机械手控制系统制作

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小型搬运机械手的PLC控制系统设计

小型搬运机械手的PLC控制系统设计

小型搬运机械手的PLC控制系统设计
小型搬运机械手的PLC控制系统设计包括以下几个方面:
1. 确定系统需求:首先需要明确机械手的工作任务和工作环境,包
括搬运物品的重量、尺寸和形状,以及工作空间的限制。

2. 选择适当的PLC:根据系统需求选择合适的PLC,考虑其输入输
出点数、通信接口、处理能力和可靠性等因素。

3. 确定传感器和执行器:根据机械手的工作任务选择合适的传感器
和执行器,例如光电传感器、接近开关、压力传感器、伺服电机等。

4. 确定控制策略:根据机械手的工作任务确定控制策略,包括运动
控制、路径规划、物体识别等。

5. 编写PLC程序:根据控制策略编写PLC程序,使用相应的编程语
言(如 ladder diagram、structured text 等),实现机械手的自
动化控制。

6. 连接传感器和执行器:根据PLC的输入输出点数,将传感器和执
行器与PLC连接起来,确保数据的准确传输和控制信号的可靠输出。

7. 调试和测试:完成PLC程序编写后,进行调试和测试,验证系统
的功能和性能是否满足需求,对程序进行优化和修正。

8. 系统集成和实施:将PLC控制系统与机械手进行集成,确保系统
的稳定运行和安全性。

9. 运维和维护:定期对PLC控制系统进行维护和保养,包括检查传
感器和执行器的工作状态,更新PLC程序,修复故障等。

需要注意的是,小型搬运机械手的PLC控制系统设计需要根据具体
的应用场景和要求进行定制,以上仅为一般性的设计步骤和考虑因素,具体设计还需根据实际情况进行调整和优化。

机械手控制系统设计任务书

机械手控制系统设计任务书

机械手控制系统设计任务书机械手控制系统设计:(一)硬件系统:1.机械手结构设计:在控制系统的设计之前,需要先按需求对机械手结构进行设计和优化,负责机械手运动部分的设计和制造,保证机械手的精确性和可靠性。

2.电控系统设计:需要根据机械手结构和实际的工况确定电控系统的构成,包括传动系统、电控部分、解码控制部分和安全保护部分等,使电控系统能够实现匌合的驱动和控制功能。

3.控制系统软件设计:负责控制系统软件移植、设计、测试和调试,控制系统软件要求正确性,可靠性,实时性和高效率,确保机械手的正确运行。

系统软件以C语言编程实现,采用模块化的设计方法和结构化的程序编写。

(二)系统功能:1.平滑运动:控制机械手能够实现连续搬运,快速搬运和精确搬运三种运动模式,保证搬运过程中的平滑和准确。

2.避障功能:系统实现避障技术,当机械手遇到障碍物时能够及时反应,采取合适措施保护物料和机械手本身,防止意外碰撞危害。

3.重复定位:控制系统采用联锁机制进行重复定位,确保物料正确定位,预防物料受到外力的影响而产生的误差。

4.加速减速:机械手通过控制系统实现加速,减速和精确调速等,以满足机械手需要的运动精度和变速率要求。

(三)系统试验:1.总体试验:控制系统在完成设计编程后,应进行总体试验,确定其正确性和可靠性,测试的内容应包括电源调试、触摸屏调试、电机调试以及操作模式的测试等。

2.精度测试:对机械手系统的精度进行测试,检查其是否符合要求,以保证物料的正确搬运。

3.运行状态测试:在负载和行程范围内,检测机械手的运行状态,从而确保机械手能够正常运行搬运物料。

4.振动测试:检查机械手是否存在振动情况,以确保机械手搬运物料的准确性。

智能制造中的智能机械手控制系统设计

智能制造中的智能机械手控制系统设计

智能制造中的智能机械手控制系统设计随着智能制造的快速发展,越来越多的企业开始意识到机械手在工业生产中的重要性。

机器人可以用于生产实现人机协作,提高生产效率,降低生产成本和劳动强度。

当然,要想让机械手拥有智能化的能力,需要设计先进的智能机械手控制系统。

本文将介绍智能机械手控制系统的设计原理和应用。

一、智能机械手控制系统的基本原理智能机械手控制系统是由数控系统、传感器、执行机构、电气控制系统和人机界面组成的,其中对数控系统的设计和研究是进行智能化控制的基础。

