基础施工专项方案
基础专项施工方案(3篇)
第1篇为确保施工项目的顺利进行，提高施工质量，降低施工风险，特制定本基础专项施工方案。
本方案依据国家有关施工规范、标准和设计图纸要求，结合施工现场实际情况，对施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、工程概况1.工程名称：XX项目2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4.结构形式：钢筋混凝土框架结构5.施工工期：XX个月三、施工组织与管理1.施工组织机构成立项目领导小组，负责项目整体协调和决策；设立工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，确保项目顺利进行。
2.施工人员施工人员应具备相关资质，持证上岗。
加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
3.施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点，确保施工进度。
四、施工准备1.施工图纸及技术资料熟悉设计图纸和施工图纸，确保施工质量符合设计要求。
2.施工材料选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
3.施工设备选用性能优良、安全可靠的施工设备，确保施工顺利进行。
4.施工场地施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
五、基础施工方案1.施工工艺（1）基坑开挖：采用机械开挖，人工修整，确保基坑尺寸符合设计要求。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm，平整度要求≤3mm。
（3）基础垫层施工：按设计要求进行施工，确保垫层厚度和标高。
（4）基础钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（5）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
2.施工步骤（1）基坑开挖：根据设计图纸要求，确定基坑尺寸，采用机械开挖，人工修整。
（2）基础垫层施工：先铺设防水层，再浇筑C15混凝土垫层。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）基础混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不超过500mm，采用振动棒进行捣实。
地基基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该工程为多层住宅楼，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
以下是地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总平面布置：根据工程特点，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源计划：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工质量。
2. 技术准备（1）施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程结构、基础形式等要求。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制地基基础工程施工方案。
（3）施工工艺及技术要求：掌握相关施工工艺和技术要求，确保施工质量。
3. 材料准备（1）原材料：钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工设备：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、泵车等施工设备。
4. 人员准备（1）施工队伍：组建专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）基础开挖：先进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保场地平整。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
（3）基础梁施工：在基础梁上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，梁高为600mm，梁宽为600mm。
（4）基础板施工：在基础板上铺设钢筋网，浇筑混凝土。
混凝土强度等级为C25，板厚为300mm。
3. 施工要点（1）基础开挖：确保场地平整，满足设计要求。
（2）基础垫层施工：严格控制混凝土质量，确保垫层平整、密实。
基础工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，项目名称为XX大厦。
该大厦占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米，包括地下车库、商业裙楼及办公主楼。
基础工程采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m，采用预制方桩，桩间距为1.5m×1.5m。
本方案旨在确保基础工程的安全、高效施工，为后续主体结构施工提供坚实保障。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解施工工艺、安全注意事项及应急处理措施。
2. 材料准备- 预制方桩：符合国家相关标准的Φ600mm预制方桩，数量根据设计要求确定。
