PVD真空镀膜设备行业分析报告
pvd设备调研报告
pvd设备调研报告根据对PVD设备的调研结果，总结如下：1. 市场概况：- PVD（Physical Vapor Deposition）是一种常用的物理气相沉积技术，广泛应用于各个领域，如半导体、光电材料、表面涂层等。
- PVD设备市场规模庞大，随着技术的不断发展和应用领域的拓展，市场需求持续增长。
- 目前，市场上主要的PVD设备厂商有ABC公司、XYZ公司等。
2. 技术原理：- PVD技术通过将固态材料加热至蒸发温度，然后使其蒸发并沉积在目标表面上，形成薄膜。
- 主要的PVD技术包括物理蒸发、磁控溅射、电弧蒸发等，各种技术在不同应用场景下具有不同的优缺点。
3. PVD设备类型：- 根据应用需求和工艺要求，PVD设备可以分为靶材型和非靶材型两大类。
- 靶材型PVD设备主要包括磁控溅射设备、电弧离子镀设备等，适用于大尺寸和高质量的薄膜制备。
- 非靶材型PVD设备主要包括电子束蒸发设备、离子束辅助蒸发设备等，适用于小尺寸和高精度的薄膜制备。
4. PVD设备应用领域：- PVD薄膜在半导体、光电材料、汽车零部件等行业具有广泛应用。
- 在半导体领域，PVD薄膜主要用于制备金属互连线、光刻层、隔离层等。
- 在光电材料领域，PVD薄膜主要用于制备太阳能电池、光学薄膜等。
- 在汽车零部件领域，PVD薄膜主要用于涂层加工，以提高零部件的耐磨性、耐腐蚀性等。
5. 市场前景和发展趋势：- 随着科技的进步和需求的增长，PVD设备市场有望继续保持稳定增长。
- 近年来，PVD设备技术不断进步，努力提高设备的薄膜质量、生产效率和工艺稳定性。
- 同时，PVD设备也越来越注重环境友好型，减少对环境的污染。
综上所述，PVD设备市场具有巨大潜力，并将继续推动各行各业的发展。
未来，PVD设备将更加智能化、高效化，并且在环保方面做出更大贡献。
2024年PVD市场前景分析
2024年PVD市场前景分析1. 简介物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）是一种常用的表面涂覆技术，广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的涂覆和改性工艺中。
PVD技术具有高效、环保、成本低等优点，因此在各个行业得到了广泛应用。
本文将对PVD市场的前景进行分析。
2. 市场规模和趋势根据市场研究数据，PVD市场在过去几年中呈现出快速增长的态势。
预计在未来几年中，PVD市场将继续保持良好的增长势头。
这主要得益于以下几个因素：•全球工业的发展：随着全球经济的快速发展，工业领域对涂覆技术的需求也在不断增加。
PVD技术作为一种高效、环保的涂覆技术，能够满足各个行业的需求，因此具有很大的市场潜力。
•新兴行业的发展：新兴行业，如太阳能、电子、汽车等，对具有高性能、高质量涂层的需求不断增加。
PVD技术能够提供高质量的涂层，因此在这些新兴行业中具有广阔的市场前景。
•绿色环保的倡导：在当前环保意识不断增强的大背景下，PVD技术作为一种无污染的涂层技术，受到越来越多企业和消费者的青睐。
未来，随着环保要求的不断提高，PVD技术的市场份额将进一步增加。
3. 市场竞争情况当前PVD市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外的PVD设备制造商、涂层材料供应商以及涂层服务提供商等。
这些竞争者通过技术创新、产品升级以及降低成本等手段争夺市场份额。
此外，市场上也出现了一些新的参与者，加剧了市场的竞争。
4. 市场机会和挑战PVD市场面临着许多机会和挑战。
其中，市场机会包括：•技术进步带来的机会：新材料、新工艺的出现为PVD技术带来了新的应用领域，如纳米技术、生物医学等领域。
•市场份额的扩大：随着新兴行业的不断发展，对涂层技术的需求将不断增加，这将为PVD市场带来更多的机会。
然而，PVD市场同样面临一些挑战：•高成本和技术壁垒：PVD技术的研发和设备制造需要大量的资金和专业知识，这对于一些中小型企业来说可能是一个挑战。