因此,在控制系统设计中,数控系统的设计是非常重要的一步。

一般而言,数控系统的设计包括硬件和软件两个部分。

硬件方面,数控系统需要通过传感器获取机械手的位置、速度、角度等信息,并且将这些信息传递给控制器;同时,控制器还需要将指令转化为电信号,并通过执行机构执行,使机械手按照指令运行。

软件方面,数控系统需要有一套完善的编程语言,能够实现人与机器的交互和控制。

编程语言需要能够对机械手进行空间运动的控制,包括点位控制、直线插补、圆弧插补等功能。

同时,数控系统还需要能够实现机器学习、模式识别和自适应控制等功能,从而提高机械手的智能化程度。

二、智能机械手控制系统的应用智能机械手控制系统广泛应用于工业生产领域,例如汽车制造厂、电子制造厂、食品加工厂等。

下面我们来看看智能机械手在不同领域的应用。

1、汽车制造厂在汽车制造过程中,机械手可以用于车身涂装、焊接、装配等工序。

机械手可以根据预设的程序,在车身表面自动完成涂装工作,不仅提高了涂装质量,还减少了涂装周期和误差。

同时,在焊接和装配环节中,机械手也可以像人一样自由操作,实现自动化、高效化和高精度的生产。

2、电子制造厂在电子制造领域中,机械手可以用于电路板的装配、检测和维护。

机械手可以像人一样完成电子零件的拾取、对准和焊接工作,提高了生产效率和质量。

同时,机械手也可以通过传感器对电路板的参数进行检测和维护,保证电子产品的质量和可靠性。

工业机械手控制系统设计和调试

工业机械手控制系统设计和调试

工业机械手控制系统设计和调试首先,工业机械手控制系统设计的第一步是确定机械手的动作范围和控制要求。

根据具体的应用场景,确定机械手需要执行的任务和动作,例如抓取、转动、举升等。

同时,还需要确定机械手的工作空间和可移动范围,以及机械手的负载能力和精度要求。

接下来,设计人员需要选择适合的控制器和传感器。

工业机械手通常使用伺服控制系统来实现精密控制。

在选择控制器时,需要考虑其处理能力、稳定性和可靠性。

传感器方面,通常使用编码器、力传感器和视觉传感器等来实现对机械手位置、力量和对象识别的监测和反馈。

一旦控制器和传感器确定后,就可以进行控制系统的软件设计和编程。

通常,控制系统采用实时操作系统来控制机械手的运动。

软件设计过程包括建立机械手的运动模型、编写控制算法和生成控制指令。

在编程过程中,还需要考虑到安全性和故障处理机制,以保证机械手在异常情况下能够正确应对。

完成软件设计后,就可以进行控制系统的调试和优化。

首先,需要对控制系统进行初始化和参数设置,包括配置机械手的初始位置和速度等。

然后,通过观察机械手的运动和传感器的反馈数据,调整控制器参数和算法,以实现更准确的控制。

在调试过程中,还需要进行系统的稳定性分析和性能评估,以确保机械手能够稳定运行并满足控制要求。

最后,为了保证工业机械手控制系统的可靠性和安全性,还需要进行系统的验证和测试。

在系统验证中,需要验证控制系统能够准确地实现机械手的运动和控制要求。

而在系统测试中,需要对系统进行全面的功能和性能测试,包括验证系统在不同工作负载和环境条件下的稳定性和可靠性。

综上所述,工业机械手控制系统设计和调试是一个复杂而关键的过程,需要综合考虑机械工程、电气工程和自动化控制等多个领域的知识。

