五大鞋种制鞋工艺讲述
鞋子工艺有哪些类型的工艺
鞋子工艺有哪些类型的工艺鞋子作为一种日常生活必需品，经过了数千年的发展和演变，其工艺也日益精湛。
鞋子工艺的类型繁多，每一种工艺都有其独特的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的鞋子工艺类型。
首先，我们来介绍一种最常见的鞋子工艺类型——缝制工艺。
缝制是将鞋面和鞋底用针线缝合在一起的一种传统工艺。
缝制工艺可以分为手工缝制和机械缝制两种。
手工缝制是鞋子制作的传统方式，需要经验丰富的工匠使用针线手工缝合鞋面和鞋底。
而机械缝制是鞋子工业化生产的方式，通过机械设备将鞋面和鞋底快速而准确地缝合在一起。
缝制工艺可以使鞋子更加牢固、耐久，并且能够在制作过程中对鞋子进行各种艺术修饰，例如线条、花纹、图案等。
另一种常见的鞋子工艺类型是粘接工艺。
粘接是将鞋面与鞋底通过胶水等粘合剂粘合在一起的一种工艺。
粘接工艺是鞋子生产中使用最广泛的一种工艺，因为它具有成本低、生产效率高、适用性强等优点。
粘接工艺可以根据需要选择不同的胶水，以适应不同材质的鞋面和鞋底。
然而，由于粘合剂的使用，部分鞋子容易出现开胶、脱胶等问题，所以在具体使用时需要注意选择质量好的产品。
除了缝制和粘接工艺，还有一种古老而独特的鞋子制作工艺——编织工艺。
编织工艺是将鞋面以编织的方式制作而成，通常使用的材料有草、树皮、麻、竹子等。
编织工艺制作的鞋子轻便、透气，适合夏季穿着。
编织工艺有着悠久的历史，体现了当地的民族文化和艺术形式。
此外，还有一种注塑工艺。
注塑是指将熔化的塑料注入模具中，在模具中凝固形成鞋底的工艺。
注塑工艺具有成本低、生产效率高的特点，适用于大规模生产。
这种工艺制作的鞋子鞋底轻便、柔韧，但一般在鞋面上不适用注塑工艺。
而在鞋底上，注塑工艺可以实现各种颜色、花纹和花样的设计。
最后，还有一种特殊的工艺是刺绣工艺。
刺绣是将线线刺入鞋面或鞋底的一种装饰工艺。
刺绣工艺可使鞋子更加华丽、独特，展现个性和艺术性。
刺绣工艺需要专业的手工技巧和精湛的创意，所以一般应用在高档的皮鞋、布鞋等上。
鞋的分类和制作工艺(doc3)
鞋的分类和制作工艺鞋是人们的日常必需品。
全球鞋类年产量已超过120亿双，年贸易额达700多亿美圆，我国已成为世界最大的鞋类生产国和出口国。
拥有两万多家生产企业，品种齐全，产量占全球的50%以上，占贸易总额的25%。
一、鞋的分类：（一）模压皮鞋：按模压工艺生产的皮鞋称为模压皮鞋。
其品种较多，有隔电鞋、劳动保护鞋及日常穿用鞋等。
特点是生产成本低，皮鞋坚固，不易变形，不易开胶及底部渗水等。
（二）缝制皮鞋：是指用丝线、麻线、锦纶线等缝合材料将鞋帮和鞋底缝合成型的鞋。
特点是：结构牢固，耐穿耐用。
（三）布面胶鞋：其生产方法有两种，一种为“热硫化贴合法”，另一种为“冷粘法“。
近几年用”冷粘法“生产的比例在逐年上升。
因为”冷粘法“具有轻量化、舒适化、美观化、卫生化的特点。
比如我们日常穿用的各类球鞋就属于布面胶鞋类。
（四）全胶鞋：胶鞋的生产方法可分为：模压法、粘贴法、注压法、浸渍法和冲压法。
粘贴法是最古老的一种方法，目前生产的胶鞋大多数采用粘贴法。
（五）训练鞋：有称旅游鞋、练习鞋、健身鞋、休闲鞋等。
特点是穿着舒适、轻便、防滑、脚感好，最适合晨练或旅游。
训练鞋的制造工艺有胶粘工艺、粘缝工艺和注压工艺（又称射出工艺）。
二、制作工艺：当前制鞋工艺正处在日新月异的发展阶段，现将我国现有制鞋工艺简介如下：（一）线缝工艺这是我国制鞋工业传统的加工工艺，是高档鞋子的制作工艺。
其特点是用“线”缝合而成，系指鞋子的帮面和鞋底的构合是以过腊苎麻、尼龙线等通过手工或机械缝合成鞋，（二）胶粘工艺是60年代发展起来的新工艺。
胶粘法制鞋是制鞋工艺的新技术，它具有省工、省料，优质高产的特点，这种工艺突出点是装配化生产，用胶合剂粘合，系指成型底用强力的胶合剂，通过机械的气（油）压粘合成鞋。
（三）硫化工艺即通过硫化加工，使橡胶起交联和改性作用而达到增强胶料的物理性能，提高橡胶制品的使用寿命的目的。
这种工艺是胶鞋工业生产中广泛采用的方法之一。
（四）注（挤）塑工艺这种工艺的特点是用机械化生产，系指用钢（铝合金）制的底形模具通过注塑机自动把定量的塑料注入模内，经高温热塑化使之与帮面粘合成鞋。
制鞋五大工艺和鞋类检验常识
制鞋五大工艺和鞋类检验常识制鞋五大工艺制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。
20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。
缝绱工艺缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。
