安装工程施工工艺要求(暂定)

安装工程施工工艺要求(暂定)
安装工程施工工艺要求(暂定)

安装预留、预埋及安装阶段施工要求

重要要求:

1、项目部应设置安装技术管理岗位人员,并按照图纸及规范要求编制安装预留、预埋专项施工方案。施工中严格按照设计图纸、设计变更、图纸会审、图纸审查、工作联系单施工(除图纸存在明显设计错误),施工中不允许私自更改设计图纸。

2、套管的预留预埋

2.1 套管的材质:按照各安装专业图纸设计要求准备材料,有特殊

要求时可采用镀锌钢管,管道的壁厚应符合国家标准。应确保预留洞浇注过程中不变形。

2.2 套管的管径:根据安装管道的管径大小进行如下选择:

套管的管径:DN15~20的比管道管径大3号;DN32~125

的比管道管径大2号;≧DN150的比管道管径大1号2.3地下室穿越外墙的套管长度应大于外墙面150mm,地上穿外墙的

套管,应保证套管连续至外墙装饰层面,同时套管标高应内高外低。

2.4 穿越地面以上结构的剪力墙或梁,套管长度即为剪力墙或梁的

横向尺寸。

2.5穿越混凝土楼板的套管,套管下端应与混凝土楼板平齐,套管上

端对于有防水要求的房间,套管长度应高出装饰完成面50mm,其他区域高出装饰完成面20mm。

2.6 出屋面的套管高度应大于完成面300mm。

2.7楼层预留洞位置应准确(特别是卫生间坐便预留套管中心距后墙

间距为450mm,确保后期坐便安装距离),且应采用定制式材料进行预埋,并确保拆除中不破坏周边砼。

2.8穿墙套管应设置有效固定,且确保位置、高度准确。剪力墙预留

户箱、消火栓箱等超大尺寸底盒时,应事前与钢筋工长沟通,严禁随意切割钢筋。

3、电气线管、线盒预留预埋

3.1为防止楼板开裂,电气配管的顶面与混凝土表面的距离不应小于

15mm,而对于消防电气配管,这个距离不得小于30mm。

3.2一排多个线管并列排布时,管与管的间距应不小于20mm,满足混

凝土浇工质量。

3.3绑扎距离一米一个,管入线盒处300绑扎。

3.4线管尽量不交叉和少交叉,不允许三根管在同一处交叉。当线管

特别集中时,可采用双层配管,上层配管在管入盒处 300mm 左右预制成“鸭脖弯”,与上层面筋固定绑扎,底层配管与底筋固定绑扎。

3.5电气点位设置合理,要求强电与电话网络点位间距不应小于

300mm,强电与电视信号点位间距不应小于 500mm,床头及附近点位间距应能满足家具合理布置要求。

3.6剪力墙、柱线盒预埋,应设置有效固定,且确保高度准确、位置

按照定位图纸尺寸安装。线盒住户内安装高度偏差应符合下列要求:同一面墙高度偏差不大于0.5cm,同一房间高度偏差不大于

1cm。

3.7电气线管施工应符合工艺要求,按照定位图纸对室内插座线盒、

照明线盒、烟感线盒,套管位置、预留洞位置使用油漆进行标注。

3.8特别强调:强弱电井内,预埋线管不允许直接进桥架,后期不允许

使用金属软管,要求在桥架正前方预留线盒,距离预留桥架洞口15~20cm.后期桥架直接安装覆盖至线盒.

4、防雷接地施工

4.1 避雷跨接线及引下线等应按照设计及规范要求操作设置,利用建

筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线,在结构钢筋施工完后,应用显色油漆做标志,施工完成应经检查合格,确保上下联通无误。