只有通过合理的设计和精确的调试,才能实现工业机械手的准确和稳定控制。

基于PLC机械手控制系统设计

基于PLC机械手控制系统设计
基于PLC的机械 手控制系统设计
2024-04-29
• 项目背景与意义 • 整体方案设计 • 硬件选型 • 程序设计 • PLC仿真 • 项目总结与展望
目录
Part
01
项目背景与意义
机械手控制系统优势
效率高、准确高
高生产自动化程度,有利于 提高材料的传送、工件的装 卸、刀具的更换以及机器的 装配等的自动化程度,提高 生产效率,降低生产成本
改善劳动条件
避免人身事故,代替人安全 地在高温、高压、低温、低 压、有灰尘、噪声、臭味、 有放射性或有其它毒性污染 以及工作空间狭窄等场合中 完成工作。
自动化程度高,成本低
采用PLC控制系统,实现远 程监控和自动调节,提高运 维效率,降低了人工成本。
Part
02
整体方案设计
系统硬件设计
plc选型 机械手的位置反馈是开关量控制,所需的I/0点数量并不多,所以使用一般 的小型plc的选择就可以了。由于所需要的 I/0 点数分别为 20 点和12 点, 因此本设计选用西门子S7-226来实现控制
2)通过下面一排拉杆模拟PLC输入信号,通过观察Q点输出亮灯情况检查程序。
组态制作
新建一个工程,触摸屏的类型选择TPC7062TD
2)制作主页面。
组态制作
在设备窗口中添加-通用串口父设备和西门子_S7200PPI
2)双击西门子_S7200PPI,增加设备通道,并且连接对应的数据库,是PLC与触摸屏互相通信。
Part
03
硬件选型
plc硬件接线图简图
选型与配置方案
PLC控制器
使用一般的小型plc的选择就可以 了。由于所需要的 I/0 点数分别 为 20 点和12 点,因此本设计选 用西门子S7-226来实现控制。

机械手控制系统设计(完整版).doc

机械手控制系统设计(完整版).doc

机械手控制系统设计摘要在工业生产和其他领域内,由于工作的需要,人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害,增加了工人的劳动强度,甚至于危及生命。

自从机械手问世以来,相应的各种难题迎刃而解。

本次设计根据课题的控制要求,确定了搬运机械手的控制方案,设计控制系统的电气原理图,对控制系统进行硬件和软件选型,完成PLC(可编程控制器)用户程序的设计。

设计中使用了德国西门子公司生产的S7-200系列的CPU 226。

该系列PLC具有功能强大,编程方便,故障率低,性价比高等多种优点。

机械手的开关量信号直接输入PLC,使用CPU 226来完成全部的控制功能,包括:手动/自动控制切换,循环次数设定,状态指示,手动完全操控等功能。

机械手完成下降、伸出、加紧工件、上升、右旋、再下降、放松工件、缩回、放松、左旋十个动作。

通过模拟调试,有序的控制物料从生产流水线上安全搬离,提高搬运工作的准确性、安全性,实现一套完整的柔性生产线,使制造过程变的更有效率。

通过本次毕业设计,对PLC控制系统的设计建立基本的思想:能提出自己的应用心得;可巩固、深化前续所学的大部分基础理论和专业知识,进一步培养和训练分析问题和解决问题的能力,进一步提高自己的设计、绘图、查阅手册、应用软件以及实际操作的能力,从而最终得到相关岗位和岗位群中关键能力和基本能力的训练。