- 桩基混凝土：强度等级C30，配合比根据设计要求及现场实际情况确定。
- 钢筋：符合国家相关标准的Φ12mm钢筋，数量根据设计要求确定。
- 桩基施工辅助材料：如垫块、焊接材料、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备- 打桩机：型号为XX型，满足预制方桩施工要求。
- 混凝土搅拌机：型号为XX型，满足桩基混凝土搅拌需求。
- 混凝土运输车：型号为XX型，满足混凝土运输需求。
- 其他辅助设备：如电焊机、钢筋切割机、卷扬机等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程（1）场地平整：将施工场地平整至设计标高，并做好排水措施。
（2）桩基定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行桩基定位，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）桩基预制：按照设计要求，预制Φ600mm预制方桩，桩长为18m。
（4）桩基运输：采用混凝土运输车将预制方桩运输至施工现场。
（5）桩基打设：采用打桩机进行桩基打设，确保桩身垂直度及桩顶标高符合设计要求。
（6）桩基连接：采用焊接或其他连接方式将桩基连接成整体。
（7）桩基检测：采用低应变反射波法对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 桩基施工要点（1）桩基定位：采用全站仪等测量设备进行桩基定位，确保桩位偏差在±50mm 范围内。
基础工程专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，项目总投资XX亿元，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括住宅、商业、办公等多种业态，基础工程主要包括桩基、承台、基础墙等。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由具备相关资质的施工企业组成，施工人员均经过专业培训，具备丰富的施工经验。
2. 施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场布置施工现场布置应合理、安全、文明，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基类型：本工程采用预制桩和钻孔灌注桩相结合的方式。
（2）桩基施工工艺：预制桩采用现场预制，钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工。
（3）桩基质量要求：桩基施工质量应符合国家标准《建筑桩基技术规范》（GB 50007-2011）的要求。
2. 承台施工（1）承台类型：本工程承台采用钢筋混凝土承台。
（2）承台施工工艺：承台施工采用模板施工，混凝土浇筑采用泵送工艺。
（3）承台质量要求：承台施工质量应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
3. 基础墙施工（1）基础墙类型：本工程基础墙采用钢筋混凝土基础墙。
（2）基础墙施工工艺：基础墙施工采用模板施工，混凝土浇筑采用泵送工艺。
（3）基础墙质量要求：基础墙施工质量应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
2. 施工人员安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员应接受安全培训，提高安全意识。
（3）施工现场应设置安全员，负责施工现场安全管理工作。
五、施工环境保护措施1. 施工现场应设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行处理。
基础的专项施工方案
基础的专项施工方案基础的专项施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工区域：根据工程图纸和设计要求确定施工区域。
2. 清理施工区域：清除杂物、废弃物和草木，并进行必要的平整和清扫。
3. 寻找施工隐患：检查施工区域是否存在地质灾害、基础不牢固等问题，并进行必要的修复和加固。
4. 准备施工材料和设备：按照设计要求和工程图纸准备施工所需的材料和设备。
二、基础施工的具体步骤1. 挖掘基坑：按照设计要求和工程图纸，在施工区域挖掘适当大小和深度的基坑。
2. 基坑排水：采取合适的排水措施，将基坑内的积水排除。
3. 土方回填：根据设计要求，将挖出的土方进行回填和夯实，确保基坑坚固和稳定。
4. 浇筑基础混凝土：根据设计要求和工程图纸，进行基础混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的质量和密实度。
5. 筒仓施工：根据设计要求和工程图纸，进行筒仓的施工和装修，确保筒仓的强度和密封性。
6. 地基加固：根据设计要求，采取相应的地基加固措施，加强地基的承载力和稳定性。
三、施工中的安全措施和质量控制1. 安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全规章制度，使用安全防护设备，做好现场安全巡查和警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和工程图纸进行施工，采用合格的材料和设备，保证施工质量。
定期进行施工质量检查和验收，及时处理存在的问题。
四、施工结束后的收尾工作1. 清理现场：进行现场的清理和整理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物。
2. 施工记录：做好施工记录和档案整理，包括施工图纸、验收报告等，方便后期维护和管理。