4.2 利用建、构筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时,下部在

室外地坪下 0.8~ 1m 处焊出一根Φ12mm 或 40mm×4mm 镀锌导体,此导体伸向室外距外墙皮的距离宜不小于 1m。

4.3 整个建筑单元如采用钢筋主筋作为接地导体,当利用两根钢筋作

为一组引下线时,钢筋的直径不得<∮16mm,间距应符合设计要求。

4.4 屋顶的防雷接地如采用圆钢作为接地体,圆钢的直径不得小于

10mm,如采用扁钢作为接地体,扁钢的规格应为截面积不小于100mm2,厚度不小于4mm。

4.5 强弱电间和卫生间的等电位排的规格应符合设计要求,规范详

见02D501-2。

4.6 防雷接地的焊接搭接长度应符合以下要求:扁钢与扁钢搭接为

宽度的 2 倍,不少于三面焊。圆钢与圆钢搭接为直径的 6 倍,双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直接 6 倍,双面施焊。扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴圆钢3/4 钢管表面,上下两侧施焊,禁止单面焊接。

4.7各项目防雷如有特殊要求,应按其技术要求进行施工。

5、人防施工预埋要求

人防工程施工,严格按照设计图纸设计预留、预埋防爆地漏、人防给水管道套管、人防呼叫按钮底盒、通风系统气密测量管、通风系统防爆超压排气活门穿墙管道、通风系统测压管。

6、二次配管阶段施工要求

6.1熟悉图纸,结合建施图合理优化,图中标出开关插座、户箱、套管位置确保准确性,统一。

6.2二次结构等电位、门窗栏杆接地焊接处必须做防腐处理。接地扁铁和跨接线必须隐蔽在门窗框内,跨接线应使用BVR电线,不得使用铜编织线。

6.3二次结构的焊接线管、钢制接线盒,应内外做防腐处理。(如有) 6.4二次结构户箱预留洞口,如宽度超过300 mm,应在洞口上部设置过梁,并在过梁中预留线槽或线管。做好二次结构构造柱和过梁线管线槽预留预埋,严禁后期人工打凿。

6.5户箱安装,必须在内粉打点后安装,保证壳体出墙的尺寸合理,安装高度允许误差±5 mm,上下层位置统一。

6.6线管与线盒、线管与户箱的连接必须加锁母,严禁线管从侧面进

户箱,户箱严禁用电焊机、气割开孔,不得切通槽,必须使用开孔器开孔,不得有多余的孔、通孔等现象,孔要齐整。

6.7强弱电插座严格按照定位图纸施工,左右偏差不得大于100mm;强弱电接线盒间的间距为300 mm;开关距门边间距(粉墙后)为150 mm ~200 mm;线盒上下层位置统一(尤其是灯位)。

6.8同一户内的底盒标高差不得大于10 mm;同一室内及墙面不得大于5 mm。

6.9线盒安装,必须在土建粉墙打点后安装,保证底盒出墙的尺寸与粉墙后墙面平齐,安装后的线盒不允许歪、斜、扭。

6.10线盒、户箱周边及背面用水泥砂浆填补密实(填补前必须洒水),不得空鼓。墙面甩浆前,做好防护,线盒、箱内应无残浆。

6.11做好卫生间外侧沿墙上翻给水管管槽预留预埋工作,槽深度dn+35mm,槽宽度dn+40mm;严禁后期人工打凿。

6.12砌体墙面线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞,严禁人工打凿;水平开槽长度不得大于300 mm,线槽深度dn+15mm、宽度dn+25mm。布设线管时,严禁发生线管与线管间、线管与线槽间无缝隙(应不小于10mm),线管须固定牢靠。墙槽用水泥砂浆填补密实(填补前必须洒水),强度等级不小于M10水泥砂浆,且与砌体墙平,保护层厚度应大于10 mm。填补后,不允许有空鼓、裂缝。在粉刷前,必须挂抗裂网,防止粉刷后墙面开裂。

6.13在粉刷开始前,所有线管必须穿引线确保畅通,严禁粉墙后打凿。对线盒、户箱内进行保护,防止粉刷期间的污染,管口防护,避免堵

塞。

6.14户内地暖施工前,应认真排查灯盒位置是否居中,如有偏差必须在地暖施工前修整到位。

6.15二次结构配管时,凹入剪力墙墙体20mm以上的接线盒,应给予修整,加盒边,且不得损毁原预埋线盒,确保完整,锁母齐全。6.16二次结构粉刷对线盒、箱、套管收口要求(线盒收口必须按线盒的内边齐平,并做到坚实美观,收口必须方方正正,绝不允许收口大于线盒外边,套管按圆形收口即可)。

