长期停备机组保养措施
工厂备用发电机保养
发电机组现在应用越来越广泛，比如酒店、宾馆、工厂等等都会用到，发电机组既可
以做为常用电源也可以作为应急备用电源。
当发电机组作为备用电源，有可能较长一
段时间都闲置不用。
长时间被闲置的发电机需要我们定期的做好维护保养和检查，保
证设备随时正常运行，发电机在备用状态下需要做以下方面检查：
1、柴油机的钥匙开关在自动状态无报警信号出现。
2、检查柴油发电机本体无异常，机组所有的外部螺丝接线无松动脱落现象。
3、润滑油压表，润滑油温表和冷却水油表完整齐全。
4、柴油机供油门和回油门应开启且管道连接正确。
5、柴油发电机油箱油位在1/2以上，且无漏油现象，油质清洁。
6、检查电瓶上无杂物，连接线不松动，充电电流正常无亏电现象。
7、检查润滑油箱（曲轴箱）的油位的量油尺“L”位置以上（L表示低油位，H表示高油位）。
8、检查冷却器内的冷却水位正常，即拧开冷却器的上盖，水位油满。
发电机组每次的维护检查都要细致，保证设备的正常运行，以防在需求时掉链子，同时也延长了柴油发电机组的使用寿命。
如果您有更多关于发电机组技术方面的只是
想要了解，欢迎前来咨询或致电我公司，我们将竭诚为您服务。
长期停备机组保养措施
长期停备机组保养措施在咱们的工业领域，机组长期停备可不是个小事情。
这就好比一辆好车，要是长时间不开，也得好好保养，不然再想开的时候，说不定就闹脾气出毛病啦。
我记得有一次，我们厂里有一组大型机组因为市场需求的变化，要长期停备。
这可把大家紧张坏了，都知道这保养工作要是做不好，损失可就大了去了。
那咱就先来说说机械部件的保养。
长期不用的机组，机械部件就像长时间不活动的筋骨，容易生锈卡顿。
所以呀，得先把它们都清理干净，涂上防锈油。
特别是那些轴啊、齿轮啊，一个都不能放过。
就拿轴来说吧，我们得先用干净的抹布把上面的油污、灰尘擦得干干净净，然后再均匀地涂上防锈油，这涂的时候还得注意不能太厚也不能太薄，太厚了容易吸附灰尘，太薄了又起不到防锈的作用。
电气系统也不能忽视。
长期停备，电气元件可能会受潮，影响性能甚至损坏。
所以得定期检查电气柜，看看有没有潮气，有的话赶紧用干燥器处理。
还有那些电线电缆，得检查有没有破损、老化的地方。
我记得有一次，我们在检查的时候发现有一根电缆的外皮居然有了细微的裂纹，幸好发现得及时，不然等重新启用机组的时候，指不定会出啥大问题呢。
再说说润滑系统。
机油、润滑油这些都得定期更换，因为长时间静置，油品会变质。
就像家里的食用油，放久了也会变质不是？更换的时候，要把旧油彻底排干净，新油加注也要适量，不能多也不能少。
冷却系统也很重要。
要把里面的冷却液排空，然后清洗干净，防止里面滋生细菌和藻类。
有一次我们没处理好这个，等再次启用的时候，冷却效果大打折扣，机组温度过高，把大家吓得够呛。
另外，长期停备的机组还得定期进行试运行。
这就好比人长时间不运动，得偶尔活动活动筋骨一样。
试运行的时候要仔细检查各个部件的运行情况，听听声音是不是正常，看看有没有异常的振动。
总之，对于长期停备的机组，保养工作一定要细致入微，不能有丝毫的马虎。
只有这样，等需要重新启用的时候，机组才能迅速投入正常运行，为我们的生产发挥出应有的作用。
机组停备用保养办法
巴蜀江油发电厂停备用设备保养管理标准一、目的意义为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行.二、适用范围本标准适用于公司机组的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作。
三、引用制度原电力部标准《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》。
原电力部标准《化学监督制度》。
四、具体内容（一）停备用锅炉（机组）的保养1、锅炉保养范围锅炉本体、省煤器、过热器及再热器。
2、锅炉停（备）用防锈蚀方法见表一2.1 给水压力法或热炉（水）保养法2.1.1 适用于6天内的临停备用且锅炉无承压部件检修。
2.1.2 操作方法2.1.2.1给水压力法：(1)锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。
(2)当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。
(3) 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。
在保持压力为0.5～1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。
溢流量控制在50～200L/h的范围内。
关闭锅炉全部阀门，实现隔离防漏。
再加压至4.0-5.0Mpa停给水泵。
充压过程：保持压力0.5-5.0Mpa，当降压至0.5Mpa后，启动给水泵再加压至4.0-5.0Mpa。
2.1.2.2热炉（水）保养法：滑参数停炉在0.6Mpa后，不放炉水保持高水位、全部阀门全关、封闭式热炉（水）保养。
