生产计划大纲的编制步骤
《生产准备大纲》编制提纲
《⽣产准备⼤纲》编制提纲《⽣产准备⼯作纲要》编制提纲⽣产准备⼯作是化⼯建设项⽬总体统筹控制计划的内容之⼀，需要有专门机构和⼈员抓早抓好，使⽣产准备与⼯程建设同步进⾏。
《⽣产准备⼯作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后半年内完成。
具体编制提纲如下：⼀、组织准备⽣产准备的组织机构设置应按照现代管理体制的要求，设置试车和⽣产经营管理机构。
⼆、⼈员准备（⼀）根据审批的定员，编制劳动⼒配备总计划和年度计划。
1．⼈员类别、来源、素质要求。
2．各级管理⼈员、技术⼈员、技能操作⼈员调配到岗时间。
（⼆）⼈员培训。
1．⼈员培训的组织与管理。
2．⼈员培训⽅法与步骤：⼀般按基础知识学习、专业知识学习、对⼝装置（⼚）和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进⾏。
3．培训单位的选择及时间安排。
4．各级管理⼈员、专业技术⼈员、技能操作⼈员的培训。
5．各培训阶段及各类⼈员培训的考试、考核。
6．编制⼈员培训总⽹络计划及阶段计划。
三、技术准备（⼀）技术资料、图纸、操作⼿册的翻译编印。
（⼆）编制各种技术规程、岗位操作法。
（三）编制各类综合性技术资料。
（四）编制企业管理的各项规章制度。
（五）编制⼤机组试车和系统⼲燥、置换及三剂装填等⽅案，并配合施⼯单位作好系统吹扫、⽓密及化学清洗⽅案。
（六）编制储运、公⽤⼯程、⾃备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车⽅案。
（七）编制总体试车、装置联动试车、投料试车、⽣产考核⽅案。
（⼋）计算机仿真培训技术准备。
（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。
（⼗）各种试车⽅案的编制计划。
（⼗⼀）技术准备总体⽹络计划。
四、物资准备（⼀）主要原料、燃料及试车物料。
（⼆）辅助材料、三剂、化学药品。
（三）润滑油（脂）。
（四）备品配件国内外订货计划，进⼝备品配件测绘、试制安排。
（五）引进装置三剂，化学药品，标准样⽓，润滑油（脂）国内配套情况。
（六）⽣产专⽤⼯具、⼯器具、管道、管件、阀门等。
（七）安全卫⽣、消防、⽓防、救护器材、劳动保护等。
生产计划大纲的编制步骤
生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。
而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。
本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。
步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。
这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。
根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。
步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。
这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。
通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。
步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。
一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。
通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。
步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。
具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。
在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。
步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。
这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。
在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。
步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。
最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。
在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。
结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。
综合生产计划编制思路、流程、方案
综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。
具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。
1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。
（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。
（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。
（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。
（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。
2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。
一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。
综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。
生产计划大纲的编制步骤(ppt 21页)
2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
制定生产大纲的一般步骤
