预制板吊装施工方案
水泥预制板吊装施工方案
水泥预制板吊装施工方案1. 引言水泥预制板在建筑施工中具有广泛的应用。
为了安全、高效地进行水泥预制板的吊装施工，需要制定合理的吊装方案。
本文档旨在提供一种水泥预制板吊装施工方案，以确保施工过程中的安全性和质量。
2. 详细施工方案2.1 前期准备工作在正式进行水泥预制板吊装施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.安排专业的吊装工程师和吊装队伍。
2.根据实际情况选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等。
3.对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
4.制定详细的施工计划，并将其与相关人员进行沟通和确认。
2.2 吊装方案根据水泥预制板的尺寸、重量以及吊装现场的实际情况，制定合理的吊装方案。
吊装方案应包括以下内容：1.吊装设备的选择：根据水泥预制板的重量和尺寸，选择适合的吊装设备。
在选择设备时，还需要考虑施工现场的地形、空间限制等因素。
2.吊装点的确定：根据水泥预制板的结构和重心位置，确定合理的吊装点。
吊装点应位于水泥预制板的中心位置，并应有足够的强度和稳定性。
3.吊装工艺流程：明确吊装的工艺流程，包括准备工作、吊装过程、放置过程等。
在吊装过程中，需要确保吊装速度适中，避免快速移动或突然停止，以免造成水泥预制板的损坏。
4.吊装安全措施：为了保证吊装施工的安全性，需要采取一系列安全措施，如设置警示标识、限制施工区域，确保吊装设备的稳定性等。
5.应急预案：在吊装过程中，可能会出现紧急情况，例如吊装设备故障、人员意外受伤等。
制定合理的应急预案，以应对各种突发情况，保障人员的安全。
2.3 施工流程根据吊装方案，制定详细的施工流程。
施工流程应包括以下步骤：1.清理施工现场：清理施工现场，确保吊装区域没有杂物和障碍物。
2.设置吊装设备：按照吊装方案要求，设置吊装设备，并保证设备的稳定性。
3.安装吊装工具：根据水泥预制板的重量和尺寸，安装合适的吊装工具，如吊钩、吊带等。
4.吊装水泥预制板：根据吊装方案，操作吊装设备进行吊装。
预制板吊装施工方案
预制板吊装施工方案一、工程概述本工程为某商场地下车库预制板吊装工程，主要包括预制板的吊装、运输和拼装等。
本施工方案旨在保证吊装工程安全、高效、顺利完成。
二、施工技术1. 吊装机械选型：本工程主要采用吊车进行吊装，吊车的最大吨位为60吨，工作半径范围在10-30米之间。
2. 吊装前的准备工作：前期应制定详细的施工方案，并组织现场人员进行安全宣传教育。
吊装前应先清洁现场周围环境，确保安全通道畅通。
吊装机械和安全防护设备应进行检查和调试，确保正常工作。
同时应对现场起重工具、吊绳和钢制衬垫等进行检验，保证其符合国家相关规定。
3. 吊装方案制定：吊装前应根据现场实际情况和预制板的尺寸、重量等制定详细的吊装方案，并进行模拟演练，确保吊装方案的合理性，保证吊装过程的安全可靠。
4. 吊装现场安排：吊装现场应建立现场施工安全管理制度，设置限高标志和告示牌，并在吊装现场周围设置安全防护网，确保现场人员的安全。
现场人员应按照指挥员的指示来进行操作，并且在施工现场集中处理危险废物，确保现场环境的整洁卫生。
三、吊装实施流程1. 确认吊点和吊具：吊装前应确保吊点的确定，定位准确，同时选用合适的吊装吊具。
吊装时应尽量避免刚性盘根和翻转吊装等情况，确认吊点和吊具后，进行安装和调试。
2. 吊装前的准备：吊装前应进行现场人员的协调和安全检查，进行通风和洒水等准备工作。
同时，现场应设置分队长和掌班等管理人员，负责指挥和监督吊装过程。
3. 吊装预检和确认：进行吊装前应进行吊装预检和确认工作，确认吊装工程方案的合理性，确保施工安全。
4. 安全启动和操作：确认吊装安全后，进行安全启动，并由专人负责吊装机械的操作。
同时应建立起吊板记录表，详细记录吊装过程，以备验货使用。
5. 吊装完成：确定吊装工程完成后，应及时进行验收和清点工作，进行现场卫生清理和停机维护等工作，并归档记录表，以备验货使用。
四、安全注意事项1. 吊装前应进行周围的人员疏散工作，确保吊装现场通风良好。
桥梁工程预制空心板梁吊装专项方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 预制梁主要工程量 (1)4 施工准备 (1)5 吊装数据的计算 (2)6 吊装方案 (5)7 空心板吊装施工进度计划 (11)8 资源配置 (11)9 安全保证措施 (12)10 安装质量保证措施 (14)11应急预案 (15)生态园17号线桥梁工程预制空心板吊装专项方案1 工程概况生态园17号线山龙河桥梁工程位于生态园17号线道路桩号K0+283.50处。
桥梁上部结构设计为预制空心板梁，下部结构桥墩采用桩柱式，桥台采用钢筋砼U型结构，基础均采用扩大基础，桥梁设计横断面宽度为25m（横断面布置为2.5m慢行道+2.5m 人行道+7.5m车行道+7.5m车行道+2.5m慢行道+2.5m人行道），桥梁总长20m两跨，设计跨径为单跨10m、桥梁上下游设计有顺接挡墙，形式为重力式浆砌片石结构。