3. 施工保修：按照合同约定，提供相应的施工保修和维护服务，确保工程质量和安全。
以上就是基础的专项施工方案，其中包括施工前的准备工作、基础施工的具体步骤、施工中的安全措施和质量控制，以及施工结束后的收尾工作。
通过科学的规划和组织，可以确保施工的顺利进行，提高工程的质量和效率。
基础施工专项方案
基础施工专项方案1. 方案背景基础施工是建筑工程中最基础的一部分，对建筑的承重能力和稳定性起着重要作用。
为了确保基础施工的质量和安全性，制定基础施工专项方案是必要的。
2. 目标本方案的目标是确保基础施工工作按照质量标准和安全要求进行，防止基础出现质量问题和安全事故。
3. 方案内容3.1 施工前准备- 确定施工区域的土质和地下水情况，并进行必要的勘测和检测。
- 制定详细的施工计划，包括施工顺序和方法。
- 确保施工人员具备相关的技能和证书。
3.2 地基处理- 根据土质情况和工程设计要求，选择合适的地基处理方法，如挖土、加固等。
- 进行地基处理前，清理施工区域，排除障碍物，确保施工顺利进行。
- 根据施工计划，有序进行地基处理工作，确保每个工序的质量和安全。
3.3 基坑开挖- 根据工程设计要求和施工图纸，准确标定基坑的位置和尺寸。
- 在开挖前，清理基坑周边的杂物，确保开挖安全。
- 使用适当的设备和工具进行基坑开挖，注意防止土方坍塌和基坑塌陷。
3.4 基础浇筑- 根据工程设计要求和施工图纸，准备好混凝土和相关的施工材料。
- 在浇筑前，清理基础模板和周边的杂物，确保浇筑质量。
- 严格按照施工计划和浇筑工艺进行基础浇筑，注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4. 施工措施为确保基础施工的质量和安全，我们将采取以下措施：- 严格按照相关法规和标准进行施工。
- 挖掘机械和工人必须配备合格操作人员。
- 施工现场必须设立安全警示标志，并制定紧急救援预案。
- 定期开展质量检查和安全培训，增强施工人员的安全意识和质量意识。
5. 风险控制在基础施工过程中，可能存在以下风险：- 土方坍塌和基坑塌陷风险。
- 基础浇筑过程中的温度和湿度控制不当导致混凝土质量问题。
- 施工场地周边环境影响基础稳定性。
为了控制风险，我们将采取以下措施：- 制定详细的施工方案和应对措施。
- 加强现场监督和管理，及时发现和解决问题。
- 加强与工程设计和勘察单位的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
基础专项施工方案
基础专项施工方案一、方案背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环。
在施工过程中，对基础施工方案的合理规划和实施，可以确保建筑物的稳固性和安全性。
本文旨在介绍基础专项施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 方案制定在开始基础施工之前，必须制定一份详细的专项施工方案。
该方案应包括基础工程的设计要求、施工方法、材料选用、人员配置等内容。
同时，需要对施工过程中可能遇到的问题进行风险评估，为应对突发情况做好充分准备。
2. 现场勘察在正式施工前，需要对施工现场进行仔细勘察。
勘察的重点包括地质情况、地下管线、周边环境等，以确保施工过程中不会对周围环境造成影响，并为后续的施工提供参考依据。
3. 材料准备在确定施工方案后，需要提前准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以避免对工程质量造成影响。
三、施工过程中的注意事项1. 施工安全在进行基础施工时，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全带、安全帽等。
2. 质量控制在施工过程中，需进行严格的质量控制，确保施工符合设计要求。
对每一个施工环节都要进行详细检查，及时发现并纠正问题，以保证基础工程的质量稳定。
3. 环境保护施工现场应严格按照环保要求进行操作，减少对周边环境的影响。
对废弃物料要进行分类处理，确保不对周围环境造成污染。
四、施工后的验收标准1. 强度检测在基础工程施工结束后，需要对基础强度进行检测。
通过对地基土和混凝土进行抽样检测，确保基础工程的强度符合相关标准要求。
2. 平整度检查除了强度检测外，还需要对基础的平整度进行检查。
确保地基表面平整，能够满足建筑物的需要。
五、总结基础专项施工方案是基础工程中至关重要的一环，对整个工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
制定合理的施工方案、严格控制施工过程、确保施工质量是保障工程质量和安全的关键。
基础专项施工方案
基础专项施工方案
《基础专项施工方案》
一、施工前准备
1. 确定施工范围及要求，对施工区域进行勘测和测量。
2. 要进行土地清理和平整，清除与基础工程施工有关的的杂物和建筑垃圾。
3. 检查并修复地基土壤，保证其符合基础工程要求。
二、基础工程施工
1. 进行地基基础工程：打桩、做地下室、修建地基基础，确保地基承重能力。
2. 进行基础混凝土浇筑：采用标准配比混凝土，保证基础的稳固性和耐久性。
三、基础验收
1. 进行地基承载力的测试，确保地基承重能力满足设计要求。
2. 检查基础混凝土质量，包括密实度、抗压强度等，确保达到相关标准。
四、施工安全
1. 严格遵守施工安全规范，加强安全教育，提高员工的安全意识。
2. 提前计划好应急措施，确保在紧急情况下能够及时有效的处理。
五、材料和设备保障
1. 对所使用的材料和设备进行检查，确保其符合国家标准和要求。
2. 做好材料和设备的保管和管理工作，防止损坏和丢失。
六、环境保护
1. 严格按照环保要求进行施工，减少对周边环境的影响。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，保证对环境不会造成污染。
