钳工常用工具使用操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂
纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。
8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理、
修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
钳工工具操作规程
钳工工具操作规程随着工业的不断发展，钳工作为一项重要的技术工种，其工具的操作规程也显得尤为重要。
正确的操作和使用钳工工具不仅可以提高工作效率，还可以保障工作人员的安全。
本文将介绍钳工工具的操作规程，以期帮助读者理解并正确使用这些工具。
一、引言钳工工具是用来夹持、固定、修整和加工各类工件的特殊工具，包括不同种类的钳子、扳手、锤子等工具。
正确操作这些工具，关系到工件的加工质量和操作人员的安全。
二、基本操作规程1. 工具选择在使用钳工工具之前，首先需要选择适合当前工作需求的工具。
根据工件的材质、形状和工艺要求，选择相应类型的钳子、扳手等工具。
同时，要保证所选工具的质量合格，以确保操作的效果和安全。
2. 工具检查在开始操作之前，务必检查所用工具的完好程度。
检查工具表面是否有损伤、变形、锈蚀等情况，以及刃口是否磨损。
如发现问题，应及时更换或修理工具，避免因工具损坏导致操作事故发生。
3. 使用姿势正确的使用姿势有助于提高操作效率和减少错误发生的可能。
在操作过程中，操作人员应根据工件的位置和自身的舒适度，选择合适的操作姿势并确保稳定。
同时，要保持身体平衡，避免因失衡而导致不必要的伤害。
4. 加工精度控制钳工工具的操作不仅要求高效完成工作，还需要控制加工精度。
在进行加工操作时，应根据工艺要求和工件规格，调整好工具的夹持力度，确保加工后的工件尺寸和形状与要求相符。
5. 工具保养钳工工具的保养对于其寿命和操作效果具有重要意义。
使用后，应及时清除工具表面的污垢和油渍，并进行适当的防锈处理。
同时，需要定期检查刃口是否磨损，如有必要及时磨刃或更换。
三、不同钳工工具的操作规程1. 钳子（如弯嘴钳、圆嘴钳）- 在夹持工件时，要保持钳口与工件表面平行。
- 夹持时应尽量靠近钳子头部，以确保夹持力的集中和稳定。
2. 扳手（如活动扳手）- 使用扳手时，应选择合适的开口尺寸。
- 要保持扳手与工件的方向垂直，避免偏斜造成滑动或损伤。
3. 锤子（如铁锤、橡胶锤）- 在敲击工件时，要掌握力度和角度，避免过度敲击导致工件损坏。
钳工常用工器具安全操作规程范文（二篇）
钳工常用工器具安全操作规程范文一、目的和范围为了保障钳工在工作中的安全和有效性，制定本安全操作规程，规范钳工使用常用工器具的操作行为。
本规程适用于所有从事钳工工作的人员。
二、操作前的准备工作1. 确保所需工器具完好无损，有异常的应及时报修。
2. 穿戴好适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 了解工器具的使用方法和操作要注意的事项。
4. 遵守相关操作规程和安全操作指南，确保操作前已了解相关要求。
三、钳工常用工器具的安全操作规程1. 扳手的使用a. 使用前检查扳手的刃口是否有损坏，是否松动，如有损坏应及时更换。
b. 使用时，要确保与螺丝的规格相匹配，防止产生卡滞现象。
c. 使用扳手时，保持手柄与手臂呈一直线，避免用力不均匀或施加过大力量。
d. 使用外六角扳手时，要在使用前仔细检查，确保六角形的连接部分完整，以免导致滑动或松动。
2. 螺丝刀的使用a. 使用前检查螺丝刀的刃口是否有损坏，如有损坏应及时更换。
b. 使用螺丝刀时要确保与螺丝的规格相匹配，防止刀口滑脱或螺丝损坏。
c. 使用螺丝刀时，保持手柄与手臂呈一直线，用力均匀，避免螺丝刀滑脱或产生意外伤害。
d. 使用螺丝刀时，要注意避免手部滑动至刀口，造成刀口伤害。
3. 锉刀的使用a. 使用前检查锉刀的刃口是否清晰锐利，如有损坏或钝化应及时更换。
b. 使用锉刀时，要注意固定工件，避免滑动造成伤害。
c. 锉刀的使用应保持均匀的力度和正确的角度，避免造成工件不均匀或畸变。
d. 使用锉刀时，要注意避免手部滑动至刀口，造成刀口伤害。
4. 钳子的使用a. 使用前检查钳子的刃口是否完好，如有损坏应及时更换。
b. 使用钳子时，要确保操作对象在钳口的范围内，并保持钳子的稳定，避免滑脱。
c. 使用钳子时，避免使用过大力度，以免损坏工件或使其变形。
d. 使用钳子时，要注意安全距离，避免手部被夹住或受伤。
五、钳工常用工器具的维护和保养1. 工器具的保养要定期进行，以保证其性能和使用寿命。
钳工常用的操作规程
钳工常用的操作规程钳工是指进行金属加工和装配工作的技术人员，他们主要依靠各种类型的工具和设备进行操作。
钳工的操作规程是指在工作过程中需要遵循和执行的一系列步骤和要求，旨在保证操作的安全性和效率。
以下是钳工常用的操作规程。
一、安全操作1. 钳工在操作前需佩戴好防护服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作过程中，必须要遵守所有相关的安全规定和注意事项，如佩戴护目镜、安全帽等。