2.1.3监督和注意事项2.1.3.1锅炉在备用期间应始终监督其给水质量及压力进行认真监督是否符合要求（见表一），低于控制标准时，若采用热炉（水）保养法时，锅炉应点火保持压力；若采用给水压力保养法时，启动给水泵保持压力。
2.1.3.2采用热炉（水）保养方法时，应在锅炉停炉前2h停止向锅内加药。
2.2 氨液法和氨-联氨法2.2.1 氨液法适合于锅炉检修水压合格后转不超过90天的停用保护或正常停运后不超过90天停运封存保养。
燃机、汽机停运后的保养
一、燃气轮机停运后的保养1、长期停运后的保养1.1、机组停运超过两周，关闭流量计入口隔离球阀，将天然气流量计入口隔离球阀至天然气截止阀前管道置换成氮气，并保持管道内压力不低于0.1MPa。
1.2、机组长期停运后不能马上进行水洗，详细规定参见燃气轮机离线水洗规程。
2、高盘冷却2.1、高盘冷却的目的缩短燃气轮机检修等候时间，可由自然冷却的72小时缩短到约10小时。
机组停运后，如吹扫空气不能正常投运，上下缸温差大，造成缸体变形，动静间隙因此变小。
而高速盘车可以使冷却更均匀，保证动静间隙在允许范围内，为再次启动做好准备（启动允许的上下缸温差：透平缸：60℃、燃烧器壳体：35℃）。
高速盘车还可以有效对余热锅炉降温，缩短检修等候时间。
2.2、高盘冷却投运原则2.2.1、允许高盘的上下缸最大温差，透平缸：110℃、燃烧器缸：60℃。
2.2.2、燃气轮机在打闸后1小时内，不能高盘。
因为这时压气机已经产生椭圆形变形，动静间隙减小，系统会禁止启动高盘防止动静磨擦。
2.2.3、燃气轮机打闸后1至6小时之间，如果确认缸体金属温差在允许范围内，机组可以投入高盘。
2.2.4、机组在停机后6到30小时之间如果吹扫空气未正常投运，启动前要进行高盘冷却。
因为在这一时间段不投吹扫空气且不投高盘，透平的上下缸温差将超过标准值。
2.2.5、停机约30小时后，即使没有投过高盘，燃气轮机仍可以再次启动，因为通过自然冷却，上下缸温差已经降低到规定值以内了。
2.2.6、高盘的最大连续运行时间必须限制在下列规定值之内，防止因为压气机内缸的椭圆形变形而产生摩擦。
220℃≤最大轮盘间隙温度 3分钟155℃≤最大轮盘间隙温度＜220℃ 5分钟最大轮盘间隙温度＜155 ℃连续运行（SFC限制在2小时内）2.2.7、如果燃气轮机运行中跳闸，在没有查出具体原因之前，禁止投入高盘并需检查：惰走时间是否超过20分钟。
跳闸前后的轴振动变化趋势，和原来的数据作比较。
长期停备机组保养措施
长期停备机组保养措施一、目的意义为了加强停备用设备的维护，提高设备的健康水平，使设备达到真正有效的备用，确保机组安全、经济、稳定运行。
二、适用范围本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施（一）备用锅炉检修1锅炉检修范围（1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。
2.保养方式（1）锅炉停炉期间的十八烷胺维护。
（2）锅炉检修后的气相缓蚀检修。
（3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。
3.职责分工（1）生物技术部负责统筹协调，组织各部门对养护效果进行检查和评价。
（2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。
同时根据检查情况建立保养台帐。
（3）设备维护部负责维护设备和系统的安装和维护。
4.注意事项（1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。
（2）如果现场有氨味，应查明泄漏点。
（3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。
（4）应跟踪检查带有铜垫和铜接头的零件。
（2）锅炉专业辅机停运及检修措施1.停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。
2.称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。
3.如果新旧石灰石粉仓因停机时间无法烧毁，则应根据石灰情况将加热器投入运行，以防止粉仓硬化。
同时，新石粉仓涉及的306石粉添加口应防止地面冲洗水进入。
4.停炉前对新旧石粉系统管道进行吹扫。
5.炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。
6.锅炉侧集中供油系统如无检修工作，每周进行一次集中供油系统的油循环，油循环至各转动轴承2小时。
（1）运行部负责油循环操作工作。
（2）设备维修部负责及时调整各旋转机械轴承的进油流量，防止漏油和漏油。
同时每月对油品质量进行分析。
7.锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。
7.风机和风门的试运行（1）有床料的机组每月定期进行一次床料流化检查，运行时间1小时。
机组长期停运设备维护保养.
