余伟辉-精益生产漫画集(2)【中华讲师网】共25页
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余伟辉-精益生产工具介绍-自动化【中华讲师网】
防错十大原理
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执 行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完 成。
– 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同 时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤， 所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
• 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒 流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位 班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流 水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的 走了。
工具之一防错技术
防错技术要求
1、具有即使人为忽视也不会发生错误的构造 －不需要注意力
即使发现故障 如果没有人关掉开关 机器会继续运作 次品发生以后的发现已经晚了 机械，模具，辅助器械有发生故 障的可能性。 故障的早期发现和再发生的防止 都很困难 省力
自働化生产
精益工具： 防错技术； 异常管理之安灯管理； ……
目标： 彻底解决问题； 产品“零缺陷”
赋予机器以人的智慧
工具之一防错技术
为了防置压伤操作人员的手，部分设备采用双手 同时动作或依序执行才能完成工作。实现工序控制 的目的。
防错十大原理
• 3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理 来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生
• 保险丝超过电流，自动断电； – 麦当劳烘干机开启烘干按钮后，10秒钟自动停止；
防错十大原理
• 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法 加以区别出来。
– 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例 ：将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“ 黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。
精益生产漫画集PPT课件
第20页/共74页
与其过量生产 造成浪费，还 不如省下来给 员工发奖金！
第21页/共74页
第22页/共74页
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
第23页/共74页
第24页/共74页
第25页/共74页
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
第4页/共74页
在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操 作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念
第5页/共74页
在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布 局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方 向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作.
第6页/共74页
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队的 神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
第16页/共74页
第17页/共74页
*增值和非增值：在生产组织过程中我们看到大家都在忙碌，我 们是否思考过什么工作是第一头牛的工作、什么工作是第二头 牛的工作呢？非增值工作在我们的现场大量存在，我们需要具 备发现非增值工作的能力和眼睛！
第48页/共74页
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
第49页/共74页
看我怎么收拾 你！
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模具 安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速切换 的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。
第12页/共74页
*建立一个物料超市，通过补充超市已消耗的物料资源，来控制 整个生产物料流动，实现库存受控、流动有序的生产组织方式， 拉动生产方式就建立了。
与其过量生产 造成浪费，还 不如省下来给 员工发奖金！
第21页/共74页
第22页/共74页
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
第23页/共74页
第24页/共74页
第25页/共74页
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
第4页/共74页
在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操 作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念
第5页/共74页
在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布 局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方 向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作.
第6页/共74页
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队的 神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
第16页/共74页
第17页/共74页
*增值和非增值：在生产组织过程中我们看到大家都在忙碌，我 们是否思考过什么工作是第一头牛的工作、什么工作是第二头 牛的工作呢？非增值工作在我们的现场大量存在，我们需要具 备发现非增值工作的能力和眼睛！
第48页/共74页
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
第49页/共74页
看我怎么收拾 你！
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模具 安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速切换 的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。
第12页/共74页
*建立一个物料超市，通过补充超市已消耗的物料资源，来控制 整个生产物料流动，实现库存受控、流动有序的生产组织方式， 拉动生产方式就建立了。
漫画教你精益生产 ppt课件
25
◎有机组织的自主管理理念 (以顾客为导向 )
工作者 基层
中层 高层
顾 客 维护
改善
短期
中期
创新
长期
各阶层分工合作，各有所重
26
A failure is the tip of the iceberg!
FAILURES 缺陷
磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。
Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
物料积存常是企业财务最大的负担。 物料的赔损销蚀应有的利润。
仓库
。
。
采购入库
库存
生产需求
潜在的浪费 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。
T/T
消 除
✓消灭七种浪费 ✓消除六大损失 ✓员工培训 ✓全员参与 ✓标准化操作
简 化 合 并
工具箱 21
The Continuous Improvement
Tool
改善的- P工lan 具: SDCA – PDCA
- Do
- Check - Action
AP CD
◎有机组织的自主管理理念 (以顾客为导向 )
工作者 基层
中层 高层
顾 客 维护
改善
短期
中期
创新
长期
各阶层分工合作，各有所重
26
A failure is the tip of the iceberg!