3. 在操作有电动工具时，应确保其插头接地正常，且操作工具要使用绝缘手柄工具，以避免发生触电事故。
4. 若钳工需要进行高空作业，必须佩戴安全带，并正确使用各种安全防护绳索。
二、钳工常用工具的使用1. 钳工在操作前需熟悉各种工具的使用方法和操作流程，确保操作的正确性。
2. 使用手工锤时，要注意力量的适度，避免用力过猛造成损伤。
3. 使用钳子时，要确保物体牢固夹持，避免滑落。
4. 使用电动工具时，要确保工具握持稳定，以免意外伤害。
三、加工安全操作规程1. 操作前要对加工对象进行仔细检查，确保其完整并无损坏。
2. 钳工在加工过程中要保持集中注意力，避免分心导致意外事故的发生。
3. 在进行加工作业时，要注意刀具的使用安全，保持工具锋利，并注意确保加工过程中无卡刀现象。
4. 加工过程中如出现异常情况，如机床冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员。
四、加工质量控制1. 钳工对于加工产品应进行严格的检测和质量控制，确保产品的加工精度和质量合格。
2. 在测量尺寸时，要使用适合的测量工具，如千分尺、卡规等，并对测量仪器进行定期校验和维护。
3. 加工过程中如发现质量问题，应立即停止操作，并及时向上级领导报告，以便及时处理和纠正。
五、工作环境整洁和设备维护1. 钳工在工作结束后，要将工作环境整理清洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。
2. 钳工要对所使用的工具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常的工作状态。
3. 钳工需将工作地点的工作台、地板等经常保持整洁，避免杂物妨碍工作及造成意外。
设备检修钳工常用工器具安全操作规程
设备检修钳工常用工器具安全操作规程设备检修钳工常用工器具安全操作规程第一条常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。
在虎钳操作的对面必须须设置安全防护网。
2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。
3、工作前应前应检查好工具是否较好，有破损及不良之处要及早修理务必好，否则，如出现明显以下情况不准使用。
1）打锤前，首先要检查锤头与检查锤把是否回暖，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。
2）扁铲、品乐版的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部及顶端不得有油。
3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。
4）锉刀及工件的锉削面不得有油。
4、打锤时应注意事项1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免其他工作时甩掉锤头。
2）使用前，必须确认锤柄与锤头松动及脱落危险，锤头上的卷边或全部清除后方可作业。
3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作方式。
4）锤头及锤击挖区不准淬火，以免碎块崩出偷窃。
5）打锤时不依戴手套（冬天深秋在外边工作可戴一付单手套）。
6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作关系不大的人。
7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。
5、扳手的使用1）扳手钳口、螺轮及污泥螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。
2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3）扳手不能当手锤使用。
4）不得使用板口碎裂或破裂的扳手。
5）使用活扳手时，应把固定面作为关键点，活动面作为辅助面。
6）使用活扳手时，扳口大致相同尺寸应与螺帽尺寸完全相同，不得在手柄上加套管。
7）活过来扳手用力较大时，禁止反向扳动。
8）应当高空上操作必须所用呆扳手，作业人员要系好安全带。
6、虎钳的使用1）虎钳装上必须稳固。
2）钳口必须保有完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。
钳工常用设备安全技术操作规程
钳工常用设备安全技术操作规程1. 设备检查和准备在进行任何设备操作之前，钳工应该进行设备检查和准备工作。
以下是常用设备的安全技术操作规程：1.1 切割机操作规程- 在使用切割机之前，钳工应检查切割机的切割刀具是否正常，并确保刀具装配正确。
- 钳工需要穿上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
