八大类常见安全隐患
八大安全风险
八大安全风险八大安全风险是指在日常生活和工作中，可能会对人们的安全产生威胁的八种潜在风险。
这些风险可能会导致人身伤害、财产损失甚至生命危（wei）险。
了解并采取相应的预防措施可以匡助我们有效地减少这些风险。
1. 火灾风险：火灾是一种常见的安全风险，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
预防火灾的关键是保持良好的火灾安全意识和采取必要的防火措施。
例如，确保电线电器的正常使用，不乱扔烟蒂，不私拉乱接电线等。
2. 自然灾害风险：自然灾害包括地震、洪水、台风等，可能对人们的生命和财产造成巨大威胁。
了解所在地区的自然灾害情况，制定相应的应急预案，并遵循相关的防灾准则是减少自然灾害风险的重要步骤。
3. 交通事故风险：交通事故是一种常见的安全风险，可能导致严重的伤害甚至死亡。
遵守交通规则，不酒驾、超速、闯红灯等是减少交通事故风险的有效措施。
同时，佩戴安全带和头盔也能提高乘车人员的安全性。
4. 盗窃风险：盗窃是一种常见的安全风险，可能导致财产损失和个人隐私泄露。
确保家庭和办公场所的安全，安装防盗门窗、安全报警系统等可以有效减少盗窃风险。
此外，保管好个人贵重物品，不随身携带大量现金也是预防盗窃的重要措施。
5. 意外伤害风险：意外伤害是一种时常发生的安全风险，可能导致骨折、创伤、中毒等。
预防意外伤害的关键是保持良好的安全习惯。
例如，正确使用工具、遵循操作规程，注意家庭和工作场所的安全隐患等。
6. 网络安全风险：随着互联网的普及，网络安全风险也日益突出。
恶意软件、网络钓鱼、个人隐私泄露等问题可能导致财产损失和个人信息泄露。
保持良好的网络安全意识，不随意点击可疑链接，定期更新操作系统和安全软件，使用强密码等都是减少网络安全风险的重要措施。
7. 职业安全风险：职业安全风险是指在工作环境中可能对员工健康和安全产生威胁的风险。
例如，高处作业、化学品接触、机械设备操作等都可能导致职业伤害。
雇主应为员工提供必要的安全培训和个人防护装备，员工也应遵循相关的安全操作规程。
安全生产隐患类别包括哪些
安全生产隐患类别包括哪些在安全生产中，隐患是指在生产过程中可能导致事故和危害的潜在因素。
隐患的分类主要是为了方便管理者和从业人员进行识别和处理，以避免事故的发生。
下面我将详细介绍安全生产隐患的分类。
一、人为隐患1.工人的日常行为：包括操作失误、过度疲劳、不按规定穿戴个人防护设备等。
2.职工安全意识：包括缺乏安全意识、麻痹大意、对安全规章制度不熟悉等。
3.管理人员的不当指导：包括对工人的安全教育不足、管理方式不合理、对事故隐患的忽视等。
二、设备设施隐患1.机械设备故障：包括设备老化、电气线路短路、设备结构松动等。
2.设备维修保养不到位：包括设备润滑不足、零部件磨损严重、保护装置失效等。
3.设备操作不规范：包括违反操作规程、使用不当的工具、负荷过重等。
三、物料隐患1.易燃易爆物料：包括存储不当、泄漏、遗留物料等。
2.有毒有害物料：包括操作不当、泄漏、未及时清理等。
四、环境隐患1.工作环境：包括高温、低温、高湿、低湿等不适宜于工作的环境。
2.工作场所：包括狭窄的工作空间、不良的气体环境、不稳定的工作平台等。
3.工作设施：包括消防设施不全、紧急疏散通道堵塞、交通安全设施不全等。
五、管理隐患1.制度不完善：包括安全管理制度和操作规程不健全、违章随意操作现象等。
2.管理薄弱环节：包括安全生产信息化管理不到位、应急救援预案不健全等。
3.安全培训不到位：包括缺乏安全教育、员工培训不足等。
六、自然灾害隐患1.地震：包括建筑物结构不抗震、设备控制系统瘫痪等。
