化工仪表安装中注意事项精编WORD版
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项化工自控仪表在工业生产中扮演着重要的角色，对其的安装施工质量控制不仅关系到生产工艺流程的精度和稳定性，也直接影响到生产效率和资源利用效率。
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项对于保证生产线的稳定运行至关重要。
一、化工自控仪表安装施工的质量控制1.设备检验。
在进行安装之前，要进行设备检验，包括仪表的尺寸、材质、性能和附件等。
必要时进行检测，以确保设备的完好，避免在安装中出现问题，浪费时间和材料。
2.安装验收。
在安装过程中，质量控制人员应对安装过程进行监控，确保符合相关的技术规范和安全标准，例如，管道的方向、长度、阀门的位置及流量调节插入管道的深度等等。
3.质量记录。
质量控制人员应记录安装过程中的质量控制情况，包括每个仪表件的安装时间、地点、材料、规格等详细情况，以确保施工记录的完整和准确性，方便以后的维护和修改。
4.现场测试。
施工完成后，对仪表进行现场测试是必要的。
可以通过远程启动仪表，对设备的控制效果进行检测和调整，以确保工作过程的稳定性。
5.维护保养。
施工完成后，要对设备进行维护，及时清理灰尘、油污等杂物，以确保设备工作正常。
此外，还要定期检查设备质量和安全状况，并进行维修和更换。
二、化工自控仪表安装施工注意事项1.放置位置。
要根据仪表的性能和使用要求选择放置位置，以便对使用者更加方便、更加易于控制和管理。
2.保持清洁。
为延长仪表使用寿命，要保持仪表的清洁干燥，避免灰尘、油污等杂物污染仪表。
3.遵守规范。
在安装过程中要遵守相关的技术规范和安全标准，保证符合验证和质量检验的合格标准。
4.检查仪表的校准。
在调整和使用仪表前，应先进行校准，并保持良好的校准记录，以便进行检验和维护。
5.正确使用。
遵循技术规范和安全标准，避免人为损坏和误操作，保证设备的可靠性和稳定性。
综上，对于化工自控仪表的安装施工要保证质量控制与过程管理的稳定性和准确性，关注生产线的稳定运行和效率的提高，遇到问题需要及时反馈和处理，以确保生产工艺的正常运行，大大提高化工自控仪表的使用效果。
仪表的安装要求注意事项
仪表的安装要求注意事项一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
6、接线应正确，排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
三、温度仪表安装要求在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项1化工自控仪表安装施工质量控制的必要性随着自动化工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求。
化工自控仪表一般工作在高温、高压条件下，其质量控制是装置建设过程中的三个控制要素中的一部分，因为化工装置的原料和产品通常具有易爆、有毒、易燃、有害等特点，所以为了以后装置投产后的稳定性，必须加强对其进行质量控制。
自控仪表工程安装施工一般需要通过压力、流量、温度等的检测来实现装置的稳定运行控制。
做好化工项目建设的自控仪表工程的施工质量控制，可以更好保障设备安全，因此有必要做好自控仪表工程安装施工的质量控制。
2化工自控仪表安装施工的质量控制2.1施工准备的质量控制（1）在施工前要对到货的仪表以及所有配件、阀门、管材等进行全面地检查，核实型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。
所有仪表都需随货佩带合格证、操作说明、供货清单，特殊仪表需要佩带专用工具和附件，对阀门（包括调节阀）还应进行强度试压、泄漏量试验等检查。
以上试验检查项目均应记录备案，不合格者不得送入现场施工，以消除隐患确保工程顺利进行。
验收人员要求供货方、施工方、建设方均派专人参加。
（2）仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。
当设计无特殊规定时，应执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB*****—2013；对引进装置的仪表工程，施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册；在执行过程中应做好各类仪表调试安装记录，应填写仪表工程交工资料记录表，要求做到数据真实，字迹端正，各级签署完整，按照规定上报。
（3）待安装的仪表设备，要按照要求的保管条件妥善保管。
仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。
管件與加工件同样对待。
2.2施工顺序的确定（1）应在安装前进行仪表的单机校验，设计要求脱脂的仪表，应在脱脂检验合格后安装。
仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项