2023年PVD涂层设备行业市场分析现状
2023年PVD涂层设备行业市场分析现状PVD涂层设备是一种先进的表面处理技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子、工具和装饰等行业。
PVD涂层设备的主要功能是在物体表面形成均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的薄膜，从而改善物体的表面性能，延长使用寿命。
目前，PVD涂层设备行业市场呈现出以下几个特点：1. 市场规模扩大：随着行业技术的不断进步和应用领域的不断扩大，PVD涂层设备市场的规模正在不断扩大。
根据统计数据显示，PVD涂层设备市场规模从2015年的55亿美元增长到2020年的75亿美元，预计到2025年将达到95亿美元。
2. 行业竞争激烈：由于PVD涂层设备市场前景广阔，吸引了众多企业进入该行业，导致市场竞争日趋激烈。
目前市场上的主要竞争者包括欧洲、美国和日本的大型企业，以及中国、印度等新兴市场的本土企业。
在竞争激烈的环境下，企业需要提高技术水平，提高产品质量和性能，进一步提升市场竞争力。
3. 应用领域广泛：PVD涂层设备的应用领域非常广泛，主要包括汽车、航空航天、电子、工具和装饰等行业。
在汽车行业，PVD涂层设备可以提高发动机零部件的耐磨性和耐腐蚀性；在航空航天行业，PVD涂层设备可以提供飞机发动机和涡轮叶片的高温性能；在电子行业，PVD涂层设备可以提供电子元器件的防腐蚀性能；在工具行业，PVD涂层设备可以提供刀具的硬度和耐磨性；在装饰行业，PVD涂层设备可以提供首饰和钟表的美观性和耐用性。
4. 技术创新不断：PVD涂层设备行业在技术方面不断创新，不断推出新的涂层材料和设备。
目前，常用的PVD涂层材料包括金属薄膜、陶瓷薄膜、金属合金薄膜和金属化合物薄膜等。
此外，随着纳米材料的发展，PVD涂层技术也在逐渐向纳米级别发展，为行业带来更多的创新机会。
综上所述，PVD涂层设备市场正处于快速发展的阶段，市场规模扩大，行业竞争激烈，应用领域广泛，技术创新不断。
随着技术的进步和应用领域的不断扩大，PVD涂层设备市场有望继续保持稳定增长，并为行业带来更多机遇与挑战。
2023年PVD镀膜行业市场调研报告
2023年PVD镀膜行业市场调研报告PVD镀膜行业市场调研报告一、市场概况随着现代工业技术的不断发展，PVD镀膜行业在材料表面处理方面发挥着越来越重要的作用。
PVD镀膜是指利用物理气相沉积技术，在基材表面形成一层薄膜的过程。
PVD镀膜具有很好的附着力、表面平整度高、薄膜成分单一等优点，被广泛应用于半导体、光电、机械、航空航天、化工等领域。
目前，全球PVD镀膜市场规模已超过100亿美元。
在中国，PVD镀膜行业经历了近二十年的快速发展。
2000年前，中国PVD镀膜设备主要依赖进口，数量极为有限。
随着国内经济的腾飞以及科技水平的提高，国内PVD技术也得到了十分迅猛的发展，国产化率大幅提升。
到了2019年，国内PVD 设备制造企业已突破100家，PVD镀膜技术已覆盖了包括汽车、建材、玻璃、电子等数十个领域，形成了一个完整的产业链。
二、市场分析（一）市场需求PVD镀膜技术行业应用广泛，市场需求主要分为以下几个方面：1.汽车刹车系统及其配件领域汽车制造及配件行业是国内PVD技术应用量最大的领域之一，该领域技术含量较高，规模庞大。
很多汽车厂家不仅正面推行PVD技术，而且作为和供应商持续合作的一部分，还要求其PVD技术使用达到一定水平。
2.建筑门窗、五金配件领域PVD技术的另一个应用领域是建筑门窗、五金配件、洁具、灯具等领域。
这些产品通常要求具备高硬度、高耐腐蚀性和高美观度，因此PVD技术非常适合这些领域的应用。
3.半导体、光电、电子领域半导体、光电、电子领域是PVD应用最为广泛的领域。
随着科技的不断进步，市场需求也在不断增长，这也促进了PVD设备制造企业的发展。
（二）市场竞争目前，国内PVD设备生产企业众多，市场竞争较为激烈。