2.洪水：包括水位上涨导致机器设备受损、机房漏水造成电气设备故障等。
3.台风：包括高风速导致建筑物损坏、外露设备被吹倒等。
以上所述只是安全生产隐患的一部分，不同行业和不同企业的隐患还有很大的区别。
因此，在实际工作中，需要根据不同的情况和环境进行具体分析和整改措施的制定，以确保安全生产的顺利进行。
安全隐患清单
安全隐患清单
随着科技的发展和社会的进步，人们的生活和工作方式发生了很大的变化。
然而，随之而来的是各种安全隐患，给我们的生活带来了很大的威胁。
下面是一份针对目前常见的安全隐患的清单：
1. 网络安全隐患：网络病毒、木马、黑客攻击等，可能导致个人隐私泄露、资金损失等问题。
2. 非法入侵：包括入室抢劫、偷盗等，容易导致财产损失和人身安全问题。
3. 交通事故：由于交通流量大，驾驶员驾驶技术不过关、驾驶安全意识不强等原因，容易发生交通事故，造成人员伤亡和财产损失。
4. 火灾隐患：由于用电不当、明火用具使用不规范、火灾防护设施缺失等原因，容易导致火灾的发生，威胁人身安全和财产安全。
5. 食品安全隐患：包括食品添加剂超标、食品卫生问题等，容易导致食品中毒和健康问题。
6. 地震隐患：处于地震带的地区，常常面临地震的威胁，容易导致人员伤亡和房屋倒塌等问题。
7. 环境污染：包括空气污染、水污染、土壤污染等，给人体健
康带来威胁，造成环境破坏和生态失衡。
8. 营养不良：由于饮食结构不合理、食物选择不当等原因，容易导致营养不良，威胁人体健康。
9. 经济安全隐患：包括金融风险、经济泡沫等，可能导致经济崩溃和社会动荡。
10. 自然灾害：包括台风、洪水、暴雨等，容易导致财产损失
和人员伤亡。
11. 医疗安全隐患：包括医疗事故、药品假冒等，威胁人体健
康和生命安全。
12. 恐怖袭击：恐怖分子的活动可能导致人员伤亡和社会动荡。
在面对这些安全隐患时，我们应该提高安全意识，加强自我保护，同时也需要政府和社会各界的共同努力，加强安全管理和预防措施，为人民提供一个安全稳定的环境。
八大类常见安全隐患
八大类常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料精品文档35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清精品文档11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行精品文档143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施.。
安全生产八大安全风险隐患
安全生产八大安全风险隐患安全是企业发展的重要基石，也是社会稳定和谐的关键因素。
然而，在生产过程中，存在着各种各样的安全风险隐患，这些隐患一旦发生，将给企业和员工带来极大的危害。
下面将分析和阐述安全生产中的八大安全风险隐患。
首先，工程安全隐患。
工程安全隐患主要包括建筑施工、机械设备安装、电气设施等。
在建筑施工中，存在高空坠落、脚手架坍塌、电气设备安装不合格等风险隐患；而在机械设备安装中，不规范操作、机械设备缺陷等问题也会导致安全风险；电气设施使用不当、设备老化等也是工程安全隐患的主要问题。
其次，火灾隐患。
火灾隐患是一种极其危险的安全风险，一旦发生火灾，将导致人员伤亡和财产损失。
造成火灾的原因很多，主要包括电气设备故障、违规用火、储存易燃物品等。
因此，企业应加强对火灾隐患的防控工作，定期进行消防设备检查和演练，提高员工的安全意识，做好消防工作。
第三，化学品安全隐患。
化学品在生产过程中广泛应用，但同时也带来了一定的安全风险。
化学品泄漏、储存不当、工艺操作不规范等问题都可能导致事故的发生，造成人员中毒、爆炸等严重后果。
