无尘车间5S规范
车间5S标准
车间5S标准一、背景介绍车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，使车间环境整洁、有序，并提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间5S标准的具体要求和实施步骤。
二、车间5S标准的具体要求1. 整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，清除不需要的物品。
具体要求如下：- 对车间内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和不需要品。
- 清除不需要的物品，包括过期物品、损坏物品和长期不使用的物品。
- 为每一个物品指定固定的存放位置，并标明名称和数量。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将车间内的物品有序地摆放，方便取用。
具体要求如下：- 将物品按照使用频率和工序进行分区，确保常用物品挨近工作区。
- 为每一个物品指定固定的存放位置，并标明名称和数量。
- 使用标识牌或者标签标明物品的存放位置，方便识别和查找。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期进行车间的清洁工作，保持车间环境整洁。
具体要求如下：- 每日清扫车间地面、设备和工作台面，清除灰尘、垃圾和杂物。
- 定期进行车间设备的维护保养，确保设备的正常运转。
- 清洗车间的墙壁、天花板和窗户，保持整体清洁度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间环境的整洁和卫生，避免污染和交叉感染。
具体要求如下：- 每日清洁工作完成后，对车间进行巡视，确保整洁度。
- 定期进行车间的消毒工作，防止细菌和病毒的传播。
- 提供充足的垃圾桶和垃圾袋，及时清理车间产生的垃圾。
5. 素质（Shitsuke）素质是指培养员工良好的工作习惯和责任心，使5S成为一种自觉行为。
具体要求如下：- 培训员工关于5S标准的知识和操作技能，提高他们的意识和参预度。
- 定期组织5S活动，检查和评估车间的5S执行情况。
- 奖励和表彰遵守5S标准的员工，激励他们的积极性和主动性。
三、车间5S标准的实施步骤1. 制定5S实施计划- 成立5S小组，确定实施的时间表和目标。
- 制定详细的实施计划，包括每一个步骤的具体要求和时间节点。
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于管理和改善工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高生产效率、降低浪费，实现持续改进。
在车间管理中，5S标准是非常重要的，可以帮助车间提高效率、保持安全和提高员工士气。
一、整理1.1 清理工作区域：将不需要的物品和工具清理出车间，避免堆积和混乱。
1.2 标记物品：为每个工具和物品设立固定的位置，并标记清楚，方便员工取用。
1.3 建立物品清单：建立清单记录每个工具和物品的使用情况，避免遗失和浪费。
二、整顿2.1 设立标准作业流程：为每项工作设立标准的操作流程，确保每个员工都按照同一标准操作。
2.2 维护设备：定期检查设备的工作状态，及时维护和保养，确保设备的正常运转。
2.3 设立清洁计划：制定清洁计划，每日清洁车间，保持整洁。
三、清扫3.1 定期清扫地面：保持地面干净整洁，避免滑倒和意外发生。
3.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面，避免灰尘和杂物影响设备运转。
3.3 清理垃圾桶：定期清理垃圾桶，避免异味和细菌滋生。
四、清洁4.1 维护设备：保持设备清洁，避免灰尘和杂物影响设备运转。
4.2 清洁工作区域：定期清洁工作区域，保持整洁和舒适的工作环境。
4.3 整理文件资料：整理文件资料，建立档案管理系统，方便查找和使用。
五、素养5.1 培训员工：定期进行5S标准的培训，提高员工对5S标准的认识和重视。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S标准的实施和维护。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S标准，不断提高工作效率和品质。
结论：5S标准在车间管理中起着至关重要的作用，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，可以提高工作效率、降低浪费，保持安全和提高员工士气。
车间管理者应重视5S标准的实施和持续改进，使车间运作更加高效和有序。
车间5s管理内容素材
车间5s管理内容素材车间5s管理内容素材一、车间五S管理1、车间活动的意识一般来说，车间的五S活动主要包括排列、整齐、清洁、清理和节约这五个方面：排列：把有关物品放在确定和合适的位置，建立良好的物品摆放秩序；整齐：保持车间和物品的整洁度；清洁：车间要保持清洁无尘，并定期用清洁剂清洗；清理：做好车间物品及时使用和备用的管理，以避免浪费；节约：节约应使用的电力、水分和物料，以达到降低成本的目的。
2、进行五S管理的基本方法1）安排好时间安排：贯彻时间管理原则，合理安排5S活动，控制时间；2）明确目标：提高工作效率和质量，提高车间的工作能力；3）定期检查：定期检查车间的5S活动，检查是否达到预期目标； 4）持续改进：积极改进车间的5S管理，以达到预期目标；5）推行有效的激励机制：奖励有效的5S活动，以提高工作的效率和质量；6）报告进展情况：定期报告车间5S活动进展情况，以便及时采取有效措施。