以上就是《基础专项施工方案》的基本内容，希望广大施工人员能够严格按照方案要求进行施工，确保工程的质量和安全。
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成昆线“8·30”地震灾害复旧二期工程第一、二标段基础工程专项施工方案中铁十局集团西北工程有限公司成昆项目部二〇〇九年十二月十二日一、编制依据及原则1、昆明铁路局提供的2009年成昆线“8·30”地震灾后重建工程—新建棚洞二期和新建柔性防护网工程施工设计图纸及相关技术要求。
2、国家和铁道部的适用于本标段的设计、施工规范、规程、规则、规定、质量检验及验收标准等。
3、本单位现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对成昆线危岩落石整治工程施工设计图纸的理解。
4、昆明铁路局工务处于2009年12月1日、12月2日所签发的会议纪要及路局领导的要求。
5、2009年12月10日工务处组织召开的成昆线棚洞二期施工方案、设计图审核意见以及我项目部制定并通过审批的实施性施工组织设计。
二、基础工程概况成昆线“8·30”地震灾害复旧二期工程第一标段工程位于成昆线花棚子～新江～师庄～大湾子区间，施工里程自K796+630~K810+200，跨线长13.57km。
本标段棚（明）洞工程共7处（16段），建筑长度合计1245.46m，其中新建简支棚洞850.19m，新建明洞395.27m。
各点分布情况及建设规模详见下表：设计独立扩大基础共计12个，条形扩大基础1115.78m；人工挖孔桩基础285棵，桩长合计2708m，外侧刚架桩径为1.25m×1.25m，内侧边墙桩径为1.50m×1.75m；设计桩基托梁34榀，总长合计465.69m，其中12m×2.8m×1.6m托梁10榀合计120m，18m ×2.8m×1.6m托梁15榀合计270m，8.41m×4.75m×2m托梁9榀合计75.69m。
第二标段新建棚（明）洞工程共5处（7段），分别位于红江～黄瓜园、小月旧～羊臼河、羊臼河～小村、黑井～甸心、渔坝村～密马龙区间。
建筑长度合计148.54m，其中新建简支棚洞109.59m，新建明洞38.95m。
设计条形基础26.93m,人工挖孔桩基础786m，桩基托梁56.65 m。
两个标段基础工程共分为桩基础、独立扩大基础、条形扩大基础和桩基托梁基础4种形式，涉及既有线路施工，整个标段施工范围内的新建结构物中，4种形式的基础开挖边线距线路中心距离1.55m至3.7m不等；开挖深度（桩基除外）自轨面以下1.82m至3.7m不等；开挖长度（桩基除外）2.5m至18m不等。
各工点工程数量统计表三、施工慢行条件本段棚洞施工范围内共分8个慢行段，分别为：①花棚子~新江区间K796+630～K797+600段，慢行长度为970m，慢行速度为60Km/h；②新江~师庄区间K799+900～K802+550段，慢行长度为2650m，慢行速度为45Km/h；③师庄~大湾子区间K808+100～K810+200段，慢行长度为2100m，慢行速度为45Km/h；④红江~黄瓜园区间K836+720～K836+820段，慢行长度为100m，慢行速度为45Km/h；⑤小月旧~羊臼河K877+600～K877+800段，慢行长度为200m，慢行速度为45Km/h；⑥羊臼河~小村区间K887+020～K887+090段，慢行长度为70m，慢行速度为45Km/h；⑦黑井~甸心区间K922+990～K923+060段，慢行长度为70m，慢行速度为45Km/h；⑧渔坝村~密马龙区间K977+100～K977+170段，慢行长度为70m，慢行速度为45Km/h。
四、计划工期及施工组织（一）、工期安排本工程一、二标段施工范围内所有桩基础、独立扩大基础和桩基托梁基础，依据各点工程数量和现场实际情况，计划于2009年12月16日全面开工，至2010年2月28日二标段所有基础工程全面结束，一标段桩基础工程于2010年3月15日全面结束，扩大基础和条形基础于2010年3月31日全面完成。
（二）、施工组织根据现场实际情况、工程特点、施工专业类型和我单位施工力量，我单位抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。
按项目法组建本标段工程管理机构，全面负责本工程的施工组织管理工作，机构组织如下所示：办公室主任 时建立实验室主任 刘新华财务部长 吴万清计划合同部长 马玉金机械物资部长 刘金超安全质量部长 宋 航工程技术部长 宋俊领项目副经理 刘卫平项目副经理 王小平项目副经理 张学义项目副经理 黄汉臣项目总工 罗权才项目书记 李冬冬项目经理 崔作俭五、人工挖孔桩施工方法（一）、材料供应钢筋、水泥、砂石料等已确定厂家并经试验室检验合格进场，根据施工进度安排提前做好材料储备工作，确保桩基开挖完成后及早制作绑扎钢筋并浇筑混凝土。
（二）、机械设备：人工挖孔灌注桩施工用的机具主要有：混凝土搅拌机、提升架、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、钻岩机、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、照明设施、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、冷弯机、安全帽、安全带等。
（三）、桩基挖孔方法工艺流程：既有设备防护→对桩位中轴线进行精确测量放线→锁孔口及护壁施工→安装施工机具→逐层往下循环挖孔作业→检查验收→制作安装钢筋及声测管→检查验收钢筋→浇筑混凝土。
1、既有设备防护既有边坡桩基开挖前，应对线路左侧周围的电缆、管线、设备管理单位既有设备位置及其基础等障碍物均已防护处理完毕。
2、测量放线控制按设计施工图对桩位进行实地放样，在地面设十字线作为控制桩心轴线、并找准桩心基准点。
用十字线将中心桩点引出护壁外50cm，用水泥砂浆将水泥钉固定，并做好保护工作。