因此，企业应加强对化学品的管理，确保储存和使用符合相关的安全标准。
第四，机械设备安全隐患。
机械设备在生产过程中承担着重要的角色，但是机械设备的不合格、操作不当等问题都存在着安全风险。
例如，设备老化导致的设备故障、操作员不熟练或违章操作等，都可能导致人员伤亡事故的发生。
因此，企业应建立健全的设备维护和操作规范，加强对机械设备的安全教育和培训。
第五，交通安全隐患。
交通事故是生产过程中常见的安全隐患之一。
企业员工的通勤、货物的运输等都需要依赖交通工具，而交通事故往往是因为驾驶员的不谨慎驾驶、超载、疲劳驾驶等原因导致的。
因此，企业应加强对员工的安全教育，建立健全的交通管理制度，确保员工的人身安全。
第六，电气安全隐患。
电气事故是一种频繁发生的事故类型，往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
电气事故的原因包括电器线路老化、设备维护不当、操作不规范等。
常见安全隐患分类
常见安全隐患分类第一部分：由人的不安全行为引起的（一）、生产工艺类：1、误操作造成生产装置或设备短时停运的。
2、工艺指标超标运行的。
3、原始记录填写缺项、空白、涂改、做假，未按时填写，未执行GMP要求的。
4、不在岗位交接班的或交接班不清的。
5、巡检记录未及时填写的。
6、在易燃易爆管线或设备上用铁扳手代替铜扳手拆螺丝的。
7、工艺变更，未办理工艺变更手续的。
（二）、设备管理类：1、压力容器、安全阀、压力表等未定期校检的。
2、润滑设备未定时加油保养，油位观察不清的。
3、管道设备出现泄漏不挂牌或挂牌不记录的。
4、设备上油污积灰较重未定期清理的。
5、仪表未定期巡检与清理维护的。
（三）、安全防护用品使用类：1、登高作业中，未按规定规定使用安全帽和安全带的。
2、有毒有害作业场所巡检或操作，未按规定规范使用报警仪等防护用品的。
3、将报警仪放置在衣服口袋内等有阻隔的地方使用，未将传感器的位置与使用人的面部保持较近的距离并与外界空气保持直接接触。
4、在有毒介质浓度较高的场所进行拆装盲板等施工作业未使用长管呼吸器。
5、在使用长管呼吸器前未对气源进行浓度检测。
6、在循环水系统巡检时未随身携带便携式报警仪，检修循环水系统的设备、管道前，岗位人员作业过程中现场未配备报警仪监护。
7、拆卸酸碱等腐蚀性物料管道，未带防护目镜或防护面具的。
8、粉尘较大的作业场所未带口罩的。
9、工作服穿戴未做到“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。
10、焊工未按规定穿焊工工作服、工作鞋和防护目镜进行焊接作业的。
11＞电工未按规定带绝缘手套，穿绝缘鞋的。
12、女工操作时未将长发盘进安全帽里。
13、事故柜内物品摆放与使用和检查维护保养，不符合管理规定的。
（四）、电气管理类：1、临时接电未办证，临时接线随地乱拖的。
2、单人进行接电作业的。
3、动火作业中电焊机一次线或二次线裸露的。
4、转动设备检修或清理作业时，未切断电源未挂牌的。
5、手持式电动工具未按规定使用漏电保护器的。
八大安全风险
八大安全风险八大安全风险是指在日常生活和工作中存在的可能给人身财产安全带来威胁的风险因素。
为了保障个人和社会的安全，我们需要充分了解这些风险，并采取相应的预防和应对措施。
以下是对八大安全风险的详细描述。
1. 交通安全风险：交通事故是日常生活中最常见的安全风险之一。
在道路上行驶时，可能会面临超速、酒驾、疲劳驾驶等风险。
此外，行人和骑车人也需要注意交通规则，避免发生交通事故。
2. 火灾安全风险：火灾是造成人员伤亡和财产损失的重大安全风险。
