毛用活性染料染色实验
活性染料羊毛低温染色
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染（ 2014 No． 14 ）
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1 ∶ 50 1． 3． 2 固色率
浴比 工艺曲线 测定固色处理后染色残液、 皂洗液及水洗液在 ， （ 最大吸收波长下的吸光度 按式 2 ） 计算固色率 F ： F =E － n 3 A3 + n 2 A2 × 100% n 0 A0 （ 2）
图3
Fig ． 3
染色温度对纤维上染率和断裂强力的影响
Effect of dyeing temperature on dye exhaustion and
breaking strength of the fabric
（ omf） 。在低温染色工艺中， 在保证 pH 值 6 ～ 7 范 围的情况下， 适当调节醋酸的用量， 考察醋酸的用 量对上染率的影响， 其他条件同上， 结果见图 2 。
配制一定浓度的染液， 用分光光度计测定不同 波长下的吸光度， 得出染液的最大吸收波长； 染色 结束后， 分别测定染色残液和标准染液在最大吸收 波长下的吸光度， 按式（ 1 ） 计算上染率（ E ） ： E =（1 － n 1 A1 ） × 100% n 0 A0 （ 1）
A0 — — —标准染液吸光度 式中， A1 — — —染色残液吸光度 n0 — — —标准染液稀释倍数 n1 — — —染色残液稀释倍数
助剂 M（ 自制 ） ， 无水碳酸钠 （ 天津市天力化工有限 公司） ， 冰醋酸、 硫酸铵、 无水硫酸钠 （ 西安市化学试 剂厂） 仪器 722 型光栅分光光度计 （ 上海精密科学 SF300 测色配色仪 （ 思维士电脑科技 仪器制造厂） ， YG004E 型单纤拉伸断裂仪 （ 宁波纺织仪器 公司） ， Y5718 型摩擦测试仪（ 温州纺织仪器厂） 厂） ， 1． 2 染色工艺 试验选择 Lanasol 红 6G 染料染色， 并与常规工 艺染色试样进行对比。 1． 2． 1 常规染色工艺 1 4 10 1 0． 6 ～ 0． 8 31
毛用活性染料德龙素染色性能的研究
艺简单 ， 染料三原色 具有 良好 的配伍 性能 ， 在拼色 上染 过程 中 ， 料在 织物 上的 比例基本保 持 不变 ， 染 并且 染料 的
各 项 牢 度 指 标 优 异 ， 有 良好 的 应 用 性 能 。 具 关键词 ： 龙 素 ； 德 活性 染 料 ； 毛 ； 色 羊 染 中 圈 分 类 号 ：Ｓ９ ．１ Ｔ １３２ 文 献 标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３１５ ｌ０ ７０ －０ ８０ １０ —４６ ２０ ）２０ １－４
固色 时 问 对染 料 上 染 的影 响 ， 析 了染 料 的 配 伍 性 和 各 项 牢 度 指 标 。结 果 表 明 ： 类 染 料 在 ｐ 值 ４ ５时 具 有 分 该 Ｈ
良好 的 上染 率 和 固色 率 ， 并且 对 温 度 的 敏 感 程 度 相 对 较 小 ， ８ 、８ １５ ℃ 时 都 可 以 进 行 染 色 。此 种 染 料 染 色 工 在 ５ ９ 、０
收 稿 日期 ：０６ １ ０ ２０ —１ —３ 作 者 简 介 ： 茜 （９２一）女 ， 津 工 业 大 学 在 读 硕 士 研 究 张 １８ ， 天
生， 主要从事化学染整方 面的研究。
维普资讯
２ｏ ｏ ７年第 ２ 期
石 悖甜 技
一
ｌ 一 ９
三 厂 ） 。
高 档 毛纺织 品层 出不 穷 ， 较 高 的附 加 值 也 为 很 其
多厂 家带来 了可 观 的经 济 利 益 ， 高 档 毛纺 织 品 但
对 染色 的要 求 也 相 应 较 高 。活 性 染 料 色 泽 鲜 艳 。
色 谱 齐全 ， 色工 艺 简单 ， 染 有很 好 的水 洗 、 耐光 、 耐
浴 比 １５ 。 染色 工艺 曲线 如 图 １ 示 。 ：０ 所
毛用活性染料羊毛低温染色工艺
ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｔ ｅ ｔ ｉ ｘ ｅ ｎ ． Ａｔｔ ｅ ｓ ｍｅ ｔｍｅ， ｂｅ ａ ｓ ｆ ｔ ｅ ｌｗ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｉ ｇ， ｗｏ ｌ ｙ ｉ ｎ ｒ ａ ｅ ｏ ａ ｃ ｒａｎ ｅ ｔｒ ｔ ｈ ａ ｉ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｏ ｔｍ ｅ ａｕ ｅ ｄ ｅｎ ｏ ｄ ｅｎｇ ｉ ｅ ｒ ａ ｉ ｔｅ ｇｈ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ｆｂ ｒＳｂ ｅ ｋｎｇ ｓｒ ｎ ｔ ｓｉ ｒ ｖ ｄ，ａ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔｅ ａ ｘｌａ ｙ ｏ ｔｍｉａｉｎ，ｔ ｅ ｆｓｎ ｓ ｆｄ ｅ ａ ｒｃ ｎ ｈ ｏ ｇ ｈ ｕ ｉｉｒ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｈ ａ ｔ ｅ ｓｏ ｙ ｄ ｆｂ ｉ ｗａ ｌｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ． ｓ ａｓ ｎ ｒ ａ ｅ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： ａ ａ ｏ ｙ ｓ ｅ ｃｉｅ ｄ ｅ ；ｗｏ ｌ ｌｗ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｄ ｅｎ ｙｗ ｒ Ｌ ｎ ｓ ｌｄ ｅ ；ｒ ａ ｔｖ ｙ ｓ ｏ ； ｏ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｙ ｉ ｇ
