塞尺使用方法及维护和保养
城市轨道交通车辆检修基础知识—检修常用工具的使用及维护
三、游标卡尺测量的注意事项
(1)测量前应将游标卡尺擦干净，量爪贴合后游标的零线应和 尺身的零线对齐。 (2)测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。 (3)测量时，防止游标卡尺歪斜。 (4)在游标上读数时，避免视线误差。
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四、游标卡尺的维护和保养
(1)游标卡尺要轻拿轻放，用完后不应和其他工具放在一起，特别不能和手 锤、锉刀、錾子、车刀等刃具放在一起。 (2)游标卡尺要平放，如随便放在不平的地方，会使主尺变形。 (3)游标卡尺不使用时，应擦拭干净、涂油，放在专用的盒内。 (4)不能把游标卡尺放在带磁场的物体附近，以免使卡尺磁化。 (5)游标卡尺刻度表面生锈或积结污物，不应用砂布或研磨砂来擦除，如需 清洁，只能用极细的研磨膏仔细进行擦拭修理。
二、金属直尺的维护保养
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【实践与训练】 1.简述金属直尺的种类。 2.叙述金属直尺的使用方法。 3.简述金属直尺的维护保养方法。
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游标卡尺的使用与维护
教学目标
1、了解游标卡尺的用途 2、了解游标卡尺的结构 3、掌握游标卡尺的使用方法 4、掌握游标卡尺的维护保养
教学重点
1、游标卡尺的使用方法 2、游标卡尺的维护保养
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一、金属直尺的使用方法
(1)测量方形零件时，测长度要使金属直尺和零件一边垂直，和另一边平行。 (2)测量圆柱形零件的长度时，要使金属直尺和圆柱的中心轴线相平行。 (3)测量圆形零件顶端的外径和孔径时，要用尺靠着零件一面的边线来回摆 动，直到获得最大的尺寸，才是直径的尺寸。 (4)用金属直尺测量工件尺寸时，可能由于尺上的刻线粗细不匀，尺在工件上 的方位没有放对或尺寸没有看准等原因会产生0.3～0.5mm的误差。
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【相关理论知识】 一、游标卡尺的种类 二、游标卡尺的构成及原理 【项目实施】 一、游标卡尺使用前的注意事项 二、游标卡尺的使用方法 三、游标卡尺测量的注意事项 四、游标卡尺的维护和保养
塞尺安全操作及维护点检规程
塞尺安全操作及维护点检规程（ISO9001-2015）1.0目的为了规范测量设备点检工作，提高测量设备的可控性和对产品质量的有效控制。
确保使用时得到正确数据，使用者有一致操作方法。
2.0范围适合本厂用来检测使用的塞尺。
适用于使用、维护、保养测量设备的操作人员。
3.0定义塞尺：是一种检验间隙用的薄片式量具。
4.0职责4.1使用人员：依本规范进行测量设备的日常点检。
4.2管控人员：监督使用人员按本规范执行点检工作，并复核点检结果，跟踪异常处理过程。
4.3工程人员：负责测量设备异常处理。
5.0作业内容5.1操作使用规范内容5.1.1使用有之前首先要确认是否在校正期限内才可以使用，否则要作出送校正处理。
5.1.2使用时首先检查塞尺是否生锈或氧化，甚至有变形情况，出现这些要作出停用处理。
5.1.3量测某物体空隙，先要判定空隙的大小，然后再选择大约相近塞尺，从大至小。
5.1.4如果量测规格空隙规定，就按规定的规格选择塞尺规格，量测时刚好能放入塞尺，且塞尺要贴于被测物体空隙两面相贴，说明此塞尺就是量出的数据。
5.1.5使用塞尺，最好戴上手套，防止手粘于塞尺寸表面，使用完后，要用防锈油去污，及抹掉塞尺污物。
5.2点检管理要求5.2.1日常点检由测量设备操作者执行，并由管控人员复核点检结果。
点检表上应有点检人员和复核人员的签字。
5.2.2点检要求每班进行，根据表1“点检技术要求”逐项对设备进行点检，并将结果记录于“测量设备点检表”，状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。
早班或日常班在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。
5.2.3点检项全部正常方可进行产品的测试，异常时不允许继续使用。
