压力容器与压力管道的危险因素及防护
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设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的
定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器
停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行
三、压力管道与压力管道定期检验
压力表有下列情况之一时，应停止使用： 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回
到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针 距零位的数值超过压力表的允许误差；
2．表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； 3. 封印损坏或超过校验有效期限； 4. 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； 5. 其他影响压力表准确指示的缺陷
所以压力容器一旦发生
事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。
一般压力容器破裂原因
可分为韧性破裂、脆性破裂、 疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变 破裂等五种形式。
五、压力容器危险的防护措施
1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监 察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其 受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊 缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不 允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。
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对于压力容器操作人员，安全要求如下：
1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取 得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主 要技术参数，熟悉操作工艺条件；
8、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录 并认真填写操作记录； 9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安 全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关 部门。
1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管 道表面腐蚀； 2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其 操纵灵活； 3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进 行校验； 4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣 完整、联结可靠； 5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加 强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干 燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保 温的管道注意保温材料完好；
四、压力容器的危险因素
压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。
由于压力容器是在压力
状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。
3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和 降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；
4、严禁超温、超压运行；
5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备 的不正常状态，及时采取措施进行处理；
6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系 统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的 措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用 途；会使用、会维护、会排除故障。
5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。
2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应 进行气密性试验。
3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力 表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运 行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐 全、灵敏、可靠。
4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安 全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。 使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机 构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理， 建立和健全安全管理制度。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷 式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长 校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全 监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超 过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单 位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而 未爆破的，应更换。 3、压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报 告有关管理部门和管理人员： (1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； (2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3) 压力管道发生冻堵； (4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5) 安全保护装置失效； (6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； (7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
一、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患 应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
三、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故 后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生 特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督
检验捡检疫总局。
事故就会离我们远去！
的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。
外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力管道的定期检验分为： 1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，在线检验每年至少一次。 2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车 期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全 状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超 过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
压力容器与压力管道 的危险因素及防护
一、压力管道与压力管道的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等 于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
一、压力管道与压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力容器与管道的制造资格要求
8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位， 发现问题及时采取措施。 9）及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进 行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬 重物的支撑点； 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁 路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和 腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变 载荷的管道应重点进行维护和检查。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的
定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器
停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行
三、压力管道与压力管道定期检验
压力表有下列情况之一时，应停止使用： 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回
到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针 距零位的数值超过压力表的允许误差；
2．表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； 3. 封印损坏或超过校验有效期限； 4. 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； 5. 其他影响压力表准确指示的缺陷
所以压力容器一旦发生
事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。
一般压力容器破裂原因
可分为韧性破裂、脆性破裂、 疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变 破裂等五种形式。
五、压力容器危险的防护措施
1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监 察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其 受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊 缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不 允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。
Biblioteka Baidu
对于压力容器操作人员，安全要求如下：
1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取 得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主 要技术参数，熟悉操作工艺条件；
8、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录 并认真填写操作记录； 9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安 全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关 部门。
1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管 道表面腐蚀； 2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其 操纵灵活； 3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进 行校验； 4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣 完整、联结可靠； 5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加 强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干 燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保 温的管道注意保温材料完好；
四、压力容器的危险因素
压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。
由于压力容器是在压力
状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。
3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和 降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；
4、严禁超温、超压运行；
5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备 的不正常状态，及时采取措施进行处理；
6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系 统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的 措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用 途；会使用、会维护、会排除故障。
5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。
2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应 进行气密性试验。
3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力 表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运 行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐 全、灵敏、可靠。
4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安 全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。 使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机 构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理， 建立和健全安全管理制度。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷 式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长 校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全 监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超 过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单 位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而 未爆破的，应更换。 3、压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报 告有关管理部门和管理人员： (1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； (2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3) 压力管道发生冻堵； (4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； (5) 安全保护装置失效； (6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； (7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
一、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患 应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
三、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故 后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生 特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督
检验捡检疫总局。
事故就会离我们远去！
的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。
外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力管道的定期检验分为： 1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，在线检验每年至少一次。 2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车 期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全 状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超 过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
压力容器与压力管道 的危险因素及防护
一、压力管道与压力管道的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等 于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
一、压力管道与压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力容器与管道的制造资格要求
8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位， 发现问题及时采取措施。 9）及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进 行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬 重物的支撑点； 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁 路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和 腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变 载荷的管道应重点进行维护和检查。