2 编制依据⑴《起重机械安全规程》GB6067-2010⑵《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》TB/T8716⑶《城市桥梁工程施工质量验收规范》CJJ2-2008⑷《公路桥涵施工技术规范》TF50-2011⑸《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）⑹《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006⑺《建筑施工手册第四版》（中国建筑出版社）⑻生态园17号线桥梁工程施工蓝图3 预制梁主要工程量4 施工准备⑴盖梁及桥台台帽砼养护期达到。
⑵梁砼养护期达到。
⑶橡胶支座已安装完成，且保证位置正确。
⑷测量放样出梁板位置。
⑸吊装前各人员应合理分配各工序应由专人指挥。
⑹吊车、垫木、钢丝绳等施工机具准备、调试完成。
5 吊装数据的计算5.1 钢丝绳的选用计算5.1.1 安全系数的确定安全系数是预先给予钢丝绳的储备能力，根据《建筑施工手册第四版》（中国建筑出版社）可知，生态园17号线梁板吊装安全系数取4.5，具体数据见下表。
钢丝绳的安全系数使用情况安全系数K 使用情况安全系数K 缆风绳用 3.5 用作吊索，无弯曲6～7用于手动起重设备 4.5 用作绑扎吊索8～10用于机动起重设备5～6 用于载人的升降机145.1.2 钢丝绳受力计算根据起吊梁板的重量及钢丝绳特性（17号线预制空心板梁的最大单片重量13t）选择采用6V×19+FC钢芯钢丝绳，直径Φ24mm，公称抗拉强度为1870MPa，最小破断拉力298KN（参见《重要用途钢丝绳》GB8918-2006第29页表19），如下图所示。
预制板吊装专项施工方案
预制板吊装专项施工方案1. 引言本文档旨在提供预制板吊装专项施工方案，以确保施工期间的安全和顺利进行。
该方案适用于预制板吊装的施工项目，以保护工人和设备的安全，有效避免施工事故。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 调查并了解工地现场情况，包括土地状况、设备要求和周边环境限制等。
- 确定吊装计划，包括预制板的数量、吊装点的位置和设备的选择等。
- 安排人员，确保具备相关资质和经验。
- 采购和准备所需的设备和工具。
3. 吊装过程以下是预制板吊装的基本步骤：1. 预先检查吊装设备和工具的完好性，并确保其符合安全标准。
2. 清理和准备吊装点，确保周围没有障碍物，并提供足够的空间进行吊装操作。
3. 确定吊装绳索或索具的选择和布置，以确保有效和安全地吊装预制板。
4. 使用适当的吊装设备将预制板从堆放区移至吊装点。
5. 根据吊装计划，将吊装设备固定在合适的位置，并进行必要的校准。
6. 由具备相关资质和经验的人员操作吊装设备，仔细控制吊装过程，确保预制板平稳且避免碰撞。
7. 吊装完成后，检查预制板的安装情况，确保其牢固可靠。
8. 检查吊装设备和工具的完好性，并进行必要的维护和保养。
4. 安全措施在预制板吊装过程中，需要严格遵守以下安全措施：- 所有参与吊装操作的人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
- 确保吊装设备的稳固性和可靠性，及时检查并修复任何故障或损坏。
- 在吊装过程中，设置足够的警示标志和隔离措施，确保周围没有人员或车辆进入危险区域。
- 在吊装前，对吊装点进行详细检查，并确保其承重能力和安全可靠性。
- 在施工现场设置消防设备，并保持设备的可用性和有效性。
- 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。
5. 总结预制板吊装是一个复杂且危险的施工过程，需要严格遵守安全规范和操作规程。
本文档提供了预制板吊装专项施工方案的基本内容，但在实际施工中，应根据具体情况进行调整和补充，以确保施工的安全和高效。
桥梁预制板吊装施工方案
桥梁预制板吊装施工方案一、前期准备工作1.编制相关吊装施工方案和安全技术措施，制定符合国家规定的工程安全操作规范。
2.定期组织吊装人员进行吊装操作培训，熟悉并掌握吊装操作技巧和安全常识。
3.确定吊装设备和工艺，计算吊装荷载和吊装点的位置。
4.调查吊装现场的地理条件和环境限制，制定相应的施工方案。
二、吊装设备选择和检查1.根据预制板的重量和尺寸，选择适合的吊装设备，如吊车、起重机等。
2.对吊装设备进行检查和试验，确保其安全可靠。
三、现场布置和准备1.在吊装现场进行施工区划，划定各个功能区域，确保施工区域的安全。
2.根据吊装计划和设备尺寸，进行现场布置，包括吊装点的确定、安全标志的设置和施工道路的规划等。
3.安装和调试吊装设备，确保其正常运行。
四、吊装过程1.安装起重机或吊车，并进行试运行和性能检测。
2.根据施工方案和吊装计划，将预制板从堆放区搬运到吊装点，并进行装配和调整。
3.针对不同的吊装要求，使用不同的吊装方法，如单点吊装、多点吊装等。
4.吊装操作过程中，要注意预制板的水平平衡和稳定，及时调整并固定吊装点，确保预制板不发生位移或翻转。
5.吊装结束后，对吊装设备进行检查，清理吊装现场，保障施工现场的安全和整洁。
五、吊装安全措施1.按照国家和地方相关规定，设置和标志吊装现场的禁止区域、安全通道和安全警示牌。
2.加强对施工现场的管理，保证吊装施工的安全顺利进行。
3.提前做好应急准备工作，确保突发情况的应对能力。
4.确保吊装人员全部佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5.定期进行吊装设备的检查和维护保养，确保其工作正常。
六、吊装验收和记录1.完成吊装后，组织验收，对吊装工程进行检查和测量，确保吊装质量符合要求。
2.对吊装施工过程进行记录，包括吊装设备的使用情况、安全检查记录和吊装计划的执行情况等。