化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项随着化工生产过程自动化的发展，化工自控仪表在化工生产中的作用越来越重要，安装施工的质量控制也变得至关重要。
本文就化工自控仪表安装施工的质量控制及注意事项进行详细探讨。
一、化工自控仪表安装施工质量控制1.材料质量控制化工自控仪表安装施工需要的材料通常包括电缆管、阻燃电缆、接头、接线端子等。
因此，在材料采购过程中，需要注意材料的生产厂家、材质、规格等细节内容，并且材料采购需要符合国家标准和规定。
2. 安装位置与方向控制化工自控仪表的安装位置及方向直接影响后续使用效果。
在定位安装位置时，需要根据现场实际情况细心测量，并在施工过程中进行调整、矫正。
另外，仪表安装方向的控制也十分重要，应根据实际需求安装调整。
3.接线质量控制化工自控仪表的接线质量控制同样非常关键。
在接线过程中，必须按照仪表说明书和相关标准进行操作，并根据电流大小进行正确接线。
在接线后，还需根据实际情况使用万用表对接线进行检测，确认操作正确无误。
4.机械安装质量控制机械安装质量控制是化工自控仪表施工质量控制的重要环节之一。
在安装机械部分时，必须认真阅读图纸，确保安装正确。
而且在施工过程中，还需注意设备的平衡和垂直度等。
5.支架安装质量控制支架安装质量直接影响设备的稳定性和工作效果。
在支架安装过程中，必须严格按照图纸设计进行安装，并确保支架安装牢固。
二、化工自控仪表安装注意事项1.注意施工安全化工生产的环境一般比较特殊，存在比较大的危险因素。
在安装仪表时，需要注意施工环境的安全性，并采取有效措施防止意外伤害的发生。
2.注意施工质量安装施工的质量直接影响后续设备的稳定性和工作效果。
因此，在仪表安装的每一个环节中都必须认真仔细，确保施工质量过关。
3.持续改进随着技术的不断更新，仪表设备的性能不断提高，因此，在安装施工过程中，需要引入新的技术，采用更加科学的施工方法，不断改进。
4.根据设备要求选择合适的材料不同的化工设备需要使用不同的化工自控仪表，因此在选择材料时需要根据设备要求选择合适的材料，确保设备使用效果。
化工仪表安装施工规程
化工仪表安装施工规程1. 引言化工仪表是化工生产过程中不可或缺的设备之一，在化工厂的运行中起着监控、控制、调节等重要作用。
化工仪表的正确安装施工对于化工生产过程的稳定运行和安全性具有重要意义。
本文档旨在规范化工仪表的安装施工过程，确保设备的正常运行、防止事故发生。
2. 安装前准备在进行化工仪表的安装施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1. 设计与规划在进行安装施工之前，需要根据场地布局、工艺流程和仪表功能要求进行详细的设计和规划工作。
设计应考虑仪表的位置、布线以及安装所需的支撑设施等。
2.2. 采购与验收根据设计规划，采购所需的仪表设备。
在验收过程中，需要检查仪表的型号、规格、数量和质量，确保其符合设计要求，并记录在案。
2.3. 施工准备施工前需要准备所需的施工工具和辅助材料，并组织施工人员进行安全培训和技术交流，确保每个人都理解施工流程和要求。
3. 施工流程化工仪表的安装施工流程主要分为五个阶段：准备工作、基础设施安装、仪表安装、连线与接地、调试与验收。
3.1. 准备工作在施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
同时，按照设计要求对安装区域进行清理，并确保所需的基础设施已经安装完毕。
3.2. 基础设施安装根据设计要求，进行基础设施的安装，包括支撑结构、管道、电缆槽等。
在安装过程中，要注意安装的稳定性和可靠性。
3.3. 仪表安装根据设计要求，进行仪表的位置布置和安装。
在安装过程中，要注意仪表的定位和调整，确保其与管道的连接紧密且无泄漏，并采取防护措施，避免仪表受到外部损坏。
3.4. 连线与接地在仪表安装完成后，进行连线和接地工作。
在进行连线前，需要按照电气图纸进行布线，并对接线端子进行正确连接。
同时，进行接地处理，确保仪表系统的安全可靠。
3.5. 调试与验收安装施工完成后，进行系统的调试和验收。
在调试过程中，需要按照设备规格和要求进行功能测试，确保仪表正常运行。
化工工程自动化仪表安装要点
化工工程自动化仪表安装要点身份证号：******************摘要：随着社会和工业的发展,仪表自动化已经成为大多数化工企业的首选。
为了保证相关设备的正常运行和安装质量,相关人员必须在安装过程中做好安全和质量保证，只有这样，才能够确保化工自动化仪表能够安全、稳定运转。
本文主要分析化工工程自动化仪表安装要点。
关键词：化工自动化；仪表工程；安装调试技术；电气引言在实际安装化学工程自动仪表时，必须考虑安装人员必须准确了解安装要点和检查所有重要方面的许多过程，以确保这些过程的顺利进行，并确保化学自动化仪器的安装和后续操作安全。
1、化工自动化仪表及其特征分析随着现代先进技术的发展以及在化工领域中的运用，化工仪表向着自动化、智能化以及高精度化方向发展。
