｐｒｐｒｉｆｓｌｆｂｉｒａｅｔＨＢＰ—ＮＨ。ａｅｓｔｓａｔｙａｓ．ｅｋｈｒａｉｆｅｒｌｏ
ＫｙｒｓＨＢ — ｅｗｏｄ：ＰＮＨ，Ｒｅｃｉｅｄｅ；ｉｂｉ；ｅｎ：ａｔｙｓＳｌｆｒＤｙｉｇｖｋａｃ
摘要：采用一种自制的端氨基超支化合物（Ｂ — Ｈ）真丝绸进行改性处理，究了ＨＢ — Ｈ质量浓度、性处理温度和ＨＰＮ对研ＰＮ改Ｄ值对改性真丝绸活性染料染色性能的影响。在较优处理工艺下（Ｂ — Ｈ５／温度９％，Ｈ）真丝绸改性处理并ＨＨＰＮｇＬ，０ｐ９对