中 图分 类 号 ： Ｓ ９ ． ３ Ｔ １３ ６２ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ０ ３ １ ５ （ ０ ２ Ｏ ．０ ２０ １ ０ ．４ ６ ２ １ ） ８０ ３ － ５
Ｌｏ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｅｎｇ ｏ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｅ ｄ ｅ ａ ｔｖ ｙ ｓ
摘
要 ： 毛纤 维在 低 温条 件 下 （５～９ 羊 ８ ５℃ ） 用 ０一溴 代 丙 烯 酰胺 型 毛 用 活 性 Ｌｎ ｓｌ 料 进 行 染 色 ， 过 改 ， 【 ａａｏ 染 经
变 助 剂 、 酸 用 量 、 度 等 参 数 并 优 化 工 艺 后 ， 羊 毛 纤 维 上 染 百 分 率 和 固色 率 均 有 一 定 程 度 的提 高 ； 时 ， 醋 温 使 同 由于 染 色 温度 较 低 ， 毛 纤 维 在 染 色 后单 纤 断 裂强 力 得 到改 善 ； 且 ， 过 助 剂 的优 化 ， 色后 纤 维 的牢 度 也 得 到 提 升 。 羊 并 通 染 关 键 词 ：ａ ａｏ染 料 ； 性 染 料 ； 毛 ； 温染 色 Ｌ ｎｓｌ 活 羊 低
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）一、实验目的掌握活性染料染色的一般方法，掌握染色温度对活性染料染色的影响。
二、实验原理活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，是一种反应性染料。
活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用于棉、粘胶等进行染色，另外，也可以用于羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色。
单活性基活性染料根据其反应活性可分为X型、K型、KN型，X型活性染料，反应性较强，稳定性较低，易于水解，但上染速度较快，适用于低温下染色，K 型活性染料，反应活性较弱，稳定性较高，所需上染温度较高，适用于在较高温度下染色，KN型活性染料的性能和染色条件介于X型和K型活性染料之间。
双活必性染料的最大特点是固色率高，得色浓艳，各项色牢度优良。
三、主要实验材料、化学品和仪器1、主要实验材料：丝光漂白棉布织物2g2、化学品：活性红X—3B、活性橙k-RN（10g/L）、食盐、纯碱、中性洗涤剂3、仪器：烧杯、量筒、刻度吸管、温度计、天平、水浴锅、烘箱四、实验步骤1、处方1 2 3 4活性染料活性红X—3B 活性橙k-RN染料用量%（0 wf ） 2 2 2 2食盐g/L 40 40 40 40纯碱g/L 10 10 10 10浴比 1:502、工艺条件染色温度℃室温 60 室温 60染色时间 min 30 30 30 30固色温度℃室温 90 室温 90固色时间min 30 30 30 303、工艺曲线①活性红X—3B染色入染 NaCl NaCO3室温 15min 15min 30min 水洗、皂煮（中性洗涤剂2g/LNaCO32g/L）95℃、10min 浴比1：30 水洗、烘干图 7-1 活性红X—3B染色工艺曲线②活性橙k-RN染色纯碱90℃ 30 min入染食盐水洗、皂煮60℃ 15min 15min 水洗烘干图7-2 活性橙k-RN染色工艺曲线五、注意事项1、用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加蒸馏水溶解，必要时可加热来加快溶解。
毛用活性染料染色实验
毛用活性染料染色实验新型酸性染料染色实验一、实验内容1、酸性染料染羊毛纤维2、弱酸性染料染蚕丝3、毛用活性染料染色二、实验目的1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。
三、实验原理酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。
在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。
酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。
由于库仑力的作用，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。
弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。
染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。
蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。
毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。
其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、固色率高；符合环保要求。
毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。
四、实验步骤及工艺1、酸性染料染羊毛纤维流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干处方：酸性大红G（owf%） 2硫酸钠（owf%） 5硫酸调节pH值 2-4 浴比1：100升温曲线’取出加助剂材料染料调pH值2、弱酸性染料染蚕丝流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2阿白哥Set（owf%） 180%醋酸（owf%） 1.5醋酸钠（g/L） 1硫酸钠（owf%） 5醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50酸化 85%甲酸（owf%） 1-250℃ 5min 浴比1：50取出加助剂材料染料3、毛用活性染料染色流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干处方染色蓝纳素染料（owf%） 2阿白哥B（owf%） 1-2硫酸铵（owf%） 480%醋酸（owf%） 2PH值5-6 浴比1：50碱处理碳酸钠（owf%） 1-2pH值8-8.5 15-20min 80-85℃浴比1：50酸化 80%醋酸（owf%） 1- 2pH值4-4.5 5min 50℃浴比1：50染色曲线98℃ 45min1℃/min50℃ 80℃助剂材料染料五、实验注意事项染色时要按工艺要求的顺序加纤维、助剂、染料六、附酸性染料的配制在天平的左盘放上硫酸纸，称取规定量的酸性染料（精确至0.01g），将染料全部倒入干净的小烧杯中，用少量的冷蒸馏水或软水调成浆状，加入热水使之溶解，对难溶解的染料可加沸水或沸煮。
毛用活性染料染色的实验报告_实验报告_
毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言：活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料，广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果，并分析其染色机理。
实验材料和方法：材料：活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法：1. 准备染色槽：将染色槽清洗干净，并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液：将活性染料溶解在适量的蒸馏水中，并搅拌均匀。
3. 染色操作：将棉织物样品浸泡在染料溶液中，保持一定时间。
4. 染色后处理：将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗，然后用氢氧化钠溶液进行碱洗，最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价：观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论：在本实验中，我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示，随着染料溶液浓度的增加，染色效果逐渐增强，颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力，浓度越高，染料与织物的接触面积越大，染色效果也越好。
在染色后处理过程中，酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质，恢复织物的中性环境，避免对织物产生损害。
此外，漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物，保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一，因为酒精具有良好的溶剂性能，可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价，我们可以看出，活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力，能够均匀地分布在织物纤维上，使染色效果更加均匀。
结论：本实验通过对活性染料的染色实验，探究了不同条件下的染色效果，并分析了染色机理。
实验结果表明，活性染料在适当的浓度下，能够实现对棉织物的均匀染色，染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时，染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
兔毛纤维的改性及活性染料染色技术研究
摘 自《 丝绸 ） ） ２ ０ １ ３年 １ ０期
