电炉丝安装工艺流程
电炉管道安装的具体方法及检验措施 王晓超
电炉管道安装的具体方法及检验措施王晓超发表时间：2019-08-02T09:24:36.233Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王晓超[导读] 摘要：经济的发展离不开电力能源的支撑，所以随着我国经济发展速度的逐渐加快对于电力资源的需求量也越来越大，另一方面科技的不断进步也为经济发展提供了硬件方面的支持。
辽宁大唐阜新煤制天然气有限责任公司辽宁阜新市 123000 摘要：经济的发展离不开电力能源的支撑，所以随着我国经济发展速度的逐渐加快对于电力资源的需求量也越来越大，另一方面科技的不断进步也为经济发展提供了硬件方面的支持。
伴随着科学技术的不断发展电厂机组的容量越来越大，因此为了保证电厂机组可以安全运行，对于各个管道的安装质量提出了更高的要求，本文针对电锅炉管道安装的具体方法进行简要介绍，并且提出检验的措施，为电厂的稳定运行做好安全措施。
关键词：电站锅炉；管道安装；在电厂建设施工过程中管道主要的作用是将其内部介质由一点传输到另一点，管道在这两点之间起到连接作用，由此可见管道的用途是十分广泛的。
随着科技进步，电厂机组的容量也在不断扩大，因此也对电站锅炉管道提出了更高的要求。
就当前电厂发电机组的运行状况来讲，其锅炉的安装质量已经有了大幅度的提升，所以关于管道问题则引起了进一步的关注，只有保证管道安装的质量与性能，才能使整个锅炉系统具有安全和性能保障。
因此本文从电站锅炉管道安装的具体方法出发，同时也提出了检验的措施，希望对保障锅炉管道系统安全运行有所参考。
1.压力管道安装告知和检验工作内容 1.1准确的安装图纸安装锅炉管道之前，需要预先设计好图纸并且对施工图纸进行审核。
因为管道纵横交错，所以在对一个管道进行安装的时候，需要考虑到其它管道的位置，一个好的图纸应该对项目的整体进行规划，根据实地考察的情况，考虑可能出现的问题，做出适宜的安装图纸，保证工程有序的进行。
还应考虑管道路由的通畅性，有预留洞孔和预埋件的地方应该逐个排查并且标注，根据现场施工的环境，确定其位置是否恰当。
装饰装修电气安装工程工艺流程
装饰装修电气安装工程工艺流程一、电器、开关、插座安装1、施工工艺图安装铁盒→连接导线→面板安装→功能调试→成品保护→检查验收2、工艺操作2.1安装铁盒：①暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。
如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；②在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。
2.2连接导线：①开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；②盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；④开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。
在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；⑤采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。
被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4.2.3封盖板：①暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；②同一建筑内的开关、插座方向应统一。
开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。
并应安装牢固。
在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。
二、灯具安装1、施工工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→成品保护→检查验收2、技术措施：2.1灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
电炉工操作规程(一)2024
电炉工操作规程（一）引言概述：电炉工操作规程的目的是为了确保电炉工在操作过程中的安全，并提高工作效率。
本规程主要包括电炉工的基本要求、操作流程、安全措施、维护和保养以及操作技巧等内容。
正文内容：一、基本要求1. 电炉工必须具备相关的职业技能和学习背景。
2. 必须熟悉电炉工作原理和操作流程。
3. 必须具备良好的沟通和团队合作能力。
二、操作流程1. 检查电炉设备的工作状态和设备是否完好。
2. 加载待加工材料并检查材料的品质和数量。
3. 设定电炉的工作参数，如温度、时间等。
4. 启动电炉，并保持对设备运行情况的监控。
5. 完成加工后，关闭电炉并将加工好的材料取出。
三、安全措施1. 在操作前需穿戴符合规定的劳动保护装备，如防护手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行操作。
3. 维护电炉设备的安全性，定期进行检查和维修。
4. 遇到紧急情况时，应立即停止操作并向上级报告。
四、维护和保养1. 定期对电炉设备进行清洁和杂质清除。
2. 检查电炉的散热装置和供电系统是否正常运行。
3. 定期对电炉的传动系统进行润滑和检查。
4. 及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
五、操作技巧1. 掌握电炉中温度的控制与调节。
2. 学会判断材料的适宜加工温度。
3. 掌握炉内温度曲线的分析和调整方法。
4. 学会根据加工要求选择适当的操作模式。
总结：电炉工的操作规程是确保工作安全和效率的重要依据。
通过遵守基本要求、规范操作流程、采取必要的安全措施以及定期维护和保养电炉设备，电炉工能够高效、安全地完成工作任务。
同时，不断提高操作技巧也是电炉工在工作中需要不断追求的目标。
康斯迪电炉基本工艺操作规程(汇编)
康斯迪电炉基本工艺操作规程一、生产准备：1、原辅材料：1.1、废钢：●废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足GB/T4223 废钢铁之规定；●废钢的块度满足《康斯迪电炉原辅材料技术操作规程》的要求；●废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。
