精益成本
做好精益成本管理的六个基本步骤
做好精益成本管理的六个基本步骤精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
- 1 -成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。
组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。
- 2 -一、关注、控制成本动量和成本发生过程。
成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。
成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。
二、系统地和全面地控制成本。
在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。
因此，组织必须系统地和全面地控制成本。
成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。
三、以战略为导向，以形成模式为结果。
成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。
四、领导作用、科学决策。
领导者确立组织统一的宗旨和方向。
领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者的科学决策是组织获得成功的关键。
五、成本保证。
组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。
六、全员参与。
各级人员都是组织之本，每个人都发生成本，只有他们的充分参与成本管理与控制，才能使他们的才干为组织带来低成本收益。
精益成本管理在企业中的应用
、
精益成本管理实施背景
１ ． 从外部环境来看。 近年来， 受国际金融危机及国内宏观
二、 精益成 本管 理具体做法
１ ． 树立精益成本管理思想。随着热电工序不断发展以及
生产区域的不断扩展， 人员的增加， 新工艺、 新设备、 新技术、
调控的影响 ， 钢铁市场价格急转直下， 钢铁行业进入百年不 遇的“ 寒冬” 。与此同时， 企业之间的竞争由产品或服务之间 的竞争， 逐渐上升为企业供应链之间的竞争。企业竞争加剧 的同时， 也赋予了成本管理全新的内容 ， 逐渐发展到供应链 环节的成本管理。由传统的成本管理到精益成本管理 ， 成本 管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，
２ ． 从内部条件来看。热电工序担负着为高炉及各轧材线
用户提供热动能源供应的任务 ， 同时还担负着高炉、 焦炉及
转炉等工序余热余能资源回收利用等多项重要职能。 从热电
司生产节奏 ， 动态调整能源保供系统运行方式， 满足高炉及
各轧材线在不同生产组织模式下的能源需求。 加强运行方式
工序内部工艺结构来看 ， 产品分类较多， 部分产品基数大 ， 各
煤气的外送量， 提高各区转炉煤气回收量， 努力降低高炉煤气
放散率及焦炉煤气差损率， ， 促进循环经济效益的提升。
４ ． 加强成本预测 、 分析及控制 ， 构建标准化成本管控机 制。主要内容包括 ：
（ １ ） 完善成本 日核算体系， 加强各项产品成本的预测 、
分析， 形成事前预算 、 事中控制 、 事后考核的动态管理机制。 在进 一 步修订完善成本管控细则的基础上，及时制定月度 预算指标并分解落实到车间、 班组 ； 根据成本 日核算情况， 及时掌握ｊ 二 序成本的变化趋势 ， 对生产组织方式提出建议，
精益成本控制理念
精益成本控制理念
精益成本控制理念是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法，它强调在生产过程中尽可能减少不必要的浪费，从而有效地控制成本。
这种理念源于日本的“精益生产”和“精益思想”，是世界范围内被
广泛应用的管理方法之一。
精益成本控制的核心思想是通过不断地消除浪费来提高效率和
降低成本。
具体来说，它强调以下几点：
1. 价值观念：精益成本控制理念中的核心价值观念是“价值创造”，即在满足客户需求的前提下，尽可能地减少浪费。
2. 浪费的定义：精益成本控制理念将浪费定义为不增加价值但
需要消耗资源的任何活动或过程，包括运输、库存、生产等。
3. 过程优化：精益成本控制强调对生产过程进行不断地优化，
以减少浪费并提高效率。
4. 精益思想：精益成本控制理念与“精益思想”密切相关，强
调通过不断的改进和学习来提高效率和降低成本。
精益成本控制理念已经被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗保健等。
通过采用这种理念，企业可以有效地降低成本，提高效率和质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。
- 1 -。
成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案是指根据精益管理原则来制定和实施成本管控计划的方案。
精益管理是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进和成本节约。
下面是一个成本管控精益策划方案的基本步骤：
1. 确定目标：明确成本管控的目标，例如降低成本、提高利润率或优化资源利用等。
确保目标明确、具体可衡量。
2. 识别价值流程：对组织内的各个业务流程进行分析，识别出价值流和非价值流。
价值流是指能够为客户创造价值的活动，非价值流则是无关紧要的、浪费的活动。
3. 分析价值流程：对识别出的价值流程进行详细分析，找出其中的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间、库存积压等。
4. 消除浪费：根据浪费的分析结果，制定相应的改进措施，采取措施去除或减少浪费。
例如，通过优化生产线布局、改进物料供应链等方式来降低等待时间和库存积压。
5. 建立绩效指标：制定适当的绩效指标来衡量成本管控的效果。
例如，成本降低率、产品质量提升程度、交付时间缩短等。
6. 持续改进：成本管控是一个持续改进的过程，需要不断监控和优化。
定期评估绩效指标，发现问题并制定改进计划，以实现持续的成本节约和效率提升。
在执行成本管控精益策划方案时，需要全员参与和积极支持。
同时，还可以借助信息技术工具来辅助数据分析和监控，以提高成本管
控的效率和精准度。
快消行业精益成本改善途径
对快消行业的建议和展望
建议
针对快消行业的未来发展，我们建议企 业应继续深化精益成本管理，实现更高 效的资源配置和更优的成本结构。同时 ，还应注重人才培养，提高员工素质和 技能水平，为企业的持续发展提供有力 保障。
VS
展望
未来，快消行业将继续面临复杂多变的市 场环境和技术变革。我们期待企业能够通 过精益成本管理等有效手段，不断提高自 身竞争力，实现可持续发展。同时，也希 望行业能够加强合作与交流，共同推动精 益成本管理在快消行业的广泛应用与发展 。
实时监控库存水平，设置 合理的安全库存阈值，避 免库存积压和缺货现象。
提高生产效率
引入自动化设备
通过引入先进的自动化生产线和设备，提高生产效率 ，降低人工成本。
优化生产布局
合理安排生产设备布局，减少员工行走距离，提高整 体生产效率。
加强员工培训
提高员工技能水平，培养团队协作精神，促进工作效 率的提升。