- 钳工应将工作区域围起来，确保没有其他人在附近工作，并保持工作区域清洁整洁，以防止跌倒和滑倒。
- 钳工在操作切割机时应保持警惕，不得分心或心不在焉。
操作过程中，应避免将手指或其他物体靠近切割刀具。
- 在切割完成后，钳工应关闭切割机，并确保切割刀具停止旋转后才能离开工作区域。
1.2 钻床操作规程- 在使用钻床之前，钳工要检查钻头是否锋利，并确保刀具装配正确。
- 钳工应穿上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞和防护手套。
- 在钻床操作过程中，钳工应稳定固定工件，并确保工件位置正确，以避免不必要的事故发生。
- 钳工应控制好回转手柄的速度，不得过快或过慢，以免对钻头造成损害或影响钻孔质量。
- 钳工在操作钻床时应保持警惕，不得分心或心不在焉。
操作过程中，应避免将手指或其他物体靠近钻头。
1.3 弯曲机操作规程- 钳工在使用弯曲机之前，要检查机器的工作台和夹具是否处于稳定的状态，以确保工件可以稳定固定。
- 钳工应穿上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞和防护手套。
- 在操作弯曲机时，钳工需要根据工件的尺寸和形状，选择合适的弯曲角度和弯曲模具。
- 钳工操作弯曲机时应稳定工件，并且要注意在弯曲过程中保持合适的速度和力度，以避免过度变形或断裂。
- 操作完成后，钳工应关闭弯曲机，将弯曲模具安全放置，并确保工件已取出。
2. 设备维护和保养为确保设备的正常运行和延长使用寿命，钳工需要进行设备维护和保养。
以下是常用设备的维护和保养规程：2.1 切割机维护和保养- 钳工要定期检查切割机的切割刀具是否磨损或损坏，并及时更换。
钳工工具安全操作规程
钳工工具安全操作规程1. 引言钳工工具在工业生产中起着至关重要的作用，然而不正确的使用和操作可能会导致工伤事故或设备损坏。
为了确保工作场所的安全，并保障工人的健康，制定本文档旨在提供钳工工具安全操作规程，帮助员工正确使用和操作钳工工具。
2. 规范的使用钳工工具2.1 熟悉工具：在使用钳工工具之前，员工应该熟悉每种工具的用途、性能、规格和工作原理，并确保所使用的工具符合标准要求。
2.2 工具检查：在使用钳工工具之前，员工应该检查工具的外观和功能是否正常，如有损坏或故障应及时报告，并进行维修或更换。
2.3 使用正确的工具：员工应根据具体工作需求选择正确的钳工工具，确保其适合特定的工作任务，不得随意更改或改装工具。
2.4 良好的姿势：在使用钳工工具时，员工应采取正确的姿势，保持身体平衡，并避免过度使用力量。
2.5 善用辅助装置：对于需要大力操作的工具，应使用合适的辅助装置来减轻工作负担，避免单纯依靠力量操作。
2.6 安全距离：在使用钳工工具时，应与其他人员和障碍物保持安全距离，以避免伤害和事故发生。
2.7 工具保养：每次使用完钳工工具后，应对其进行清洁，及时消除积尘和污渍，必要时进行润滑，确保工具的正常运行。
3. 钳工工具操作禁忌3.1 使用损坏的工具：禁止使用损坏的钳工工具，如锈蚀、断裂、变形等，应立即报告并更换。
3.2 非专业操作：员工应遵守操作规程，禁止没有经过培训或无资质的人员使用钳工工具。
3.3 没有个人保护装备：使用钳工工具时，员工应佩戴适当的个人保护装备，如手套、护目镜等。
3.4 不正确的使用方式：禁止使用钳工工具进行不符合其设计和用途的操作，以免造成事故和损坏。
3.5 非授权使用：禁止私自使用他人的钳工工具，以免发生意外或产生纠纷。
4. 急救措施4.1 熟悉急救知识：员工应熟悉常见急救措施，了解如何处理钳工工具操作过程中的紧急情况。
4.2 及时的报告和处理：在发生钳工工具操作事故或伤害时，员工应立即报告并采取行动，尽快进行急救处理或寻求医疗帮助。
钳工常用工器具安全操作规程（三篇）
钳工常用工器具安全操作规程钳工是一个重要的职业，涉及到许多常用的工具和操作。
为了确保工作场所的安全，保障工人的身体健康，钳工需要遵守一系列的工器具安全操作规程。
以下是关于钳工常用工器具安全操作规程的详细介绍，共____字。
一、用于切削的工器具安全操作规程1. 锯条的安装和更换：a. 在更换锯条或进行维修之前，务必先将电源切断并拔掉电源插头。
b. 使用专业工具锁紧锯条，并确保锯条安装牢固。
c. 确保锯条和锯床平台之间的间隙适当，以免造成卡刃或松动。
2. 切削刃的安全使用：a. 切削刃必须锋利且正常工作。
如果发现切削刃破损或钝化，应立即更换。
b. 切削物必须稳固且牢固，以防止其滑移或扭曲造成意外伤害。
c. 在操作过程中，要保持双手远离切削刃，并使用夹具或工件固定设备来稳定工件。
3. 切削床和机床的操作规程：a. 在使用切削床和机床之前，必须进行必要的检查和维护，并确保所有安全装置和卡盘牢固可靠。
b. 在操作过程中，穿戴符合安全标准的个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套等。
c. 切削时，在操作区域周围设立警戒线，并确保别人不会进入危险区域。
d. 切削床和机床的操作应根据操作手册或制造商的指导进行操作。
