IPQC作业指导书
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和检验的一种方法。
它通过在生产过程中进行实时的质量检验，以确保产品符合规定的质量标准。
本文将为您提供一份IPQC检验作业指导书，以便您能够准确执行IPQC检验工作。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保生产过程中的产品质量稳定，并及时发现和纠正潜在的问题，以避免不合格产品流入下一道工序或者最终交付给客户。
三、检验内容1. 输入材料检验a. 检查输入材料的标识、规格、数量等信息是否与定单要求一致。
b. 对输入材料进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
c. 进行必要的功能性测试，如耐压、耐磨等。
2. 在线检验a. 在生产过程中，对关键工序进行实时监控和检验。
b. 检查工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
c. 检查产品外观是否符合要求，如色差、划痕、变形等。
d. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。
3. 产品成品检验a. 对成品进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
b. 进行必要的功能性测试，如电气性能、机械性能等。
c. 进行必要的耐久性测试，如寿命、耐候性等。
四、检验方法1. 视觉检查a. 使用放大镜或者显微镜对产品进行外观检查，检查是否存在缺陷、划痕、气泡等。
b. 使用色差仪或者光谱仪对产品颜色进行检测，确保符合要求。
2. 功能性测试a. 使用测试设备对产品的电气性能、机械性能等进行测试，确保符合规定的标准。
b. 进行必要的耐久性测试，如寿命测试、耐候性测试等。
3. 数据记录与分析a. 对每次检验结果进行准确记录，包括产品编号、检验时间、检验员等信息。
b. 对检验数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应的纠正措施。
五、检验频率1. 输入材料检验：每批次进货时进行检验。
2. 在线检验：每小时进行一次检验。
3. 产品成品检验：每批次生产完成后进行检验。
六、检验记录1. 检验记录表a. 包括产品编号、检验时间、检验结果等信息。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和问题预防。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、流程和注意事项。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：IPQC巡检旨在发现生产过程中的问题和缺陷，及时采取措施纠正，以确保产品质量符合要求。
1.2 预防问题发生：通过IPQC巡检，可以及时发现潜在的问题和风险，并采取预防措施，以避免质量问题的发生。
1.3 提高生产效率：IPQC巡检可以匡助及早发现生产过程中的异常情况，及时调整和改进，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的流程2.1 巡检计划制定：制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容，确保全面覆盖生产过程的各个环节。
2.2 巡检准备工作：准备巡检所需的工具和设备，包括检测仪器、检查表格等，确保巡检的准确性和可行性。
2.3 巡检执行：按照巡检计划进行实际巡检工作，记录发现的问题和异常情况，并及时采取措施进行处理。
2.4 巡检数据分析：对巡检结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免问题再次发生。
2.5 巡检总结和反馈：对巡检过程进行总结和反馈，包括巡检结果的汇报和改进建议，以促进质量管理的持续改进。
三、IPQC巡检的注意事项3.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受相关培训，了解巡检的目的、流程和技巧，以提高巡检的准确性和有效性。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确、清晰地记录发现的问题和异常情况，以便后续分析和处理。