3、锁孔口及护壁工作面支护牢固后开始开挖锁口，锁口开挖深度不大于1m,并严格按设计施工图纸加工锁口钢筋。
锁口钢筋笼加工完毕后，再浇筑锁口混凝土。
具体加工和安装方法详见下图“护壁钢筋制作安装图”。
节桩孔。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，每开挖一节立即浇筑一节护壁。
开挖时控制每节桩孔开挖深度在0.4~1m，并严格按设计施工图纸加工和布设钢筋；然后待模板加工安置完成后，立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。
4、检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5、安装施工机具⑴架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；⑵在垂直运输架上安装电动（或手动）葫芦或卷扬机；⑶安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶及桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；②桩口外侧设弃土便道，弃土堆要定期清理，以免堆积过高危及线路行车和放工人员人身安全。
③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。
在晚上下班后盖严安全盖板，并封闭围桩口护栏。
6、逐层往下循环作业⑴开挖吊运第二节桩孔土、石方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。
吊桶到达孔口上方时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用槽钢或圆木做成的内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
⑶浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；⑷检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；⑸逐层往下循环作业，桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
7、护壁钢筋加工及安装1、制作场地：钢筋制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；2、钢筋的下料及制作：用卡板成型法控制钢筋直径和主筋间距，根据挖孔深度用分节法予以下料制作；3、钢筋的运输和安装：锁口和护壁彩在钢筋场地加工，箍筋采用在孔内绑扎作业，抬运钢筋时，最好在封锁时段内进行。
8、护壁混凝土施工⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁混凝土，坍落度控制在100 mm，确保孔壁稳定性；⑵设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；⑶支设护壁模板：护壁模板采用木模板或钢模板组合，支立模板的高度取决于开挖时施工段的高度，一般为0.4m~1m。
对于模板加固，可以采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架或圆木撑进行加固。
护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；⑷浇筑护壁混凝土：护壁混凝土要振捣密实，可加早强剂以提高混凝土早期强度，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁混凝土强度等级为C25，厚度为20cm，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁因自重而沉裂的现象；第一节混凝土锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm，并高出地面10cm以上，便于挡水和定位；⑸拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接50~75mm，浇筑完下节混凝土后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。
护壁混凝土达到一定强度(按承受土的侧压力计算)便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；⑹每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。
然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。
9、检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；10、桩孔质量要求⑴对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；⑵桩底持力层应满足设计承载力要求；人工挖孔桩允许偏差表注：L为桩长（四）、桩基钢筋工程1、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；2、钢筋的下料及制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；3、钢筋的运输和安装：桩基钢筋笼安装采用主筋在钢筋场地加工焊接，箍筋采用在孔内绑扎作业，抬运和安装主筋时，最好在封锁时段内进行，安装主筋时孔下应设2人在孔内调整主筋下口所安装位置，孔上应不少于5人分段对主筋进行下压，以免主筋上部距离接触网太近造成触电事故，并在每根主筋进行安放前，事先做好接地工作，待每根主筋安放就位后再对箍筋进行逐一绑扎。