FAILURES 缺陷
磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。
Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
物料积存常是企业财务最大的负担。 物料的赔损销蚀应有的利润。
仓库
。
。
采购入库
库存
生产需求
潜在的浪费 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。
T/T
消 除
✓消灭七种浪费 ✓消除六大损失 ✓员工培训 ✓全员参与 ✓标准化操作
简 化 合 并
工具箱 21
The Continuous Improvement
Tool
改善的- P工lan 具: SDCA – PDCA
- Do
- Check - Action
AP CD
《精益生产实务》课件
01
5S管理
是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
02
5S管理的作用
提高工作效率、减少浪费、保障安全和提高员工素养。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划、宣传推广、实施5S管理、检查与评估以及持续改进
持续改进的实施步骤
03
明确改进目标、分析现状、制定改进计划、实施改进措施以及
检查与评估。
自动化与智能化
自动化与智能化
是指通过自动化设备和智能化技术来提高生产效率和降低成本的 手段。
自动化与智能化的作用
提高生产效率、减少人工干预和降低生产成本。
自动化与智能化的实施步骤
分析自动化与智能化需求、选择合适的设备和解决方案、实施自动 化与智能化改造、进行测试和验证以及维护和升级。
详细描述
精益生产是一种以客户需求为导向，通过消除生产过程中的浪费，提高生产效 率和降低成本的生产方式。它强调持续改进和不断创新，以满足客户需求并提 高企业竞争力。
精益生产的历史与发展
总结词
精益生产起源于20世纪初的美国，经过日本企业的实践和发展，成为一种全球广 泛应用的现代生产方式。
详细描述
精益生产起源于20世纪初的美国，最初称为“科学管理”。后来，这种生产方式 在日本得到广泛应用和实践，并不断发展完善。如今，精益生产已经成为全球制 造业和其他行业广泛应用的现代生产方式。
03
CATALOGUE
精益生产实施步骤
明确目标与愿景
目标
提高生产效率、降低成本、优化 产品质量。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实 现可持续发展。
精益生产培训教材(共 38张PPT)
柏拉图
柏拉图
28
• 改善效果之确认
(元)
25000
改善前
(％)
100 75
(元)
25000
改善後 效果
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
累 計 比 率
支 出 金 額
20000 15000 10000 5000 0
50 25 0
伙 零 水 教 交 其 食 用 電 育 際 他 費 錢 瓦 費 費 斯 費
经过取消、合并、重排后的必要工序，应 采用最简单的方法或设备替代，以节省人
作业改善压缩
分割转移
作 业 时 间
作 業 改 善
作 业 时 间
工序
1
2
3
4
5
工序
2
3
并行作业，增加人员
拆解去除
1人 作业 作 业 时 间 作 业 时 间
2人 作业
工序
1
2
3
4
5
工序
1
2
3
作业改善后合并
重排
作 业 时 间
作 业 时 间
伙 零 水 教 交 食 用 電 育 際 費 錢 瓦 費 費 斯 費
29 柏拉图
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 2. 3. 4. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。 收集数据的期间和对象必须一致。 季节性的变化应列入考虑。 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
3.多能工培养
多能工是指掌握多个岗位作业技
21
QC手法——鱼骨图
开车人数增加
交通事故多
道路施工
收入提高 生活品质提高 虛榮心作祟休闲增加 休息日多 活动地点多 货车任意卸貨 购物商圈 停车位少 等候停车对伍长 收費速度慢
精益生产漫画集
精益 生产 宣传 漫画 文字 描述
精益生产漫画集
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我
只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程中， 可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
精益生产漫画集
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
寒冷袭来，得添衣御寒…
按节拍生产、标准化作业等是现场人员必须要遵守与执行的，通过精益 生产工具的运用与培训学习，逐渐养成按统一的作业方式与流程，形成 自主管理的良好氛围。
精益生产漫画集
目视化管理——看得见的管理。把现场一切的管理信息与问题显现出来， 对现场的管理真正做到“一目了然”。
精益生产漫画集
精益生产漫画集
2020/11/30
精益生产漫画集
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
精益生产漫画集
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
精益生产漫画集
*推动生产模式组织过程松弛，各个部门按照自身的需求组织生 产，而没有太多对内外部客户需求能力的考虑，生产组织过程 无序，充实着大量的浪费。
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队 的神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