3.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
3.4 巡检过程的监督和评估：建立巡检过程的监督和评估机制，确保巡检的执行和效果符合要求。
3.5 巡检数据的保密性：巡检数据应严格保密，确保不被未授权的人员获取和使用。
四、IPQC巡检的效果评估4.1 产品质量指标：通过巡检结果和数据分析，评估产品质量指标的改善情况，如不良率、合格率等。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在制造业中，为了保证产品质量，常常需要进行过程控制。
IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种常用的质量管理方法，通过在生产过程中对关键环节进行监控和控制，确保产品符合质量要求。
为了确保IPQC的有效实施，需要编写IPQC作业指导书，明确各个环节的质量控制要求和操作规范。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了指导生产操作人员在生产过程中进行IPQC，并确保产品质量符合要求。
本指导书适用于公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产过程中的各个工序以及最终产品的包装和出货。
三、IPQC作业指导书内容1. 原材料采购环节1.1 原材料检验要求- 检查原材料的外观、尺寸和标识是否符合要求。
- 对原材料进行化学成分分析，确保符合产品设计要求。
- 进行物理性能测试，如强度、硬度等。
1.2 原材料检验记录- 记录每批原材料的检验结果，包括外观、尺寸、化学成分和物理性能测试结果。
- 如发现不合格的原材料，要及时通知供应商并采取相应措施。
2. 生产过程中的IPQC2.1 工序前准备- 检查设备是否正常运行，确保操作人员熟悉操作流程。
- 准备必要的检测工具和设备。
2.2 工序控制要求- 对每个工序的关键参数进行监控，确保在规定范围内。
- 检查工序操作人员是否按照操作规范进行操作。
- 进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.3 工序记录- 记录每个工序的生产数据，包括关键参数、抽样检验结果等。
- 如发现不合格的产品，要及时停止生产并进行分析处理。
3. 最终产品包装和出货环节3.1 包装要求- 检查产品外观是否符合要求，确保无损坏和污染。
- 按照规定的包装要求进行包装，确保产品安全运输。
3.2 出货检验- 对包装好的产品进行出货检验，确保产品质量符合要求。
- 对出货产品进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 记录和处理- 记录每批产品的出货检验结果。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书1. 检验目的IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IPQC检验的具体操作步骤和标准，以确保生产过程中的质量控制。
2. 检验范围本次IPQC检验涵盖以下方面：- 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光滑度等。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能性能，包括电气性能、机械性能等。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，并符合运输和存储要求。
3. 检验设备和工具为了进行IPQC检验，需要准备以下设备和工具：- 外观检查灯：用于检查产品外观的光照设备。
- 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺、量规等，用于测量产品的尺寸。
- 功能性测试设备：根据产品的特性，准备相应的测试设备，如电流表、万用表、电源等。
- 包装检查工具：如刀具、封箱机等，用于检查产品包装的完好性。
4. 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 准备外观检查灯，确保其工作正常。
4.1.2 将产品放置在检查台上，使用外观检查灯照射产品。