●石灰、萤石、铁合金等满足国标或技术协议要求。
●所有物资定置堆放到位。
高位料仓储料充足。
2、设备状况2.1、确认康斯迪电炉机械、液压设备正常；水、气等介质供应正常；电器、计算机等自动化系统检验确认正常。
●电炉设备冷却水压力≥0.3MPa, 压缩空气压力≥0.4MPa;●电炉变压器冷却水水压正常（0.01～0.02 MPa）,油水冷却器投入运行；●除尘风机投入运行，机力风冷器冷却风机投入运行。
3、炉前准备3.1、确认电极水冷喷淋环工作正常，发现积灰或堵塞及时处理。
3.2、每炉出钢后、通电前，仔细观察上部炉壳及炉衬情况：注意上部炉壳是否有漏水现象，必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况，发现堵塞或漏水及时处理；对中后期的炉衬，要特别注意观察偏心区、2＃电极热区、炉门两侧及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况，及时通知外包施工队用喷补料进行喷补；炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。
3.3、清理及填充EBT。
●清理掉EBT的残钢、残渣，确认EBT畅通。
●关闭EBT，对EBT进行填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。
●填好EBT后，摇炉回到+2。
，插入电炉缓冲器，摇炉到水平位置，整理好炉门准备新一炉炼钢操作。
●接好引流用氧气管。
●观察炉况。
3.4、接、换及调整电极。
二、配料、装料1、废钢的加入●水冷小车退出炉壳外，停在“OUT”位置。
●新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。
料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台下。
2、废钢量的确定●新炉、修补炉：总装入量105吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出钢量70吨左右。
电炉丝安装工艺流程
炉丝安装工艺1、炉丝安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体、结碳等与炉体接触上的隐患,避免短路，以防造成炉丝击穿。
2、炉丝安装前应按电路图规定检查测量冷态电阻，一般不得超过±5％.3、对铁铬铝炉丝必须轻拿轻放，安装时不能硬别硬拉,不准在靠近焊接的地方折弯，不准在炉丝上敲打。
4、在安装铁铬铝炉丝前最好在炉外调整合适,必要时弯曲和压缩引用气焊烤校.5、丝安装时必须按照设计的方法正确连接。
6、炉丝与耐火砖的接触越少越好。
7、炉丝的节距应按图纸要求分布均匀，避免疏密不均的现象。
8、炉丝与引出棒焊接，所有焊条应与炉丝材料相同。
对于铁铬铝炉丝，炉温低于950℃时可用镍铬合金焊条焊接，炉温高于950℃时，可用铁铬铝焊条焊接。
9、引出棒与电炉丝焊接部分必须牢靠，避免出现焊接部分过热烧毁现象发生。
10、引出棒穿进陶瓷管时尽量减少炉丝和引出棒与耐火砖的接触。
11、安装完后必须检查炉丝与地的绝缘电阻。
焊接注意事项为降低引出棒引出端的温度，引出棒的直径一般应等于或者大于炉丝直径的3倍,引出棒一般采用耐热钢，截面多为圆形。
1、炉丝与引出棒焊接:线状铁铬铝炉丝与引出棒焊接时一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状和带状镍铬炉丝与引出棒焊接时一般采用搭焊。
为保证焊接区炉丝的强度，搭焊时端部应留有5-10mm的不焊接区。
2、炉丝间的焊接:线状铁铬铝炉丝间的焊接一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状镍铬炉丝间的焊接一般采用搭焊;带状镍铬炉丝及铁铬铝炉丝间多采用搭焊。
引出棒与炉壳的连接引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘,引出棒插在中央，用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。
常用刚玉管绝缘和防止热量传导。
UHPLF电炉冶炼工艺技术操作规程
常州中天EAF、LF炉冶炼工艺技术操作规程1．1冶炼前准备及注意事项1．1．1新炉冶炼第一炉, 只许冶炼无特殊规定旳低碳钢或45#钢。
1．1．2新炉前两炉应注意吹氧操作, 氧气工作压力控制在0.7—0.9Mpa, 防止大喷。
1．1．3冶炼前, 必须清晰冶炼钢种旳条件及配套设备旳运行状况, 否则不得安排生产计划。
1．1．4多种原材料尤其是铁合金和增碳剂, 使用前, 必须知其重要旳成分含量, 如不详或混号者, 不得使用。
1．1．5出钢前, 出钢料仓应按照各钢种规定备料。
6下一炉需出净钢渣时, 一定要精确估测本炉次旳留钢量, 并合理调整装入量, 防止下一炉次旳钢水出不净或钢水欠缺太多。
1．1．7冶炼前应仔细检查各部分水冷系统, 机电设备, 液压设备和控制仪表及钢液测量系统, 如有故障, 及时联络处理。
1. 1. 8如操作人员在操作过程中发现下列报警, 应及时告知有经验旳电气人员及时检修（1）EAF变压器（2）气体吹扫系统旳主电机（3）皮带运送机、泵和振动给料器系统旳所有电机和辅助电气系统。
9冶炼前应检查调整电极长度, 保证冶炼旳正常进行。
1．2 1. 1. 9. 1接电极: 吹净电极螺纹处积灰, 对正, 旋紧电极接头和电极。
1．31．1．9．2放电极：调整电极, 使电极夹持器下到最低位置时,电极头部距炉底高度不得不不小于300mm, 且能满足冶炼需要, 电极夹持器不得夹在电极接缝处正面200mm内（白线以内）, 防止电极螺纹处损坏, 折断电极。
1．41．1．9．3换电极：假如电极旳端部已出电炉盖旳弧形坑, 且伸出夹持器旳距离只有几厘米, 则更换电极。
更换电极时, 将一种合适旳吊具挂到行车中, 稍微用力吊住电极, 打开夹持器, 吊出电极至电极接长站, 将接好旳电极放入电极夹持器内, 调整电极长度。
1．5补炉1每炉出钢后, 炉长要对炉壁, 渣线, 炉盖中间耐材部位, 出钢口及水冷元件进行检查。
2。
2出钢口旳检查, 更换, 填充。
电炉安装方案.