通过以上的桥梁预制板吊装施工方案，我们可以保证预制板的安全、高效地完成吊装工作，为桥梁建设提供了有力的支持。
建筑工程预制叠合板吊装专项施工方案
预制叠合板吊装专项施工方案批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (1)1.1工程基本信息 (1)1.2重难点分析 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署与准备 (3)3.1起重设备及工器具 (3)3.2人力资源准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4进度计划及保障措施 (5)第四章施工方案 (5)4.1构件的运输与存放 (6)4.2叠合板支撑体系 (7)4.3叠合板安装工艺流程 (9)4.4叠合板安装工艺要点 (9)4.5模板及支架的拆除 (10)第五章质量控制措施 (11)5.1构件质量控制措施 (11)5.2安装质量控制措施 (12)5.3连接质量控制 (13)第六章安全文明施工措施 (14)第七章环境保护措施 (15)第八章成品保护措施 (16)第九章应急预案 (16)9.1应急救援的目的 (16)9.2危险源分析 (16)9.3应急救援组织机构 (17)9.4应急救援物质及装备保障 (17)9.5应急响应 (18)第一章工程概况1.1工程基本信息1.2重难点分析叠合板安装的重难点问题主要有：1.2.1板端支座锚固筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
解决方法：叠合板板端外伸锚固筋在吊装前不得弯折，当遇到梁纵筋、箍筋时板锚固筋可按1:6水平弯折，锚固筋严禁竖向弯折。
1.2.2叠合板与梁顶、柱顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方法：为防止漏浆，在板缝模板和板与梁柱连接板条边缘粘贴双面胶。
1.2.3结合面的质量控制解决方法：为使现浇层与叠合板结合牢固形成受力整体，在浇筑前要认真清扫板面，清理浮浆，剔除松动的石子，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。
并用有压力的水管冲洗湿润，但不得积水。
第二章编制依据本方案编制过程中参考和引用的文件有：（1）本工程施工图、构件拆分图及构件清单等设计文件。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015，住房和城乡建设部发布。
（3）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，住房和城乡建设部发布。
钢筋混凝土预制板施工方案
钢筋混凝土预制板施工方案一、施工前准备工作1.订购预制板：根据设计要求和工程规模，预先订购钢筋混凝土预制板，并进行验收；2.搭建施工脚手架：根据施工高度和面积，搭建施工脚手架，以便于操作人员施工；3.准备施工材料：准备好施工需要的钢筋、砂浆、水泥、混凝土等材料，并按照设计要求检查材料的质量；4.制定施工计划：根据工程进度和施工条件，制定详细的施工计划，确保施工顺利进行。
二、预制板吊装1.安装吊装设备：选用合适的吊装设备（如起重机、塔吊等），并进行检查和调试；2.安装吊装索具：根据预制板的大小和重量，选择合适的吊装索具，并将其安装在预制板上；3.吊装预制板：根据设计要求和吊装方案，使用吊装设备将预制板从库房或运输车上吊装至施工现场；4.定位预制板：将吊装好的预制板进行水平和垂直调整，确保其准确的定位在设定的位置上；5.固定预制板：使用螺栓或钢筋等材料将预制板固定到地基或现浇构件上。
三、预制板拼接1.检查预制板连接面：在预制板拼接前，必须检查连接面的平整度和质量，确保预制板之间的平整度和连接面的质量；2.制定拼接方案：根据设计要求和预制板规格，制定合适的预制板拼接方案；3.执行拼接方案：按照制定的拼接方案，逐一安装预制板，并采取适当的方法进行拼接（如钢筋焊接、钢筋绑扎等）；4.检查拼接质量：在拼接完成后，进行检查和验收，确保拼接质量符合设计要求，并消除有关缺陷；5.防水处理：在预制板拼接完成后，对预制板连接缝进行防水处理，以防止水渗漏和损坏。
四、预制板表面处理1.清洁表面：在预制板拼接完成后，使用高压水枪清洁表面的灰尘和杂物；2.处理接缝：对预制板表面接缝进行处理，填充和修复不平整的地方，并确保拼接部位的平整度和质量；3.粘贴保护材料：在处理完接缝后，使用适当的保护材料（如丙烯酸乳液、防水材料等）粘贴在预制板表面，以保护其免受外界影响；4.防渗层施工：在表面处理完成后，施工防渗层，以增加预制板的耐久性和防水性能；5.检查和验收：在表面处理工作完成后，进行检查和验收，确保处理质量符合设计要求并消除有关缺陷。
预制板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的住宅楼施工，共12层，建筑面积为15000平方米。
根据设计图纸，建筑物采用钢筋混凝土结构，预制板作为楼板结构。
为确保工程质量和施工进度，特制定本预制板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉设计图纸，了解预制板的规格、型号、数量等要求。
（2）收集预制板的运输、堆放、安装等施工资料。
2. 材料准备（1）预制板：根据设计要求，采购符合国家标准的预制板。