异常报修需由工程人员进行处理，确认正常后方可继续使用。
5.3点检技术要求序号检查部位内容周期方法判断标准处理方法1 外表工作面无划伤、毛刺、锈斑测试前目视无划伤、毛刺、锈斑异常送检校正2 标称值标识厚度标称值确认测试前目视每片塞尺上应标出厚度的标称值异常送检校正3 相互作用塞尺与保护板的联接测试前目视联接可靠、转动灵活无松动、无卡滞异常报修4 计量标识标识是否在有效期内测试前目视无脱落，有效期内异常送检。
塞尺安全操作保养规程
塞尺安全操作保养规程塞尺，在机械制造行业中被广泛应用于测量零件尺寸的工具之一。
由于塞尺直接接触到工件表面，所以在使用过程中要特别注意安全操作。
本文介绍塞尺的安全操作和保养规程，以确保员工的安全，提高生产效率。
安全操作规程1. 使用前的检查在使用塞尺之前，需要进行以下检查：•检查塞尺表面是否光洁，无划伤、损害等；•检查塞尺螺旋通道是否正常；•检查可动刀臂是否自由运动；•检查刀片的锋利度是否正常。
2. 操作时的注意事项•切勿使用手掌掌心或手指紧抓着塞尺测量，应该使用手指的指腹轻松夹持；•在使用时，应根据工件的材质，正确选择塞尺的材质和长度，避免使用长度过短的塞尺导致误差；•塞尺要尽量垂直于被测量的表面，确保测量精度；•测量时不要用力过猛，以免损坏塞尺的尺面或者划伤被测的表面；•长时间的测量会导致塞尺表面积聚过多的污垢，测量时应及时清除，避免积垢影响测量的精度；•操作完毕后，应将塞尺放置在干燥、通风处，防止氧化镀层损坏。
3. 存储时的注意事项•塞尺应存放在干燥通风的仓库中；•塞尺的存放空间应保持光洁、无灰尘；•塞尺应用专用油脂进行保护，并及时更换。
保养规程1. 清洗长时间使用的塞尺，尺面上可能会积累过多的污垢，这会影响测量的精度。
因此，需要对塞尺进行清洗。
•清洁塞尺的尺面，应该使用采用温和无腐蚀性的清洁剂，用刷子或软布轻轻擦拭；•用喷雾器在塞尺上喷涂适量的清洁剂，将污物彻底清除；•重复进行数次，最后使用干净、干燥的布或纸巾将塞尺擦干，不要让水滴或湿气残留在塞尺表面。
2. 保护塞尺在使用中，要经常涂抹专用油脂对其进行保护。
•选用适宜的润滑油脂，并不断涂抹；•涂抹油脂的方法，可以使用手指或软布将适量的油脂涂抹于塞尺表面，之后再用软布轻擦干净多余油脂；•用完的塞尺，应该使用软布擦干净，涂有适当的油脂，并进行妥善的保护和存储。
结论在使用塞尺时，员工应该严格按照安全操作规程进行操作。
同时，要在平常的使用中对塞尺进行正确的保养，保证塞尺能够保持稳定的精度和工作状态，减少故障的发生。
塞尺操作规程
塞尺操作规程一、引言塞尺是一种用于测量物体间隙或孔洞尺寸的工具，广泛应用于机械制造、汽车维修、建筑工程等领域。
为了确保塞尺的正确使用和测量结果的准确性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用塞尺进行测量的工作人员。
三、设备准备1. 确保塞尺完好无损，无明显变形或损坏。
2. 清洁塞尺表面和测量面，确保无杂质和污垢。
3. 检查塞尺刻度是否清晰可辨。
四、操作步骤1. 选择合适的塞尺尺寸，使其能够完全插入被测量的间隙或孔洞中。
2. 轻轻插入塞尺，避免用力过大或过快，以免损坏被测量的物体。
3. 确保塞尺与被测量物体完全接触，不得有空隙。
4. 用手指轻轻移动塞尺，确保塞尺能够自由滑动，但不松动。
5. 观察塞尺上的刻度，记录最接近刻度线的数值作为测量结果。
6. 若需要连续测量多个位置，重复步骤2至5。
五、注意事项1. 在使用塞尺之前，应先了解被测量物体的尺寸范围，选择合适的塞尺。
2. 使用塞尺时应保持手部干燥，避免滑动。
3. 在测量过程中，应避免用力过大，以免损坏塞尺或被测量物体。
4. 若塞尺表面或测量面有杂质或污垢，应及时清洁。
5. 使用塞尺时应注意安全，避免尖锐部分刺伤人体。
6. 若塞尺损坏或刻度不清晰，应立即更换或维修。
六、记录与报告1. 将每次测量的结果记录在测量记录表中，包括测量位置、日期和测量数值。
2. 若测量结果超出了允许的误差范围，应及时报告上级或负责人。
七、维护与保养1. 定期检查塞尺的刻度是否清晰可辨，如有问题应及时更换。
2. 使用后应将塞尺清洁干净并放置在干燥通风的地方。
3. 长时间不使用时，应将塞尺存放在防尘盒或包装中，避免损坏或变形。
八、培训与考核1. 新员工入职时应进行塞尺操作规程的培训，并进行理论与实际操作考核。
2. 定期进行员工的操作规程培训和考核，以确保操作的准确性和规范性。
九、附录1. 塞尺的尺寸范围与误差允许值表格。
2. 测量记录表格。