长期停备机组保养措施一、目的意义为了加强长期停运及备用设备的保养工作，提高设备健康水平，延长设备使用周期,使设备达到良好的备用状态，保证机组安全、经济、稳定运行。
二、适用范围本标准适用于公司所有生产及生活系统设备的长期停运及备用保养工作。
三、职责分工（1）发电部负责具体保养方案的制定，负责保养的相关操作，并作好记录,同时建立保养台帐,根据保养情况对设备进行定期检查。
（2）设备部负责系统和设备保养方案的实施，包括保养所需设备的安装、维护等；（3）保养效果的评定由发电部和设备部共同配合进行，发电部主要负责化学监督部分，设备部负责金属监督等部分，相关配合作业由设备部具体负责。
四、具体措施（一）汽机专业停运及备用设备的保养1、汽机保养范围（1）汽轮机本体部分、高、低压除氧器、高压加热器、汽封加热器、采暖加热器等2、保养方式（1）干式防腐（2）充氮法防腐3、保养方法（1）、机组长期停运备用时间超过15天及以上时，为了保证重要系统及设备发生损坏，并能做到随调随启，除遵守规程中关于停机保养的规定，还应执行以下措施：1）汽轮机在备用期间, 必须确保与汽轮机本体相连系统严密隔离, 防止湿汽漏入汽轮机本体内，开启防腐汽门排大气，使汽轮机进行干燥保养。
2）机组长期停运，为防止大轴长期处于一种状态，出现静止弯曲，必须保证机组盘车每15天连续运行2小时，并且保证大轴静止后翻转180°。
3）每15天起动主机抗燃油系统运行1小时。
起动前后对EH油系统做全面检查，发现漏油及时停运联系检修处理。
EH油系统投运后加强油温、EH油压、油箱油位的监视。
4）每30天机组挂闸，甲乙侧自动主汽门、高压调门、工业抽汽调门全程开关活动一次。
若发现卡涩等异常情况及时联系检修处理。
5）润滑油，EH油，电泵偶合器用油按规程进行定期检验，发现油质不合格及时联系滤油。
（2）长期停运的高、低压除氧器、高压加热器、汽封加热器、采暖加热器采用充氮方法进行保养，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，有效阻止汽水系统因接触氧气而发生腐蚀。
机组停运及保养
机组停运及保养机组停运及保养一、引言机组是一种重要的设备，广泛应用于各个行业，如发电厂、冶金工厂、碳化钙厂等。
机组的正常运行对生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
为了确保机组能够持续稳定地运行，我们需要进行停运和保养。
本文将介绍机组停运的原因、计划和方法，以及机组保养的目的、内容和注意事项。
二、机组停运1. 停运原因机组停运通常有以下几个主要原因：(1) 维修和修理：机组在长时间的运行过程中，可能会出现一些故障或磨损，需要及时修理和更换部件。
(2) 检修和保养：机组需要定期进行检修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
(3) 安全考虑：在某些特殊情况下，如火灾风险、自然灾害等，需要停止机组的运行以确保人员和设备的安全。
2. 停运计划机组停运需要制定详细的计划，确保停运的顺利进行。
停运计划应包括以下内容：(1) 停运时间和期限：确定机组停运的具体时间和需要停运的期限，以便进行相关的维修和修理工作。
(2) 停运范围：明确需要停运的机组或设备的范围，以及需要维修和修理的具体部件。
(3) 停运准备工作：包括准备必要的工具、材料和人员，确保停运工作的顺利进行。
3. 停运方法机组停运通常需要以下几个步骤进行：(1) 停机准备：在停机前，需要确保机组处于安全状态，断开电源和燃料供应，并进行相应的检查和测试。
(2) 停机操作：按照停运计划进行机组的停机操作，包括关闭阀门、排空管道、加装临时封堵件等。
(3) 停运维护：在机组停机后，进行必要的维修和修理工作，检查和更换需要更换的部件，清洁和润滑机组。
(4) 重启准备：在停运工作完成后，进行重启准备工作，包括清理工作区域、恢复电源和燃料供应等。