目录电炉设备安装方案 (2)一．工程概况 (2)二．工程量清单 (2)三．设备安装 (4)四．安装步骤： (7)五．安装规范 (7)六．技术要求： (7)七．劳动力安排 (9)液压、润滑设备及管道安装方案 (9)一．液压、润滑设备的安装： (9)二、液压、润滑管道的安装： (11)三、管道冲洗及试压： (18)四、管道油漆涂装： (21)座浆垫板施工操作规程 (21)座浆垫板埋设精度 (22)质量保证体系 (23)一．质量保证体系 (23)二．实施“过程精品”工程 (24)三．质量保证措施 (27)四．开展全面质量管理 (30)五．成品保护措施 (31)安全技术措施 (31)一、安全目标 (31)二、职业健康环境及现场文明施工目标 (31)三、安全保证措施 (31)四、环境保护及文明施工措施 (32)X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程电炉设备安装方案一．工程概况工程名称: 90t电炉主体改造工程工程建设地点: X钢厂区第三炼钢厂区域设计单位：X公司设计院工程施工监理单位：X工程建设监理有限公司开工、交工日期：本工程2006年11月15日开工；土建、结构工程2007年2月28日完成；机电管安装工程2007年6月15日完成，具备冷联试条件；2007年7月15日冷联试完成，具备热负荷试车条件。
X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨，由电炉本体设备，钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备等辅助设备组成。
二．工程量清单三．设备安装1.倾动平台轨道两件，总重11200kg，两件轨道结构形式相同，区别在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔，南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为圆孔。
轨道基础表面共布置280×140垫板52组，考虑到基础灌浆层100mm用垫板直接调整标高比较困难，根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫板安装(安装规程见附表)。
轨道基础M48螺栓56条。
合成塔电炉丝烧坏更换操作流程
合成塔电炉丝烧坏更换操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炉丝安装工艺
1、炉丝安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体、结碳等与炉体接
触上的隐患，避免短路，以防造成炉丝击穿。
2、炉丝安装前应按电路图规定检查测量冷态电阻，一般不得超过
±5%.
3、对铁铬铝炉丝必须轻拿轻放，安装时不能硬别硬拉，不准在靠
近焊接的地方折弯，不准在炉丝上敲打。
4、在安装铁铬铝炉丝前最好在炉外调整合适，必要时弯曲和压缩
引用气焊烤校。
5、丝安装时必须按照设计的方法正确连接。
6、炉丝与耐火砖的接触越少越好。
7、炉丝的节距应按图纸要求分布均匀，避免疏密不均的现象。
8、炉丝与引出棒焊接，所有焊条应与炉丝材料相同。
对于铁铬铝
炉丝，炉温低于950℃时可用镍铬合金焊条焊接，炉温高于950℃时，可用铁铬铝焊条焊接。
9、引出棒与电炉丝焊接部分必须牢靠，避免出现焊接部分过热烧
毁现象发生。
10、引出棒穿进陶瓷管时尽量减少炉丝和引出棒与耐火砖的接触。
11、安装完后必须检查炉丝与地的绝缘电阻。
焊接注意事项
为降低引出棒引出端的温度，引出棒的直径一般应等于或者大于炉丝直径的3倍，引出棒一般采用耐热钢，截面多为圆形。
1、炉丝与引出棒焊接：线状铁铬铝炉丝与引出棒焊接时一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状和带状镍铬炉丝与引出棒焊接时一般采用搭焊。
为保证焊接区炉丝的强度，搭焊时端部应留有5-10mm的不焊接区。
2、炉丝间的焊接：线状铁铬铝炉丝间的焊接一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状镍铬炉丝间的焊接一般采用搭焊；带状镍铬炉丝及铁铬铝炉丝间多采用搭焊。
引出棒与炉壳的连接
引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘，引出棒插在中央，用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。
常用刚玉管绝缘和防止热量传导。