精益生产漫画集
看我怎么收拾 你！
快速换模就是尽可能在最短的时间内完成模具的安装与调试工作，在模 具安装过程中，使用快速、方便且通用性强的紧固件，螺丝是阻碍快速 切换的最大障碍，避免采用复杂繁琐的设计结构。
安全生产管理漫画版
安全生产事故（九）
2002年2月7日晚8时，某电厂5、6号机组续建工程 混凝土班负责8号运转站屋面混凝土浇注，另有钢筋班、 木工班配合。施工至2月8日凌晨3时许，屋面浇注最 后几方混凝土时，作业工人开始浇注位于屋面板下的 拉梁砼，由于现场满堂支架搭设较密，又有外脚手架， 无法使用混凝土泵，工人采用手工浇注。为贪图方便， 混凝土班工人拆除了拉梁上部支撑屋面模板的部分立 杆和水平杆，造成支架无法支撑屋面结构荷载和施工 荷载而失稳，模板、钢筋、混凝土连同支架一起坍塌， 正在屋面下方的工人余××被砸致死，正在屋面板上 面施工的肖××、吴××等人随屋面坍塌而坠落受伤。
安全生产教育漫画版
主讲人:王道亮 职 称:高级讲师 网 址:/
学法律 明责任 查隐患 反三违 搞培训 抓落实
图（1）
图（3）
图（4）
图（5）
图（6）
图（7）
图（8）
图（9）
图（10）
图（11）
图（12）
图（13）
图（14）
图（15）
4、坚决杜绝群死群伤的恶性事故，对易发生 群死群伤事故的分部分项工程要制定有针对性 的安全技术措施，确保万无一失。 5、加强民工的培训教育，努力提高工人的安 全意识，开展安全生产的培训教育工作，使工 人树立“不伤害自己，不伤害别人，不被别人 伤害”的安全意识，努力克服培训教育费时费 力的思想，纠正只使用不教育的做法。
安全生产事故（二）
2009年1月9日6时40分许，位于长沙县 黄花镇黄花工业园财富大道25号的湖南 松源化工有限公司松油醇车间发生火灾。 火灾烧毁一批厂房设备，烧损建筑面积 270平方米，造成直接经济损失48.87万 元，该起火灾也成为了长沙县近两年来 经济损失和社会影响最大的火灾事故。
精益生产教师讲义(ppt)
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利 润就成为精益生产的基本目标。
二、终极目标
精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”
(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory•消减库存) (3)“零”浪费(Cost•全面成本控制) (4)“零”不良(Quality•高品质) (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期) (7).“零”灾害(Safety•安全第一)
精益生产教师讲义 (ppt)
讲师简介
牛占文
博士, 教授，硕士生导师 日本大阪大学博士后
日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师
日本机械学会、日本中部IE协会海外会员。
E-mail: zw.niu@ 手机：13302105673
课程目录
第一部分 精益生产的理念及技术体系 第二部分 准时化拉动生产方式概要 ➢准时化拉动生产方式的本质 ➢看板的种类、作用 ➢看板运行的基本规则 ➢看板拉动生产的效果 第三部分 准时化拉动生产实现的基础
－1914年福特汽车实现了 汽车流水线生产
－1928年通用公司雪佛兰 汽车年产量达到120万辆
丰田
－1896年丰田汽车的创始人丰田佐 吉刚刚发明了“丰田式木制织机”
－1930年丰田喜一郎刚刚开始研究 开发汽车发动机
－1933年在丰田自动织机制作所设 立汽车部
－1936年丰田AA型轿车初次问世 －1937年丰田汽车正式成立，产量 只有4000辆
对需求变化的应变能力——在市场需求增长时，企业是否能充分满足？ 在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。
品种柔性——企业能否为客户提供多个品种的产品？客户有没有选择甚 至是定制的权力？
二、终极目标
精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”
(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory•消减库存) (3)“零”浪费(Cost•全面成本控制) (4)“零”不良(Quality•高品质) (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期) (7).“零”灾害(Safety•安全第一)
精益生产教师讲义 (ppt)
讲师简介
牛占文
博士, 教授，硕士生导师 日本大阪大学博士后
日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师
日本机械学会、日本中部IE协会海外会员。
E-mail: zw.niu@ 手机：13302105673
课程目录
第一部分 精益生产的理念及技术体系 第二部分 准时化拉动生产方式概要 ➢准时化拉动生产方式的本质 ➢看板的种类、作用 ➢看板运行的基本规则 ➢看板拉动生产的效果 第三部分 准时化拉动生产实现的基础
－1914年福特汽车实现了 汽车流水线生产
－1928年通用公司雪佛兰 汽车年产量达到120万辆
丰田
－1896年丰田汽车的创始人丰田佐 吉刚刚发明了“丰田式木制织机”
－1930年丰田喜一郎刚刚开始研究 开发汽车发动机
－1933年在丰田自动织机制作所设 立汽车部
－1936年丰田AA型轿车初次问世 －1937年丰田汽车正式成立，产量 只有4000辆
对需求变化的应变能力——在市场需求增长时，企业是否能充分满足？ 在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。
品种柔性——企业能否为客户提供多个品种的产品？客户有没有选择甚 至是定制的权力？