关键词:机械手;PLC(可编程控制器);CPU;梯形图IIThe Design of Manipulator Control SystemABSTRACTIn industrial manufacturing and other fields, due to the demand of work, many workers are compelled to expose in harmful circumstance like high temperature, corrosion, toxic gases harm and so on, that increased labor intensity, even imperial their lives. However, since the manipulator came out, many knotty problems are smoothly solved.The design requirements under the control of the subject to determine the handling robot control program, designed control system electrical schematic diagram, the control system hardware and software selection, complete the design of the user program in the PLC (programmable controller). Design used in the German company Siemens S7-200 series CPU 226. The series PLC with powerful, easy programming and low failure rate, and cost advantages. Robot switch signal input to the PLC, the CPU 226 to complete all the control functions, including: manual / automatic control switch, set the number of cycles, status indicator, manual complete control and other functions. the production line on the safe move out, so that the manufacturing process becomes more efficient.The graduation project, the design of PLC control system to establish the basic idea: to make their own application experience; can strengthen and deepen the most of the former continued the basic theory and professional knowledge, further training and training to analyze and solve problems the ability to further improve their design, drafting, inspection manuals, application software, as well as the actual ability to operate, and ultimately related jobs and job base in key skills and basic skills training.Key Words: Manipulator;PLC;CPU;Ladder-diagram目录第1章绪论 (1)1.1 机械手的背景与现实意义 (1)1.2 国内外机械手研究概况 (1)1.3 机械手控制存在的问题及最新发展 (3)1.3.1 利用单片机实现对机械手的控制 (3)1.3.2 利用传统继电器实现对机械手的控制 (3)1.3.3 PLC实现对机械手的控制 (3)1.4 本文主要工作 (5)第2章机械手控制系统工艺流程与总体方案设计 (6)2.1 机械手控制系统的流程设计 (6)2.2 机械手的工艺过程 (6)2.3 机械手总体控制方案的设计思路 (7)第3章机械手硬件系统设计 (9)3.1电气原理设计 (9)3.1.1 机械手电源电路设计 (9)3.1.2 机械手控制电路 (9)3.1.3工作状态指示灯电路 (11)3.1.4 LED段码指示电路 (11)3.2 PLC的选型及参数 (12)3.3电器元器件的选型 (13)3.3.1 接触器 (13)3.3.2 行程开关 (14)3.3.3 熔断器 (14)3.3.4 低压断路器 (14)3.3.5 控制按钮 (14)3.3.6 直流减速电机 (14)第4章机械手软件系统设计 (15)IV4.1设计任务和控制要求 (15)4.2高级指令说明 (15)4.2.1 定时器指令 (15)4.2.2 顺控继电器(SCR)指令 (17)4.2.3 传送指令 (17)4.2.4 计数器指令 (18)4.2.5 标准转换指令 (20)4.2.6 段码指令 (20)4.3 PLC的I/O接口功能设计与分配 (20)4.3.1 PCL的I/O接口功能设计 (20)4.3.2 I/O接线图 (23)4.4设计系统工作流程 (24)第5章机械手控制系统调试 (25)5.1 西门子S7-200系列PLC编程软件 (25)5.2 程序说明 (26)5.3 故障及其解决方案 (31)第6章总结 (33)参考文献 (34)谢辞 (35)附录程序清单 (36)1 绪论1.1机械手的背景与现实意义机械手是工业自动化领域中经常遇到的一种控制对象。

机械手PLC控制系统设计与装调

机械手PLC控制系统设计与装调

机械手PLC控制系统设计与装调机械手是一种用来代替人工完成重复性、繁琐或危险工作的机械装置。

PLC控制系统是一种可编程逻辑控制器,能够实现自动化控制和监控设备的功能。

机械手PLC控制系统设计与装调是指利用PLC控制系统来控制机械手的运动和动作。

1.系统需求分析:根据机械手的任务和要求,分析系统所需的功能和性能,确定系统的控制策略。

2.硬件设计:根据系统需求,设计PLC控制系统的硬件部分,包括选择适当的PLC、输入输出模块、传感器等设备,并进行布置和连线。

3.软件设计:根据机械手的动作和任务,设计PLC控制系统的软件部分,包括编写PLC程序、设置逻辑关系和时序控制等。

4.程序调试:将编写好的PLC程序烧写到PLC中,并进行调试和测试。

通过观察机械手的运动和动作,检查是否符合系统需求。

5.故障排除:在调试过程中,如果发现机械手运动不正常或出现故障,需要进行故障排除和修复,确保系统正常运行。

6.系统调试:将机械手与PLC控制系统进行连接,并进行整体调试和测试。

通过检查机械手的运动轨迹和动作正确性,验证系统是否满足设计要求。

在机械手PLC控制系统设计与装调过程中1.确保PLC控制系统性能和稳定性:选择适当的硬件设备,确保其性能能够满足系统需求;合理设计PLC程序,避免死循环和死锁等问题;对系统进行充分测试和调试,排除潜在的故障。

2.确保机械手安全和可靠运行:考虑机械手的载荷、速度、加速度等因素,设计合理的控制策略,确保机械手的安全运行;设置传感器和限位开关等装置,监控机械手的位置和状态,及时停止或调整其运动。

3.确保系统兼容性和扩展性:设计PLC控制系统时,考虑到未来可能的扩展需求和变化,留出足够的余地;选择具有通信接口和扩展模块等功能的PLC,方便与其他设备进行联动和协同控制。

4.提高系统的可操作性和可维护性:设计PLC程序时,考虑到操作人员的使用和维护需求,使系统界面友好且易于操作;合理安排PLC程序的模块结构和注释,便于后续维护和修改。

