万科塑钢门窗工程技术标准
万科_塑钢门窗工程技术标准
塑钢门窗技术标准A0版编制胡晓鸣审核彭洪坤批准潘军发布日期2009年12月23日最新修订1.总则1.1.本标准适用于武汉万科塑钢门窗的设计、制作、安装、验收、维护。
1.2.本标准参照《万科塑钢门窗工程技术标准》（编号：VKGC09－05－004）和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
1.3.本标准中塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称“基础三性”）的前提下考虑。
1.4.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
1.5.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
1.6.塑钢门窗工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。
2.术语及符号一 2.1.术语2.1.1.保温性能建筑门窗在冬季阻隔室外低温的能力。
2.1.2.隔热性能建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射热和室外高温热的能力。
2.1.3.干法安装墙体门窗洞口预先安装金属附加外框并进行防水密封处理，待墙体洞口表面装饰湿作业全部完成后，在附加框上固定门窗的安装方式。
2.1.4.湿法安装墙体门窗洞口面层装饰湿作业前安装门窗，采用连接件在洞口处墙体上固定门窗框，再进行门窗框和洞口间隙密封处理的安装方式。
一 2.2.符号2.2.1.Wk——风荷载标准值2.2.2.Wo——基本风压2.2.3.βgz——高度Z处的阵风系数2.2.4.μz——风压高度变化系数2.2.5.L——杆件长度2.2.6.[u]——杆件弯曲允许挠度值2.2.7.umax——杆件弯曲最大挠度值2.2.8.ΔP——水密性能压力差值2.2.9.Vo——水密性能设计风速2.2.10.σk——风荷载（标准值）作用产生的应力2.2.11.ƒk——材料强度标准值2.2.12.K——安全系数2.2.13.SC——外门窗遮阳系数2.2.14.Wf——风荷载频遇值3.材料要求一 3.1.一般规定3.1.1.除非下面另有规定，塑钢门窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
塑钢门窗工程技术要求
塑钢门窗工程技术要求一、施工前，承包人必须提供塑钢型材及配件的样板给发包人，并得到发包人的认可确认，由监理公司见证封存后，方可正式安装。
二、承包人按发包人提供设计图施工。
三、塑钢型材、玻璃及配件要求⑴塑钢型材、玻璃及配件用料标准须符合下表《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》、发包人提供的设计图纸。
⑵塑材颜色按《塑钢门窗工程使用材料及配件明细表》及发包人提供的设计图纸，玻璃颜色按建筑图及设计图纸的要求，色差应符合国家标准。
塑钢窗分格必须符合建筑图要求。
塑材、玻璃、密封胶要求选用的品牌要经发包人认可。
四、门窗工程防渗漏、防开裂技术措施1、门窗的进场验收控制要点（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；（2）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。
塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。
（3）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。
(4) 门窗进场送检进行“五性”检测。
（采光性、水密性、隔声性）3级；气密性6级、保温性7级。
2、门框安装要求（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2-3cm内。
若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。
7天后，方可进行门窗框安装。
（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。
固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、门窗框的塞缝（1）南方地区各项目：南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝宜采用防水砂浆。
铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框边，保证填塞密实。
也可根据地区特性，窗框窗台部位采用防水砂浆堵缝，框两侧和顶采用聚胺脂发泡剂堵塞饱满。
万科塑钢窗技术标准
万科塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。
3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
2. 塑钢门窗的材料要求2.1.一般规定2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
2.2.PVC门窗型材2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-1998《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。
2.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度等于或大于60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
2.3玻璃2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，由建筑师根据需要选定。
2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。
要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足：➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论；1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状.增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0。
1~-0。
5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1。
1.7塑钢门窗型材的基材应满足：➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀(PVC—U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U)塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论;1.1。
8型材指定厂家：中大、中财、皇家.1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113—2009）进行设计。
塑钢门窗工程技术标准(DOC)
塑钢门窗工程技术标准(DOC)1.总则塑钢门窗作为建筑物中重要的组成部分，其材料要求必须符合相关标准和规定，以确保其质量和使用寿命。
