作业过程中安全风险评估及控制措施表样表
4.生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
四级 维修时必须切断电源
31 机修班
顶升机械维修支垫不牢固 机械伤害 3 6 7 126
三级 顶升机械维修必须支垫牢固
32 机修班 进入设备内部维修无专人监护 机械伤害 3 6 1 18
低风险
严格执行空间作业监护制度，进入设备内 部维修必须有专人在外监护
33 机修班
登高2m以上没戴安全带
高处坠落 3 6 7、其 它爆炸
1
6
7
42
12 机修班
乙炔瓶未安装防回火装置
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
13 机修班
氧气、乙炔气管破损
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
14 机修班
氧气瓶口沾染油脂
火灾、其 它爆炸
1
6
7
42
三级 四级 四级
1、定期检查，发现问题及时维修； 2、操作人员严格执行起重作业“十不吊 ”规定； 3、现场增加安全警示标志； 4、登高作业系安全带。
1、严禁无证人员上岗作业；
四级 1、使用前仔细检查，及时更换
三级 1、必须安装防回火装置；
四级 使用前仔细检查
四级 氧气瓶口严防沾染油脂
15 机修班
乙炔瓶卧置存放和使用
火灾、其 它爆炸
1
6 15
90
三级 严禁乙炔瓶卧置存放和使用
16
机修班
电焊机一次电源线绝缘破损， 二次线接头过多导致人员触电
触电
6 6 3 108
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施一览表
序号
场所/环节/ 部位
风险辨识
可能导致 LEC风险评价
的事故类
动土和断路作业风险和管控评级表
3
3
15
135
较大风险
未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ送有关部门
道路施工作业及作业结束报交通、消防、安全监督部门、应急中心
其他伤害
3
3
15
135
较大风险
滞留工器具，路障未清理
检查、确认，清除工器具及路障
其他伤害
1
3
7
21
一般风险
其他伤害
3
3
7
63
一般风险
安全措施确认不详细，人员不符合，设备、工器具不符合要求
执行动土作业方案，进行作业安全培训，作业前岗位现场交底，落实工作票/操作票，以及现场监护人制度
坍塌，中毒和窒息、触电、高处坠落
3
2
7
42
一般风险
划线，立桩偏差
按作业方案图划线和立桩
坍塌
3
3
15
135
较大风险
未按要求施工，作业人员密集，土离基坑近
现场隔离、现代化施工机械、支护，执行断路作业方案，进行放坡处理和固壁支撑，进行作业安全培训，作业前岗位现场交底
坍塌、车辆事故、其他伤害
3
3
15
135
较大风险
未按施工方案进行
执行动土作业方案，进行作业安全培训，作业前岗位现场交底，夜间作业现场有充足照明，使用防水型灯和防爆型灯
坍塌、高处坠落
3
3
15
135
触电、其他伤害
3
2
7
42
一般风险
未现场隔离警示
作业现场围栏，警戒线、警告牌按要求设置，夜间作业设置警示红灯
车辆伤害
3
3
7
63
作业风险评估表
序 号
工种
作业任务
作业步骤 危害名称 危害类别
危害分布、特性及产生风险条件
可能导 致的风 险后果
细分风 风险 险种类 范畴
可能暴 露于风 险的人 员、设 备及其 他信息
风险控制措施
专业 责任人 完成时间
01 施工
临近带电体作业
核对线路名 称、杆号
触电
能源危害
1、工作人员违章或互相监护不到位导 致误触或与带电设备安全距离不足0.7 米。2、每月一次到每年一次。3、最可 能导致1-2人死亡。4、多年没有发生
高空作业、 打击
物理危害
1、作业任务需在高空完成，不使用全
身式安全带，杆塔上人员未可靠固定导
致人员伤亡。2、高空作业时随身携带
的工器具，高空作业使用的工器具、材 料等未可靠固定，尖锐的物体，有人位 于物体正下方，物体下方的人未戴安全 帽导致人员伤害。3、高处作业，停电
1-2人死 亡、1-2 人轻伤
作业现场，需采取个人防护措施的作
1-2人死 亡、1-2 人轻伤
作业现场，需采取个人防护措施的作