4.1.3 检查产品的颜色是否与要求一致。
4.1.4 检查产品的形状是否符合要求。
4.1.5 检查产品表面的光滑度，确保无明显瑕疵。
4.2 尺寸检验4.2.1 准备尺寸测量工具，确保其准确度。
4.2.2 根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。
4.2.3 使用尺寸测量工具，对产品进行尺寸测量。
4.2.4 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4.3 功能性检验4.3.1 根据产品的特性，准备相应的功能性测试设备。
4.3.2 连接测试设备和产品，确保连接正确可靠。
4.3.3 进行功能性测试，记录测试结果。
4.3.4 将测试结果与产品规格进行比较，确保功能性能符合要求。
4.4 包装检验4.4.1 检查产品的包装是否完好无损。
4.4.2 检查产品的包装是否符合运输和存储要求。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是指在产品制造过程中，通过对生产过程中关键环节的监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作提供详细的指导和要求，确保每个环节的质量控制得以有效实施。
二、作业指导1. IPQC的目标和原则IPQC的目标是通过对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
IPQC的原则包括：- 预防为主：通过对生产过程的监控，及时发现问题并采取预防措施，避免不良品的产生。
- 全员参与：每个生产环节的工作人员都要参与IPQC工作，共同确保产品质量。
- 持续改进：通过不断的监控和分析，找出生产过程中存在的问题，并采取改进措施，提高产品质量水平。
2. IPQC的职责和要求2.1 IPQC人员的职责- 负责对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
- 及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不良品的产生。
- 收集和分析生产过程中的数据，为持续改进提供依据和支持。
- 协助相关部门进行问题的分析和解决，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 IPQC的要求- IPQC人员应具备良好的技术和业务水平，熟悉相关产品的质量标准和检验方法。
- IPQC人员应定期接受培训，不断提升自己的专业知识和技能。
- IPQC人员应遵守相关的工作流程和操作规范，确保工作的准确性和可靠性。
- IPQC人员应具备良好的沟通和协调能力，与其他部门密切合作，共同解决生产过程中的问题。
3. IPQC的工作流程3.1 制定IPQC计划- 根据产品的特点和生产过程的要求，制定IPQC计划，明确需要监控和控制的关键环节。
- 确定监控的方法和标准，制定相应的检验和测试方案。
3.2 进行IPQC检验- IPQC人员根据IPQC计划，对生产过程中的关键环节进行检验和测试。
- 检验和测试的内容包括：尺寸、外观、功能等方面的要求。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和产品符合标准要求而制定的。
本指导书旨在为IPQC人员提供操作指南，确保他们能够正确执行IPQC工作，并及时发现和解决问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、作业指导书的编制目的1. 确保生产过程的稳定性和一致性2. 提供操作指南，确保IPQC人员能够正确执行工作3. 匡助IPQC人员及时发现和解决问题4. 保证产品符合标准要求三、作业指导书的内容1. 工艺流程图：详细描述生产过程的每一个环节，包括原材料的采购、加工、装配等步骤。
工艺流程图应清晰明了，确保每一个环节都能被正确执行。
2. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、尺寸、功能等方面的要求，以确保产品质量的一致性。
3. 检验方法：为IPQC人员提供详细的检验方法和步骤，确保他们能够正确执行检验工作。
检验方法应包括目测、测量、试验等方面的内容。