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某知名日用品企业精益成本改善案例
01
背景介绍
该日用品企业为了应对市场竞争 ，提高利润率，需要进行精益成 本改善。
02
03
实施过程
总结词
引入了精益管理理念，从研发、 采购、生产、销售等方面进行优 化。
通过精益成本改善，该日用品企 业提高了效率，降低了成本，并 实现了利润的增长。
05
总结与展望
快消行业精益成本改善的成果与经验总结
快消行业特点
快消行业具有以下特点
2. 竞争激烈：由于快消品的市场规模巨大，吸引 了众多企业加入，导致市场竞争异常激烈。企业 需要通过不断提升产品质量、创新营销方式、优 化渠道等手段来争夺市场份额。
论现代企业成本管理——精益成本管理
一
达 到 成 本 最 低 ， 即降 低 成 品 的 单位 成 本 。
理 方 式 ， 为我 国企 业 的 发展 献 策 。
、
精益采购成本 管理
【 关键 词 】 成 本 观 念 ； 值 链 ； 本 管理 价 成 改 革开 放 三 十 年 以 来 ，国 内市场 逐 步 放 开 ，全 球经 济 一 体化 进程 逐 步 加快 ，外 国企业走进来，国内企 业走 出去 ，形成 了 世界范 围内 的竞 争格局 ，而企业 能否 生 存 ，能否 发展 ，关 键是 企 业 生产 的产 品能 否 适应市场需求， 并且质优价廉 ， 因此， 加 强 成本 管 理 ，有效 地 、不 间断 地 降 低成 本 就 成 了企 业 生 死存 亡的 关 键 。成 本 管理 的 目标不再 由利润最大化这一短期性 的直接 动因决定 ，而是赋予了成本管理的全新含 义… 定位在更具广度和深度的战略层面 上的精益成本管理 。从广度上看 ，已从企 业 内部 的成本管理，发展到价值链成本管 理； 深 度 ｔ 看 ， 从 已从 传 统 的成 本 管 理 ， 发
价格 到最 低 ；对每 一种 产品所需 的原 料 ，按质量 、技术 、服务和价格几方面 的
竞 争 能 力 ，来 选择 供 应 商 ，并 与之 建 立长
期 、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应 取得的稳定和低成本；通过与供应商签订 在需要的时候提供需要的数量 ，需要的品 种的物料协议 ，实施适时采购 ，减少物料 库存 ， 这样就可 以大大削减存货带来的资
一
生 存 和 发展 ，必 须 适 市场 要 求 ，在 最 短 业 的产 品 设计 决 定 了产 品在 市 场上 的竞 争
的时间内推 出适应市场需求的新产品。成 功企业的实践证明 ，精益成本管理 以其广 度和深度的管理思想势必成 为企业竞争 的 有 效 工 具 。价 值 链 是一 些群 体 （ 经济 活 动 单 位 如 ：原 材 料 采 购 、产 品 设 计 、生 产 制
精益成本管理保障措施
精益成本管理保障措施精益成本管理保障措施是指一种以降低成本为目标的管理方法，通过提高生产效率、优化资源配置以及减少浪费等手段，确保企业的利润最大化。
下面是精益成本管理的几种保障措施。
首先，建立精益成本管理体系。
企业需要建立完善的精益成本管理体系，包括设立成本管理部门和岗位，明确成本控制的目标和职责，制定相关的管理流程和制度，并不断监控和评估成本管理的实施情况，及时进行问题的解决和提升。
其次，加强财务管理和预算控制。
企业应当提高财务管理水平，加强对成本的核算和分析，及时了解成本的变动情况，并制定合理的预算和费用控制指标，通过全面、精确的预算控制，确保企业的成本控制在合理范围内。
再次，推行精细化生产管理。
通过制定和完善生产计划和生产工艺，优化生产流程，降低生产成本。
同时，采取先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，减少废品和次品的产生，降低生产成本。
此外，加强供应链管理。
企业应加强与供应商和合作伙伴的沟通与协调，建立长期稳定的供应关系，优化供应链管理，降低采购成本和物流成本。
同时，通过准确的销售预测和库存管理，避免过剩和过缺，提高资金周转率。
最后，加强员工培训和激励机制。
企业需要加强对员工的培训，提高他们的专业能力和素质，使其更好地适应精益成本管理的要求。
同时，建立激励机制，给予优秀员工以适当的奖励和晋升机会，激发员工的积极性，增强成本管理的执行力和效果。
综上所述，精益成本管理保障措施包括建立精益成本管理体系，加强财务管理和预算控制，推行精细化生产管理，加强供应链管理，以及加强员工培训和激励机制等。
企业通过采取这些措施，可以有效地降低成本，提高利润。
企业精益成本管理策略
企业精益成本管理策略
企业精益成本管理是一种有效的管理策略，它能够帮助企业降低成本、提高效率、增加利润。
该策略的核心在于精益思想，即通过减少浪费、提高生产效率和质量，达到成本控制的目的。
企业精益成本管理的具体方法包括以下几个方面：
1. 浪费的减少。
企业应该通过优化生产流程、降低库存、减少废品和损失等方式来减少浪费。
2. 生产效率的提高。
企业可以通过培训员工、改进工艺、引入先进的生产技术和设备等方式来提高生产效率，降低成本。
3. 质量的提高。
为了降低售后维修成本和产品召回的风险，企业应该注重产品质量的控制，加强产品测试和质量管理。
4. 供应链的优化。
企业应该与供应商建立紧密的合作关系，共同优化供应链，降低采购成本。
5. 创新思维的引入。
企业应该鼓励员工提出创新思路，开展创新活动，推动成本控制和效率提升。
通过采取以上策略，企业可以实现成本的降低、效率的提高，从而提高竞争力和盈利能力。
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▪ 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。
▪ 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。
▪ 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。
▪ 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。
▪ 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。
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6 等待的浪费
▪ 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
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4
第二讲
精益制造下 低成本目标
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5
21世纪精益制造追求的低成本目标
▪ “零”转产工时浪费（多品种混流生产） ▪ “零”库存（削减库存） ▪ “零”浪费（全面成本控制） ▪ “零”不良（高品质） ▪ “零”故障（提高运转率） ▪ “零”停滞（快速反应、短交期） ▪ “零”灾害（安全第一）
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2
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
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3
企业现象 “顺口溜”