6.17二次结构配管,在墙槽恢复前,应进行隐蔽工程报验,报验之前施工单位须自检合格,原则上每五层一报验并做好验收记录。每层问题处理完毕后,方可进入下层施工,坚决不允许遍地开花,应做到工完场清。

6.18所用材料,每次进场必须报验,经验收合格后,方可使用到工程中;检查中,如发现施工现场使用不合格的材料,必须返工,该批次未用材料全部退场,同时进行经济处罚。

6.19施工前,必须先做样板,通过验收会签后方可进行大面积施工。

河南建业泰宏置业有限公司工程部

2018年10月30日

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

工艺工法标准

蓝光地产 装饰工艺工法标准 (2.0) 批准:吴廿 分管领导:郑国民 主编:毛泉 发布时间:2017年01月25日实施时间:2017年01月25日 主编单位:蓝光地产集团生产(项目)管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作,全面提高装修项目工程质量,统一施工工艺做法,固化标准节点,有效的进行成本控制,提升观感,特整理并编写本文件。

2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验,同时参考其他房产开发公司的管理经验,对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善,供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动,本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中,如有异议或建议,请与蓝光地产集团生产(项目)管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑,合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法(1) 序号事项统一做法

1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除; 2.充分湿润; 3.1:3水泥砂浆重新抹灰; 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层(包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物); 2.手砂轮打磨基层; 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面; 4.基层干燥; 5.刷涂界面剂; 6.瓷砖胶中涂施工。 注:在满足消防通道疏散宽度前提下,如成本可控,则采 用背栓(或加厚侧切)式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法(1)剪力墙已做内保温墙面: 防水做法同抹灰基层墙面做法。 (2)剪力墙未抹灰面(基层垂平度较差): 1.基层清理(土建缺陷处理完毕); 2.拉毛; 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平; 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛; 5.做JS防水。 (3)剪力墙未抹灰面(基层垂平度较好): 1.基层清理(土建缺陷处理完毕); 2.拉毛; 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛; 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理(土建缺陷处理完毕); 2.拉毛; 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注:若设计为墙面粘贴玻化砖,不论何种基层,必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶(德高、亚地斯)施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性,无空鼓、开裂;

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则 材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。 对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆,以防止饰面材料污染,并将材料分类放置。 根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。 下料时必须指定专人计划使用材料,先开大料后开小料,再利用边角余料, 如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好,再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上,并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板,而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。 制作工作台一定要平整,要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道 平行,保证锯片不松动,同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子 长度不能低于一米,确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固,并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部 色漆部分:所有表面连接必须预留V型槽口,板与板之间线与线之间.板 与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。 清漆饰面部分:尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料,局部无色差.拼 角方正.接缝打斜口,需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙,在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口,完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分 石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成,300*300的格子做龙骨架,且选用木方平面完整作为正面(木方去皮)。面积大于2m2 宽度超过600mm, 长度超过,必须在顶面用膨胀螺丝加固(间距为600mm-800mm;当长度超过 4m 时,主龙骨间距不大于500,并且有1%-3%的起拱,连接吊筋时应用元钉固 定在开口向上的龙骨上,不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。 龙骨安装牢固后,根据设计做好各种造型,如有异形.圆形须用双层三厘 板或五厘板错位封面,与龙骨固定并刷好封闭底漆(油漆工完成),或九厘板做底层,再加石膏板。 纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏,然后用04X25的自攻螺 丝加固(留4mm-5mm缝隙),螺丝必须沉入石膏板表面,且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作,90 度接口缝在侧向,不能在垂直表面,并且所有石膏板不能用射钉固定。 厨、卫铝合金扣板吊顶时,墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在 墙面上,效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上,效平做为龙骨吊筋,两端在墙面打电锤用木方加固,再安装轻钢龙骨架(不能在厨.卫顶面打电锤),并且留好浴霸及排气扇的位置,做好木方基层,再扣上铝扣板。 4、家具部分 所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装,柜内.抽屉采用“家之 宝”,波音软片贴面,正面用高分子线条收口,贴波音软片之前,材料表面必须打磨和补灰处理,安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定,不能用圆钉。