以上为塞尺操作规程的详细内容，通过遵守本规程，可以确保塞尺的正确使用和测量结果的准确性，提高工作效率和质量。
塞规(塞尺)使用规范
XXXXX有限公司文件编号XX-WI-QC-13
版本A0
类别
塞规（塞尺）使用规范生效日期2019-03-07 工作文件页次Page 1 of 1
1.0目的
建立形成规范的文件,对塞规使用作业规定,以便正确进行规定的检测。
2.0适用范围:
此规范适应于本公司的配件相关检测时使用测试。
3.0作业内容
3.1使用前注意事项:
3.1.1使用塞规用于测量配件时，必须确认塞规的校准有效期，超有效期的不可使用。
3.1.2塞规表面灰尘、杂物等需擦干净后再使用。
3.2量测用途及方法：
3.2.1塞规主要是用于检测配件变形程度。
3.2.2使用前需检查塞规有无变形之不良。
3.2.3将被测配件放置于大理石平台上，用塞规测试配件变形度。
首先依配件要求选择不同规格
的塞片进行组合，平放与大理石上测出间隙大小，如依标准组合塞规片厚度：
1）经测试为通过，表面变形程度大于要求值。
2）经测试为不通过，表面变形程度小于要求值。
3.2.4注意不同规格的塞片面加在一起测试时需紧贴，不可有间隙。
3.3维护保养
3.3.1.日常使用后需打油保养，防止生锈。
3.3.2.注意清洁维护。
4.0 相关文件
4.1 塞尺使用说明书
制定审核批准
日期日期日期。
塞尺操作规程
塞尺操作规程标题：塞尺操作规程引言概述：塞尺是一种常用的测量工具，用于测量孔径、内径等尺寸。
正确的操作规程可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高工作效率。
本文将详细介绍塞尺的操作规程，匡助读者正确使用塞尺进行测量。
一、准备工作1.1 确认塞尺的型号和规格，选择适合测量对象的塞尺。
1.2 清洁测量对象的孔径或者内径，确保表面光滑无杂质。
1.3 检查塞尺的刻度是否清晰，无损坏或者变形。
二、测量操作2.1 将塞尺轻轻插入待测孔径或者内径中，确保塞尺与孔壁或者内壁接触。
2.2 缓慢旋转塞尺，直至感觉到轻微的阻力，住手旋转。
2.3 读取塞尺上的刻度数值，记录下测量结果。
三、校准和调整3.1 定期校准塞尺，确保测量结果的准确性。
3.2 如发现塞尺刻度有误，及时进行调整或者更换。
3.3 避免将塞尺与硬物碰撞或者摔落，以免损坏刻度或者影响测量准确性。
四、注意事项4.1 使用塞尺时需轻柔操作，避免造成表面划伤或者损坏。
4.2 避免在高温或者潮湿环境下使用塞尺，以免影响测量准确性。
4.3 存放塞尺时要放置在干燥通风的地方，避免受潮或者受热变形。
五、维护保养5.1 定期清洁塞尺表面和刻度，保持塞尺的清洁和光滑。
5.2 使用塞尺后要及时收纳并放置在专用箱中，避免灰尘或者杂物污染。
5.3 如发现塞尺有损坏或者变形，应及时更换或者修理，确保测量准确性。
结语：正确的塞尺操作规程对于保证测量结果的准确性和可靠性至关重要。
通过本文介绍的操作规程，希翼读者能够正确使用塞尺进行测量，并注意维护保养，提高工作效率和质量。
愿本文对读者有所匡助。
塞尺操作规程
塞尺操作规程
《塞尺操作规程》
一、操作准备
1. 检查塞尺的表面和刻度是否清晰，有无损坏。
2. 确保被测物体的表面平整，清洁无杂质。
3. 确保塞尺使用前已经进行了校准。
二、操作步骤
1. 将塞尺的主体和可动刻度片分别轻轻放置在被测物体的两侧，并使两者之间的距离尽量与被测物体表面平行。
2. 调整塞尺的可动刻度片，使其与被测物体的表面紧密贴合。
3. 读取被测物体表面和塞尺刻度的示数。
4. 如需测量多个位置，重新调整塞尺位置，按照前述步骤进行操作。
三、注意事项
1. 使用塞尺时，避免在尖锐或硬物体表面上测量，以免刮伤塞尺。
2. 在测量时应保持塞尺的稳定性，避免因摆动或晃动而导致测量误差。
3. 接触式塞尺测量时，应尽量保持被测物体和塞尺表面干净，以免影响测量的准确性。
4. 使用完毕后应将塞尺放置在干燥通风处，避免受潮或受到外力撞击。
四、维护保养
1. 使用后应将塞尺进行清洁，并避免与化学品接触，以防损坏塞尺表面。
2. 定期对塞尺进行校准，以确保测量的准确性。
3. 如发现塞尺表面刻度模糊或损坏，应立即更换新的塞尺。
总结：塞尺是一种广泛应用于精密测量领域的工具，正确的操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，并进行维护保养，才能有效地延长塞尺的使用寿命，并保证测量结果的准确性。
塞尺操作规程