机械手控制系统制作

机械手控制系统制作
3.3.5
[1]机械手的绘制:单击绘图工具箱中的(插入元件)图标,弹出对象元件管理对话框,如图:
图2机械手构件的选择
双击窗口左侧“对象元件列表”中的“其他”,展开该列表项,单击“机械手”,单击“确定”按钮。机械手控制画面窗口中出现机械手的图形。在机械手被选中的情况下,单击“排列”菜单,选择“旋转”——“右旋90度”,使机械手旋转90度。调整位置和大小。在机械手上面输入文字标签“机械手”。单击“保存”按钮。
本样例中需要制作动画效果的部分包括:
5.按钮的开停及指示灯的变化。
2.机械手的动画效果。
3.5.1
[1]按钮的动画连接:双击“启动按钮”,弹出“属性设置”窗口,单击“操作属性”选项卡,显示该页,如图所示。选中“数据对象值操作”。单击第1个下拉列表的“▼”按钮,弹出按钮动作下拉菜单,单击“取反”。单击第2个下拉列表的“?”按钮,弹出当前用户定义的所有数据对象列表,双击“启动按钮”。用同样的方法建立复位按钮与对应变量之间的动画连接。单击“保存”按钮。
[4]在“用户窗口”中,选中“水位控制”,点击右键,选择下拉菜单中的“设置为启动窗口”选项,将该窗口设置为运行时自动加载的窗口。如
3.3.2
选中“水位控制”窗口图标,单击“动画组态”,进入动画组态窗口,开始编辑画面。
3.3.3
[1]单击工具条中的“工具箱” 按钮,打开绘图工具箱。
[2]选择“工具箱”内的“标签”按钮 ,鼠标的光标呈“十字”形,在窗口顶端中心位置拖拽鼠标,根据需要拉出一个一定大小的矩形。
图7指示灯控件的动画组态设置
图8指示灯控件的单元组态设置
图9指示灯控件的单元组态可见度设置
单击“确认”按钮,退出“可见度”设置页。
单击“确认”按钮,退出“单元属性设置”窗口,结束启动指示灯的动画连接。单击“保存”按钮。按照前面的步骤,依次对其它指示灯进行设置。
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键,或光标移到一个手柄处,待光标呈“十字”形,沿线长度方向拖动)。调整线的角度(按Shift和键,或光标移到一个手柄处,待光标呈“十字”形,向需要的方向拖动)。线的删除与文字删除相同。单击“保存”按钮。
[2]画矩形:单击绘图工具箱中的“矩形”工具按钮 ,挪动鼠标光标,此时呈“十字”形。在窗口适当位置按住鼠标左键并拖曳出一个一定大小的矩形。单击窗口上方工具栏中的“填充色”按钮, 选择:蓝色。单击“线色”按钮, 选择:没有边线。调整位置(按键盘的键,或按住鼠标左键拖曳)。调整大小(同时按键盘的Shift键和键中的一个;或移动鼠标,待光标呈横向或纵向或纵向或斜向“双箭头”形,按住左键拖曳)。单击窗口其他任何一个空白地方,结束第1个矩形的编辑。依次画出机械手画面9个矩形部分(7个蓝色,2个红色)。单击“保存”按钮。
3.3.5
[1]机械手的绘制:单击绘图工具箱中的(插入元件)图标,弹出对象元件管理对话框,如图:
图2机械手构件的选择
双击窗口左侧“对象元件列表”中的“其他”,展开该列表项,单击“机械手”,单击“确定”按钮。机械手控制画面窗口中出现机械手的图形。在机械手被选中的情况下,单击“排列”菜单,选择“旋转”——“右旋90度”,使机械手旋转90度。调整位置和大小。在机械手上面输入文字标签“机械手”。单击“保存”按钮。
工程最终效果图如下:
图1机械手控制系统界面
3.1
在开始组态工程之前,先对该工程进行剖析,以便从整体上把握工程的结构、流程、需实现的功能及如何实现这些功能。
工程框架:
1个用户窗口:机械手控制系统
定时器构件的环策略
数据对象:
图形制作:
机械手控制系统窗口
机械手及其台架及工件
[3]在文件名一栏内输入“机械手控制系统”,点击“保存”按钮,工程创建完毕。
3
3.3.1
[1]在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮,建立“窗口0”。
[2]选中“窗口0”,单击“窗口属性”,进入“用户窗口属性设置”。
[3]将窗口名称改为:水位控制;窗口标题改为:机械手控制;窗口位置选中“最大化显示”,其它不变,单击“确认”。