三、机组保养1. 保养目的机组保养的主要目的是保持机组的正常运行和延长其使用寿命。
通过定期保养，可以及时发现和解决机组运行过程中出现的问题，确保机组的效率和安全性。
2. 保养内容机组保养通常包括以下几个方面的内容：(1) 清洁和润滑：定期清洁机组的部件和设备，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作，减少磨损和摩擦。
机组停运及停运后的保养
机组停运及停运后的保养机组停运及停运后的保养随着科技的发展和人们对舒适生活需求的增加，各种机组在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
机组的正常运行不仅直接关系到生活质量，而且对环境和健康也有着重要的影响。
然而，由于各种原因，机组在使用一段时间后可能需要停运，这时机组的保养变得尤为重要。
机组的停运通常包括计划停运和非计划停运。
计划停运通常是为了进行定期维护和保养，而非计划停运可能是由突发事件或设备故障导致的。
无论何种停运，都需要注意停运期间的机组保养工作，以确保机组在重新投入运行之前能够正常工作。
在机组停运期间，应首先做好机组的安全措施。
关闭机组的主电源或气源，断开机组与电网或其他供电设备的连接，确保机组内部的电气设备无电流，避免电气事故的发生。
同时，根据机组的类型和具体要求，可以进行一些附加的安全措施，如加密机组的密码保护，封锁机组进气口等，以防止未经授权的人员操作。
在停运期间，还需要注意机组的环境保护。
机组通常有着严格的环境要求，如温度、湿度、尘埃等方面的限制。
在停运期间，应尽量保持机组周围的环境干燥、清洁，并定期进行除尘和消毒工作，以防止灰尘和细菌等对机组正常运行的影响。
对于某些机组来说，如空调机组，还应定期清洗和更换过滤器，以保证机组的空气质量。
除了安全和环境方面的保养，机组的机械部件也需要特别关注。
在机组停运之前，应对机械部件进行检查和维护，确保其正常运行。
停运期间，可以进行更加彻底的检查和维修工作，例如对轴承进行润滑和更换，检查电机的绝缘性能，清洗风扇叶片等。
这些工作可以延长机械部件的使用寿命，提高机组的运行效率。
同时，还需要注意机组的电子设备保养。
电子设备是机组的核心部分，经常需要进行软件升级和故障排除等工作。
在停运期间，可以进行更加细致的检查和维修工作，例如对电路板进行清洗和检修，检查传感器的准确性等。
这些工作可以提高机组的稳定性和精度，确保机组在重新投入运行后能够正常工作。
最后，机组的停运期间还需要注重文档和数据的备份。
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国电开远发电有限公司长期停备机组保养措施一、目的意义为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行二、适用范围本标准适用于公司的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作三、具体措施（一）停备用锅炉的保养1.锅炉保养范围（1）锅炉本体、省煤器、过热器及再热器等。
2.保养方式（1）锅炉停炉过程中的十八烷胺保养。
（2）锅炉检修后的气相缓蚀法保养。
（3）气相缓蚀法保养检查周期：第一次检查为保养后45天、第二次检查为第一次检查后60天。
3.职责分工（1）生技部负责总体协调，并组织各部门检查、评定保养效果。
（2）运行部负责制定具体实施措施，完成保养操作，并作好记录。
同时根据检查情况建立保养台帐。
（3）设备检修部负责保养设备和系统的安装、维护。
4.注意事项（1）气相缓蚀法保养期间，因炉侧受热面、机侧加热器内充满氨气，严禁未采取措施就在系统上动火和开启相关阀门。
（2）现场如有氨气异味，因查明泄漏点。
