制鞋生产常见的几种工艺介绍
鞋子工艺有哪些类型的工艺
鞋子工艺有哪些类型的工艺鞋子作为一种日常生活必需品，经过了数千年的发展和演变，其工艺也日益精湛。
鞋子工艺的类型繁多，每一种工艺都有其独特的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的鞋子工艺类型。
首先，我们来介绍一种最常见的鞋子工艺类型——缝制工艺。
缝制是将鞋面和鞋底用针线缝合在一起的一种传统工艺。
缝制工艺可以分为手工缝制和机械缝制两种。
手工缝制是鞋子制作的传统方式，需要经验丰富的工匠使用针线手工缝合鞋面和鞋底。
而机械缝制是鞋子工业化生产的方式，通过机械设备将鞋面和鞋底快速而准确地缝合在一起。
缝制工艺可以使鞋子更加牢固、耐久，并且能够在制作过程中对鞋子进行各种艺术修饰，例如线条、花纹、图案等。
另一种常见的鞋子工艺类型是粘接工艺。
粘接是将鞋面与鞋底通过胶水等粘合剂粘合在一起的一种工艺。
粘接工艺是鞋子生产中使用最广泛的一种工艺，因为它具有成本低、生产效率高、适用性强等优点。
粘接工艺可以根据需要选择不同的胶水，以适应不同材质的鞋面和鞋底。
然而，由于粘合剂的使用，部分鞋子容易出现开胶、脱胶等问题，所以在具体使用时需要注意选择质量好的产品。
除了缝制和粘接工艺，还有一种古老而独特的鞋子制作工艺——编织工艺。
编织工艺是将鞋面以编织的方式制作而成，通常使用的材料有草、树皮、麻、竹子等。
编织工艺制作的鞋子轻便、透气，适合夏季穿着。
编织工艺有着悠久的历史，体现了当地的民族文化和艺术形式。
此外，还有一种注塑工艺。
注塑是指将熔化的塑料注入模具中，在模具中凝固形成鞋底的工艺。
注塑工艺具有成本低、生产效率高的特点，适用于大规模生产。
这种工艺制作的鞋子鞋底轻便、柔韧，但一般在鞋面上不适用注塑工艺。
而在鞋底上，注塑工艺可以实现各种颜色、花纹和花样的设计。
最后，还有一种特殊的工艺是刺绣工艺。
刺绣是将线线刺入鞋面或鞋底的一种装饰工艺。
刺绣工艺可使鞋子更加华丽、独特，展现个性和艺术性。
刺绣工艺需要专业的手工技巧和精湛的创意，所以一般应用在高档的皮鞋、布鞋等上。
鞋子的生产工艺
鞋子的生产工艺鞋子的生产工艺可以分为以下几个环节：1. 设计阶段：鞋子的生产首先需要进行设计，设计师会根据市场需求和潮流趋势来设计鞋子的款式、颜色和图案。
设计师通常会使用手绘或计算机辅助设计软件来绘制鞋子的图纸和样品。
2. 材料准备：在生产鞋子之前，需要准备各种鞋子生产所需的材料，比如鞋面布料、鞋底材料、内衬材料、鞋垫等。
这些材料一般会根据鞋子的不同部位的功能要求进行选择，比如鞋底需要选择耐磨、耐滑的材料。
3. 模具制作：制作鞋子需要使用模具，制作模具是一个非常重要的环节。
首先，根据设计师提供的图纸和样品，制作出适合生产该鞋型的模具。
模具一般分为鞋面模具和鞋底模具，可以使用钢铁或者塑料等材料进行制作。
4. 制鞋工艺：制鞋工艺包括鞋面的裁剪、缝制和鞋底的粘合等环节。
首先，将准备好的鞋面布料放在模具上，根据模具的形状进行裁剪，裁剪出指定形状的鞋面。
然后，通过缝制机将鞋面缝合成鞋子的基本形状。
在缝合过程中，可能会涉及到一些复杂的工艺，比如一些特殊装饰的线迹和细节。
5. 鞋底加工：制作鞋底的工艺通常分为两种，一种是注塑工艺，一种是胶粘工艺。
注塑工艺是将模具放在注塑机上，将熔化的塑料注入模具中，待塑料冷却固化后，将鞋底与鞋面进行粘合。
胶粘工艺是将预先制作好的鞋底和鞋面通过特定胶水进行粘合。
6. 后续工艺：制鞋过程中还会进行一些后续工艺，如内衬的缝合、标志的烫印和包装等。
内衬的缝合是将内衬材料与鞋面进行缝合，提高鞋子的舒适度和耐用性。
标志的烫印是将鞋子品牌的标志和标示通过高温烫印的方式印在鞋子上，以增加品牌的辨识度和附加值。
最后，将成品鞋子进行清洁、封装和包装。
以上就是鞋子生产的主要流程和工艺。
不同类型的鞋子可能会有一些特殊的制作工艺，但整体的制鞋流程大致相同。
生产鞋子需要高度的技术和经验积累，以确保产品质量和生产效率。
运动鞋生产工艺
运动鞋生产工艺
运动鞋是一种特殊的鞋类产品，它的生产工艺涵盖了多个环节，包括设计、原材料采购、样板制作、裁剪、缝制、装配、包装等。
下面将介绍一下运动鞋的常见生产工艺。
首先是设计，设计师会根据市场需求和流行趋势，创作出鞋型和图案设计。
设计师可以使用手绘、CAD等工具进行设计，
并将设计稿传给生产部门。
接下来是原材料采购，鞋子的原材料通常包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋带等。
这些原材料可以是纺织品、皮革、橡胶等。
生产厂家会选择符合要求的供应商，进行原材料的采购。
然后是样板制作，样板是制作鞋子的样品，用来检验设计和制作工艺。
样板制作通常是手工制作，通过裁剪、缝合、装配等工序完成一个完整的鞋子。
接下来是裁剪，裁剪是将鞋面和鞋底的材料按照模板裁剪成需要的形状。
裁剪时要注意保证裁剪的精确度和材料的节约。
然后是缝制，缝制是将鞋面和鞋底的材料通过缝纫机缝合在一起。
缝制的工艺包括各种缝线的选择、缝线的密度和张力的控制等。
接下来是装配，装配是将缝制好的鞋面和鞋底进行组装。
这包括将鞋面和鞋底用胶水粘合、安装鞋带、鞋垫等配件。
最后是包装，包装是将成品鞋子进行包装和标识。
一般来说，鞋子的包装盒中会附带说明书、质量保证书等。
包装过程通常是机械化的，通过包装设备将鞋子放入包装盒中，并用胶带封好。
总的来说，运动鞋的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要设计师、采购员、裁剪师、缝纫工、装配工和包装工等多个环节的协作。
只有各个环节都严格控制质量，才能生产出高品质的运动鞋。
制鞋生产工艺
制鞋生产工艺
制鞋生产工艺是指将原材料经过一系列工艺流程加工成鞋子的过程。
下面是一个简单的制鞋生产工艺的介绍，共分为四个部分。
第一部分：鞋子设计和原型制作
1. 鞋子设计：根据市场需求和时尚趋势，设计师设计出鞋子的外形、样式、颜色等。
2. 制作原型：根据设计图纸，手工或计算机辅助设计制作鞋子的原型，包括鞋帮、鞋底、鞋垫等部分。
第二部分：面料准备和裁剪
1. 面料准备：采购合适的面料（如皮革、纺织面料等）进行质量检查，并进行处理（如上色、皮面抛光等）。
2. 面料裁剪：根据鞋子的尺寸和形状，使用裁剪机或手工剪刀将面料裁剪成相应的零件。
第三部分：缝制和组装
1. 面料缝制：将面料的各个零件使用缝纫机缝合在一起，形成鞋帮的外形。
2. 鞋垫粘合：将鞋垫粘合在鞋帮的内部，起到舒适和支撑的作用。
3. 鞋底制作：将鞋底材料（如橡胶、塑胶等）进行打磨、热压等处理，然后与鞋帮粘合在一起。
4. 组装和装饰：将鞋帮、鞋垫和鞋底组装在一起，并加上鞋带、装饰品等。
第四部分：质检和包装
1. 质量检查：对制成的鞋子进行外观检查、功能测试等，确保质量符合标准。
2. 包装：根据需求，将鞋子进行适当的包装，如装箱、贴标签等。