泵站、机电安装施工方案

排水泵施工方法及施工方案 根据图纸设计,本工程施工步骤先下部后上部,先进行泵房下部结构施工,泵房下部结构采用防水混凝土,所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工,再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插机电设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。 1、施工测量放线 项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后,对本标段施工范围之内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的保护,并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。 在确定线位后,根据现场实际情况,在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上,所有控制桩由专业测量人员保护,定期巡视,并且每月复核一次,使用前进行校核。 根据导线控制点和加密导线点,用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数,按极坐标法测设出各控制点,以满足施工测量的需要。 开工前以及进场后,组织测量人员在监理工程师的协调下,对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量,并统一平差,将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中,每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次,并将检测结果报驻地监理工程师审核。 每次测量记录,都做好收集整理工作,并装订成册;每个分项、分部、单位工程完工,及时做竣工测量,并做好记录,妥善保管。 2、沟槽降水 以管井降水为例 2.1施工布置 根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议,采用管井井点降水方案,即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水,以满足施工对降水的要求。 根据泵站施工进度,在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测,静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场,降水与开槽同步进行,以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。 2.2降水井施工 2.2.1、施工工艺流程 井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水 2.2.2、主要技术要求

开关插座安装工程施工工艺标准

开关插座安装工程施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 (1)材料要求: (A)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (B)各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 (C)其它材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 (2)主要机具: (A)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 (B)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 (3)作业条件: (A)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 (B)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 (C)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺

(1)工艺流程: (2)清理: 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 (3)结线: A、一般结线规定: (A)开关结线: 同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。 (B)插座接线: 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 (4)安装开关、插座准备: 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

施工方案-施工方案及安装节点

第一章施工方法、工艺要求 保温节能装饰板特性 一、外墙保温节能装饰板技术性能 保温节能装饰系统,饰面层采用氟碳涂层无机树脂板,10核心保温层,并可按设计加工成各种造型。具有表面抗酸雨、抗撞击、外观美,安装方便快捷,使用年限长的特点。 二、外墙保温节能装饰板技术性能设计构造 它区别于国内其他保温板的构造,直接将低导热、高保温性能的板粘结在成型的无机树脂板背面,保温层厚度可按不同地区温度进行设计,并且经工业化加工成型后粘贴在围护结构上,使保温板主体结构紧密相连,表面采用耐候性极强且抗酸性能极佳的氟碳喷涂处理技术,形成各种造型和色彩效果。 三、保温节能装饰板产品技术特点及优势 具有以下几点显著的优势: 1)性价比高,有干挂铝板的效果。 2)装饰性强,耐久性优良,使用年限长 (1)外墙节能装饰板采用的面材为无机树脂板,经加工成型,采用氟碳漆、自动喷涂生产线的工艺进行表面处理; (2)经过这种氟碳喷涂的无机树脂板,具有超常的抗污性、耐久性和优异的色彩稳定性, (3)100%的自动化机械作业模式,能够轻易获得手工作业无法达到的高品质,彻底解决了目前铝单板、铝塑板幕墙价格昂贵、施工

复杂、维修困难的问题; (4)彻底解决了聚苯板(挤塑板)抹灰外墙保温系统易开裂、易脱落等无法解决的技术难题。节能装饰板同时具有装饰和保温的双重功能,用户只需一次购买,一次安装外立面的保温和装饰就可以全部完成,大大缩短了施工周期。 (5)外墙节能装饰板延伸度高,能承受高度弯曲而不破裂,韧性良好。板体牢靠地固定在墙体或干挂龙骨上,构成整个墙体,可承受正负风压,可经受一般性碰撞且与主体结构同寿命。 3)安装快捷,工艺合理 (1)保温面板板在工厂流水线生产制成,到工地直接粘贴或干挂在围护结构上,采用干挂法与主体结构形成一道空气隔热层,从而达到双层保温隔热效果,是一种新型保温装饰一体化的高档外装材料,安装时按外墙安装设计图纸就位,施工方便,大大缩短施工周期,且不受气候的影响。相关的安装节点图具体做法及要求详10J121,保温装饰板构造部分。 (2)节能装饰系统所使用的复合装饰板,面密度为49㎡,抗压强度>350,因而它具有轻质高强的显著优点。复合装饰板采用高分子聚合物改性无机粘结剂粘贴施工,其粘结强度达到0.6,另外辅以隐形扣件固定,无机粘结剂优异的耐老化性能,确保墙面板一次粘贴,永不松动。 4)自重轻,大大减轻主体结构的荷载,外墙节能装饰板安装可在框架结构完成或轻质墙体砌块完成时,直接粘贴或干挂,较传统的外保