2.塑钢门窗的材料要求2.1 一般规定塑钢门窗的材料应该具有良好的耐候性、耐腐蚀性、隔热性和保温性能，同时还要具备良好的防火性能和安全性能。
2.2 PVC 门窗型材PVC 型材是目前应用最广泛的塑钢门窗型材，其优点在于具备良好的耐候性、耐腐蚀性和隔热性能，同时还具有较高的强度和刚度，使用寿命长。
2.3 玻璃玻璃是塑钢门窗中不可或缺的材料，其要求具备良好的透光性、隔热性、保温性和安全性能。
常用的玻璃有单层钢化玻璃、中空玻璃和夹层玻璃等。
2.4 五金配件五金配件是塑钢门窗中的重要组成部分，其要求具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性，同时还要具备良好的密封性和安全性能。
2.5 密封材料密封材料是塑钢门窗中的关键部分，其要求具备良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还要具备良好的密封性和防水性能。
2.6 增强型钢增强型钢是塑钢门窗中的重要材料，其要求具备良好的强度和刚度，同时还要具备良好的耐腐蚀性和耐久性。
增强型钢的应用可以提高塑钢门窗的整体性能和使用寿命。
2.7 紧固件紧固件是指用于连接和固定塑钢门窗的各种零部件，包括螺丝、螺母、垫圈、销子等。
在塑钢门窗的设计和制造过程中，选择合适的紧固件非常重要。
首先，紧固件必须具有足够的强度和刚度，以确保门窗的稳定性和安全性。
其次，紧固件还必须具备良好的防腐性能，以提高门窗的使用寿命。
最后，紧固件的安装方式也需要考虑到方便性和美观度。
3.1 抗风压性能设计塑钢门窗作为建筑外围的重要构件，必须具备良好的抗风压性能，以确保建筑物在强风天气下的安全性。
在门窗的设计和制造过程中，需要考虑到以下因素：1.门窗的型号和尺寸：不同型号和尺寸的门窗在受风压时的表现不同，因此需要根据具体情况进行设计。
2.型材的选择：门窗的型材必须具备足够的强度和刚度，以抵抗风力的作用。
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程是关于塑钢门窗行业的一系列技术要求的规范性文件，主要涵盖塑钢门窗制造、安装、使用、保养等内容。
1. 塑钢门窗原料的选用要求：原料必须选用质量达到国家规定的材料，木框架必须经过防腐处理和干燥处理，厚度低于
2.5mm的板材、薄壁管和夹层板都不能使用。
2. 塑钢门窗制造工艺要求：框架、型材、扇门必须采用内扣搭接，塞缝为半滚形圆缝，内壁表面要光滑；切割宽度不超过4mm，要求表边精细，安装螺丝时应防止脱粘。
3. 塑钢门窗安装要求：安装时必须确保门窗垂直与地面，加根棱角垫圈或螺丝膨胀螺母，极丝外壁张力必须不超过1000N，且保证门窗密封、防水和防风效果。
4. 使用、维护要求：塑钢门窗要定期检查，发现问题及时采取维修措施；塑钢门窗及其锁具经常进行润滑保养，及时补及螺丝；塑钢材料表面必须定期清洗，并及时重新漆刷。
塑钢门窗工程技术.doc
v1.0可编辑可修改目录1. 总则 (2)2 塑钢门窗的材料要求 (2). 一般规定 (2)门窗型材 (2)玻璃 (3)2.4. 五金配件 (3). 密封材料 (5). 增强型钢 (6). 紧固件 (6)3 塑钢门窗设计要求 (7). 抗风压性能设计 (7). 水密性能设计 (9). 气密性能设计 (11). 隔声性能设计 (12). 隔热、保温性能设计 (12). 防玻璃热炸裂设计 (12). 玻璃镶嵌结构设计 (13). 安全性能设计 (13). 节点设计 (14)4 制作安装施工 (14)4. １门窗湿法安装 (14). 成品保护 (15)5 工程验收 (16)5.1. 一般规定 (16). 主控项目 (16)5.3. 一般项目 (18)6 附录： (19)塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
2塑钢门窗的材料要求. 一般规定2.1.1. 除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
隐框、半隐框窗或 1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
门窗型材2.2.1.PVC 门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯 (PVC)型材》规定。
外门窗用A 类产品，B类产品仅可用以内门窗。
门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于，在平开门窗时应不小于。
2.2.3.PVC 型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即 60 系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
万科塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。
3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
2. 塑钢门窗的材料要求2.1.一般规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。
，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
，B类产品仅可用以内门窗。
，在平开门窗时应不小于2.5mm。
；为多腔构造，有独立的排水腔。
2.3玻璃，由建筑师根据需要选定。
；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。
要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。
并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。
，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。
《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511）《吸热玻璃》（JC/T511）《热反射玻璃》（JC693）2.4.五金配件《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000《闭门器》(GB9305)《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)《叶片门锁》(GB/T2475)《球形门锁》(GB/T2476)，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
，宽度大于800mm的按照上条执行。
，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。
耐腐蚀能力达到48 h 8级。
2.5.密封材料，并符合现行标准规定。
，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635-1996。
选用型号能满足空气渗透性要求。
《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)《聚硫建筑密封膏》(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)2.6.增强型钢131-2000规定。
采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。
耐蚀性应达到48 h 8级。
，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。