塞尺操作规程标题：塞尺操作规程引言概述：塞尺是一种用来测量内径和深度的工具，广泛应用于机械加工、汽车维修等领域。
正确使用塞尺可以确保测量结果的准确性，提高工作效率。
本文将介绍塞尺的操作规程，帮助读者正确使用塞尺进行测量工作。
一、准备工作1.1 确认塞尺的类型和规格：根据需要测量的尺寸范围选择合适的塞尺。
1.2 清洁塞尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭塞尺表面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。
1.3 检查塞尺的刻度：确保刻度清晰，无损坏或磨损现象。
二、测量操作2.1 握持塞尺正确位置：将塞尺握持在手柄部分，避免手指接触测量部分，影响测量准确性。
2.2 缓慢移动塞尺：将塞尺轻轻插入被测孔内，避免用力过猛或快速移动，以免损坏被测孔或塞尺。
2.3 读取测量数值：当塞尺与被测孔壁接触时，停止移动，读取塞尺上的刻度数值，记录测量结果。
三、使用注意事项3.1 避免碰撞和摔落：塞尺是精密测量工具，使用时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
3.2 定期校准：定期使用标准尺具进行校准，确保塞尺的准确性。
3.3 储存保养：使用后将塞尺清洁干净并储存在干燥通风的地方，避免受潮或氧化。
四、常见问题及解决方法4.1 塞尺读数不稳定：可能是由于塞尺表面脏污或损坏导致，应清洁塞尺表面或更换新的塞尺。
4.2 塞尺插入困难：可能是因为被测孔有毛刺或内壁不光滑，应先清理被测孔，确保塞尺能够顺利插入。
4.3 塞尺刻度不清晰：可能是因为刻度已经磨损，应及时更换新的塞尺。
五、总结本文介绍了塞尺的操作规程，包括准备工作、测量操作、使用注意事项、常见问题及解决方法等内容。
正确使用塞尺可以确保测量结果的准确性，提高工作效率，希望读者能够根据本文提供的指导，正确操作塞尺进行测量工作。
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塞尺使用方法及维护和保养
塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
塞尺的规格见表1-1。
图1-10 塞尺
图1-11 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙Z X 、Z S，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。
图1-12是检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
1-直尺 2-法兰
图1-11 用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折图1-12 用塞尺检验车床尾座紧固面间隙使用塞尺时必须注意下列几点：
1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
2.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；
3.不能测量温度较高的工件。
表1-1 塞尺的规格
A型B型
塞尺片长度/mm 片数塞尺的厚度及组装顺序组别标记
75A13 75B13 75
13 0.02;0.02;0.03;0.03;0.04;
0.04;0.05;0.05;0.06;0.07;
0.08;0.09;0.10
100A13 100B13 100 150A13 150B13 150 200A13 200B13 200 300A13 300B13 300 75A14 75B14 75
14 1.00;0.05;0.06;0.07;0.08;
0.09;0.19;0.15;0.20;0.25;
0.30;0.40;0.50;0.75
100A14 100B14 100 150A14 150B14 150 200A14 200B14 200 300A14 300B14 300
75A17 75B17 75
17 0.50;0.02;0.03;0.04;0.05;
0.06;0.07;0.08;0.09;0.10;
0.15;0.20;0.25;0.30;0.35;
0.40;0.45
100A17 100B17 100 150A17 150B17 150 200A17 200B17 200 300A17 300B17 300。