现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程: 木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天)。 二、操作要求: 1、应提前做好配合比,并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行,抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位,楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处(即梯负弯矩筋的末端)。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌;并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布,以保证架路下干净。 三、允许偏差: 实测允许偏差表(mm)

砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程: 熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖

→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。 二、操作要求: 1、砌体工程所用的材料应有合格证,其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验,砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块;留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比;并要采用机械搅拌,材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间:对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟;对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时,粘土砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙,以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m,留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁,伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准 1.金属桥架、线槽安装工艺标准 1.1 施工准备 1.1.1 技术准备 1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求; 2) 进行设计交底、技术交底。 1.1.2 材料要求 1) 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2) 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 3) 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 4) 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 1.1.3 主要机具 1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 1.1.4 作业条件 1) 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线槽敷设。 3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 4) 地面线槽应及时配合土建施工。 1.2 材料和质量要点 1.2.1 材料的关键要求 1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 2) 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。

桥架、线槽允许的最小板材厚度 1.2.2 技术关键要求 1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准,宜用E4300型~E4313型焊条。 4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1%。 6) 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 1.2.3 质量关键要求 1) 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2%。,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 2) 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 1.2.4 职业健康安全关键要求 1) 高空作业:高空防护,防止高空坠落.物体打击。 2) 消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。 1.2.5 环境关键要求 1) 控制噪声污染; 2) 控制粉尘污染; 3) 控制化学污染。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化(一) 一、构造柱施工 工艺流程 工艺要点 A.清理清扫楼地面,找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线,弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置,如立筋偏移量较大可采取化学植筋,植筋满足有关规范要求。 C.

D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋,马牙槎应先退后进,出槎60mm,每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆,在柱与墙交接处粘贴海绵胶条;做好自检后请监理验收,并记录备案。

E.模板至少八成新,无脱皮、散边;支模前清理模板面并涂刷脱模剂;采用对拉螺杆固定,对拉松紧合适,不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体,浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣,不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间,避免松模、拆模过早损坏构造柱表面,致使柱麻面,宜在浇筑2天后拆模,期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口,凿除后用手持磨光机磨平;海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果 构造柱砼密实,表面平整光洁;马牙槎与砌体咬合紧密,无孔洞、无蜂窝,无漏浆、无墙面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留;浇筑口凿除细致、打磨到位,表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工 工艺流程 工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

机电工程抗震支吊架安装工艺标准

机电工程抗震支吊架安装工艺标准 前言 根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规》(GB50981-2014)的要求,抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准,特此编制此标准。 一、编制依据▲▲▲ 1.《建筑机电工程抗震设计规》(GB50981-2014) 2.《建筑抗震设计规》(GB50011-2010) 3.《非结构构件抗震设计规》(JGJ339-2015) 4.《建筑机电设备抗震设计规》(CJ/T 476-2015) 5.《管道支吊架第一部分:技术规》(GB/T1711 6.1-1997) 6.《装备式管道吊挂支架安装图》(03SR417-2) 7.《室管道支架及吊架》(03S402) 8. 迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册 二、适用围▲▲▲ 抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计(含地下综合管廊);抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》;抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 1、为保证建筑机电工程在地震作用下,仍能运行,对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道,建议进行抗震支架的补强; 2、抗震设防管线容: 2.1 国标强条必须严格执行:防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架(注:含排烟,消防补风系统,消防前室正压送风系统,管线及风机相关设备)2.2 国标非强条但应严格执行: 2.2.1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道,当采用吊架、支架或托架固定时,应按本规第8章的要求设置抗震支吊架;注:国外消防跟防排烟这两个系统严格执行 2.2.2 重力大于1.8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架 2.2.3 管径大于或等于25mm的燃气管道均应进行抗震设计; 2.2.4 管径不小于DN60mm的电气配管及重力不小于15Kg/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防; 2.2.5 矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形或直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架; 三、基本规定▲▲▲ 1、抗震支吊架材料、规格、要求均应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的规定,并附有检测报告和出厂合格证。