▪ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。
▪ 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。
▪ 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。
▪ 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。
▪ 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。
讲师简介
▪ 周士量 中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人，中 国企业联合会培训中心专家教授、中国管理科学研究院生产管理研究 专家，时代光华教育发展公司特邀高级培训师、北京核心创业现场资 源管理研究所高级研究员。 周老师是中国第一位出版《班组建设与班组长管理实战》和《交货期 管理操作实务》VCD专辑。 近年来，为致力于企业现场管理的研究和探索，先后于全国三十多个 省市担任过企业管理顾问与现场管理专业讲师。被中国管理科学学会 授予《企业管理》、《全面质量管理》（TQM）专业讲师。多年来在 全国巡回演讲有700余课次，受到各地企业界和政府部门以及多家媒 体的热烈响应，并得到一致好评。
▪ 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。
▪ 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。
▪ 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。
▪ 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。
▪ 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。
▪ 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。
▪ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
▪ 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
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1
课程说明
▪ 第一讲 野蛮制造下的高成本现象 ▪ 第二讲 精益制造下的低成本目标 ▪ 第三讲 企业要不得的成本意识 ▪ 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 ▪ 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 ▪ 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 ▪ 第七讲 工厂制造成本降低的方向 ▪ 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ▪ 第九讲 降低成本工作的推行
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14
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 ▪ · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； ▪ · 生产用电、气压、油等能源的浪费； ▪ · 货架台、材料搬送工具等的增加； ▪ · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； ▪ · 放置地、仓库等存储空间的占用； ▪ · 在库的发生与管理工时的增加； ▪ · 利率负担的增加； ▪ · 不能促进改善。
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⑦
①
工
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七
⑥
七种
制造过
大
等待的浪费
浪费
多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
剩的浪费
的浪费
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的 浪费。如： ▪ · 产品报废； ▪ · 降价处理； ▪ · 材料损失； ▪ · 人工设备资源损失； ▪ · 出货延误取消订单； ▪ · 信誉下降； ▪ · 市场份额萎缩。
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 ▪ · 零部件、材料的库存； ▪ · 半成品的库存； ▪ · 成品的库存； ▪ · 已向供应商定购的在途零部件； ▪ · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： ▪ · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ▪ · 流动资金占用损失； ▪ · 人工场地损失； ▪ · 隐藏不良品损失； ▪ · 隐藏产能不平衡与过剩损失； ▪ · 隐藏机器故障损失等等
▪ 企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
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挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
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降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
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11
第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 ▪ · 需要多余的作业时间和辅助设备； ▪ · 生产用电、气压、油等能源浪费； ▪ · 管理工时的增加； ▪ · 不能促进改善。
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16
4 搬运的浪费
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6
第三讲
企业要不得 的成本意识
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▪ 我不是老板，成本与我无关 ▪ 公家的东西，不用白不用 ▪ 节约了成本，我有什么好处
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8
成本，也有你的份
▪ 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
▪ 企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。