制鞋工艺流程介绍ppt课件
鞋成型工艺说明ppt课件
cement the last allowance with latex. For the shoe that need
be lasted more than one, cement the last allowance with PU
glue.
2,左手拿鞋面,右手拿刷子.刷鞋面頭莊余皮10mm寬.
The operator should wear the safe things of glove & respirator.
Applied Tooling:
鑷子 forceps
鐵網
鐵架
Hale Waihona Puke Iron meshw可or编k 辑课件Iron shelf
手套
Glove
2
2.准備放鞋面 PREPARE UPPER
1,從裝鞋面的車架上取下鞋面,貼上流水標以便配雙作業,剪斷 連線,放鞋面入流水帶上. Take the upper from the shelf and attach pair number sticker, then snip the thread that make one pair of upper together, at last put upper on conveyer belt. 2,剪線時不要剪到鞋面. Don’t break the upper when snip thread. 3.注意鞋面要配雙. Note: Need make the upper pair.
Applied Tooling:
夾子Clamp
可编膠辑壺课G件lue pot
4
4.中底正面刷白水膠 CEMENT THE INSOLE BOARD
1.中底整形,壓力30KG,時間5”. Mold the insole board with pressure 30kg & time 5”.
鞋类开发工艺流程.ppt
样品鞋制作流程：
Page 19
（4）成型
鞋底检验
因样品鞋底有很多是新开发 的鞋底，样品模可添能加存文在本很多 潜在的问题。鞋底添采加购文管本理员 必须检查打样回来的样品鞋底，
添加文本
包括外观颜色、品质、比龙骨 版核对长度等，发添现加异文常本问题 提报给底模部解决。 鞋底管理员需具备较扎实的鞋 底知识，包括模具结构和化工 方面的知识。
Page 13
样品鞋制作流程：
Page 14
（2）高频 A、画稿
画稿人员根据版添师加文本
开制的纸版，或添者加文本
添加文本
电脑开好的纸版档
添加文本
案，完成高频稿。
样品鞋制作流程：
Page 15
（2）高频 B、雕刻高频模具
添加文本
高频开发人员添加将文画本
稿做好的高频添加档文案本 ，
添加文本
电脑开版流程
Page 9
（4）放版室电脑排版到切割机 把处理好的纸版档案传送到
放版室连接切割机的电脑里，通 过排版软件把要切割的纸版分片 发送到切割机。
电脑开版流程
Page 10
（5）切割机按排版指令切割纸版。 切割好的纸版整理装纸版袋，版
师检查纸版分片有无错漏，并在纸 版上标注上部件名称或对应部件材 料。核对无误后方可发样品制作。
Page 23
7. 技术转移
基本码 试做
跳码试 做
冲刀试 做
产前小批 量试做
试做
鞋款订货下单后，开发部版师还要负责试全套纸版，配合技术 部完成从基本码试做、跳码试做到冲刀试做。
技术转移过程除试好全套纸版打冲刀、做高频模工具，还要抓 好全码样品的品味与开发样品一致。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺流程介绍
1/6/2020
பைடு நூலகம்
诚信 专业 务实 创造
12
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
1/6/2020
诚信 专业 务实 创造
18
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
1/6/2020
诚信 专业 务实 创造
19
4.1.2、裁管作业流程描述
1/6/2020
诚信 专业 务实 创造
11
4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
上订货会 参加三选
180天
1/6/2020
诚信 专业 务实 创造
3
二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
20天
生产计划 生产流程
技转试做 2天
业务指令 采购流程
1/6/2020
诚信 专业 务实 创造
4
制鞋工艺流程说明
制鞋工艺流程说明一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺及流程
制鞋工艺流程图在最下边一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺流程图
一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
17
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.11余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
.
18
2.6.2生管进度安排
2.6.3互对物料、网版、铜模
2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产
2.6.5首件确认，QC过程监控检测
2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换 补
2.6.7财务记录
.
13
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.7电绣：
2.7.1电绣负责人
2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分
2.7.3QC零部件检测确认
.