目前，国内PVD设备生产企业大致分为两类：一是主打进口替代的国产化设备生产企业，例如前面提到的中航锂电；另一类是致力于创新和技术升级的专业制造企业，例如环球得、和德晶、天元等企业。
这些企业的产品种类和技术水平也有较大的差异，企业之间的市场竞争也较为激烈。
PVD技术研究报告
PVD技术研究报告一、引言PVD（Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）技术作为一种先进的表面处理技术，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。
它能够在各种材料表面沉积出高质量、高性能的薄膜，从而显著改善材料的物理、化学和机械性能。
本文将对 PVD 技术进行全面深入的研究。
二、PVD 技术的原理与分类PVD 技术的基本原理是在真空环境下，将原材料（靶材）蒸发或溅射成气相原子、分子或离子，并在基体表面沉积成膜。
根据沉积过程中能量来源和沉积方式的不同，PVD 技术主要分为蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀膜三大类。
蒸发镀膜是通过加热使靶材蒸发，蒸发出来的原子或分子在基体表面凝结成膜。
这种方法工艺简单、成本较低，但膜层与基体的结合力相对较弱。
溅射镀膜则是利用高能粒子（如氩离子）轰击靶材，使靶材表面的原子或分子溅射出来，并沉积在基体上。
溅射镀膜的膜层均匀性好、结合力强，但设备成本和工艺复杂程度较高。
离子镀膜是在溅射镀膜的基础上，引入了离子束辅助沉积，通过离子的轰击作用改善膜层的性能和结构。
离子镀膜具有膜层致密、硬度高、耐磨性好等优点。
三、PVD 技术的工艺流程PVD 技术的工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1、基体预处理为了获得良好的膜基结合力和膜层质量，基体在镀膜前需要进行严格的预处理，包括清洗、除油、除锈、抛光等。
2、抽真空将镀膜室抽至一定的真空度，以减少气体分子对沉积过程的干扰。
3、加热基体根据需要，对基体进行加热，以提高膜层的沉积效率和质量。
4、沉积薄膜通过蒸发、溅射或离子镀等方式，使靶材材料沉积在基体表面形成薄膜。
5、后处理镀膜完成后，对膜层进行适当的后处理，如退火、淬火等，以改善膜层的性能。
四、PVD 技术的应用领域PVD 技术由于其独特的优势，在众多领域得到了广泛的应用。
1、刀具和模具行业通过在刀具和模具表面沉积耐磨、耐腐蚀的薄膜，如 TiN、TiCN 等，显著提高了其使用寿命和加工性能。
PVD技术研究报告
PVD镀膜机项目研究报告PVD的含义及PVD镀膜技术的原理PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”。
PVD镀膜（离子镀膜）技术，其具体原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD镀膜和PVD镀膜机PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。
对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。
近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是最快的，它已经成为当今最先进的表面处理方式之一。
我们通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。
PVD镀膜机结构构成PVD镀膜与传统化学电镀（水电镀）的异同PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是，两者都属于表面处理的范畴，都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。