二、车间五S管理标准1、排列（1）物品摆放秩序要整齐；（2）物品摆放的位置必须明确；（3）重要物品应放置在关键位置；（4）必要物品应放置在近处以方便使用；（5）物品放置的位置应易于找到；2、整齐（1）车间的桌子、椅子、工具等物品要保持整洁；（2）车间的地面要保持整洁；（3）工具要放置整齐，保持干净；（4）物品不能乱放乱摆，应按照正确的方式摆放；3、清洁（1）车间要保持清洁无尘；（2）车间的地面要清洁，不得有污渍和灰尘；（3）车间的墙壁和屋顶要清洁；（4）车间的机器、工具等必须定期清洗；4、清理（1）要及时使用，不得随意搁置；（2）要及时补充和更换，以避免浪费；（3）库存物品必须及时使用，不得长期贮存；（4）废品必须及时处理，不得堆积；5、节约（1）节约电力，尽量采用节能灯泡；（2）节约用水，尽量采用节水技术；（3）节约物料，尽量采用再利用及回收利用技术；（4）节约能源，尽量采用新能源及节能技术。
无尘车间5S规范标准要求书
3. 刀模依客户类型进 行放置；
1. 模具货架 2. 模 具 编 号 如 “MJ-01”
1.所有的模具集中放置 在同一货架上； 2.模具要贴标识； .3. 模具要进行清洁和 保养，必要的时候进行 上油 4. 模具要轻拿轻放，
小心放置，避免损 坏 5.. 模具最好进行防尘 罩罩盖。
1. 鞋 子 的 码 数；
2. 贵 宾 鞋 的 码数
1.按照尺码进行标识， 并在相应的地方放好 鞋子； 2.相同尺码的鞋子放在 同一柜，同一栏； 3.鞋子都需用记号笔进 行数字编号，如： “001-999” 4.相应的员工领用的鞋 子都需登记，员工只能 够穿自己领用的鞋子， 不能乱穿； 5.鞋子不使用的时候， 鞋布需要扎到鞋子里 面；
二维测试仪器
1. 二 维 测 试 仪 器 操 作 规 范书，放置在旁边； 2 工作台上要每日一次 进行酒精清洁处理； 3 工作台不使用的时 候，不要放置任何产品 4.二维测试仪器的电脑 系统只能够用于检测， 不能够进行其他娱乐 等工作
1. 除尘滚筒杆统计放
置在同一货架上；
2. 每日一次对地面除
尘；
3. 除尘滚筒杆除地面
3.
地方要进行标 识“工具箱架” 3.
工具的相对名
称
4.
重型的工具放置在 下栏； 经常用，比较轻细 的物品放在中上
拦，顺手的地方；
测试点-XXX
标识测试点的地方，不 能够防止物品，以便阻 隔了
刀模 架
模具 架
检验 工作 台
1. 刀模货架 2. 刀模编号 3. 刀模总览表
1. 所有的刀模集中放 置在同一货架上；
；
1.粘尘垫用双面胶粘在
5S管理规范
5S管理规范
凡是进入无尘车间的人员都要准确着穿工作服戴口罩等，穿工作服时不能漏出手脚不穿鞋等，戴口罩，不能漏头发、鼻子、嘴巴。
车间的5S每天必须清理一次，清洁、清扫、整理、整顿、素养、第一次警告、第二次罚款50元——100元以上请大家知悉！
1.IPQC在巡检时要加强巡检机台确认原材料是否有、刮伤、压痕、折痕、黑白点、脏污、背胶等不良现象，通知生产是什么不良停止生产，如果生产主管便要生产时，必须要他在指令单以你首件报表上签字批注一下什么原因造成的可流出到客户那才可生产。
2.IQC巡检分条机时必须要求开机人员把机台的灯打开
查看一下机台各个部位是否合格、不合格要求开机人员改善后可进行操作
如果他人不同意改善，直接停止他的操作机台
让他人直接找到相关部负责人来解决
3.QC抽检作业员送过来的产品进行检验时1收2退
发现有等不良，自己能判断的就判断不能找到我这边
不合格产品生产便要出货时找到相关负责部门人员人、签书让他人批注什么原因造成流出的
抽检人员要做好相关记录
产品出货到客户那里有什么反馈，来料不良等我会找到签字那个部门来处理此问题以你不关。
洁净间5s管理制度范文
洁净间5s管理制度范文洁净间5S管理制度第一章总则第一条为规范洁净间的管理，提高洁净间的整体卫生状况，确保员工的安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的洁净间管理。
第三条洁净间的管理工作应遵循以下原则：规范、科学、全面、预防、连续改进。
第四条洁净间管理的目标是：保持洁净间环境整洁、卫生；确保洁净间设施设备的正常使用；提高洁净间员工的工作积极性和满意度。
第五条洁净间管理的任务是：对洁净间进行规范管理；提高洁净间的整体卫生状况；预防各类安全事故的发生；开展员工的培训教育。
第二章 5S管理内容第六条5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
第七条整理（Seiri）是指清除洁净间中不必要的物品，保留必备的物品，并对这些物品进行分类和标识。
第八条整顿（Seiton）是指对洁净间进行规划和划分存放区域，使物品易于取用、归位，避免交叉污染。
第九条清扫（Seiso）是指对洁净间内部和外部的设施、设备及其附属设施进行日常清扫、保养和检修。
第十条清洁（Seiketsu）是指对洁净间进行定期的清洁、消毒，并保持整洁的环境。
第十一条素养（Shitsuke）是指建立和遵守洁净间管理的规章制度，培养洁净间员工的健康卫生习惯。
第三章 5S管理制度第十二条每个洁净间都应有一名专职洁净间管理员负责管理，管理员应定期对洁净间进行检查，发现问题及时整改。
第十三条洁净间管理员应制定洁净间管理计划，包括每日、每周、每月的清扫计划和保养计划。
并严格执行。
第十四条洁净间管理员应定期组织洁净间员工进行培训，提高员工的清扫和保养技能，增强员工的安全意识和职业素质。
第十五条洁净间管理员应加强对洁净间的环境卫生监测，及时发现和处理各类卫生问题。
第十六条洁净间管理员应建立健全洁净间的记录和档案，包括清洁记录、保养记录、培训记录等。