4. 抽样方案：根据产品的特性和要求，制定相应的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次的大小、生产过程的稳定性等因素，以确保抽样结果的可靠性。
5. 记录要求：明确IPQC人员在执行工作时需要记录的内容，包括检验结果、问题发现、处理措施等。
记录要求应详细清晰，以便后续的问题追溯和分析。
6. 不合格品处理：制定不合格品处理的方法和流程，确保不合格品得到及时处理，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7. 培训要求：明确IPQC人员的培训要求，包括工艺流程的培训、检验方法的培训等。
培训要求应根据IPQC人员的职责和工作内容来确定，以确保他们具备必要的技能和知识。
四、作业指导书的执行和监控1. 执行：IPQC人员应按照作业指导书的要求执行工作，确保每一个环节都能够正确执行。
同时，IPQC人员应及时记录和报告问题，并采取相应的处理措施。
2. 监控：生产管理部门应对IPQC工作进行监控，确保作业指导书的执行情况和质量控制的有效性。
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深圳市帝狼光电制表审核批准编号版次A0 页1/7有限公司生效日名称IPQC 作业指导书一、目的为明确 IPQC 工作程序和方法，确保制程中各工序的产品质量符合规定要求。
二、适用范围适用于事业部指定工序后—产品的抽样检查，及其中发现不合格的处理，异常状况的处理等； IPQC 既检查指定工序的产品品质。
又要对工序、产品整体品质进行把握。
三、职责3.1 对生产现玚进行品质管理，协助改善工序品质。
3.2 监督制造部员工自检。
3.3 指定工序的抽样检查及首件检查。
3.4 及时纠正文件未要求但对品质有影响的情况。
3.5 生产中品质异常处理。
3.6 安全、卫生及 5S 的执行者。
四、相关文件或记录《首件检查登记表》《工序停工通知单》《纠正预防措施报告》《工序检查登记表》《异常报告书》《不合格品处置申请书》《报废单》《返工单》《一般检查标准》五、作业方法5.1 现场 4MIE 监查和重大品质异常处理的监督5.1.1 监督生产部是否按文件要求作业及监督生产部员工自检要求每班不少于1 次对工序中的作业参数，作业方式等 4MIE 监查一次，每周统计并通报，跟进改善效果。
5.2 重大品质异常处理的监督5.2.1 对事业部发生的重大品质异常进行重点管控与反馈，要求相关责任部门组织改善与处理。
5.2.2 每月统计并通报各事业部的重大品质异常的发生处置结果。
版次作成时间修改原因修改内容摘要修改履历深圳市帝狼光电有限公司名称IPQC 作业指导书编号版次生效日5.3 指定工序抽检5.3.1 抽检数，按下表“工序抽检及控制指标”执行，且为保证抽样的随机性和均和一致，必须在每 Lot 的前中后名取相应数量的样品。
5.3.2抽检 OK 后，在 Lot 卡上签名，再转入下道工序。
5.3.3抽检 NG 返工后的需重新抽检， OK 后再流入下道工序。
5.3.4工序检查内容参照工序检查标准和《一般检查标准》。
5.3.5IPQC 需要对汽车产品特殊特性中要求的项目进行统计确认，并做SPC 管理。
5.3.6对于 LOT 批检查时达到品质异常标准的50%时， LOT 前中后再加倍取样检查统计不良率。
5.3.7IPQC 抽检不公是对本工序的检查，还要对前工序的品质检查。
5.4IPQC 检查补充规定5.4.1 适用于各工序生产过程中设备、工模治具等出现不合格时处理和品质判定。
5.4.2 异常判定5.4.2.1 生产过程中设备、工模治具等不合格判定按照生产作业指导书、工模治具作业指示等文件进行判定， IPQC 稽查或 IPQA 巡检时发现设备、工模治具等不合格时要求制造停止生产，并开出《异常报告书》给相并部门对异常进行处理，若为作业员在作业、点检以及化验分析出现不合格时，先停止生产，并知会现场IPQC 开出《异常报告书》处理。
5.4.2.2 相关责任部门对异常分析原因给出对策。
5.4.2.3 如异常原因明确，对策可实施，IPQC 跟进验证，若暂时无法找到原因，无法对策，IPQC 则开出停工单按停工流程作停工处理。
5.4.3 异常状况下作业产品品质判定。
5.4.3.1 工序 IPQC 统计异常状况下生产作业产品数量。
5.4.3.2 对异常状况下已作业的产品按照《一般检查标准》对外观进行检验，并对产品按照《物理测试》作业指示送物测进行相关可靠性测试（如可焊性等）的判定，如判定无异常则在LOT 卡和检查记录上备注产品流转作业。