业，需使用安全工器具的作业导致人员
伤害。
坠落、 物体打
击
人身 安全
1、一次 2-3人面 临风险 2、班组 有22人 面临该 风险
通过执行以下作业表单及作业指导书进行作业风险管控： 1.昆电生〔2012〕116号文：《关于发布大修 技改类作业安全施工作业票及作业 指导书的通知》，第7部分：配网工程，《HWDQSB-05-01/01 跌落式熔断器安装作 业表单》。 2.昆电生〔2011〕237号文：《关于发布新增作业指导书、作业表单的通知》中： 《HWDQSB-05 跌落式熔断器安装作业指导书》。
风险评估与应对措施表(按过程)
风险评估与应对措施表
表码:QP-P01-03/A
风险
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
说明:
2.公司风险对策有规避风险、接受风险、减少风险、分担风险四种。
战略小组根据公司风险管理理念、风险特点与评价结果和公司实际情况等充分信息确定风险对策。
对于A级风险且会给公司带来重大经济损失，导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险必须选择“规避风险”。
对于AB级风险,公司没有能力解决或没必要解决,且不会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险可采取接受风险。
不属于上述情况的风险,由战略小组结合公司实际选择减少风险或分担风险的对策。
3.应对措施制定可结合公司的实际情况和以往的经验教训以及获得的知识进行制定,并与该风险对产品和服务符合性的潜在影响相适应。
一般可采用制定目标及其管理方案、建立和实施运行控制文件、进行培训和宣贯、投人资源、监督检查、应急预案等措施。
作业危害辨识风险评估及措施落实确认表
项目名
称：
作业类型
□特种作 业 □管线
作业部位
介质： 压力：
风险辨识 工艺：
小组
设备：
1、 施工步骤
3、
区域 或设
施工 时
2016
2、 4、
危险辨识
环 境 □火灾□爆炸□有毒介质□可燃介质 □粉尘□电 □高温□噪音 □静电□埋地设施 □交叉作业 □高空坠落 □坠物伤人 □起重掉落 □碰撞 □电人 □转动工具伤人□明火着火爆炸□火花飞溅着
3、□佩戴安全带 □拉设生命绳
（三）劳 动保护措
施
4、□防护耳塞 □防护眼镜 □防护口罩 □防护服 5、□其它：
1、□定点监护 □DCS监控
2、□可燃报警仪现场监护 （四）监 3、□防碰撞监护
控措施 4、□内操操作监控 5、□补充措施
（五）事 故应急措
1、灭火器（□泡沫
□干粉
□O2）
施 2、□蒸汽带 □氮气带 □仪表风带 □水带
施工本体 火爆炸□静电着火爆炸 □窒息 □人员中毒 □环境污染 其它：
控制措施
1、□退尽物料 □蒸煮 □吹扫 □卸压 □中和 2、□系统应加（ ）块用盲板隔离 3、□系统 用阀门隔 离，挂禁 动牌 4、□控制系统回路旁路或改手动： 5、□排查漏点，保证施工环境无泄漏
（一）环 境控制措
施 6、□切断并锁定电源
(六)残留 部位：
□ 其它：
物质 种类：
风险评价
后果严重
准则 步骤
法律（规） 设计 操作 施工 发生事 及HSE要求 规范 规程 作业 故事件
人员
可能性（L）
风险度（R）
环境污染
综合值
作业风险评估表
1
1
45
1.0
0.5
25.00
进水口漂浮 水上清理漂浮 河面作业 物理危害 7 物 物清理 8 进水口漂浮 水上清理漂浮 河面作业 物理危害 物 物清理 进水口漂浮 拦污栅内有水 毒蛇 蛇 物清理 将排水沟内水 排干并用电吹 触电 风烘干
生物危害
2
0.1
20
100
2
0.1
20
9
在拦污栅内多次发现有小 人员中毒 蛇，清理漂浮物时有可能被 伤亡 咬伤，人员中毒。
50
0.5
0.5
12.5
50
0.5
1
25
25
1
1
25
时间：
评估是 否有变 建议采取的 风险等级 化（只 控制措施 对标准 项目）
低
/
可接受
/
低
/
可接受
/
可接受
/
低
/
低
/
低
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
低
/
低
/
施工期
烈日酷 暑
施工期
物体打 击
厂房货运 电梯顶楼 3 门槛有裂 缝漏水