现代化工工程自动化仪表除了具备原有的测温、测压性能，还有很多类型的自动仪表也具备一定的可编程性、可计算性以及数据处理功能，这就进一步拓展了化工自动化仪表的应用范围。
此外，某些化学自动仪器具有一些数据获取和优化功能，这些功能使化学自动工业仪器能够自动修复仪器，主要是能够快速比较最大值和最小值、计算乘法和除法，从而提高数据结果的准确性，并且自动工业仪器具有微型计算机配置，能够对各种复杂数据进行精确计算。
2、化工仪表的类型在化工自动化生产中，化工仪表应用较为广泛。
根据特点划分，化工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表等。
在一些对温度要求较高的化工生产过程中，一般需要将温度控制在200℃到1800℃之间，这时就需要使用温度仪表。
比较常用的温度仪表包括热电阻仪表、热电偶仪表。
除了对温度具有较高要求，一些化工生产对压力也有较高的要求，如果缺乏压力保障，就会导致相应的压力实验无法完成。
压力会对设备和生产造成影响，因而需要借助压力仪表进行相关控制。
在化工生产过程中还会应用物位测量仪表，这类仪表能够对生产原料的用量进行控制，其中包括浮力、差压、电容等。
3、化工仪表自动化设备安装的质量安全管理措施3.1技术准备在准备技术安装时，安全性特别重要，这需要派遣专业人员来创建单独的安装解决方案，以确保现场工作人员能够真正开始安装适合现场环境的设计要素是整个操作过程中的安全，确保工作人员在现场工作时不会出现任何问题，并在安装过程中发生安全事故或甚至伤亡时不断提高工作质量。
化工工程自动化仪表安装要点
化工工程自动化仪表安装要点摘要：随着社会的快速发展，仪表自动化设备已经成为了当下大多数化工企业的主要选择。
化工企业要想保证相关设备的正常运行以及安装质量，相关工作人员就必须要做好安装过程中的安全与质量保证工作，只有这样，才能够确保化工自动化仪表能够安全、稳定运转。
关键词：化工工程；自动化仪表；安装要点引言化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。
但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。
同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。
另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。
1化工生产常见仪表的主要类型1.1温度测量仪表温度测量仪表是煤化工企业生产中常见的仪表，主要因为煤化工生产会使用大量仪器设备，长时间运行过程中会产生大量热量，化工生产中的化学反应也会引发温度变化，一般在20~37℃，一旦温度过高或过低，超出设备承受阈值，会引发各种设备故障，影响现场生产操作，必须使用温度测量仪表对设备运行温度进行实时监控，掌握设备温度变化情况。
温度测量仪表的监测范围通常在-300~2000℃，煤化工企业较常使用的温度测量仪表有热电偶、热电阻、双金属温度计等，其中，双金属温度计最为常见，以热双金属片为感温元件，多应用在就地仪表中；热电阻，是利用温度变化带动电阻变化的一种仪表，温度与电阻呈正相关趋势，热电阻可以热电偶配合使用，以获得较为精准、稳定的测量数值。
1.2压测仪表该类仪表又称压力测量仪表，功能上主要以压力测试为主。
现阶段该类仪表主要分为两类，分别为弹性压测仪表以及电测仪表。
技术人员可根据实际要求选择对应仪表，确保在高压环境下所测数据能够达到真实需求。
另外，为了保证仪表数据准确性，技术人员还会通过其他辅助设备提高压力仪表的数据精度，比如可以利用压力变速器进行间接控制。
在部分地区，部分化工生产中还将压力变速器直接接入智能控制系统中，从而实现自动化测量。
安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题
安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题前言：安装化工仪表自动化设备这一过程主要是把电缆线、仪表本身和相应的管线按照设计的要求和相应规则进行准确安装。
化工仪表自动化设备的安装过程需要做好准备工作，准备工作就是对仪表的安装进行安装设计，在这些准备工作完成以后才可以进行相应设备的连接，主要体现在机械设备和仪表、仪表和仪表、仪表和中央控制室、仪表和管道、仪表和现场控制室，化工仪表安装过程包括施工阶段，施工准备阶段和试车交工阶段。
1安装化工仪表自动化设备之前的准备工作问题注意事项1.1安装化工仪表自动化设备技术准备中的安全稳定问题在化工仪表安装的整个准备过程中，最重要的环节就是对化工仪表自动化设备安装技术的准备工作。
化工仪表安装技术的准备工作需要建立特有的设计方案，并且为了进一步让手机的方案准确的实施，就需要让安装人员对独立方案的安装内内容仔细研读。
设置特有的技术方案，能够提高整个化工仪表自动化设备安装的安全性，如果企业运营过程中出现仪表自动化设备的损坏情况，那么就会给企业造成巨大的经济损失，所以说当下必须要落实好化工仪表自动化设备安装技术的准备工作，对需要注意的各种安全问题要落实下去。