内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。
，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.7.紧固件3.塑钢门窗设计要求3.1.抗风压性能设计，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2，塑钢门不小于1.5kN/m2W k=βgzμsμz W0式中：W k――围护结构风荷载标准值（kN/m2）βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。
μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)，可根据风洞试验结果确定。
μz――风压高度系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
W0――基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。
，选择适当的增强型钢或加强构件。
计算门窗受力时，PVC 型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。
参照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106－86附录A 《建筑外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算。
，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm ：u max ≤[u]式中：u max ―――构件弯曲最大挠度值；[u]―――构件弯曲允许挠度值：l/180。
增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：σk式中：σk ――风荷载（标准值）作用所产生的应力；f k ―――材料强度标准值； K ―――安全系数。
材料强度标准值和安全系数f k，应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。
，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K(1.55)。
a)四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t≤6mm时，Amax=0.2αt1.8/W k当玻璃厚度t>6mm时，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/W k式中：W k――风荷载标准值，kPa；Amax――玻璃的最大许用面积，m2；t――玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；α――抗风压调整系数，按下表采用。
若夹层玻璃工作温度超过70℃，调整系数应为0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。
玻璃抗风压调整系数（α）b)两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算：L=0.142α0.5t/W k0。
5式中符号同上。
分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 X.X 风荷载标准值（kN/m2）≥1.0<1.5≥1.5<2.0≥2.0<2.5≥2.5<3.0≥3.0<3.5≥3.5<4.0≥4.0<4.5≥4.5<5.0≥5.0表中X.X表示≥5.0时采用具体值取代分级代号在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必须大于按照3.2.水密性能设计，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa：ΔP≥0.50μzW0W0――基本风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定的当地重现期50年的基本风压采用。
水密性能构造设计应符合下列要求：a)门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。
外排水孔设盖板，见下图：b)每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。
但排水孔不得与增强型钢腔贯通。
c)门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。
d)推拉门窗扇的下边应设置披水条。
e)设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。
提供近期类似门窗水密性能检测报告。
，通常坡水高差不小于20mm。
水密性能分级表3.3.气密性能设计外门窗在负压作用下的气密性能采用3级。
，七层以上应采用4级。
气密性能分级表a)按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。
b)密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。
c)推拉门窗应设置防风块。
d)专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。
提供近期类似门窗气密性能检测报告。
3.4.隔声性能设计(根据万科公司提出的指标设计)隔声性能至少为2级，在万科公司提出更高隔声要求时，应向万科公司提供选材及其试验数据。
空气隔声性能分级表【返回目录】3.5.隔热、保温性能设计(根据万科公司提出的指标设计)，应向万科公司提供选材及其试验数据。
保温性能分级表3.6.防玻璃热炸裂设计除正北向及单块面积小于2.0m2的玻璃外，均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。
提供必要计算书。
所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。
对于易发生热炸裂的玻璃（如边长大于1m的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工处理。
玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。
3.7.玻璃镶嵌结构设计a)玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。
b)承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。
c)玻璃与型材之间缝隙采用三元一丙胶条密封。
a)玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
b)隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法计算。
3.8.安全性能设计，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－2003)中的人体冲击安全规定。
在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。
平开门及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。