（3）气相缓蚀法保养保养结束后或系统恢复前需采用水冲洗方法置换或冲氮气法置换消除氨气（氨水）。
（4）对存在铜垫、铜接头的部分，应进行跟踪检查。
（二）锅炉专业辅机停机保养措施1. 停炉前将煤斗内存煤烧完用尽，并防止冲地板水进入。
2. 称重给煤机、刮板给煤机保持无积煤。
3. 新、老石灰石粉仓因停机时间关系未能烧空的应根据石灰情况投运加热器，防止粉仓板结。
同时新石粉仓所涉及的306石粉添加口应防止冲地板水进入。
4. 停炉前吹空新、老石粉系统管路。
5. 炉侧汽水系统阀门活动试验结合气相缓蚀法保养执行。
6. 炉侧集中供油系统无检修工作则，每周进行集中供油系统油循环，要求油循环到各转机轴承，循环时间2小时。
（1）运行部负责油循环操作工作。
（2）设备检修部负责及时调整各转机轴承进油流量，防止漏油、跑油情况。
同时每月对油质情况进行分析。
7. 锅炉所有吹灰器应每2月进行一次全行程的进退试验。
7. 风机及风门的试转（1）有床料的机组每月定期进行一次床料流化检查，运行时间1小时。
运行设备：炉侧各风机、空预器及烟道挡板、风门等。
（2）无床料的机组每两月进行一次通风检查，运行时间1小时。
运行设备：炉侧各风机、空预器及烟道挡板、风门等。
（3）第（1）、（2）项中风门、挡板试验不管风机是否运行均应每月进行。
（二）除尘专业辅机保养措施1. 电除尘器（1）长期停机时应将本体内部及除灰系统中的积灰清除干净，关闭空预器、引风机入口烟道风门，配合风机运转对电场进行通风保养，以防止金属构件腐蚀。
（2）所有振打及排灰装置每两月连续运行半小时，以免转动部分锈蚀。
（三）汽机专业设备的保养1. 若机组长期停运备用时间超过6个月，为了保证重要系统及设备发生损坏，并能做到随调随启，除遵守规程中关于停机保养的规定，还应执行以下措施：2. 机组长期停运，油系统或汽轮发电机组本体无特殊检修工作，为了防止大轴长期处于一种状态，出现静态弯曲，必须保证机组盘车每15天连续运行1小时。
并且注意两次停车时，大轴的静止相位角应相差90°以上。
3. 每15天启动主机抗燃油系统。
抗燃油再生装置同时投入运行。
启动前后对抗燃油系统做全面检查，发现漏油及时停运联系检修处理。
抗燃油系统投运后加强油温、抗燃油压、油箱油位的监视。
4. 每15天启动高压油泵运行1小时后停运。
5. 每月机组挂闸，高中压主汽门、调门全程开关活动一次。
若发现卡涩等异常情况及时联系检修处理。
6. 停机期间应注意监视主机油箱油位。
每15天主机油系统连续运行1小时，在线滤油机同时投运。
7. 停运机组小机油系统每15天运行1小时后停运。
8. 大小机润滑油，EH油，电泵偶合器用油都按规程进行定期检验。
9. 冷却水塔水池放水。
清扫干净后每周检查膨胀缝、防水层。
10. 循环水泵入口进水间滤网清污机每周试转 5min。
11. 汽轮机本体的防腐（1）汽轮机在备用期间, 必须确保主再热蒸汽系统、抽汽系统、本体疏水系统严密隔离, 防止湿汽漏人汽轮机本体内。
（2）汽轮机在停运中应将本体疏水、汽门疏水、抽汽管路疏水、主再热蒸汽管道疏水开启, 连接凝汽器的利用凝汽器真空将余汽、疏水抽至凝汽器中。
直至真空破坏后关闭以上疏水, 防止冷气进人汽缸。
（3）将凝汽器汽侧人孔门打开，清理干净积水后再关闭人孔门。
（4）当汽轮机本体温度降至停盘车条件时, 开启本体疏水、调门疏水和抽汽管路疏水, 放尽积水。
（5）当汽轮机本体温度降至4O ℃时, 使用汽轮机快冷装置进行热风干燥保养。
（6）检查确证高中压缸本体疏水、高中压调门疏水、各抽汽管路疏水处于关闭状态。
（7）开启凝汽器底部放水门，投人快冷装置。
（8）所用空气应不含腐蚀性物质、油和灰尘。
（9）设定快冷装置出口热风温度在50 ℃一70 ℃ , 不可超过80 ℃。
（10）通过监测进出口空气的湿度, 可以确定干燥的有效性。
（11）在凝汽器低点排气口（底部放水门）监视排出空气湿度, 排出空气在20 ℃，相对湿度达到30 % 可以认为干燥效果良好，关闭凝汽器底部放水门。