1.2安装化工仪表自动化设备资料准备中的具体问题化工仪表自动化设备安装之前要做好准备工作，做好准备工作是化工仪表自动化设备安装之前的关键性工作。
这些准备工作作为最基础的工作为之后工作的顺利开展做好铺垫。
化工仪表自动化设备安装之前需要对化工仪表自动化设备的资料进行深入的分析，通过阅读化工仪表自动化设备安装的要求，包括化工仪表自动化设备标准图、施工图、自控安装手册和施工单等，通过阅读这些相关的化工仪表自动化设备安装资料，接下来化工仪表自动化设备安装过程中做好安全防范措施。
当前很多企业认为对化工仪表自动化设备安装的资料不必要进行准备工作，所以很多企业在化工仪表自动化设备安装过程中都会存在不同程度的安全隐患问题，那么为了安全起见，就需要企业在化工一表安装过程中做好资料准备工作，在资料准备阶段，对仪表安装过程中可能出现的安全问题要明确，在资料准备过程中一定要有耐心，对可能出现安全问题要明确，只有这样才能够确保整个化工仪表在安装过程的安全性，接下来后续使用奠定良好的基础。
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化工仪表安装中注意事项精编W O R D版
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化工仪表安装中注意事项仪表是化工厂常见的设备之一，化工企业在仪表安装过程中需要注意的相关事项:
工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，下面就来详细说说。
安装前注意事项
1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于
250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm 处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项
1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。
风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。
9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管最低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。
10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12、仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。
13、仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。
18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。
20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。
21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。
27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。
28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。
其他：
1、铜管连接应采用承插焊接，套管焊接或卡接，铝管应采用套管焊，焊前应除去氧化层。
2、当测量管线与测量仪表相连时，应特别注意。
用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设。
3、测量液体的导压管，为了减少测量误差提高测量精度，导压管出容器应沿测量最低液面水平方向敷设足够长的距离（大于500mm）。
使之保证液面底部水平位置变化。
4、液面底部导压管，应伸入液体容器内部，管口朝下，以免杂质堵塞影响测量。
5、液体容器上方气相引出口的位置。
应选择在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方。
导压管从容器中引出后，应即垂直向上敷设一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷设。
6、导压管安装应执行大型空分设备仪表导压管安装技术标准，导压管弯曲半径R＝5D，冷箱内导压管应按《HTA1107-93, 大型空分安装技术要求》进行，R=10D。
7、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。
8、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。
9、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。