两者的不同点是：PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定； PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层(厚度较薄，一般为0.3μm ～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm ～1μm ，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工)且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。
PVD镀膜技术目前主要应用的行业PVD镀膜技术的应用主要分为两大类：装饰镀膜和工具镀膜。
装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。
pvd镀膜行业报告
pvd镀膜行业报告PVD镀膜行业报告。
PVD镀膜技术是一种在真空条件下将金属蒸发或溅射到基材表面形成薄膜的技术。
PVD镀膜广泛应用于汽车零部件、建筑装饰、工具刀具、电子产品等领域。
本报告将对PVD镀膜行业进行分析，包括市场规模、发展趋势、应用领域、技术发展等方面的内容。
市场规模。
PVD镀膜市场规模在过去十年中呈现出稳步增长的趋势。
据统计，2019年全球PVD镀膜市场规模达到了100亿美元，预计未来几年将继续保持5%左右的年均增长率。
其中，汽车零部件和电子产品是PVD镀膜的主要应用领域，占据了市场份额的大部分。
发展趋势。
随着汽车工业、电子工业的快速发展，PVD镀膜技术也得到了广泛的应用。
未来几年，PVD镀膜技术将继续向着高效、环保、智能化的方向发展。
同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，PVD镀膜技术也将不断创新，以满足市场对于高性能、多功能化的需求。
应用领域。
PVD镀膜技术在汽车零部件、建筑装饰、工具刀具、电子产品等领域都有着广泛的应用。
在汽车工业中，PVD镀膜技术可以提高零部件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长零部件的使用寿命。
在建筑装饰领域，PVD镀膜技术可以赋予建筑材料丰富的色彩和纹理，提高产品的附加值。
在工具刀具领域，PVD镀膜技术可以提高刀具的切削性能和耐磨性。
在电子产品领域，PVD镀膜技术可以提高电子元器件的导电性和光学性能。
技术发展。
随着PVD镀膜技术的不断发展，新的PVD镀膜设备和材料也不断涌现。
目前，常见的PVD镀膜设备包括磁控溅射、电子束物理气相沉积、离子束溅射等。
而常见的PVD镀膜材料包括金属薄膜、氮化物薄膜、碳化物薄膜等。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，PVD镀膜技术将在材料选择、工艺优化等方面实现更大的突破。
结论。
PVD镀膜技术作为一种先进的表面处理技术，已经在多个领域得到了广泛的应用。
随着汽车工业、电子工业的快速发展，PVD镀膜技术的市场规模也将继续保持稳步增长。
未来，随着技术的不断创新和应用领域的不断拓展，PVD镀膜技术将在材料选择、工艺优化等方面实现更大的突破，为各行业提供更加高性能、多功能化的解决方案。
2024年PVD涂层设备市场分析现状
2024年PVD涂层设备市场分析现状1. 引言PVD涂层设备是目前广泛应用于各种行业的表面涂层技术之一。
它通过物理蒸发沉积方法，将材料蒸发成蒸汽，并在材料表面形成均匀的薄膜。
本文将分析PVD涂层设备市场的现状，并探讨其发展趋势。
2. 市场规模根据市场研究报告，PVD涂层设备市场在过去几年里快速增长。
预计到2025年，全球市场规模将达到100亿美元。
其中，亚太地区是最大的市场，占据了市场份额的40%。
北美和欧洲地区也是重要的市场，分别占据市场份额的30%和20%。
3. 应用领域PVD涂层设备在多个领域都有广泛的应用。
主要应用领域包括：•汽车行业：PVD涂层设备可用于汽车零部件的表面涂层，提供耐磨、耐腐蚀和防刮擦的功能。