制鞋的工艺流程会根据不同的鞋类、材料和生产要求而有所不同，上述只是一个比较通用的制鞋生产工艺的简单介绍。
实际的制鞋工艺需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产高质量的鞋子。
制鞋生产常见的几种工艺介绍
制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种,它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。
以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮(包括片边、折边、缝帮等)—-制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）—-合底(帮底结合)——烘干定型-—出楦——检验等.鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。
热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。
热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦.注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。
这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。
注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺,鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。
注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩,接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。
模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多,如劳动保护鞋、军用鞋等。
模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。
绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮,经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上,然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压,最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。
缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来,缝制工艺较为复杂,技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧,多用于高档皮鞋的生产。
工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程,精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者)带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。
制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程介绍鞋子是我们日常穿着的必需品之一，它们的制作过程包含多个环节。
下面是一个关于鞋子制作工艺流程的详细介绍。
1.设计：鞋子的制作过程开始于设计。
鞋子的设计师会创建一份初步的绘图或者草图，并确定鞋子的样式、形状和功能。
2.样板制作：在进行正式生产之前，鞋子的样板会被制作出来。
样板制作包括使用木料或塑料来制作鞋子的基本形状，并添加一些细节如鞋面和鞋底。
3.鞋面制作：鞋面是鞋子最外面的一层面料。
鞋面可以使用各种各样的材料，如皮革、织物和合成材料。
鞋面被剪裁成特定的形状和尺寸，并在一起缝合。
4.鞋垫制作：鞋垫是鞋子内部的一个舒适垫层。
它通常由泡沫、海绵或其他柔软材料制成，并具有抗菌、吸湿和减震功能。
鞋垫的形状和尺寸根据鞋子的设计来定制。
5.鞋面与鞋底的粘合：在将鞋垫放入鞋子内部之前，鞋面需要与鞋底粘合在一起。
这通常通过使用特殊的胶水或者热熔剂实现。
6.细节装饰：在鞋面和鞋底粘合完成后，制鞋工人会进行一些细节装饰。
这可能包括缝制品牌标志、添加鞋带或者装饰性的金属部件。
7.鞋底制作：鞋底是鞋子的底部，用于保护鞋子免受磨损和提供缓冲效果。
鞋底可以使用橡胶、聚氨酯或其他耐磨材料制成，通过模具压制或注塑工艺完成。
8.组装：一旦鞋底制作完成，制鞋工人会将鞋底与鞋面和鞋垫组装在一起。
这通常需要仔细地对其进行调整、精确地对位，确保每个部分都完美地连接在一起。
9.检验和测试：在鞋子制作完成后，制鞋工人会对每对鞋子进行检验和测试。
他们会检查鞋子的质量、外观和舒适度，并确保鞋子符合相关的标准和要求。
这些工序只是制鞋工艺的大致流程，不同鞋子的制作过程可能会有所不同。
然而，总体上来说，这些步骤涵盖了鞋子从设计到生产的整个过程。
最重要的是，每个步骤都需要仔细操作和高度专注，以确保每双鞋子的质量和舒适度。
鞋类成型方法
鞋类成型方法成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
绷楦使帮底结合工艺当中关键的一道工序，使产品产量大小，产品质量优劣的决定性的一环，其劳动强度最大，因此生产计划、劳动调配和技术质量管理都必须充分掌握绷楦工序情况。
绷楦法概括的可分为手工绷楦法和机器绷楦法。
手工绷楦技法随皮鞋品种的不同和帮底结合工艺的不同，也有所区别。
这里以满帮鞋钉钉绷楦法为主线接收绷楦技法胶粘组合工艺流程如下按照生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅料——（栓带）——主跟、内包头回软、装置——后帮预成型——钉、修内底——吊正——绷楦——定型（一）绷楦前准备工作按生产通知单领取鞋帮、鞋楦和底件、辅件1．栓带凡系带类产品（包括系鞋带、绊带类的），都需要在绷楦之前将鞋带或绊带固定。
栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性栓带的要求：按照设计的两耳间距小2～3㎜，，不得过多或过少易出现问题：1）两耳间距过小：绷帮余量不足，影响帮底结合的牢度，若强力将帮套绷伏时，会使帮料的受力过大，缝线处出现针眼拉变形，成鞋后跗围过大2）两耳间距过大：绷帮余量变大，帮脚不易绷平，成鞋跗围变小。