二、用于锤击和敲打的工器具安全操作规程1. 锤子和木槌的安全使用：a. 锤子和木槌必须具备良好的手柄和质量，并且没有明显的破损或缺陷。
b. 使用锤子和木槌时，要确保自己的身体姿势稳固，并避免过度伸展或扭曲手臂。
c. 确保敲打对象固定，以防止其滑动或破碎。
2. 锤子和木槌的选用规程：a. 使用合适的锤子或木槌进行敲打工作，根据不同的物体选择适当的工具。
b. 如果需要使用力量较大的锤子，要保证手柄和头部之间的固定牢固，避免意外脱落。
c. 切勿使用损坏或破碎的锤子或木槌。
三、用于夹持和固定的工器具安全操作规程1. 万向直柄钳和钳子的使用：a. 在夹持和固定工件之前，检查钳子的质量和手柄的功能状态。
b. 夹持工件时，避免将手指置于夹持器的夹持范围内，以免受伤。
钳工常用工器具安全操作规程
钳工常用工器具安全操作规程钳工作为一种常见的工种，使用工器具进行金属加工，因此工器具的安全操作非常重要。
下面是钳工常用工器具安全操作规程的一般要求：一、加工前的准备工作1. 检查工器具的完整性和使用状态。
确保工器具没有缺陷或损坏，如果发现有问题应立即更换或修理。
2. 检查工作环境的安全状况。
确保工作区域没有其他人员或障碍物，确保地面干燥平整，避免滑倒和跌落事故发生。
3. 穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等，根据具体情况选择相应的防护装备。
二、使用工具时的注意事项1. 掌握正确的工具使用方法。
在使用工具之前应熟悉其使用说明书，并接受相关培训，确保理解并掌握正确的使用方法。
2. 选择合适的工具和配件。
根据具体的加工需求选择合适的工具和配件，确保其质量和性能符合要求。
3. 工具安装和设备调整。
在使用工具之前必须确保其正确安装和设备调整，防止因安装不当而导致的事故。
4. 工具操作时的姿势和力度。
在使用工具时应保持正确的姿势，避免不必要的身体伸展或扭转动作，同时控制使用力度，避免因力度过大而导致的困难或事故发生。
5. 小心锐利工具的使用。
在使用锐利工具如刀片、剪刀等时，应保持手指和身体的安全距离，避免误伤。
6. 小心伤害自身的零部件。
在接触工器具零部件时要小心操作，避免被夹伤、戳伤等意外发生。
三、工作时的安全措施1. 维护好工装设备。
定期检查和维护工装设备的状态，确保其正常运行和使用安全。
2. 防止异物进入。
在工作过程中，可能会产生碎屑、尘埃等，应采取相应的措施防止其进入眼睛、口腔等部位。
3. 注意通风和清洁。
在加工过程中应保持良好的通风，防止因粉尘和有害气体积聚而对健康造成危害。
4. 禁止未经许可的操作。
未经许可禁止他人进入工作区域进行操作，以免造成危险或干扰工作。
5. 谨慎处理工器具。
在工作完毕后，应将工器具妥善放置或归还，确保其安全和整洁。
四、紧急情况处置1. 火灾事故应紧急报警并迅速撤离现场。
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钳工常用工具使用操作规程
一、钳工台：
1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。
如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。
钳台必须安装牢固，不得放铁铮。
2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。
3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
二、虎钳：
1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。
如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。
不准使已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件必须放正夹紧，手柄向下。
7、工件超出钳口太长，要加支承。
装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
三、行灯：
1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。
2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。
3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。
四、手电钻：
1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。
，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。
2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。
3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
五、油压千斤顶：