预防火灾的关键在于加强火灾防范意识，定期检查电器设备，正确使用明火和燃气，确保火灾报警设备的有效性。
3. 自然灾害安全风险：自然灾害包括地震、洪水、台风等，它们对人们的生命和财产安全构成威胁。
了解所在地区的自然灾害风险，制定应急预案，提前做好防范和逃生准备是减少灾害损失的关键。
4. 网络安全风险：随着互联网的普及，网络安全风险也日益突出。
网络犯罪包括网络诈骗、网络入侵等，可能导致个人隐私泄露和财产损失。
保护个人信息的安全，使用强密码，不轻易泄露个人信息是预防网络安全风险的重要措施。
5. 食品安全风险：食品安全问题直接关系到人们的健康和生命安全。
食品中可能存在的问题包括添加非法添加物、食品污染等。
购买食品时要选择正规渠道，注意食品的保质期和生产日期，避免食用过期或者不明来源的食品。
6. 环境污染安全风险：环境污染对人体健康和生态环境造成严重影响。
空气污染、水污染、土壤污染等都可能导致各种疾病的发生。
保护环境，减少污染物的排放，避免接触有害物质是减少环境污染安全风险的关键。
7. 人身安全风险：人身安全风险包括抢劫、暴力犯罪等。
在公共场所和目生环境中，要保持警惕，避免夜间单独外出，确保个人财物的安全。
同时，学习一些自我防卫的技巧也是提高人身安全的有效手段。
8. 健康安全风险：健康安全风险包括疾病传播、职业病等。
保持良好的卫生习惯，加强锻炼，定期体检，避免接触有害物质是保护健康的基本要求。
安全隐患有哪些
安全隐患有哪些一、引言在我们日常生活和工作中，安全问题一直是我们关注的焦点。
安全隐患的存在给我们的生活和工作带来巨大的隐患和风险。
本文将针对安全隐患进行分析和论述，以增强人们的安全意识和防范能力。
二、家庭安全隐患1. 不安全用电：使用老化电线、乱拉乱接电线、多插电器等容易引发电火灾的情况。
2. 火灾隐患：吸烟、乱扔烟蒂、使用明火等不当行为容易导致火灾。
3. 未锁好门窗：没有及时锁好门窗容易造成财产和人身安全的损失。
4. 高空坠物：乱扔垃圾、晾晒物品等可能造成人员受伤或财产损失。
三、交通安全隐患1. 酒后驾驶：酒后驾驶是严重的交通安全隐患，容易造成交通事故和人员伤亡。
2. 驾驶员疲劳：长时间开车、疲劳驾驶容易导致驾驶员注意力不集中，从而发生交通事故。
3. 违规行驶：闯红灯、逆行、超速驾驶等违规行为容易引发交通事故。
四、工作场所安全隐患1. 电气安全：使用老化设备、乱拉乱接电线、违反操作规程等电气安全隐患对工作人员造成威胁。
2. 高空作业：没有正确使用安全带、操作不当等容易导致高空坠落事故。
3. 涉及危险品：没有正确储存、处置危险品，容易引发火灾、爆炸等事故。
五、网络安全隐患1. 弱密码：使用弱密码容易被破解，导致账户信息泄露和个人隐私暴露。
2. 病毒攻击：点击未知链接、下载不安全软件容易感染病毒，导致数据丢失和系统崩溃。
3. 个人信息泄露：未注意个人信息保护，容易被黑客窃取和滥用。
六、学校安全隐患1. 学生的行为安全：打架斗殴、欺凌行为等可导致学生受伤和心理问题。
2. 校园周边环境：安全警示设施不完善、附近不良人员活动等安全隐患对学生构成威胁。
3. 学校设施安全：老化的电线、不安全的实验设备等可能导致学生的伤害。
七、社会公共安全隐患1. 恐怖袭击：恐怖袭击成为社会公共安全的突出威胁。
2. 突发事件：地震、火灾、气象灾害等突发事件对社会公共安全构成威胁。
八、结论安全隐患问题的存在给人们的生活和工作带来了巨大的威胁。
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八大类常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。