银 长丝衬 纬针 织物 的电热性 能 ． 对 镀 银 长 丝 针 织 物 的 结 构及 其导 电发热 性能 进行研究 ， 为 此 ． 编 织 了 ４种 不 同 组 织 的镀 银 长 丝 针 织 物 ： 添纱平 针组织 ， 添纱 １ ＋ １ 罗纹组 织 ． 添 纱 四平 组 织 ， 衬纬组 织 ． 对 通 电后 织 物 的 发 热 效 果 进 行 分 析 ．决 定 选 取 衬 纬 组 织 为 研 究 对 象 测试镀 银长丝 衬纬 针织物 的热稳 定性 、 电 热 温 升 特 性 和 表 面 温 度 均 匀 性 结 果 显 示 ： 镀 银 长 丝 衬 纬 针 织 物 通 电后 ． 织 物温 度 上升并 达 到稳 定状 态 ． 输 入 功 率 与 稳定 温 升线 性相 关 ． 织 物 的热稳 定性 较 好 ． 织 物 表 面 温 度 分 布 均 匀
摘 自《 纺 织 学 报》 ２ ０ １ ３年 １ ０期
Ｓ ｏ ｌ ｕ ｎ ａ复 合 纤 维 物 理化 学 性 能 研 究
Ｓ ｏ ｌ ｕ ｎ ａ纤 维 是 日本 ｉ菱 丽 阳纺 织 品株 式 会 社 研 发 的 一种 新 型 复 合 纤 维 ．对 该 纤 维 的物 理 与 化 学 性 能 进
行研究 后发现 ： 该纤维是一种皮芯结 构复合纤维 ． 其中
表层（ 皮层 ） 由聚 酯 组 成 ， 里层 （ 芯层 ） 由聚 丙 烯 组 成 ： 纤
维密度为 １ ． ０ ８ ７ ９ ｇ ／ ｃ ｍ３ ． 比涤 纶 小 ：纤 维 线 密 度 为 ９ ０
ｄ ｔ ｅ ｘ ． 断裂 强 力 为 ３ １ ８ ． ４ ｃ Ｎ， 断裂伸长率为 ５ ７ ． ４ ％， 在 保 证 轻 质 化 的 前 提 下 ．保 留 了 聚酯 纤 维 原 本 良好 的力 学 性能 ： 纤 维 具 有 良好 的耐 化 学 试 剂 性 能 ， 常 温 下 仅 部 分 溶于 ９ ８ ％浓 硫 酸 ． 能 满 足 织 物 日常 的 服用 环 境
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新型酸性染料染色实验
一、实验内容
1、酸性染料染羊毛纤维
2、弱酸性染料染蚕丝
3、毛用活性染料染色
二、实验目的
1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法
2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。
三、实验原理
酸性染料分子量小，易溶于水，对纤维的亲和力小。
在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。
酸性染料染羊毛通常在等电点（4.2-4.8）以下的pH=2-4染色，此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团，染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维，并通过库仑力与纤维结合。
由于库仑力的作用
，染料迅速上染，为防止染花，一般加入硫酸钠缓染。
弱酸性染料分子量较大，对纤维的亲和力增加，染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。
染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。
蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料，具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能，所有颜色品种都具有良好的相溶性。
毛用活性染料是近两年来推崇的染料，在羊绒染色中大量应用。
其特点是，色泽艳丽；耐日晒牢度好；湿牢度高；吸尽率、
固色率高；符合环保要求。
毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应，并以共价键牢固结合。
四、实验步骤及工艺
1、酸性染料染羊毛纤维
流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干
处方：酸性大红G（owf%） 2
硫酸钠（owf%） 5
硫酸调节pH值 2-4 浴比1：100
升温曲线
’取出
加助剂材料染料
调pH值
2、弱酸性染料染蚕丝
流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干
处方：蓝钠塞特染料（owf%） 2
阿白哥Set（owf%） 1
80%醋酸（owf%） 1.5
醋酸钠（g/L） 1
硫酸钠（owf%） 5
醋酸调节pH值 4.5-5 浴比1：50
酸化 85%甲酸（owf%） 1-2
50℃ 5min 浴比1：50
取出
加助剂材料染料
3、毛用活性染料染色
流程：配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→碱处理→温水洗→冷水洗→酸化处理→晾干
处方
染色蓝纳素染料（owf%） 2
阿白哥B（owf%） 1-2
硫酸铵（owf%） 4
80%醋酸（owf%） 2
PH值5-6 浴比1：50
碱处理碳酸钠（owf%） 1-2
pH值8-8.5 15-20min 80-85℃浴比1：50
酸化 80%醋酸（owf%） 1- 2
pH值4-4.5 5min 50℃浴比1：50
染色曲线
98℃ 45min
1℃/min
50℃ 80℃
助剂材料染料
五、实验注意事项
染色时要按工艺要求的顺序加纤维、助剂、染料
六、附酸性染料的配制
在天平的左盘放上硫酸纸，称取规定量的酸性染料（精确至0.01g），将染料全部倒入干净的小烧杯中，用少量的冷蒸馏水或软水
调成浆状，加入热水使之溶解，对难溶解的染料可加沸水或沸煮。
蓝钠塞特红2B不宜用超过 60℃的热水化料。