施工期
误碰设 备
#1机出口 PT旁墙上 4 线缆槽架 石膏板脱
施工期
工具伤 害
1、尽量避开一天中温度 最高的时刻施工，尽量 施工过程中，存在工作 1人轻微 工作人员2 选择在早上或下午温度 环境危害 面温度较高人员出现中 25 中暑 人 较低的时候施工； 暑的风险 2、带充足的水源，防止 中暑发生。 1、严格按照作业规程进 工作过程中，存在设备 行作业,严禁使用有缺陷 施工人员 工作人员2 物理危害 碰触工作人员头部或其 的工具施工； 25 1人轻伤 人 他地方导致受伤的风险 2、严格使用个人防护用 品。 1、施工方案、 2、施工人员在搬运施工 材料时，对长物件应两 人放倒搬运，行动缓慢 在搬运材料时，有触碰 施工现场设 行为危害 设备损坏 进行； 50.0 电气设备的风险 备 3、安排专人监管; 4、工作过程中，要保护 好设备，不触碰工作以 外的任何设备。 1、认真检查电缆线是否 施工过程中，冲击钻、 工作人员3 有漏电、老化、损坏等 行为伤害 钉锤、扳手，存在人身 人体触电 25 人 导致人身触电伤亡的风 伤亡。 险。
安全风险评估表【范本模板】
顶板安全风险评估表
重大安全风险1项，较大7项，一般9项.
瓦斯安全风险评估表
重大安全风险0项,较大13项，一般7项。
煤尘安全风险评估表
重大安全风险0项，较大0项，一般5项.
火灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般4项。
水灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大3项，一般4项,低4 项
提升运输安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般3项,低1 项
机电安全风险评估表
重大安全风险0项，较大1项，一般4项，低4 项
其它(爆破、培训）安全风险评估表
重大安全风险0项,较大4项,一般7项，低3 项。
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表一、危害识别在粉碎机粉碎物料作业过程中，存在以下主要危害因素：1.机械风险：粉碎机设备本身的机械故障或操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。
2.电器风险：电气设备可能发生漏电、电击等危险事件。
3.物料风险：被粉碎的物料可能具有毒性、易燃性等危险特性，导致环境污染或火灾等事故。
4.噪音和振动：粉碎机运行时产生较大的噪音和振动，长时间接触可能对操作人员的健康产生不良影响。
二、风险评估根据上述危害因素，我们对各项风险进行评估，以便制定相应的控制措施。
风险评估结果如下：1.机械风险：中高风险，一旦发生可能导致人员重伤和设备损坏。
2.电器风险：中风险，一旦发生可能导致人员触电和设备损坏。
3.物料风险：高风险，一旦发生可能导致环境污染和火灾等严重事故。
4.噪音和振动：低风险，但对长时间接触的操作人员可能产生健康影响。
三、风险控制措施根据风险评估结果，我们制定以下风险控制措施：1.机械安全保护措施：2. a. 定期对粉碎机设备进行维护保养，确保机械部件的正常运转。
3. b. 在设备周围设置安全护栏，防止人员接近运转部位。
4. c. 提供合格的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等，降低操作风险。
5.电器安全保护措施：6. a. 对电气设备进行定期检查，确保其正常运转，防止漏电、电击等事件的发生。
7. b. 对电缆、电线等进行经常性检查，防止破损、老化等问题。
8. c. 为操作人员提供专业的电器安全培训，确保其掌握正确的操作方法。
9.物料处理安全措施：10. a. 在粉碎前，应对物料进行严格的危险性评估，了解其物理、化学特性及危害性。
11. b. 严格遵守物料处理规程，避免物料泄漏、溅出等意外情况。
12. c. 在粉碎过程中，应对关键部位进行实时监控，确保设备运行正常。
13. d. 配备相应的安全应急设施，如灭火器、烟雾报警器等，以应对可能发生的火灾事故。
14.噪音和振动控制措施：15. a. 在粉碎机设备周围设置隔音屏障，减少噪音对操作人员的影响。