是皮鞋和布鞋的传统成型法。
这类工艺有手缝、机缝两种。
手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
注塑工艺注塑工艺有4种方法。
①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。
多用于布鞋。
现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。
②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。
用于布鞋、胶鞋。
③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。
现多用于生产胶鞋和少数布鞋。
④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。
用于胶鞋和塑料鞋。
模压工艺模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。
多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
粘合工艺粘合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。
其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。
现在有些布鞋也采用此法。
②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。
现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。
③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程介绍鞋子是我们日常穿着的必需品之一，它们的制作过程包含多个环节。
下面是一个关于鞋子制作工艺流程的详细介绍。
1.设计：鞋子的制作过程开始于设计。
鞋子的设计师会创建一份初步的绘图或者草图，并确定鞋子的样式、形状和功能。
2.样板制作：在进行正式生产之前，鞋子的样板会被制作出来。
样板制作包括使用木料或塑料来制作鞋子的基本形状，并添加一些细节如鞋面和鞋底。
3.鞋面制作：鞋面是鞋子最外面的一层面料。
鞋面可以使用各种各样的材料，如皮革、织物和合成材料。
鞋面被剪裁成特定的形状和尺寸，并在一起缝合。
4.鞋垫制作：鞋垫是鞋子内部的一个舒适垫层。
它通常由泡沫、海绵或其他柔软材料制成，并具有抗菌、吸湿和减震功能。
鞋垫的形状和尺寸根据鞋子的设计来定制。
5.鞋面与鞋底的粘合：在将鞋垫放入鞋子内部之前，鞋面需要与鞋底粘合在一起。
这通常通过使用特殊的胶水或者热熔剂实现。
6.细节装饰：在鞋面和鞋底粘合完成后，制鞋工人会进行一些细节装饰。
这可能包括缝制品牌标志、添加鞋带或者装饰性的金属部件。
7.鞋底制作：鞋底是鞋子的底部，用于保护鞋子免受磨损和提供缓冲效果。
鞋底可以使用橡胶、聚氨酯或其他耐磨材料制成，通过模具压制或注塑工艺完成。
8.组装：一旦鞋底制作完成，制鞋工人会将鞋底与鞋面和鞋垫组装在一起。
这通常需要仔细地对其进行调整、精确地对位，确保每个部分都完美地连接在一起。
9.检验和测试：在鞋子制作完成后，制鞋工人会对每对鞋子进行检验和测试。
他们会检查鞋子的质量、外观和舒适度，并确保鞋子符合相关的标准和要求。
这些工序只是制鞋工艺的大致流程，不同鞋子的制作过程可能会有所不同。
然而，总体上来说，这些步骤涵盖了鞋子从设计到生产的整个过程。
最重要的是，每个步骤都需要仔细操作和高度专注，以确保每双鞋子的质量和舒适度。
鞋类成型方法
鞋类成型方法成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。
绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。
手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。
这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1．栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。
栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。
绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜2．主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。
为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A．浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。
鞋材生产工艺
运动鞋生产流程及生产工艺生产工艺：据统计，目前工艺可分作14 类，下面具体几种：高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO 常运用电绣工艺。
运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮B、中帮C、高帮鞋底橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON(MD)：属EVA 二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
五大鞋种制鞋工艺讲述
1.胶粘鞋工艺:
胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利 用粘合剂将鞋帮、内底、外底连 接在一起的工艺方法。由于鞋帮 和鞋底粘合面材料的不同，所使 用粘合剂的类型和性质也不同， 如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、 sbs胶粘剂等。
由于胶粘工艺的工艺简单、生产 周期短、生产效率高、制造成本 低、花色品种变化快、易于扩大 再生产，所以在制鞋工业中是应 用最多的装配工艺，占制鞋产品 总量的80%以上。该工艺在皮鞋、 运动鞋产品中应用最多。
其工艺是在自动送料、自动塑化、 自动计量、自动注射、自动闭模 和开模、自动成型的条件下完成 帮底粘合装配的，所以具有生产 效率高和自动化生产的优势。
它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑 料鞋生产中都有应用。
5.硫化鞋工艺:
是将外底、沿条和外包头等生胶 片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加 热加压而硫化成型的工艺方法。 该工艺的外底分无模(压延)成型和 有模成型。
由于模压鞋的模具生产周期长和 花色品种变化慢，因此它适合批 量大的产品的生产。劳动保护鞋、 登山鞋、军警鞋等产品多采用模 压工艺生产。
模压工艺是由无模硫化工艺而衍 生的有模硫化工艺，多用于皮鞋 产品。
4.注塑鞋工艺:
也称连帮注塑成型工艺，是将熔 融的塑料注射入外模具并与鞋帮 粘合为一体的工艺方法。外底的 材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨 脂、热塑性橡胶等。
因工艺相对粗糙、不易控制品质， 通常只能生产低档产品。近年来， 由于国外先进生产技术的引进， 产品档次有了较大提升。
由于硫化鞋在穿着上具有舒适和 经济、在生产上具有效率高和成 本底的特点，所以在布胶鞋和胶 鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺， 且生产量大。
yundou77ru 运动鞋货源
2.缝制鞋工艺:
也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线 将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝 合在一起的工艺方法。所使用的 缝纫线是苎麻线，具有强力大、 伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性 能高的特点。
制鞋工艺
AJ5，双色套绣。 AJ11，小飞人LOGO。
• •
2，镭射。 又叫电雕，用激光雕蚀的办法在材 料表面雕上花纹，一般作为点缀出 现。
蚩尤，图腾镭射。
AJ20，最开始使用这个工艺的球鞋之一。
• •
3，空压。 又叫高频，采用机器加温加压的办 法把材料压出立体形状。较为常见。
SB CAMO，直接空压一个K1X，足够街头。
AJ19，标志性编织鞋面。
CP3III赵云版。
光油印刷加镭射，各种冲孔，各种车线，工艺十分精美。
•
KPU射出
•
肖恩巴蒂尔5代
• 飞织
DUNCAN八爪鱼，鞋面上最为嚣张也最为漂亮的TPU
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2，热切。 将TPU材质加温融化后用模具压到 材料上，一般为跑鞋多用工艺，在 球鞋上一般以LOGO居多。