15
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.9配套汇总： 2.9.1配套负责人 2.9.2实际生产进度需求 2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准
备发料
.
16
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.10 发料针车： 2.10.1发料员 2.10.2针车实际需求 2.10.3核对物料，分清款式、配色、
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.3裁断作业注意事项 3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断
接收
3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后， 按裁断作业流程图进行生产
3.3各个流程首件确认 3.4确定量产可行，按生管进度备料 3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
.
19
4.2针车作业流程
4.2.1针车作业流程图
2.7.4数据统计，准备确认鞋
2.7.5委外处理，打样确认
2.7.6按确认样生产2.77验收2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补
.
14
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.8手工作业： 2.8.1手工作业人员 2.8.2确认手工作业物料 2.8.3PFC流程要求 2.8.4首件确认，QC过程监控 2.8.5物料包装标示 2.8.6财务记录
.
6
4.1裁断作业流程
4.1.1裁断作业流程图 换料
领料 排料 冲裁
补制
高频/电绣 削皮/折边 网印 压头衬 手工
YES
检验 配套完成
NO
发料针车 余料退库 报废处理
.
7
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.1 领料：
2.1.1领料员 2.1.2生管进度安排 2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单) 2.1.4与样鞋核对材料和数量 2.1.5领会材料清楚标示 2.1.6财务记录
2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀
2.3.5确认裁制轮次SIZE数量
2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁
2.3.7首件确认，QC过程监控
2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁
2.3.9财务记. 录
10
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.4 削皮/折边/网印： 2.4.1削皮/折边/网印人员 2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3确认加工物料部件、网版 2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5首件确认，QC过程监控检测 2.4.6合格品数量包装标示 2.4.7不合格品返修、换补
.
8
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
.
9
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
.
11
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
.
12
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.6高周波/印刷：
2.6.1高周波/印刷人员
.
22
4.2.2针车流程描述
4.2.2.3针车生产作业： 2.3.1车工 2.3.2物料核查，剔除不良品 2.3.3参照流程工艺要求（PFC）车缝 2.3.4品质标准把控：针边距 2.3.5首件确认，QC过程监控 2.3.6账目记录
.
23
4.2.2针车流程描述
4.2.2.4换料：
由领料员将本组发现的不良品，统一收 集起来，按照换料原则，到上游单位换取 正确材料。
4.2.2.5检验：
2.5.1检验员
2.5.2针车鞋面全检
2.5.3依品质标准，合格品直接缴库，不 合格品，则予以返修或补制。
.
24
4.2.2针车流程描述
4.2.2.6清理尾数： 2.6.1领料员 2.6.2不良品处理 2.6.3未满单数据补制 2.6.4余料退库
.
25
4.2.2针车流程描述
4.2.2.7补制返修作业： 在QC检验判定为不良品时，就得进行返
采购流程
.
3
三、采购作业流程
37天
业务指令 2天
20~30天
采购下单
仓库收料
3天
生产流程 3天 材料测验 1天 外加工
.
4
四、生产作业流程
35天
材料检查 3天 小批量试作
客户验货
1天
成品出货
7天
成型流程
7天
组底厂
7~10天 7天
裁断流程
7天
针车流程
.
5
四、生产作业流程
4.1 裁断作业流程 4.2 针车作业流程 4.3 成型作业流程
制鞋工艺流程介绍
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
.
1
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
.
2
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
补制
领料
配套发料
返修 针车生产作业
换料
清理尾数
退库
no yes
检验
缴库
.
20
4.2.2针车流程描述
4.2.2.1领料： 2.2.1领料员 2.1.2生产进度需求，提前4H备料 2.1.3核对物料，样鞋 2.1.4物料标示，存放 2.1.5财务记录
.
21
4.2.2针车流程描述
4.2.2.2配套发料： 2.2.1领料员 2.2.2实际进度需求 2.2.3物料样鞋对比 2.2.4发料顺序（流程先后） 2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理 2.2.6财务记录