氧气管道的连接及安装要求

氧气管道的连接及安装要求
1、管材和管道附件质量的检验
（1）管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符合有关的国家标准和部颁标准。

（2）对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。

对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。

处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。

（3）阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。

阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min内不降压、渗漏为合格。

安全阀在安装前，应按设计规定的压力进行调整其开启压力。

（4）法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。

（5）石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。

金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。

（6）焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。

（7）法兰盖和盲板的要求同（4）项。

2、除锈与脱脂
（1）用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。

但不锈钢管、铜管、铝合金管只需进行清扫。

（2）用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行脱脂。

脱脂用溶剂的一般要求如下：
材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道及阀门宜用工业四氯化碳；
材质为铝合金的管道、管件、阀门宜用工业酒精；
非金属的附件（如垫片等）只能用工业四氯化碳。

具体脱脂方法见冶金工业部《氧气管道和乙炔管道工程施工及验收规范》。

（3）为了清除脱脂后的残存溶剂，管道及附件在脱脂后应进行吹刷。

当使用四氯化碳及酒精作溶剂时，可用不含油脂的压缩空气吹刷；当使用二氯乙烷时，只能用不含油脂的压缩氮气（纯度大于或等于94%）吹刷。

为加速吹刷，可将压缩空气或氮气预热到60~70℃。

（4）脱脂剂及脱脂作业
脱脂剂及特性数据见下两表。

污染。

脱脂剂不受阳光直接照射，脱脂应在除锈后进行。

已敷设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂法进行。

不能拆卸或循环脱脂有困难时，应在安装前脱脂，但要求确保不受污染。

脱脂剂必须有合格证：用于酒精脱脂的溶剂含油量不应大于50mg/L，用于粗脱脂的溶剂含油量不应大于500mg/L，含油量大于500mg/L的溶剂不能用于脱脂。

管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡1~1.5h，每15min转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。

每次转动都要使管子转动几个整周，使内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。

大口径的管子可用擦拭法，小口径的管子可整根放在溶剂内浸泡1~1.5h。

管子外表面脱脂一般用擦拭法，擦拭时应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等，不宜用棉纱。

脱脂后应仔细检查，严禁有机织物附着在脱脂件的表面。

阀门脱脂应拆成零件，浸入溶剂1~1.5h。

非金属垫片应用四氯化碳脱脂。

垫片浸入溶剂1.5~2h，然后取出悬挂在空气流通处或通风设施内逐个分开吹干，直到无溶剂气味时为止。

外包金属层的垫片或需浸涂料垫片脱脂应在包覆金属层和浸涂前进行。

石棉填料可在300℃左右的温度下灼烧2~3min（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。

脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂放净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。

清除脱脂件表面上溶剂的方法有：
1）用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
2）当用二氯乙烷或酒精灯易燃溶剂脱脂时，只许用纯度95%（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；
3）对于构造简单的小脱脂件，可在大气中自然通风24h以上。

脱脂件检验合格后，应由专人负责封闭，并加标志，零件用洁净的白布包好，防止再次污染，并填写脱脂记录，由施工单位和建设单位的质量检查员和各级负责人签认。

管子、管件、阀门脱脂后应经检验，检验方法一般为：
直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的脱脂件可采用下述任一种方法：
1）、用波长3200×10-10~3800×10-10m的紫外光检查脱脂件表面，以无油脂荧光为合格；
2）用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格；
3）用无油蒸汽吹脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1mm以下）纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；
4）不能用上述方法检查的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量，以不超过350mg/L为合格。

3、安装要求
（1）管道的连接不得强力对口，以防产生内应力，影响接头质量，造成泄漏。

（2）管道的安装焊缝应在两个支架间距之间的1/3~1/4处，避免在焊接处放置支架。

（3）滑动支架和导向支架的滑动面应平滑，各种滑动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。

上述活动部位均应裸露，不得用水泥
或绝热层覆盖。

（4）不锈钢管在使用碳素钢支架时，其接触面必须衬以非金属垫板或不锈钢片，以防止管皮擦损后产生锈蚀。

（5）氧气管采用水煤气管做管材时，丝扣连接处的填料应采用一氧化铅、水玻璃（硅酸钠）或聚四佛乙烯薄膜，禁止使用涂铅油的麻、棉纱或
其它含油脂材料。

（6）氧气管道法兰垫片的尺寸应剪切准确，不得使垫片凸入管内。

4、焊接要求
管道焊接时，应根据管道的材质及其工作情况选用合适的焊接方法及相应的焊条、焊丝。

（1）管道的焊接方法有电弧焊、气焊、氩弧焊三种。

电弧焊主要用于碳素管的焊接；气焊用于管径小于或等于80mm、壁厚小于或等于3.5mm的碳钢管，铜管以及铜管与异种管材间的焊接；氩弧焊用于不锈钢管、铝管以及不锈钢管、铝管与异种管材之间的焊接。

各种管材连接时所用的焊接方法见各种管材的焊接方法图。

碳钢
碳钢碳钢
碳钢
碳钢碳钢
碳钢碳钢
碳钢
碳钢碳钢
碳钢
碳钢
碳钢碳钢
碳钢
碳钢碳钢
1或2碳钢
碳钢
（2）焊接管道时，要防止焊接的吹溅物和渣粒掉进管内。

重要的氧气管段可采用氩弧焊打底的措施，个别情况下可采用外包带或内衬环的方法如下图所示，由于这种方法施工比较困难，故只当特殊需要时方采用。

（3）管道焊接完后，应作外观检查和无损探伤检查（超声波或x、r射线透视）。

焊口要进行外观检查，但无损探伤检查可抽查5%。

不合格的焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。