（2）钢筋：采购符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（3）水泥、砂、石子等原材料：确保原材料质量，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于预制板的运输和安装。
（2）施工电梯：用于人员、材料垂直运输。
（3）电焊机、切割机、水平仪等施工工具。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行预制板安装技术培训。
三、施工工艺流程1. 预制板运输（1）运输车辆应保持清洁，避免污染预制板。
（2）运输过程中，确保预制板平稳，避免碰撞、变形。
2. 预制板堆放（1）预制板堆放场地应平整、坚实。
（2）堆放时，注意保持预制板稳定，避免倾斜、滑落。
3. 预制板安装（1）安装前，检查预制板表面是否有裂缝、变形等情况。
（2）安装时，按照设计要求，将预制板放置在楼板上，确保预制板水平。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）安装完成后，检查预制板与楼板、钢筋的连接是否牢固。
4. 预制板养护（1）安装完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，注意保持施工现场的清洁、干燥。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查预制板、钢筋等原材料的质量，确保符合国家标准。
（2）对原材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）对预制板安装、钢筋绑扎等关键工序进行重点控制。
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桥面预制板吊装方案
一、工程概况
本标段为东二路（二标）工程，本桥梁跨径为10+20+10，上部结构为
20m、10m后张法预应力筋混凝土空心板，梁高90cm、45cm，宽为124cm 桥面板共计108块，每跨安装36块桥面板。
二、施工顺序
1、支座及防滑块定位放样
2、支座及防滑块放样复核
3、支座安放
4、预制板装送
5、预制板吊装
三、施工前准备
1、桥接坡回填土到位，吊车及加长货车开行路线做好，应通畅、平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行。
2、承台、台身及桥台台帽砼养护期达到。
3、板梁砼养护期达到。
4、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。
5、准备好控制伸缩缝的木板为4cm。
6、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、板梁、
台帽、台身等）的养护。
7、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。
四、吊机选择
起重机械采用JG-500（50T）主吊机二辆，TG-250 （25T）副吊机一辆（吊运16m板梁），载重为20T的托板车二辆。
五、预制板吊装工艺流程
六、吊装方法
1、预制板起吊办法采用25T汽吊，配合托板运输车。
本工程桥面板存放场周围没有高压电线及绿化带，所以吊机可以直接开上预制场地。
吊机可停在预制场地旁，卡车停于吊机一侧。
吊机把预制板梁吊起，再起吊入托板车装到现场。
构件移运时混凝土强度不应低于设计强度的80%，构件移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固，避免损伤构件。
2、预制板的安装方法：板梁安装采用50T汽车吊安装近距离桥面板，由两侧对称向跨中铺设，最终在跨中合拢，在施工过程中，一定要做到对称加载，防止台身受力不均。
中跨桥面板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台
帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积。
3、预制桥面板吊装要求：汽车吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，桥面板安装时，应用4cm木板控制好伸缩缝宽度，伸缩缝位置按图纸要求。
板与板间缝安装时应控制均匀，板安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用铁片垫平。
垫平后支座应无松动、无移位，否则预制板应重新安装。
边梁吊装时应紧靠防滑垫块，边梁边线应到位、顺直，必要时可用经纬仪检查。
4、质量检查和质量标准：支座中心偏位允许偏差10mm ;梁板顶面纵向高程允许偏差+8，-5 ;相邻梁板顶面高差允许偏差8mm。
5、橡胶支座安装：安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，并检查其顶面标高应符合设计要求；将设计图纸标明的支座中心位置标在垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支撑垫石上，要求支座中心线与支撑垫石中心线相重合；梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得使用撬棍移动梁板。
支座安装时规定值或允许偏差为：支座中心与主梁中线应重合，最大偏差小于2mm，支座高程应符合设计要求；支座四角高差允许偏差2mm。
七、吊装注意事项
（1 ）、汽吊机等起重、运输设备使作注意事项：