•电子行业：PVD涂层设备可用于电子元件的表面涂层，提供保护和绝缘功能。
•航空航天行业：PVD涂层设备可用于飞机发动机零部件的表面涂层，提供耐高温和耐磨损的特性。
•工具制造业：PVD涂层设备可用于刀具和刀片的表面涂层，提高切削性能和延长寿命。
4. 市场竞争格局PVD涂层设备市场竞争激烈，主要厂商包括：•退火蒸发法：Veeco Instruments、Applied Materials、Oerlikon Balzers 等。
•磁控溅射法：AJA International、Ulvac、Kobe Steel等。
这些厂商通过不断的技术创新和产品升级来提高市场竞争力。
同时，由于市场需求的增长，一些新的参与者也进入市场。
5. 技术趋势PVD涂层设备领域的技术趋势主要包括以下几个方面：•发展向大规模和高效率方向发展，提高生产效率和降低涂层成本。
•绿色环保型涂层材料的研发和应用，减少对环境的污染。
•继续改进涂层质量和性能，提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
•发展多功能涂层技术，满足不同行业的需求。
6. 挑战与机遇虽然PVD涂层设备市场增长迅速，但还面临着一些挑战。
其中主要的挑战包括高成本和设备复杂性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录（一）PVD真空镀膜技术 (1)（二）真空镀膜技术具体应用领域 (2)（三）行业现状分析 (4)（四）行业市场表现分析 (5)（五）行业竞争格局分析 (6)（六）行业与上下游的关系 (6)（七）行业周期性、区域性、季节性特征 (9)（八）进入本行业的主要障碍 (9)（九）影响行业发展的有利因素和不利因素 (10)（十）行业发展方向 (11)（十一）总结 (12)PVD真空镀膜机设备行业分析（一）PVD真空镀膜技术PVD真空镀膜技术，PVD是Physical Vapor Deposition的缩写，意思是“物理气相沉积”，指在真空条件下，用物理方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
PVD(物理气相沉积)技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜，三种主要的真空镀膜技术可以满足常生产、生活领域的所有常见基材（塑料、玻璃、金属、薄膜、瓷等）的镀膜需要。
近十多年来，真空离子镀技术发展最快，已经成为当代最先进的表面处理方法之一。
类型介绍蒸发镀膜加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。
溅射镀膜利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。
离子镀膜离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行。
其他如真空卷绕镀膜是一种利用物理气相沉积的方法在柔性基体上连续镀膜的技术，以实现柔性基体的一些功能性、装饰性属性。
需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中。
蒸发镀膜是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜。
溅射类镀膜，可以理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。
离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行的。
离子镀大大提高了膜层粒子能量，可以获得更优异性能的膜层，扩大了“薄膜”的应用领域，是一项发展迅速、受人青睐的新技术。
广义来讲，离子镀膜的特点是：镀膜时，工件（基片）带负偏压，工件始终受高能离子的轰击，形成膜层的膜基结合力好、膜层的绕镀性好、膜层组织可控参数多、膜层粒子总体能量高，容易进行反应沉积，可以在较低温度下获得化合物膜层。