防盗门安装工程施工工艺标准

防盗门安装施工工艺标准 (一)、施工准备 1、技术准备 熟悉防盗门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求 防盗门的规格、型号应符合要求,五金配件齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防盗门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。 3、作业条件: ①各工种之间已经办好交接手续。 ②检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求(一般防盗门尺寸为950×2050;要求门口抹灰尺寸宽高均见7)。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (二)、施工工艺 1、工艺流程: 2、操作工艺 ①划线

按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后,应校正其垂直度级水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内外墙面距离一致,门框上下宽窄一致,然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm,水平面超出墙面5-8(或按设计要求),并用膨胀螺栓将门框与墙体连接,门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度;在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后,户内门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。安装后的防盗门,要求门扇与门框搭接量不小于10mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm。 (三)、质量标准 1、主控项目 ①防盗门的质量和性能应符合设计要求。 ②防盗门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 ③防盗门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方

隧道施工工艺标准完整

隧道施工工艺标准 目的:为了方便各作业队管理,直观明了地执行施工标准。 一.开挖 1. 超挖允许值必须符合下表规定: 2. 欠挖: 隧道开挖不允许欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌(每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm)。拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。 3. 前后两次开挖接茬台阶: 采用风钻打眼,炮眼深度在3m以内时,两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。 4. 开挖平整度: 用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量,必须满足下表规定。 要求围岩好的各队做好光面爆破工作。

二.支护 1.钢架(型钢、格栅钢架) 支护钢架底部超挖必须用砼垫块,严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。 钢架之间螺栓连接牢固,垫板螺栓孔需用钻床钻孔,严禁气割烧孔。 2.锚杆(砂浆锚杆、组合中空锚杆) 锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设,按要求注满砂浆;拱部设计有组合中空锚杆的地段,必须严格按设计长度及根数打设及注浆。 3.连接筋 按设计钢筋直径及长度下料,环向间距按一米安设,焊接牢固。 4.超前支护(超前小导管、超前锚管) 在设计有超前小导管或超前锚管的地段,严格按照设计长度下料,按设计数量和环向间距打设,打设完毕后必须注浆,纵向搭接长度,严格按照设计长度进行搭接。 5.喷射砼 喷射砼要求密实、平整,厚度不得小于设计厚度(用钢筋头埋设喷射砼厚度标志),喷射完后严禁出现肋骨状拱架,不平顺的需补喷;上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分,补喷顺接平整。

喷射混凝土标准效果图 三.仰拱及填充 1.开挖 仰拱开挖最大超挖不得大于25cm,不得有欠挖。当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分侵入衬砌(每1m2不得大于 0.1m2、高度不得大于5cm)。两侧与二衬相接的施工缝下2米范围 内不得有欠挖。 若是石质围岩,需将基坑内虚碴清理干净,并用高压水冲洗干净后,再喷射初支混凝土;若是土质地基,或者有部分溶槽中充填粘土,需做地基承载力试验,承载力不合格需处理后,把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。 2.初期支护 与拱部要求相同,要求表面平顺、密实,厚度不小于设计值。

机电设备安装规范

机电设备安装规范

机电设备安装规范 目录 1、施工计划书与工程进度1 1.1、设备安装具备条件:1 1.2、施工准备工作1 1.2.1、技术准备1 1.2.2、施工机具与材料的准备2 1.2.3、劳动组织准备2 1.2.4、建立健全各项管理制度2 1.2.4、现场临时设施3 2、主要施工工艺、技术措施3 2.1、电气安装3 2.2、设备安装4 2.3、设备基础型钢的制作与安装:5 2.4、接地网的制作安装:6 2.5、电力变压器安装:7 2.6、高、低压配电柜的安装:8 2.7、母线槽的安装:9 2.8、电力电缆敷设:10 3、施工进度安排11 4、现场的材料供应和管理措施11 5、降低成本技术措施11 12