1、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
2、吊起重物作业平移时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m ；以
上运行时被吊重物不得左右摇摆。
3、大型吊装工程，应制定安全技术措施，并向参加工作的人员进行安全技术交底。
4、吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工。
5、各种起重机具不得超负荷使用。
作业中遇到有停电或其他特殊情况, 应将重物落至地面，不得悬在空中。
操作人员不得擅自离开岗位。
（2）高处作业注意事项：
1、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
悬空高处作业扬：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没能立足点或没有牢靠点的地方作业等。
2、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。
3、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
4、高处作业用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下, 在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
5、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
6、夜间施工时，现场必须符合操作要求的照明设备。
（3 ）、汽吊机安全操作规程：
1、汽吊机操信人员必须经培训合格，取得上岗证后，方能上岗作业。
严禁无证操作，操作人员应了解汽吊机的机械构造、使用性能。
2、工作人员在作业时精力集中，坚守工作岗位，不做与工作无关的事, 按规定使用安全带和安全帽等，严禁酒后作业、违章作业。
3、吊装前，检查操作系统是否可靠，制动器是否灵活可靠。
4、吊装前，应统一指挥信号：吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发讯问信号，在确认指挥信号意图一致时，才能开车。
5、汽吊机在吊运梁板过程中，如遇到起升机构制支突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近的人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落梁板，并开动汽车选择安全地点，把梁板放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。
6、在吊梁板时，应使承载不均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。
7、在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常的声音时，立即通知总指挥应采取相应措施，并停车检查，排除故障。
未找出原因，不能开车。
8、操作人员要做到十不吊：
（1）指挥信号有误或不明确；
（2）超负荷；
（3）梁板上有人；
（4）安全装置不灵；
（5）下大雨；
(6)能见度低、视线不好；
(7)超重钢丝绳滑槽；
(8)梁板被挂牢；
(9)梁板紧固不牢；
(10 )风力超过六级；
9、梁板吊装时，操作人员只服从总指挥人员的口令，由专人指挥。
多人挂钩时，操作人员只服从吊运确定的指挥人员人指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。
八、交通组织措施
本工程为新建工程，全幅断交封闭施工，且周围地区运输条件良好，对周边交通没有影响。
九、安全保证措施
1、吊装作业派专人统一指挥，人员分工要明确，必须配备专门信号工
2人和吊索工4人。
并应持证上岗。
2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
3、各种起重机具不得超负荷使用，并派专人负责检查钢丝绳。
4、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
5、作业地面坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。
6、吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢靠程度，确认情况正常后，方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
7、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾
斜，严禁起吊的重物自由下落。
8、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
9、在输电线路下作业时，当输电线路电压在1KV以下时，起重臂、吊
具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于 1.5m。
10、工作完毕，应将机车停放在牢固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操作杆放到空挡位置。