相对于PVD技术的三个分类，真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。
PVD膜层赋予产品表面金属质感和丰富的颜色，并改善耐磨、耐腐蚀性，延长寿命，已经广泛应用于表壳、表带、手机壳、建筑五金、模具刀具等产品。
（二）真空镀膜技术具体应用领域1、在装饰品方面随着经济的发展和生活水平的提高，人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。
2、在刀具、模具等金属切削加工工具方面在生活中，我们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等，这些就是经过镀膜技术加工后的涂层工具。
3、在建筑玻璃和汽车玻璃方面建筑玻璃有透光和隔热两个基本功能。
普通玻璃能透过绝大部分太辐射能量，这对采光和吸收太线的能量十分有利。
而对于空间红外辐射，普通玻璃虽能阻止室的热量直接透过室外，但热量被玻璃吸收后的二次散热也会造成很大的损失。
随着经济的发展，普通玻璃已越来越不能满足人们的要求，而控制膜和低辐射膜正好能弥补了普通玻璃在这一方面的不足。
控制膜可以满足低纬度地区降低室温度的要求；而低辐射膜则能满足高纬度地区充分接受太阳辐射能量和最大限度阻止室热量外流的要求。
在玻璃上，镀涂一层TiO2就能使其变成防雾、防露和自清洁玻璃，这种工艺在汽车玻璃上有很好的应用。
4、在平板显示器方面所有各类平板显示器都要用到各种类型的薄膜，而且，几乎所有类型的平板显示器件都需要使用ITO膜，以满足透明电器的要求。
可以毫不夸的说，没有薄膜技术，就没有平板显示器件。
5、在太阳能利用方面当需要有效地利用太阳热能时，就要考虑采用对太线吸收较多、而对热辐射等所引起的损耗较小的吸收面。
太谱的峰值大约在波长为2-20µm之间的红外波段。
由于太阳辐射与热辐射光谱在波段上有差异，因此，为了有效地利用太阳热能，就必须考虑采用具有波长选择特性的吸收面。
理想的选择吸收面，是太阳辐射光谱的波段（可见光波段）吸收率（α）为1，在热辐射波段（红外波段）辐射率（ε）为0。
6、在防伪技术方面防伪膜种类很多，从使用方法可分为反射式和透射式；从膜系附着方式可以分为直接镀膜式、间接镀膜式或间接镀膜剪贴式。
7、在飞机防护涂层方面飞机的钛合金紧固件，原来采用电镀方法镀镉。
但在镀镉中含有氢，所以在飞行过程中，受到大气、海水的腐蚀，镀层上容易产生“镉脆”，甚至引起“空难”。
1964年，采用离子镀方法在钛合金紧固件上镀铝，解决了飞机零件的“镉脆”问题。
在离子镀技术中，由于给工件施加负偏压，可以形成“伪扩散层”、细化膜层组织，因此，可以显著提高膜层的耐腐蚀性能。
8、在光学仪器方面人们熟悉的光学仪器有望远镜、显微镜、照相机、测距仪，以及日常生活用品中的镜子、眼镜、放大镜等，它们都离不开镀膜技术，镀制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等几种。
9、在信息存储领域方面薄膜材料作为信息记录于存储介质，有其得天独厚的优势：由于薄膜很薄，可以忽略涡流损耗；磁化反转极为迅速；与膜面平行的双稳态状态容易保持等。
为了更精密地记录与存储信息，必然要采用镀膜技术。
10、在传感器方面在传感器中，多采用电气性质相对于物理量、化学量及其变化来说，极为敏感的半导体材料。
此外，其中，大多数利用的是半导体的表面、界面的性质，需要尽量增大其面积，且能工业化、低价格制作，因此，采用薄膜的情况很多。
11、在集成电路制造方面晶体管路中的保护层（SiO2、Si3N4）、电极管线（多晶硅、铝、铜及其合金）等，多采用CVD技术、PVCD技术、真空蒸发金属技术、磁控溅射技术和射频溅射技术。
（三）行业现状分析根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），从事真空镀膜机的公司所处行业为“C3441 泵及真空设备制造”。
我国的真空设备制造业起步于20世纪 80 年代，此后真空设备产品线的广度与深度一直在增加，行业产品从最开始的单体已经发展到了目前丰富多样的各式真空获得、应用设备，行业的工业体系比较完整。