6.1、质量保证措施12 6.2、质量责任制 13 6.3、质量控制措施13 6.4、成品及设备部件的保护措施14 7、工地安全、文明施工管理计划15 7.1、安全技术措施 15 7.2、消防保卫措施 16 7.2.1、保卫工作16 7.2.2、消防方面 16 7.3、现场文明施工管理措施 17 8、系统验收项目及验收办法17 8.1、系统验收办法 17 8.1.1、内部验收18 8.1.2、监理验收 18 8.1.3、质检站和行业主管部门验收 19 8.2、电气安装工程19 8.3、应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料 20

9、系统操作及维修保养培训计划21 10、保修办法22 10.1、保修办法22 10.2、保修办法的实施22

1、施工计划书与工程进度 建筑工程机电安装项目施工场地一般相对狭窄,安装环境较差,安装要求较高,与其它专业时有交叉作业,因此,机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排,以保证项目顺利进行。 1.1、设备安装具备条件: a)、基建部分:屋顶、楼板施工完毕;墙面、屋顶喷浆完毕;室内地面基层施工完毕,场地清理干净;混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求;预埋件牢固,预埋件及预留孔符合设计;门窗安装完毕,门已配锁;具有足够的施工场地,道路通畅。 b)、施工用图纸、技术资料应齐全。 c)、临时设施: ①.生活临时设施:因施工场地不能作为生活用地,所有作业人员均外住。 ②.生产临时设施:需搭建临时仓库及工具房(面积约45 平方米)。 ③.施工电源:由现场的临时施工用电变压器供电,进场后根据实际情况再进行布置。 1.2、施工准备工作 1.2.1、技术准备 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸,了解设计意图,认真阅读《机电设备安装规范》以及其他有关技术规定, 审查设计图纸是否完整,内容是否齐全,尺寸、标高、说明等方面是否一致。 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平(能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 及时准确地做出施工图预算及施工预算,预算人员做出两算对比。 施工项目经理应及时组织对相关人员进行技术交底。

全套装修施工工艺流程及做法

全套装修施工工艺流程及做法 装修工艺大全 装修工艺 铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层-弹线、标筋T 摊铺水泥砂浆-铺贴-拍实-洒水、揭纸T 拨缝、 灌缝—清洁—养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度 5~10 毫米,凿毛痕的间距为 30毫 米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线 ,弹线应从门口开 始 ,以保证进口处为整砖 ,非整砖置于阴角或家具下面 ,弹线应弹出纵横定位控制 线。 3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。 同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完 2~3 小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子 =1:1(体积比 )的水泥 砂浆,缝要填充密实 ,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳 等问题。 铺贴完成后, 2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护 4~5 天才可上人。 1) 基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。 2) 3)

墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 一) 裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平, 然后用 107 胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 二) 裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙-石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸T 满刮腻 子、磨平-涂刷防潮剂-涂刷底胶-墙面弹线-壁纸浸水-壁纸、 基层涂刷粘结 剂-墙纸裁纸、刷胶-上墙裱贴、拼缝、搭接、对花-赶压胶粘剂气泡-擦净胶 水—修整。 三) 裱贴墙纸、墙布施工要点 1.基层处理时 ,必须清理干净、平整、光滑 ,防潮涂料应涂刷均匀 ,不宜太厚。 1) 混凝土和抹灰基层: 墙面清扫干净, 将表面裂缝、 坑洼不平处用腻子找平。 再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用 石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮 腻子。 涂刷底胶一般使用 107 胶,底胶一遍成活 ,但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、 墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线, 以保证墙纸、 墙布横平竖直、 图案正确的依据。 4.塑 2) 腻子补平。 满刮腻子,打磨平整。 3)