若NG 则根据产品的品质状况开出《不合格处置申请书》，按照其流程由相关部门决裁对不合格产品进行处理。
※六、工序抽查及控制指示（发Pcs 计算良品率）：编号深圳市帝狼光电有限公司版次生效日名称IPQC 作业指导书七、作业流程：流程主要操作说明输入出现以下情况进行首检； 首件指首批生产的首件检查1. 每班上班开始生产时； 2PNL 产品，外形工2. 每 LOT 开始作业时； 序为开始的 2 冲刀产3. 操作人员更换；品，层压不做首板，4.设备仪表重新计量标 曝光为每次开始生 停工开异常定，设备或模 /治具修 产时做首检， 而不必复后；每 LOT 都做首检，NG5. 更换材料供应商牌号； 蚀刻连续作业每次 OK6. 更改工艺；开始生产时做首析， 三次送样7. 环境条年有较大的变若连续作业可 4LOT化； 做一次首板。
NGIPQC 开启《停工单》及发OK《异常报告书》参见停工 三次首检 NGIPQC 二次检查流程及异常报告流程二次首检 NG ，生产工序二次首检 NG记录、重新送样第三次送样输出首件合格判定1. 停工2. 开《异常报告书》3.生产工序第三次送样NGIPQC 对生产工序二次送生产工序进行 第二IPQC 二镒检样进行检查 次送样查结果检查合1. 记录检查结果1. 检查记录 格2. 生产工序2. 要求生产工序进行重首件不合格第二次送新送样样Y首件产品检查按照《工序检查及控制指标》中的改首件产品检查首件判定记录并量产善指标判定合格与否1. 首件合格后将检查结1.果记录在《首件检查记首件判定合格检查记录录表》2. 工序量产2. 知会生产工序量产深圳市帝狼光电有限公司名称IPQC 作业指导书作业流程（接上）：版次生效日流程量产检查异常处理NG检查合格Y记录、下转异常处理7.1 开启异常报告流程流程工序 IPQC开启《异常报告书》IPQC 工程师班长确认异常内容主要操作说明输入输出1.根据第六条工序检查1.及控制指标进行合格工序量产。
量产检查判定 2.检查记录2.将检查结果记录量产不合格参见后面异常量产不合格异常处理处理流程根据第六条工序检查及控量产检查量产合格判定制指标进行合格判定1.将判定结果登录《工序检查登记表》量产合格1. 判定结果记录2. 将判定结果记录在 2.产品流转LOT 卡上，产品流转主要操作说明输入输出达到以下条件：1.不良达到第六条工序检查的改善指标2.1LOT 中 2PNL 以上报出现需要发放异常《异常报告废报告书的情况书》3.可靠性测试 NG4.达到停工标准5.其它必要场合IPQC 工程师班长确认异常内容填写完整无误后，《异常报告书》《异常报告决定对策部门、对策期限书》确认以及异常品处理深圳市帝狼光电有限公司版次生效日名称IPQC 作业指导书开启异常报告流程（接上）：流程质控部长确认标识记灵发放《异常报隔离告书》给对策部门分析对策预防接收回复的《异常报告书》《异常报告书》验证重新发送NG对策有效异常关闭主要操作说明输入输出质控部长或其它代理人确《异常报告认整个《异常报告书》内《异常报告书》书》确认 /《停容无误，处置合理是否需工单》要停工对策1.登录《异常报告清单》编号，记录简要异常内《异常报告容《异常报告清单》书》《/停工单》2.找对策部门负责人签发出收报告接到对策部门回复的《异常报告书》后，IPQC 工程回复的《异常报告《异常报告师/班长确认对策可行性，书》《/停工单》书》若可行，接收；不可行，接收退回对策部门重新对策1.工序 IPQC 验证对策是否实施；《异常报告书》接收《异常报告2. IPQC 工程师 /班长验书》验证证对策效果对策无效，开启《纠正预《异常报告书》对策开启《纠正预防措施报告防措施报告书》无效书》依据验证结果对对策有效《异常报告书》验证对策有效性性进行判定判定《异常报告书》有效《停工单》停工解将验证有效性信息记录在除，特殊情况下可由异常关闭，停《异常报告书》在异常报事业部长、质控部长工解除告清单上将该异常关闭或相关代理人签字恢复生产深圳市帝狼光电有限公司版次生效日名称IPQC 作业指导书7.2《不合格处置申请书》流程流程主要操作说明输入输出开启《不合格处置业申请书》出现以下情况，发生工序开《不合格品处置申请书》《不合格品1.单项不良达到 10%异常状况处置申请书》2.整体不良达 20%3.可靠性测试不合格本工序工程师 /班长确认1.本工序班长确认报告填写完整无误会，真实可信《不合格品处不合格品处2.