制定生产大纲的一般步骤1.确定生产目标：首先需要明确企业的生产目标，即确定要生产的产品种类、数量和质量要求。
根据市场需求和竞争情况，制定合理的生产目标能够指导后续的生产活动。
2.分析市场需求：通过市场调研和分析，了解目标市场的需求情况。
包括产品的销售趋势、客户群体、竞争对手以及其他市场细分特征。
通过这些信息，可以确定产品的生产周期、产品的产能需求等。
3.制定生产计划：根据生产目标和市场需求，制定具体的生产计划。
生产计划需要明确每个产品的生产数量、生产时间、生产工序以及所需的生产资源。
通过对生产计划的制定，可以确保生产过程的顺利进行，并提前做好准备工作。
4.确定生产流程：在制定生产计划的基础上，确定产品的生产流程。
生产流程包括原材料采购、生产工序、质量控制等环节。
详细的生产流程能够确保产品按时完成，并且在生产过程中及时处理各种问题。
5.配置生产资源：根据生产计划和生产流程，对生产所需的各种资源进行配置。
包括人力资源、设备设施、原材料等。
确保每个环节的资源能够顺利衔接，避免资源冗余或不足。
6.建立生产管理制度：制定生产管理制度，明确生产过程中的各项规定和标准。
包括工序操作规范、质量管理要求、职责分工等。
通过建立管理制度，提高生产效率，并确保产品质量。
7.监控生产过程：在生产过程中，通过监控系统和各种监控指标，及时了解生产情况，并及时处理异常情况。
监控生产过程有助于确保生产计划的顺利执行，避免生产延误或出现质量问题。
8.总结和改进：制定生产大纲不是一次性的工作，需要不断总结和改进。
定期对生产流程、生产计划和生产管理制度进行评估，对存在的问题进行改进和优化，以提高生产效率和质量水平。
综上所述，制定生产大纲是一个综合性的工作，需要考虑市场需求、生产目标和生产资源等多个因素。
只有通过合理的规划和管理，企业才能够提高生产效率，保证产品质量，提升竞争力。
生产计划大纲的编制步骤
确定生产计划大纲的优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产计划的优先级，以确 保优先级高的产品优先生产。
明确生产目标：确定生产计划大纲的目标和范围，包括产品种类、生产数量、生产时间等。
施。
监控与反馈：对 生产过程进行实 时监控，及时发 现问题并进行调 整，确保生产计 划的准确执行。
Part Seven
评估生产计划大纲 的执行情况：检查 生产计划大纲的执 行情况，包括生产 进度、生产效率、 产品质量等方面， 以确定生产计划大 纲是否符合预期目 标。
分析生产计划大纲 的执行效果：通过 对生产计划大纲的 执行效果进行分析， 找出存在的问题和 不足，提出改进措 施和建议，以提高 生产计划大纲的执 行效果。
汇报人：
评估现有设备和 工具：对现有设 备和工具进行评 估，确定其数量、 性能和适用性。
确定生产需求： 根据产品需求和 生产计划，确定 所需的设备和工 具数量、种类和 规格。
采购或租赁：根 据需求，采购或 租赁所需的设备 和工具，确保其 满足生产要求。
安装和调试：对 采购或租赁的设 备和工具进行安 装和调试，确保 其正常运行并符 合生产要求。
评估生产计划大纲 的改进方向：根据 分析结果，确定生 产计划大纲的改进 方向，包括优化生 产流程、提高生产 效率、降低成本等 方面，以实现生产 计划大纲的持续改 进。
制定改进措施：根 据评估结果和改进 方向，制定具体的 改进措施，包括技 术改造、管理优化、 人员培训等方面， 以确保改进措施的 有效实施。
及时调整生产计划，确保 按时完成
对生产过程中出现的问题 及时采取措施加以解决
如何编制生产计划
如何编制生产计划
首先，编制生产计划需要全面了解市场需求。
企业应该根据市场对产品的需求
情况，合理预测产品的销售量和销售时间，以此为基础确定生产计划的总体规模和生产周期。
只有充分了解市场需求，才能避免生产过剩或者供不应求的情况，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，需要合理安排生产能力。
企业应该根据自身的生产设备、技术水平和人
力资源情况，确定生产计划的具体安排。
在安排生产能力时，要充分考虑设备的利用率、生产效率和产品质量，确保生产计划的执行能够达到预期的效果。
另外，需要合理安排原材料供应。
原材料是生产的基础，企业在编制生产计划
时必须要充分考虑原材料的供应情况。
只有保证原材料供应的及时性和稳定性，才能保证生产计划的顺利执行。
同时，企业还需要合理安排原材料的库存，避免因原材料短缺而导致生产计划的延误。
最后，需要合理安排人力资源。
人力资源是企业生产的重要保障，企业在编制
生产计划时需要充分考虑人力资源的配置和管理。
要合理安排生产人员的工作任务和工作时间，确保生产活动的顺利进行。
同时，还要注重人员的培训和技能提升，提高人员的综合素质和工作效率。
综上所述，编制生产计划是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等因素。
只有合理安排生产计划，才能保证企业生产活动的顺利进行，实现生产效率和经济效益的最大化。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢！。
生产计划如何制定
总装、调试、老化、检验、包装……
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产
到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划类型
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产 产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多 数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作 中心尽可能多的信息。
主生产计划
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维 修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安 排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少 工作中心的能力。
的专业化水平和管理水平。
•
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品
种系列平衡法来确定。
• 2、产品质量指标
•
产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之
一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形
成了质量技术标准。