绊带鞋，需将绊带固定丁字鞋，需将后帮带固定在设计位置前8㎜2．主跟、内包头的回软及装置主跟内包头都具有一定的硬度和弹性、可塑性差、延伸性小的特性。
为了绷楦时易伏楦，使之容易成型，必须进行回软回软的目的：降低主跟内包头的硬度和弹性，增大可塑性和延伸性，便于绷帮和定型1）回软方法处理方法要视材料的不同而不同，目前生产中使用的主跟和内包头材料有天然底革、合成材料、热活化性材料三种，它们的处理方法也不同A．浸水法适用于天然底革、以天然底革碎屑为主要材料的再生革、未涂浸树脂的钢纸、无纺布材料制成的主跟和内包头。
鞋材生产工艺
运动鞋生产流程及生产工艺生产工艺：据统计，目前工艺可分作14 类，下面具体几种：高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO 常运用电绣工艺。
运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮B、中帮C、高帮鞋底橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON(MD)：属EVA 二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
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制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。
以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。
鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。
热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。
热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。
注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。
这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。
注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。
注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。
模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。
模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。
绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。
缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。
工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。
’鞋厂QC鞋类验货知识1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；4．明伤、发角不可接受；5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；8．皮纹配双；9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；10．严格按飞机板作业；11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；17．大底波浪；18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；19．鞋头等帮脚处爆开不可。
20．不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）；21．前后踢：前踢不可，后踢2mm可接受，高跟、细跟不可有前、后踢； 22．后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然；23．翘度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;24．后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可变形严重；25．包装规格检验：单脚、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等26．鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm可接受；27．贴烫底平顺、无包风；28．大底烙印、印刷号码错乱不可接受；29．色差2度内可接受；防霉变注意事项霉雨季节来临，霉变的高峰期如期而至。
鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。
综合公司多年来在防霉产品研发、生产及销售过程中的经验总结如下，供大家参考。
一、大环境的控制1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。
遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖。
2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度。
3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用。
4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。
二、生产车间1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备。
2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象。
3、确保水不以任何形式进入到生产车间。
4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间。
5、保证生产车间的干净整洁。
6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足。
7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。