干燥期间加强进出空气温度和湿度的监视。
（12）在停止快冷装置前，应开启汽缸及抽汽管道疏水门再次疏水，确认无疏水后关闭疏水门。
12. 凝汽器系统的防腐（1）在真空破坏、凝结泵停运后, 关严补水门, 系统全面放水,排尽积水，结合本体热风干燥进行防腐。
在停机期间对凝汽器汽侧腐蚀产物要进行全面清理。
（2）凝汽器在停运循环泵前, 确保胶球系统投运大于2h, 停运后关严凝汽器循环水进出口门, 系统全面放水。
（3）放水后打开人孔用压缩空气吹干换热管, 保持人孔敞开。
并进行必要的检查维护工作:清理水室内杂物，发现有换热管被杂物堵塞要及时疏通；对凝汽器水室防腐锌板进行检查, 若发现有松动或损坏严重的要进行处理。
13. 高、低加系统及除氧器的防腐（1）机组停运过程中的十八烷胺保养。
（2）机组检修后的气相缓蚀法保养。
（3）其它内容与锅炉保养相同。
14. 泵、风机及管阀系统的防腐（1）如机组停机超过1年，应对所有泵、风机、重要阀门解体清理，零部件涂抹无水凡士林后装复。
（2）主、再热蒸汽管道，给水、凝结水管道采用气相缓蚀法保养。
（3）不能采用气相缓蚀法保养的管道放尽余水后关闭疏放水门、排空门。
对于不能正常排尽积水的部分，应采用拆卸法兰、阀门或切开的方法放尽积水。
14. 辅机冷却器的防腐主机、小机、电泵冷油器在机组油系统停运后，放尽水侧余水，清理干净后用压缩空气吹干，保持敞开。
并进行必要的检查维护工作。
（四）电气设备的保养1. 发电机（1）停运发电机定、转子冷却水，放干余水后采用压缩空气干燥。
（2）发电机停（备）用期间，封闭母线的微正压装置仍应正常投入，以防潮气进入封母，并一月一次定期检查及排水。
（3）发电机保养结束后，需启动投运时，按规定测量绝缘电阻。
2. 发变组保护、自动装置及其二次回路等的盘柜，应每个月进行一次定期巡视，清扫检查。
3. 高、低电动机（1）对6KV高压电机每1月一次电机绝缘的测试，保证电动机绝缘良好状态。
（2）配合锅炉、汽机、燃运定期启动相关高、低压电动机。
（3）对低压电动机，每2月进行一次绝缘电阻测量及检查。
4.主变器（1）主变器的冷却装置应停止运行，每月试转一次。
（2）每3月对主变、高厂变油枕及高压套管的油位进行检查，不得低于规定值。
（3）每2月对停运的厂高变绝缘测试。
5. 公用系统（1）保养期内仍需带电的电气设备（厂用电系统、保安电源、直流电流等）应按有关规程做好日常运行、检查、维护、消缺工作。
（五）热控专业设备的保养1. 就地盘柜、端子箱清洁后锁闭，每半月应对盘柜封闭情况、门锁等进行检查，对不能封闭的盘柜、端子箱门或坏的锁进行处理。
2. 就地露天，设备、管路、阀门应每半月检查一次，检查是否有设备防护盖子未关严的情况。
3. 配合运行部进行定期试转设备和系统。
（六）化学设备的保养1. 除盐水系统的保养：生水箱清洗干净后备用，离子交换器再生合格后备用，除盐水箱满水后，及时关闭系统所有阀门，防止离子交换树脂失水，并每10天进行反冲洗一次。
2. 凝结水精处理系统的保养：再生装置内的一套树脂再生合格后备用；停运后及时关闭所有装有树脂的设备系统的阀门，防止离子交换树脂失水，并每周进行检查（树脂应浸泡于水中）。
3. 化学炉内系统的保养：机组停运后，按规程停运在线化学仪表，关闭所有取样一、二次门；停运冷却水系统并放尽余水；氨液箱、磷酸盐药液箱均贮满药液备用。
4. 在线化学仪表的保养：机组停运后，按规程停运在线化学仪表，取出化学药品，电极按使用维护要求进行保养，离子交换树脂合格后浸满水；热工维护人员对化学仪表进行清洗、校验检查后，按热工部分的保养要求进行保护。
5. 化学转动设备的保养：按规程进行定期试转。
（七）燃运设备的保养1. 液压系统每周运行1小时。
2. 三通挡板、梨煤器等每1月一次活动试验。
3. 厂外、厂内输煤系统每2月进行一次试转。
四、解释部门由技术部负责解释。