第四章洁净间5S管理的实施第十七条洁净间管理员应定期组织员工对洁净间进行整理，清理不必要的物品，分类归位，制定物品的标识和标准。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
车间5S管理
车间5S管理一、背景介绍车间5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，达到车间环境整洁、物品摆放井然有序、工作效率高效的管理方法。
它可以匡助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，是现代化生产管理的基础。
二、任务目标1. 实施5S管理，使车间环境整洁、有序。
2. 提高车间工作效率，减少浪费。
3. 提升员工的工作素质和责任心。
4. 建立良好的安全生产文化。
三、任务步骤1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中无用、多余的物品，只保留必要的物品。
具体步骤如下：（1）对车间进行全面巡视，标记出不必要的物品。
（2）对标记的物品进行分类，分为废品、待处理物品和留用物品。
（3）处理废品，如进行回收、销毁等。
（4）制定物品留用和处理的标准和流程。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将留用的物品有序地摆放在适当的位置，方便使用和管理。
具体步骤如下：（1）对车间内的物品进行分类，根据使用频率和工序进行分区。
（2）为每一个物品设定固定的存放位置，并标明名称和编号。
（3）制定物品摆放的规范和标准，确保物品易于取用和归还。
3. 清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行彻底的清洁，保持车间环境整洁、无尘、无垃圾。
具体步骤如下：（1）制定清扫计划，明确清扫频率和责任人。
（2）对车间进行定期的清扫，包括地面、设备、工作台等。
（3）建立清扫记录，及时发现和解决问题。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间环境整洁、有序的长期管理。
具体步骤如下：（1）制定清洁规范和标准，明确清洁的内容和频率。
（2）培训员工，提高他们对清洁工作的重视和责任心。
（3）建立清洁检查机制，定期检查清洁情况，并及时纠正问题。
5. 素质（Shitsuke）素质是指通过培养员工的良好习惯和行为，使5S管理成为一种自觉的行为。
具体步骤如下：（1）制定培训计划，培训员工5S管理的理念和方法。
（2）建立奖惩机制，激励员工积极参预5S管理。
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一、5S管理规定
1、5S的概念：
1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养）
2、为什么要做5S：
1、5S是我们产品高质量的保证。
2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。
3、5S可以减少浪费，实现精益生产。
3、电池车间5S状况：
1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室三中心：饮水间和洗手间。
2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C三个等级给予绩效奖励。
4、车间的5S目标：
把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。
整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。
整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：
3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。
2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。
比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。
1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。
4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。
3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。
2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。
1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。
整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：
3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。
2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。
1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。
整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
3. 对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。
1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。