三、原材料的入库及储存1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封。
2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库。
3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。
如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换。
4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持750px距离，离地面7-250px。
5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启。
6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。
7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。
需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换。
8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%。
9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变。
10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。
四、成品仓库1、成品分类存放，便于随时抽检。
特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查。
2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变。
3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。
五、霉雨季节的清洁1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水=1：15-20，仅指拖地。
生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可。
2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里喷涂DM-5200于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的细菌胞子的作用。
也可喷涂于对生产流水线及操作台面。
3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部们，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。
六、正常生产1、水性胶如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保有胶水中含有有效的防霉成份。
且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。
贴合用白乳胶(又名亚么尼亚胶)不得兑水使用，建议最好在其中添加我公司千分之三至五的浓缩型纳米防霉抗菌剂DM-5600，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。
2、生产用针车线生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。
润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。
3、载断及配件任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。
而应是放置于无缝隙的塑料框内。
如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。
4、鞋头及后跟港宝材料的选择建议最好采用热熔胶港宝。
5、成型冷却鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。
6、抛光打蜡及后处理化工(1)确保使用的后处理化工均在有效期内。
(2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。
7、工作台需确保工作台的干净整洁8、包装(1)温度不达标的成品不得予以包装。
(2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。
(3)正确使用防霉片/贴。
9、车间制冷设备不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。
10、生产车间门帘的设置设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。
11、湿度的控制(1)仓库空气中的相对湿度需控制在50%；(2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在5%(采用专业湿度仪测试)；(3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在5%(采用专业湿度仪测试)；(4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；(5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。
12、货物转运(1)转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；(2)装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；(3)装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。
（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。
）(4)装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。
(5)可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。
服装AQL验货标准--本人收集并整理服装AQL验货标准/一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。