机电安装工程施工工艺标准(暖通)资料整理

二、暖通空调工程 (-)垂直管道支架 1 .保温管道立管支架 1.1适用范围 垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管;垂直 管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示(示例管道DN600,管井壁为剪力墙) 图例: 1.冷冻水立管承 重(固定)支架 (支架样式详见 支架详图一) 2.冷冻水支管伸 缩节 3.冷冻水立管伸 缩节 4.冷冻水立管导 向支架 (支架样式详 见支架详图二) 5.冷冻水水平管 固定支架(支架 样式详见给排水 支架大样) 1.3支架详图 1.3.1支架详图一 1.3.1.1 图例 冷冻水管道垂直 管道承重支架

机电安装工程施工工艺标准…-暖通 (示例管道DN600) 图例: 1 .肋板 2.镀锌紧固螺 栓 3 .支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框 架 侧视图

1. 3. 1. 3采购要求 1. 3. 1. 2规格表 1)为方便套管安装及管道保温施工,型钢支架框架底部与楼板完成面的 距离建议不小于 150mni : 2)尺寸表(mm ) DN 槽钢 a b c 200-250 C12 80 80 90 300 C14 80 80 100 350 C14 80 80 100 400 C16 85 85 120 500 C16 85 85 120 600 C16 85 85 120 d e 9 g 镀锌紧固 螺栓规格 8 50 120 8 M8 10 50 120 10 MIO 10 50 140 10 MIO 12 50 160 12 M12 12 50 160 12 M12 12 50 160 12 M12

安装工程施工工艺要求(暂定)

安装预留、预埋及安装阶段施工要求 重要要求: 1、项目部应设置安装技术管理岗位人员,并按照图纸及规范要求编制安装预留、预埋专项施工方案。施工中严格按照设计图纸、设计变更、图纸会审、图纸审查、工作联系单施工(除图纸存在明显设计错误),施工中不允许私自更改设计图纸。 2、套管的预留预埋 2.1 套管的材质:按照各安装专业图纸设计要求准备材料,有特殊 要求时可采用镀锌钢管,管道的壁厚应符合国家标准。应确保预留洞浇注过程中不变形。 2.2 套管的管径:根据安装管道的管径大小进行如下选择: 套管的管径:DN15~20的比管道管径大3号;DN32~125 的比管道管径大2号;≧DN150的比管道管径大1号2.3地下室穿越外墙的套管长度应大于外墙面150mm,地上穿外墙的 套管,应保证套管连续至外墙装饰层面,同时套管标高应内高外低。 2.4 穿越地面以上结构的剪力墙或梁,套管长度即为剪力墙或梁的 横向尺寸。 2.5穿越混凝土楼板的套管,套管下端应与混凝土楼板平齐,套管上 端对于有防水要求的房间,套管长度应高出装饰完成面50mm,其他区域高出装饰完成面20mm。 2.6 出屋面的套管高度应大于完成面300mm。

2.7楼层预留洞位置应准确(特别是卫生间坐便预留套管中心距后墙 间距为450mm,确保后期坐便安装距离),且应采用定制式材料进行预埋,并确保拆除中不破坏周边砼。 2.8穿墙套管应设置有效固定,且确保位置、高度准确。剪力墙预留 户箱、消火栓箱等超大尺寸底盒时,应事前与钢筋工长沟通,严禁随意切割钢筋。 3、电气线管、线盒预留预埋 3.1为防止楼板开裂,电气配管的顶面与混凝土表面的距离不应小于 15mm,而对于消防电气配管,这个距离不得小于30mm。 3.2一排多个线管并列排布时,管与管的间距应不小于20mm,满足混 凝土浇工质量。 3.3绑扎距离一米一个,管入线盒处300绑扎。 3.4线管尽量不交叉和少交叉,不允许三根管在同一处交叉。当线管 特别集中时,可采用双层配管,上层配管在管入盒处 300mm 左右预制成“鸭脖弯”,与上层面筋固定绑扎,底层配管与底筋固定绑扎。 3.5电气点位设置合理,要求强电与电话网络点位间距不应小于 300mm,强电与电视信号点位间距不应小于 500mm,床头及附近点位间距应能满足家具合理布置要求。 3.6剪力墙、柱线盒预埋,应设置有效固定,且确保高度准确、位置 按照定位图纸尺寸安装。线盒住户内安装高度偏差应符合下列要求:同一面墙高度偏差不大于0.5cm,同一房间高度偏差不大于

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