本工序工程师 /班长提出处置申请书》置意见理见解报告开启部门责任人确认1.报告开启部门部长 /代理人，确认工程师 /班长处理合理不合格品处置《不合格品性或提出新处理意见处置申请书》意见2.部长或代理人决定审核部批准登录清单门，并予批准1.批准后的《不合格品处置申请书》交文控登录《不合格《不合格处会签品处置理清单》编号，记录《不合格品处置申请书》编简要信息置申请书》号2.将编号填在《不合格品处置申请书》“管理编号”处最终决裁复印登录清单报告开启部门将报告送相关审《不合格品处各部门处置核部门负责人签署处理意见置申请书》意见找事业部部长或代理人签署最《不合格品处最终决裁意终决裁意见置申请书》见将已签署最终决裁意见《不合格品处置申请书》复印以下几《不合格品处复印件份：1 份随问题批； 1 份留工序；置申请书》1 份交制动控部 IPQC1.登录《不合品处置管理清单》将最终决裁意见填写上《不合格品处原件返回办2.将《不合格品处置申请书》置管理清单》公室原件返回质控文控统一管理深圳市帝狼光电有限公司版次生效日名称IPQC 作业指导书7.3 返工处理流程流程开启《返工单》返工单审核、批准登录清单编号工程师编制工艺发放生产工序IPQC 跟进返工返工单回收主要操作说明输入输出出现以下情况，发生工序开启《返工单》可返工的批量1.批量不良可返工的不良或可靠性《返工单》2.可靠性测试 NG，可通过返NG工使可靠性 OK1.工序班长确认返工单内容《返工单》审无误《返工单》核、批准2.制造课长或值班班长批准1.登录《返工单清单》《返工单》《返工单》编2.《返工单》编号号1.制造把返工单交给责任工程师《返工单》返工条件2.责任工程师根据状况做出相应返工条件生产工序按照返工条件返工《返工单》返工1.返工产品需首件确认合格后方可批量返工。
2.首检不合或有异常，立即反关作业人员及工程师3.某工序返工结束后，工序返工状况返工记录IPQC 将返工质量状况在返工单上和《返工工序检查登记表》记录，并在 LOT 卡上备注返工品质状况。
返工结束后，生产将返工单返《返工单》回回质控部， IPQC 统一管理返工完成收深圳市帝狼光电有限公司版次生效日名称IPQC 作业指导书7.2《不合格处置申请书》流程流程主要操作说明输入输出开启《不合格处置业申请书》出现以下情况，发生工序开《不合格品处置申请书》《不合格品4.单项不良达到 10%异常状况处置申请书》5.整体不良达 20%6.可靠性测试不合格本工序工程师 /班长确认3.本工序班长确认报告填写完整无误会，真实可信《不合格品处不合格品处4.本工序工程师 /班长提出处置申请书》置意见理见解报告开启部门责任人确认3.报告开启部门部长 /代理人，确认工程师 /班长处理合理不合格品处置《不合格品性或提出新处理意见处置申请书》意见4.部长或代理人决定审核部批准登录清单门，并予批准3.批准后的《不合格品处置申请书》交文控登录《不合格《不合格处会签品处置理清单》编号，记录《不合格品处置申请书》编简要信息置申请书》号4.将编号填在《不合格品处置申请书》“管理编号”处最终决裁复印登录清单报告开启部门将报告送相关审《不合格品处各部门处置核部门负责人签署处理意见置申请书》意见找事业部部长或代理人签署最《不合格品处最终决裁意终决裁意见置申请书》见将已签署最终决裁意见《不合格品处置申请书》复印以下几《不合格品处复印件份：1 份随问题批； 1 份留工序；置申请书》1 份交制动控部 IPQC3.登录《不合品处置管理清单》将最终决裁意见填写上《不合格品处原件返回办4.将《不合格品处置申请书》置管理清单》公室原件返回质控文控统一管理深圳市帝狼光电有限公司版次生效日名称IPQC 作业指导书7.4 停工流程流程开启《停工单》IPQC 班长 /工程师审核主要操作说明输入达到以下条件工序IPQC 开启停工单：1.达到第六条工序检查及控出现需停工的制指的停工指标情况2.三次首件 NG3.其它必要场合IPQC 工程师 /班长确认内容无输出《停工单》《停工单》审品质部长批准误会以及停工的必要性《停工单》核登录清单、编号发送停工《停工单》关闭经品质部长审批后，《停工单》《停工单》生效，生产工序暂停作业1.文控将已批《停工单》登录《停工单清单》《停工单》2.文控将《停工单》进行编号1.工序 IPQC 将已编号的《停工单》复印2.将复印的《停工单》发放到《停工单》各相关工序各一份3.《停工单》原件留文控统一管理1.各工序收到《停工单》按要求停工2.《停工单》相关责任部门组织人员进行对策改善改善后连续 3LOT 产品不良率小于改善指标。