图4指示灯构件的选择
画好后在每一个下面写上文字注释。调整位置,编辑文字。单击“保存”按钮。
[4]画按钮:单击画图工具箱的“标准按钮” 工具,在画图中画出一定大小的按钮。调整其大小和位置。
3.3.6
最后生成的画面见图1。
3.4
前面我们已经讲过,实时数据库是MCGS工程的数据交换和数据处理中心。数据对象是构成实时数据库的基本单元,建立实时数据库的过程也就是定义数据对象的过程。
本实训介绍机械手控制系统的组态过程,详细讲解如何应用MCGS组态软件完成一个工程。本样例工程中涉及到动画制作、控制流程的编写、变量设计、定时器构件的使用等多项组态操作。结合工程实例,对MCGS组态软件的组态过程、操作方法和实现功能等环节进行全面的讲解,使学生对MCGS组态软件的内容、工作方法和操作步骤在短时间内有一个总体的认识。
启动和复位按钮
上移、下移、左移、右移、启动、复位指示灯
流程控制:
按启动按钮后,机械手下移5S——夹紧2S——上升5S——右移10S——下移5S——放松2S——上移5S——左移10S(S为秒),最后回到原始位置,自动循环。
松开启动按钮,机械手停在当前位置。
按下复位按钮后,机械手在完成本次操作后,回到原始位置,然后停止。
松开复位按钮,退出复位状态。
安全机制:
对工程进行加密
3.2
可以按如下步骤建立样例工程:
[1]鼠标单击文件菜单中“新建工程”选项,如果MCGS安装在D盘根目录下,则会在D:\MCGS\WORK\下自动生成新建工程,默认的工程名为:“新建工程X.MCG”(X表示新建工程的顺序号,如:0、1、2等)
[2] 选择文件菜单中的“工程另存为”菜单项,弹出文件保存窗口。
2.点击 (线色)按钮,设置文字框的边线颜色为:没有边线。
3.点击 (字符字体)按钮,设置文字字体为:宋体;字型为:粗体;大小为:26
4.点击 (字符颜色)按钮,将文字颜色设为:蓝色。
3.3.4
[1]画地平线:单击绘图工具箱中“画线”工具按钮 ,挪动鼠标光标,此时呈“十字”形,在窗口适当位置按住鼠标左键并拖曳出一条一定长度的直线。单击“线色”按钮 选择:黑色。单击“线型”按钮 ,选择合适的线型。调整线的位置(按键或按住鼠标拖动)。调整线的长短(按Shift和
定义数据对象的内容主要包括:
1)指定数据变量的名称、类型、初始值和数值范围
2)确定与数据变量存盘相关的参数,如存盘的周期、存盘的时间范围和保存期限等。
在开始定义之前,我们先对所有数据对象进行分析。在本样例工程中需要用到以下数据对象:
下面以数据对象“垂直移动量”为例,介绍一下定义数据对象的步骤:
[1]单击工作台中的“实时数据库”窗口标签,进入实时数据库窗口页。
[3]在光标闪烁位置输入文字“机械手控制系统”,按回车键或在窗口任意位置用鼠标点击一下,文字输入完毕。
[4]如果需要修改输入文字,则单击已输入的文字,然后敲回车键就可以进行编辑,也可以单击鼠标右键,弹出下拉菜单,选择“改字符”。
[1]选中文字框,作如下设置:
1.点击 (填充色)按钮,设定文字框的背景颜色为:没有填充;
[4]在“用户窗口”中,选中“水位控制”,点击右键,选择下拉菜单中的“设置为启动窗口”选项,将该窗口设置为运行时自动加载的窗口。如
3.3.2
选中“水位控制”窗口图标,单击“动画组态”,进入动画组态窗口,开始编辑画面。
3.3.3
[1]单击工具条中的“工具箱” 按钮,打开绘图工具箱。
[2]选择“工具箱”内的“标签”按钮 ,鼠标的光标呈“十字”形,在窗口顶端中心位置拖拽鼠标,根据需要拉出一个一定大小的矩形。
[2]画机械手左侧和下方的滑杆:利用“插入元件”工具,选择“管道”元件库中的“管道95”和“管道96”,如下图所示,分别画出两个滑杆,将大小和位置调整好。
图3管道构件的选择
[3]画指示灯:需要启动、复位、上、下、左、右、夹紧、放松8个指示灯显示机械手的工作状态。选用MCGS元件库中提供的指示灯,这里选择“指示灯2”如下图所示,如下:
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