生产计划指标
• 3、产品产量指标
•
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要
加设备与人力及各方面资源了。
生产计划的标准
3.材料、零件计划的标准
•
零件构成表及零件表；
•
安排分区、供给分区；
•
批量大小、产出率。
•
4.日程计划的标准
•
加工及装配基准日程表；
•
批量。
•
5.拟定库存计划的标准
•
库存管理分区；
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2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。
3．生产规划意义
❖ 生产规划中所有产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
第5章
学习要点 1．生产规划概念及内容； 2．生产规划作用与意义； 3．生产规划制定包括生产规划策略和收集需求资料； 4．生产计划大纲的编制步骤可分为编制生产计划大纲初稿、确定资源需 求、定稿； 5．举例具体说明生产计划大纲的编制。
5.1 生产规划概述 5.2 生产规划制定 5.3 生产计划大纲的编制步骤
库存变化＝目标库存－期初库存 （如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库Байду номын сангаас减少。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测数量＋库存改变量 （即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上。
2．订单生产环境（MTO）下的生产计划大纲初稿编制方法
➢ 规划目标 ➢ 运作组织 ➢ 计划展望期 ➢ 计划周期 ➢ 产品类划分 ➢ 计划审查频率 ➢ 库存目标 ➢ 预测职责
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5.3.2 确定资源需求
❖ 分析资源清单 ❖ 计算资源需求 ❖ 比较可用资源与资源需求 ❖ 协调可用资源与资源需求
5．3．3 生产计划大纲的确定
生产规划为企业高层领导提供了可见的控制手段。通过有效地管
理生产规划，可以使企业的高层领导看到问题的焦点，提前发现问题，
并带来选择的机会。生产规划会议应每月召开一次，这是完善生产规
划的关键。正式的生产计划大纲开始为主生产计划的依据。
5.4 生产计划大纲的编制案例
1．MTS环境下生产计划大纲的编制案例 【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期 是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是 3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆， 拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。
按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量：
其具体的编制步骤如下。 （1）把预测数量分配到计划展望期的各个时段上。 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量
（未完成订单减少，变化量为负，反之为正。） （4）计算总生产需求量：
总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化 （5）把总产量和预计未完成的计单按时间段分布在整个展望期上，分配时通 常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。
生产规划的编制过程
经营规划相关信息 编制生产计划大纲初稿
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
否
可用资源与需求资源平衡否
确定生产计划大纲
2．收集需求资料
（1）经营计划提出了企业未来的销售额的目标和利润目标 （2）市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对 某类产品或零件的未来需求的估计 （3）工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、 机器和材料清单。 （4）生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据。 （5）从财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增 加资源（如设备）的财务预算，可用的资金（如流动资金的限额， 信贷资金的限额）等。
5.3 生产计划大纲的编制步骤
5．3．1编制生产计划大纲初稿
一般考虑如下类型的生产环境：
面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原
材料制造少品种的最终产品，如电视机。
面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零
部件生产多品种的产品，如钢材。
面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造
（5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3500辆 产量分布到12个月，其中1－10月均为290辆，11－12月为300 辆。
2．MTO环境下生产计划大纲的编制案例
【案例】
某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望 期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000 辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产 大纲初稿。
出多选择的系列产品，如拖拉机。
编制生产计划大纲时，应考虑因素：
l
需求/预测
l
生产状况
l
库存水平
1．库存生产环境（MTS）下的生产计划大纲初稿编制方法
其具体编制步骤如下： （1）把预测数量分配到在计划展望期的每一时区上。 （2）计算期初库存水平：
期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数 （3）计算库存水平的变化：
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。