清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面：
2. 冲洗、清除油渍。
4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。
3. 检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。
5. 检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。
清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：
1. 作业现场不允许有灰尘、油污、污水。
2. 对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。
3. 清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。
清洁流程的主要活动，必须包括以下两个方面：
1. 对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。
2. 保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。
清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：
2. 必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。
1. 禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。
3. 操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。
素养管理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1. 根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。
2. 让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。
2. 必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。
素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：
1. 对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。
3. 定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。
一、进入无尘室规定
1）员工从室外进入车间必须先脱鞋，进入更衣室根据自已的编号找到更衣柜，换上无尘衣后锁上衣柜，后根据自已的编号找到鞋柜换上鞋后锁上鞋柜，在进入车间前再次整理自己的衣着防止衣着不整和鬓发外露，然后在风淋前排队依次按照顺序通过风淋室，最多6人一起通过，在此过程中严禁打闹、嘻嘻和按下风淋门的开关，如下违反将照规定处以罚款和开除的处罚。
2）换完衣服必须把衣柜鞋柜锁好，严禁衣角鞋带外露在柜外，如有违反将把衣服收回到仓库，由于没有衣服进不入车间的算旷工处理。
3）员工的工作服规定在一个上班周期后（二白班二夜班）必须在转班时交由负责清洗员处做好登记，以保证在下一个上班周期内衣服干净整齐，如有工作服不清洗或太脏将被拒绝进入车间且当天所旷工处理。
4）员工进入厕所前必须脱下无尘衣挂在衣架上，然后上厕所，用完后要随手冲掉厕所，严禁把无尘布口罩碎片等车间生产材料带入厕所，一经发现将处以300元罚款情节严重者开除。
5）员工在饮水间喝水时严禁打闹，嘻嘻，一经发现立即开除，喝完水把水杯放回原处严禁乱放，否则没收销毁。
6）员工严禁使用办区域的卫生间，一律使用车间西部的卫生间，如有违反将处以100元的经济处罚。
二、车间管理规定：
1、进入车间规定
1）所有操作人员进入车间必须戴上口罩头发严禁外露、袖口上卷，进入作业区必须按照作业要求戴上手套，按照作业指导书的要求进行操作高效过滤器，操作期间严禁戴上手套摸脸，头发等造成硅片的操作污染影响电池的外观，对于违反规定的我们处以100元的经济处罚。
2）对于生产流程单填写要求字迹工整严禁涂改，如需更改更改者必须在所改内容旁签上名字，对于违反此规定的将处以100元/次，三次以上者开除。
3）对于上下道工序的交接必须实行操作人一对一，流程单和硅片实物交接交接人对单上的数量负责任，如发现少片现象需找上道工序弄清状况，确认是否因为少片没有记录，对于发现少片又不找上道工序自己乱改流程单的每次处以100元的罚款三次开除。
4）对于现场的表单必须按照作业指导书要求和规定认真的填写如换网板记录等，对违反规定者我们处以100元罚款组长、班长扣当月绩效的20分。
2、车间生产操作规定
5）所有进场的新员工必须接受设备部门的培训和考核合格后方可独立操作机台，如未经考核而私自操作机台的员工将处以100元的罚款，对班组长的失职扣除全月的绩效。
6）车间内部除班组长因工作需要使用手机，其它任何人不得在车间内使用手机和玩弄手机，对于违者罚款100元并通报全车间一次。
7）车间的岗位作业指导书必须实行定位定检定人的管理原则，操作人员不得复印作业指导书或者带回家去学习，专人必须定时定期的去点检作业指导书。
8)车间内所有工艺，机台参数任何生产操作人员不得擅自修改，如有违反一经发现立即开除，并且停发一切工资。
9）车间工序统计电脑，只有组长或组长指派的专人才能操作，如有在此电脑上玩游戏，听音乐的一经查处立即开除。