1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，
柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
六、手锤：
1、手锤柄必须用硬木料做成，大小长短要适宜。
锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2、两人击锤，站立的位置要错开方向，扶钳打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷，必须修好后再使用。
4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦洗干净后方可使用。
5、锤头淬火要适当，不能直接扣打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。
抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人的安全。
七、扁铲（錾子）冲子：
1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。
同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。
有裂纹时不准使用。
4、工作时，应聚精会神地反视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。
5、不得铲冲淬火材料。
6、錾子不得小于150毫米、刃部淬火要适当，不能过硬，用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。
八、锉刀刮刀：
1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的挫刀和刮刀。
2、锉刀、刮刀杆不准淬火。
使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
3、推锉要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。
4、锉刀、刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用，以防折断。
5、工件上及刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。
使用锉刀，也要防止打滑。
6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕，把刮刀装及套内。
7、使用半园刮刀时，乱削方向禁止站人，防止刀出伤人。
8、清理铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
九、扳手：
1、板手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空
作业中，更应注意。
3、禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
4、扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。
5、使用电动扳手，应检查电源插头，插座开关及导线是否良好，如漏电或缺损，不得使用，而需带绝缘手套操作。
6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
十、起子：
1、起子的平口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。
起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。
2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。
在狭窄、站立不便的地方使用起子时，更应注意安全。
3、不能把起子当錾子、撬棒使用。
4、使用电动起子，应注意绝缘良好，防止触电。
十一、手锯：
1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。
2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，夺力和速度要适宜。
3、安装锯条时，松紧度要适当，方向要正确，不准歪斜。
十二、平台和划线工具：
1、平台必须放平稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。
2、划线用完的划针尖头要向下，以免伤人。
工作完后，要把工具放在工具箱内。
3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。
工件与平面要放垫木，以防工件翻倒伤人。
5、工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。