TM3,鞋内侧漂亮的TPU热切。
ZOOM FC，鞋面上的NIKE大标就是热切。
M6，小甜瓜的标志。
• •
3，滴塑。 TPU的另一种形式体现，一般都质 地较TPU软，被车在材料之下，最 明显的标记就是一般在滴塑的边上 都会车一圈车线。
BD1，3M点其实还有加另外一个工艺，空压，下面会说到
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三、TPU。 TPU属于塑胶材质，所以拥有极大 的可塑性，包括颜色、形状、软硬 度等等，所以更多的被用在球鞋制 作上。 1，TPU。 用模具开出来的各种形状的TPU， 一般都比较大块状，大部分都比较 硬，用来起到支撑作用。
HUARACHE LITE，鞋面上TPU直接连接鞋带。
• •
2,光油。 其实和印刷的原理是一样的，只是 用了一种有光泽的颜料，并重复印 刷，制成有立体效果的光泽感。
DROP TOP，后跟三条杠的印刷，印刷光油比一般的印刷要亮。
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其工艺是在自动送料、自动塑 化、自动计量、自动注射、自 动闭模和开模、自动成型的条 件下完成帮底粘合装配的，所 以具有生产效率高和自动化生
产的优势。
它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑 料鞋生产中都有应用。
5.硫化鞋工艺:
是将外底、沿条和外包头等生
胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐
中加热加压而硫化成型的工艺 方法。该工艺的外底分无模(压
延)成型和有模成型。
因工艺相对粗糙、不易控制品 质，通常只能生产低档产品。 近年来，由于国外先进生产技 术的引进，产品档次有了较大
提升。
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由于硫化鞋在穿着上具有舒适 和经济、在生产上具有效率高 和成本底的特点，所以在布胶 鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应
2.缝制鞋工艺:
也称线缝鞋工艺，是利用缝纫 线将鞋帮和鞋底及其他连接部 件缝合在一起的工艺方法。所 使用的缝纫线是苎麻线，具有 强力大、伸长率小、吸湿排湿
快、耐磨性能高的特点。
缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用 最多，主要有缝制沿条皮鞋、 缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。
其工艺历史虽然悠久、作业复 杂、生产效率低，但是产品结 构、风格和结实耐用的特点是
五大鞋种制鞋工艺讲述
1.胶粘鞋工艺:
胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是 利用粘合剂将鞋帮、内底、外 底连接在一起的工艺方法。由 于鞋帮和鞋底粘合面材料的不 同，所使用粘合剂的类型和性 质也不同，如氯丁胶粘剂、聚 氨脂胶粘剂、sbs胶粘剂等。
由于胶粘工艺的工艺简单、生 产周期短、生产效率高、制造 成本低、花色品种变化快、易 于扩大再生产，所以在制鞋工 业中是应用最多的装配工艺， 占制鞋产品总量的80%以上。 该工艺在皮鞋、运动鞋产品中
用此工艺，且生产量大。
由于模压鞋的模具生产周期长 和花色品种变化慢，因此它适 合批量大的产品的生产。劳动 保护鞋、登山鞋、军警鞋等产
品多采用模压工艺生产。
模压工艺是由无模硫化工艺而 衍生的有模硫化工艺，多用于
皮鞋产品。
.注塑鞋工艺:
也称连帮注塑成型工艺，是将 熔融的塑料注射入外模具并与 鞋帮粘合为一体的工艺方法。 外底的材料多为聚氯乙烯、热 塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。
其他工艺无法取代的。
加上机器缝制工艺的发展和改 进，是其更加符合现代生产和 消费的需求，从而在鞋类产品 中占有重要地位，而且在胶粘 鞋工艺中具有辅助功能，并由
此产生了粘缝工艺。
3.模压鞋工艺:
是利用橡胶外底在模具硫化过 程中所产生的胶料流动和合模 压力，将外底和鞋帮粘接在一
起的工艺方法。
其外底和鞋帮是橡胶的高温和 高压下粘合连接的，所以模压 鞋工艺具有帮底粘合牢固且不 易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。