真空镀膜设备制造业属于真空设备制造业中的一个重要领域，应用广泛，如平板显示领域，有机照明行业，太阳能行业，新能源，新材料领域等。
近年来越来越多行业开始对材料、产品进行表面镀膜以提高性能、改善外观，极拉动了下游PVD镀膜行业对于真空镀膜设备的需求。
未来预期越来越多的产品会使用镀膜技术对产品进行表面处理以提高产品性能，真空镀膜设备制造业的未来增长潜力仍然巨大，前景比较乐观。
在产品性能方面，国产真空镀膜设备相比进口设备有着较高的性价比，但与同类型的进口真空设备存在明显的差距，仍没有达到国际上系列化、专业化的制造水平。
大部分国真空设备生产厂商仅能够生产独立的一套或数套真空设备，缺乏研发、生产一整条完整真空获得、应用设备线的能力。
随着我国政府对真空设备行业的重视与扶持，部分国产品牌已经在紧锣密鼓地研发更新颖的设备以满足市场需要，我国真空技术及设备制造业水平与国际一流水平的差距有望于未来得到改善，未来国产化设备替代进口设备占领更多市场份额的可能性较大。
在产品销售方面，国的真空镀膜设备生产商大都专攻于某个区域或某个特殊应用的市场，具备全国性销售渠道以及全方面应用的公司很少，并未在全国市场建立广泛的销售网点形成全国围的竞争，行业竞争格局较为分散。
各厂商通过一定程度的定制化生产获得部分差异化优势。
国际知名厂商的真空镀膜设备与配套的真空泵在全国围有较高的知名度，有全国性的销售渠道与较为统一的价格政策。
但其也受到价格高以及售后服务断层等因素影响。
在国的低端镀膜设备市场，国产品牌具有极强的竞争力，各国产品牌凭借优秀的性价比与灵活的服务占据着极大的市场份额。
在国的中端镀膜设备市场，部分国产品牌具备不俗的竞争力，可以凭借良好的稳定性与多样化的设备功能与国际一线品牌同台竞技。
在国的高端镀膜设备市场，国际一流品牌凭借多年的工程技术经验与精湛的设备设计、高稳定性的设备运行能力长期占据压倒性的优势。
（四）行业市场表现分析真空镀膜机设备制造属于泵与真空设备行业，通过将2009年-2019年泵与真空设备行业的市盈率与全部A股的平均市盈率进行对比发现泵与真空设备行业的市盈率一直高于A股市盈率，显示市场投资者对泵与真空设备行业看好。
将2009-2018年泵与真空设备行业单季度ROE与全部A股进行对比，泵与真空设备行业的ROE一直低于A股平均水平，说明该行业投资回报低于全行业平均水平。
（五）行业竞争格局分析目前，我国生产制造真空获得、应用设备的厂商较多，据Wind数据库统计，截止2019年8月9日，国公司名含关键词“真空镀膜”的公司共有968家（包含吊销、注销状态），较为知名的厂商有振华科技（证券代码：835824）、方晟光电（证券代码：871763）中国科学院科学仪器股份（证券代码：830852）、宏大真空技术股份、玉丰真空科学技术、子创镀膜技术、深瑞真空设备与新爱可镀膜设备等。
国际上真空设备的知名品牌有：德国的莱宝光（Leybold Optics）、日本的爱发科（ULVAC）与美国应用材料（Applied Materials）等。
资料来源：Wind数据库资料来源：Wind数据库真空镀膜设备行业部分设备毛利率低，能够生产针对平板玻璃、金属与瓷等基材镀膜的大型镀膜设备的厂商较少。
在产品销售方面，国的真空镀膜设备生产商大都专攻于某个区域的市场，具备全国性销售渠道的公司很少，并未在全国市场形成广泛的销售网点并展开全国围的竞争，行业竞争格局较为分散。
各厂商通过一定程度的定制化生产获得部分差异化优势。
在国的低端镀膜设备市场，国产品牌具有极强的竞争力，国产品牌凭借优秀的性价比与灵活的服务占据着极大的市场份额。
在国的中端镀膜设备市场，部分国产品牌具备不俗的竞争力，可以凭借良好的稳定性与多样化的设备功能与国际一线品牌同台竞技。
国际知名厂商的真空镀膜设备与配套的真空泵在全国围有较高的知名度和全国性的销售渠道与统一的价格政策。
在国的高端镀膜设备市场，国际一流品牌凭借多年的工程技术经验与精湛的设备设计、高稳定性的设备运行能力长期占据压倒性的优势。